CN201815791U - 悬点焊定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是一种提高焊接质量的悬点焊定位装置。一种悬点焊定位装置，包括焊钳，所述焊钳包括上电极、下电极，所述下电极设有横臂段、电极安装段，所述电极安装段由横臂段折弯延伸形成；所述悬点焊定位装置具有定位套管，所述定位套管与下电极固定连接。所述定位管设有定位角；进行焊接操作时，将定位角靠住工件L形角附近，使焊钳的电极臂和电极帽处于要求的准确位置，且不会与工件接触，避免工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷，提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是一种提高焊接质量的悬点焊定位装置。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。中国专利申请号：94200774.3的实用新型公开了一种金属点焊钳，该点焊钳包括上电极、下电极，重量轻，使用方便；点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。在汽车制造过程中，为方便操作，常采用具有C形焊钳的悬挂式点焊机来对另、部件进行焊接。由于现有C形焊钳没有定位装置，当在具有L形角的另、部件的L形角附近进行悬点焊时，存在着由于在L形角附近焊点定位困难，容易使L形角焊接后变形，甚至由于C形焊钳定位不稳固发生抖动，电极臂或电极帽与工件接触产生分流，严重焊接质量，使被焊接工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷；为了提高焊接质量，在工件的L形角附近进行悬点焊时，C形焊钳的定位成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前在工件的L形角附近进行悬点焊时，C形焊钳没有定位装置，不易稳固定位，使被焊接工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷的不足，提供一种能使C形焊钳稳固定位，结构简单的悬点焊定位装置。
本实用新型的具体技术方案是：
一种悬点焊定位装置，包括C形焊钳，所述C形焊钳包括有上电极、下电极，所述下电极包括横臂段、电极安装段，所述电极安装段由横臂段折弯延伸形成；所述悬点焊定位装置还包括定位套管，所述定位套管设有定位角；所述定位套管与下电极固定连接。设置定位套管与下电极固定连接，在工件的L形角附近进行悬点焊时，将定位套管的定位角靠住工件，使C形焊钳的电极臂和电极帽处于要求的准确位置，且不会与工件接触，避免工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷，提高了焊接质量。
作为优选：所述定位套管包括固定管、定位管、固定耳块；所述固定耳块有对称二个；所述固定管侧围设有贯穿全长的开口一；所述定位管侧围设有贯穿全长的开口二；所述固定管与定位管连通，所述固定管与定位管间夹角大于横臂段与电极安装段折弯夹角10度至20度；所述开口一与开口二方向在横臂段与电极安装段折弯夹角内侧并连通；所述固定管内径与横臂段外径相等，所述定位管内侧形状与电极安装段外周适配；所述定位角位于定位管侧围与开口二相对位置的端部；所述固定耳块包括耳段、过渡段、圆弧段；所述耳段设有通孔；所述过渡段由耳段折弯90度延伸形成；所述圆弧段由过渡段折弯延伸形成；所述圆弧段内径与固定管外径相等；所述圆弧段与固定管外侧固定连接，耳段与开口一同向。所述定位套管由固定管、定位管、二个对称设置的固定耳块构成，结构简单；所述定位套管设有贯穿全长的开口一和开口二，使定位套管套在下电极的横臂段与电极安装段折弯处外时容易操作；所述定位套管设有固定耳块，当定位套管套在下电极外后，用螺钉穿过耳段设有的通孔进行定位固定；所述定位管侧围与开口二相对位置的端部设有定位角，进行焊接操作时，将定位角靠住工件L形角附近，使焊钳的电极臂和电极帽处于要求的准确位置，且不会与工件接触，避免工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷，提高了焊接质量。
作为优选：所述安装段与横臂段间折弯角度为85度至95度，并圆弧过渡。夹角为85度至95度。所述电极安装段与横臂段间折弯角度为85度至95度为常用角度，易于制造，通用性好。
作为优选：所述定位角为75度至85度。所述定位角为75度至85度适合定位需求。
本实用新型的有益效果是：
设置定位套管与下电极固定连接；所述定位套管由固定管、定位管、二个对称设置的固定耳块构成，结构简单；所述定位套管设有贯穿全长的开口一和开口二，使定位套管套在下电极的横臂段与电极安装段折弯处外时容易操作；所述定位套管设有固定耳块，当定位套管套在下电极外后，用螺钉穿过耳段设有的通孔进行定位固定；所述定位管侧围与开口二相对位置的端部设有定位角，进行焊接操作时，将定位角靠住工件L形角附近，使焊钳的电极臂和电极帽处于要求的准确位置，且不会与工件接触，避免工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷，提高了焊接质量。所述安装段与横臂段间折弯角度为85度至95度为常用角度，易于制造，通用性好。所述定位角为75度至85度适合定位需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中定位套管的左视图；
图3是是图1中定位套管的附视图。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种悬点焊定位装置，包括焊钳，所述焊钳包括上电极3、下电极2；所述下电极设有横臂段21、电极安装段22，所述电极安装段由横臂段折弯90度延伸形成，并圆弧过渡；定位套管1，由固定管11、定位管12、二个对称设置的固定耳块13构成；所述固定管侧围设有贯穿全长的开口一111；所述定位管侧围设有贯穿全长的开口二121；所述固定管与定位管连通，所述固定管与定位管间夹角为105度；所述开口一与开口二方向在横臂段与电极安装段折弯夹角内侧并连通；所述固定管内径与横臂段外径相等，所述定位管内侧形状与电极安装段外周适配；所述定位管侧围与开口二相对位置的端部设有角度为75度的定位角122；所述固定耳块设有耳段131、过渡段132、圆弧段133；所述耳段设有通孔134；所述过渡段由耳段折弯90度延伸形成；所述圆弧段由过渡段折弯延伸形成；所述圆弧段内径与固定管外径相等；所述圆弧段与固定管外侧固定连接，耳段与开口一同向。
设置定位套管与下电极固定连接；所述定位套管由固定管、定位管、二个对称设置的固定耳块构成，结构简单；所述定位套管设有贯穿全长的开口一和开口二，使定位套管套在下电极的横臂段与电极安装段折弯处外时容易操作；所述定位套管设有固定耳块，当定位套管套在下电极外后，用螺钉穿过耳段设有的通孔进行定位固定；所述定位管侧围与开口二相对位置的端部设有定位角，进行焊接操作时，将定位角靠住工件L形角附近，使焊钳的电极臂和电极帽处于要求的准确位置，且不会与工件接触，避免工件产生压痕加深、焊点烧穿等缺陷，提高了焊接质量。所述安装段与横臂段间折弯角度为90度为常用角度，易于制造，通用性好。所述定位角为75度适合定位需求。
Claims (5)
1.一种悬点焊定位装置，包括C形焊钳，所述C形焊钳包括有上电极、下电极，所述下电极包括横臂段、电极安装段，所述电极安装段由横臂段折弯延伸形成；其特征是：所述悬点焊定位装置还包括定位套管（1），所述定位套管设有定位角（122）；所述定位套管与下电极（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬点焊定位装置，其特征是：所述定位套管包括固定管（11）、定位管（12）、固定耳块（13）；所述固定耳块有对称二个；所述固定管侧围设有贯穿全长的开口一（111）；所述定位管侧围设有贯穿全长的开口二（121）；所述固定管与定位管连通，所述固定管与定位管间夹角大于横臂段（21）与电极安装段（22）折弯夹角10度至20度；所述开口一与开口二方向在横臂段与电极安装段折弯夹角内侧并连通；所述固定管内径与横臂段外径相等，所述定位管内侧形状与电极安装段外周适配；所述定位角位于定位管侧围与开口二相对位置的端部；所述固定耳块包括耳段（131）、过渡段（132）、圆弧段（133）；所述耳段设有通孔（134）；所述过渡段由耳段折弯90度延伸形成；所述圆弧段由过渡段折弯延伸形成；所述圆弧段内径与固定管外径相等；所述圆弧段与固定管外侧固定连接，耳段与开口一同向。
3.根据权利要求1或2所述的悬点焊定位装置，其特征是：所述电极安装段与横臂段间折弯角度为85度至95度，并圆弧过渡。
4.根据权利要求3所述的悬点焊定位装置，其特征是：所述定位角为75度至85度。
5.根据权利要求1或2所述的悬点焊定位装置，其特征是：所述定位角为75度至85度。
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|---|---|---|---|---|
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| US11298773B2 (en) | 2017-03-01 | 2022-04-12 | Jfe Steel Corporation | Resistance spot welding method |
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2010
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