CN1462213A - 厨房用具的制造工艺 - Google Patents

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CN1462213A CN02801475A CN02801475A CN1462213A CN 1462213 A CN1462213 A CN 1462213A CN 02801475 A CN02801475 A CN 02801475A CN 02801475 A CN02801475 A CN 02801475A CN 1462213 A CN1462213 A CN 1462213A
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Abstract

所揭示的是一种制造厨房用具的方法，其中一条材或卷材根据轧制工艺插入一上滚轮和一下滚轮之间，从而快速地制造出商业化数量的厨房用具。该方法由以下步骤组成：通过使退火后的条材在一上滚轮和一下滚轮之间通过来初步成形厨房用具的一手柄和一初始形状；对初步成形的厨房用具进行第一次加工以使厨房用具有一个预定的形状；对第一次加工后的厨房用具进行退火；对退火后的厨房用具进行第二次加工以使厨房用具有一个所要的形状；以及在第二次加工后的厨房用具的一部分上形成预定的图案。

Description

厨房用具的制造工艺
技术领域
本发明一般涉及一种制造厨房用具的方法，尤其是涉及一种通过轧制工艺来制造厨房用具的方法，在轧制工艺中，一条材在带有驱动力的一上滚轮和一下滚轮之间移动，从而简单、快捷地生产出商业化数量的所要求厨房用具。
背景技术
那些熟悉本技术领域的人们熟知，诸如刀、叉及汤匙之类的厨房用具一般是通过锻造工艺、使用诸如压模之类的金属模具来制造的。锻造过程包括成形一个金属模具、加工材料、第一次锻造材料、第二磁锻造材料、第三次锻造材料及对材料进行退火，从而需要复杂的多步工艺。
因此，锻造工艺的缺点在于，它难于处理在锻造工艺中所使用的多个金属模具、由于在加工时金属模具易碎而使用耗费很多人力、以及由于制造成本很高所以效益降低。
锻造工艺还存在其它的缺点，当拉伸细棒状线材时细棒状线材的表面光亮度差且它的结构不稳定，以及在将5.5毫米直径的棒状线材加工成2毫米或更小直径的棒状线材时，是用一种带有8个工段的连续线材拉伸机械、在干燥的状态下加工棒状线材的。
发明内容
因此，本发明是考虑到上述现有技术中的问题而作出的，并且本发明的一个目的是提供一种厨房工具的制造方法，其中厨房用具的制造简单、可以防止金属模具的损坏、无人力浪费、厨房用具的制造成本降低且厨房用具的制造效率提高。
本发明的另一个目的是提供一种制造厨房用具的方法，其中在一个拉制工艺中在湿润的状态下对细棒状线材进行加工，按照轧制工艺，可简单地在湿润的状态下对依照多步线材拉制工艺无法在湿润状态下加工的棒状线材进行加工，棒状线材表面的光亮度很好且轧制缩小率也大幅提升，并且可以通过带有4个工段的连续线材拉制机器来制造棒状线材。
基于本发明，上述的目的可以通过提供一种厨房用具的制造方法来实现，该方法包括以下步骤：通过使退火后的条材在一上滚轮和一下滚轮之间通过来初步成形厨房用具的一手柄和一初始形状；对初步成形的厨房用具进行第一次加工以使厨房用具有一个预定的形状；对第一次加工后的厨房用具进行退火；对退火后的厨房用具进行第二次加工以使厨房用具有一个所要的形状；以及在第二次加工后的厨房用具的一部分上形成预定的图案。
此外，为了完成本发明的上述目的，提供了一种制造厨房用具的方法，它包括以下步骤：通过使退火后的条材或卷材穿过一个四向滚轮来初步成形厨房用具的一手柄和一初始形状；对初步成形的厨房用具进行第一次加工以使厨房用具有一个预定的形状；对第一次加工后的厨房用具进行退火；对退火后的厨房用具进行第二次加工以使厨房用具有一个所要的形状；以及在第二次加工后的厨房用具的一部分上形成预定的图案。
不仅如此，本发明还提供了一种制造棒状线材的方法，它包括以下步骤：通过使退火后的条材或卷材穿过一个四向滚轮来初步成形具有一初始直径的棒状线材；对初步成形的棒状线材进行第一次加工以减小其直径；对第一次加工后的棒状线材进行第二次加工以使棒状线材具有一个预定的直径；以及对第二次加工后的棒状线材进行第三次加工以使得棒状线材具有所要的直径。
附图简述
通过随后结合附图的详细描述，本发明的上述和其它的目的、特征及其它优点会变得更为清晰。在这些附图中：
图1是说明根据本发明的厨房用具制造工艺的流程图；
图2示出了根据本发明一个实施例的厨房用具制造工艺；
图3示出了根据本发明另一个实施例的厨房用具制造工艺；
图4示出了根据本发明再一个实施例的厨房用具制造工艺，其中条材插入到一4向滚轮中以制造刀具；
图5示出了根据本发明的实施例的厨房用具制造工艺，其中通过使用一4向滚轮来制造刀具；
图6是沿着图5的线A-A、从箭头方向所见的局部图；
图7示出了根据本发明的又一实施例的厨房用具制造工艺，其中通过使用一4向滚轮来制造棒状线材；以及
图8是沿着图7的线A-A、从箭头方向所见的局部图。
具体实施方式
现在请参见诸附图，其中不同的附图始终使用相同的标号来标识相同或相似的部分。
图1是说明根据本发明的厨房用具制造的流程图，图2示出了根据本发明一个实施例的厨房用具制造，以及图3示出了根据本发明另一个实施例的厨房用具制造。
此外，图4示出了根据本发明另一个实施例的厨房用具制造，其中条材插入到一4向滚轮中以制造刀具，图5示出了根据本发明的另一实施例的厨房用具制造，其中通过使用一4向滚轮来制造刀具，图6是沿着图5的线A-A、从箭头方向所见的局部图，图7示出了根据本发明的另一实施例的厨房用具制造，其中通过使用一4向滚轮来制造棒状线材，以及图8是沿着图7的线A-A、从箭头方向所见的局部图。
根据本发明的实施例，首先对多条细薄的条材10进行加工，并且对其进行退火以使它们的结构软化，改善它们的塑性，如图1和2所示。
然后所得的条材就很快地经受一个轧制工艺。具体地说，所得的条材插入到一个上滚轮和一个下滚轮之间，并且在各个滚轮中刻有诸如刀、筷、机械钻、细杆之类的预定形状。
更具体地说，多根条材插入在位于相对位置上的上滚轮和下滚轮之间，驱动轴(图中未示出)转动上滚轮和下滚轮以形成诸如刀、筷、机械钻、细杆之类的厨房用具初始形状，从而经过了一个初步成形步骤100。之后，条材在一个第一加工步骤102的一上滚轮和下滚轮之间移动，以形成一个厨房用具的预定形状。
然后对经过了第一加工步骤102的厨房用具进行退火103，以提高厨房用具的塑性。
接着，经过第一加工步骤102和退火步骤103的条材在一个第二加工步骤的一上滚轮和下滚轮之间移动，并且依照一个图案形成步骤106，在具有预定图案的另一上滚轮和另一下滚轮之间移动以在所得的厨房用具的把手上刻上图案，从而制成最终所得的厨房用具108。
在本发明中，特别地举例说明一把刀具的制造过程。
参见图2，多根条材10根据一个初步成形步骤100、一个第一加工步骤102、一个第二加工步骤104以及一个图案形成步骤106受到上滚轮12、16、20及24和下滚轮14、18、22及26的轧制。
在初步成形步骤100中，上滚轮和下滚轮12和14相对布置并转动，并且在上滚轮和下滚轮12和14中刻有一个预定的形状15，从而形成厨房用具的预定形状15。
上滚轮和下滚轮12和14相互隔开一个预定的间距G1。
该间距比最终的厨房用具成品稍厚一些。
在第一加工布置102中，一上滚轮和一下滚轮16和18相对布置并转动，并且在上滚轮和下滚轮16和18中刻有一个预定的形状19，从而形成厨房用具的预定形状19。
上滚轮和下滚轮16和18相互隔开一个预定的间距G2。
条材10仅在上滚轮和下滚轮的一圈转动过程中受到滚轮的加工。
该间距G2的厚度与最终的厨房用具成品厚度相同。
在第一加工步骤之后，条材由设置在条材上方和下方的加热设备21进行退火，以改善条材的塑性。
被加热设备21软化后的条材经受第二加工步骤104。
在第二加工步骤104中，一上滚轮和一下滚轮20和22相对布置并转动，并且在上滚轮和下滚轮20和22中刻有一个预定的形状23，从而形成厨房用具的预定形状23。
不仅如此，在图案形成步骤106中，一上滚轮和一下滚轮24和26相对布置并转动，并且在上滚轮和下滚轮24和26中刻有一个预定的图案27，从而在厨房用具的把手上形成预定图案27。
如上所述，上滚轮和下滚轮12、14、16、18、20、22、24及26对条材进行加工以制成最终所得到的厨房用具产成品108。
根据本发明一个实施例的上述的厨房用具制造方法的优点在于，缩短了厨房用具的制造时间，并由于人力耗时缩短、以致人工用量也减少而提高了厨房用具的制造效率。
图3示出了根据本发明另一实施例的厨房用具制造，其中没有使用如图2所示的单独的条材10，而是使用连续卷绕的条形钢片材。
在图3实施例中的条形钢片材以与图1和2的初始的实施例相同的方式在上滚轮和下滚轮之间移动并进行加工以制造所要的厨房用具。
同时，对经受第一加工步骤102条材进行退火以改善条材的塑性。此时，设置在条材上方和下方的加热设备103将条材加热到一个预定的温度。之后，重复图2中所示的工艺。
现在请参见图4至6，一上滚轮和一下滚轮12和14相对布置，并且一条材10在上滚轮和下滚轮12和14之间移动。
此时，由电机(图中未示出)运转的一驱动轴(图中未示出)转动左滚轮和右滚轮28和30，两滚轮隔开地设置在条材的左侧和右侧。左滚轮和右滚轮28和30在与上滚轮和下滚轮12和14一起转动的同时对条材进行加工，并且在左滚轮和右滚轮28和30中刻有一个预定的形状，从而形成厨房用具的预定形状。
采用如图4中所示的一4向滚轮的工艺过程与图3中所示的工艺过程相同，因而不在对其进行单独的描述。
图6是沿着图5线A-A、从箭头方向所见的局部图。在左滚轮和右滚轮28和30中以及上滚轮和下滚轮12和14中形成有预定的形状15，并且通过上述转动的滚轮12、14、28及30来移动条材。
图7示出了根据本发明另一实施例的厨房用具的制造，其中通过使用一4向滚轮制造具有所要直径的棒状线材。
参照图7，棒状线材的制造方法包括以下步骤：通过使退火后的条材或卷材通过一四向的滚轮来初步具有初始直径的成形棒状线材；对初步成形的棒状线材进行第一次加工以减小其直径；对第一次加工后的棒状线材进行第二次加工以使棒状线材具有一个预定的直径；以及对第二次加工后的棒状线材进行第三次加工以使得棒状线材具有一个1.0毫米或更小的所要直径。
如上所述，4向滚轮使条材10直径逐渐减小，以获得具有所要直径的条材。
因此，由4向滚轮来施行的制造厨房用具的轧制工艺的优点在于，左滚轮和右滚轮32对一上模和下模进行支撑，所以可精确、稳定且有效地成形产品。
图8是沿着图7的线A-A、从箭头方向所见的局部图，其中一上滚轮和一下滚轮12和14以及一左滚轮和一右滚轮42和44分别有一个圆弧形状17和19，以形成圆柱形的棒状线材。
依照如图1所示的相同过程，用上滚轮和下滚轮以及左滚轮和右滚轮对棒状线材进行加工。
与传统的拉伸过程相比，本发明的轧制工艺的优点在于，由于在产品和滚轮之间插入了轧用油以快速地冷却产品，所以分散了摩擦系数，且能制造出具有所要光亮度和结构的光滑成品，而且可以半永久性地利用滚轮。
此外，由于棒状线材在轧制工艺中使用一个具有3或4个工段的连续线材拉制机器来进行加工，而在线材拉制工艺中使用具有8个工段的连续线材拉制机器来进行加工，所以轧制工艺还具有以下优点：缩短制造时间、产生很好的制造效率、减少人工成本以及提高产品质量。在轧制工艺的情况中，使用有4个工段的连续线材拉制机器可在湿润状态下将棒状线材的直径从5.5毫米减少到1.0毫米，而在线材拉制工艺的情况中，使用有8个工段的连续线材拉制机器仅可在湿润状态下将棒状线材的直径从5.5毫米减少到2毫米。
工业上的可应用性
因此，本发明的优点在于：制造时间缩短、次品量减少且可使用更少的人工、以商业化数量制造厨房用具。
本发明的其它优点在于：具有所要形状的厨房用具的制造简单、精确，从而产生了附加的高价值的厨房用具。
本发明是以说明的方式进行描述的，并且应予理解的是，所用的术语是描述性而非限制性的。依照上述内容可以对本发明作出许多修改和变型。因此，应予理解的是，在所附权利要求的范围之内可以用不同于所具体描述的方式来使用本发明。

Claims (3)

1.一种厨房用具的制造方法，它包括以下步骤：
通过使退火后的条材在一上滚轮和一下滚轮之间通过来初步成形厨房用具的一手柄和一初始形状；
对初步成形的厨房用具进行第一次加工以使厨房用具有一个预定的形状；
对第一次加工后的厨房用具进行退火；
对退火后的厨房用具进行第二次加工以使厨房用具有一个所要的形状；以及
在第二次加工后的厨房用具的一部分上形成预定的图案。
2.一种制造厨房用具的方法，它包括以下步骤：
通过使退火后的条材或卷材穿过一个四向滚轮来初步成形厨房用具的一手柄和一初始形状；
对初步成形的厨房用具进行第一次加工以使厨房用具有一个预定的形状；
对第一次加工后的厨房用具进行退火；
对退火后的厨房用具进行第二次加工以使厨房用具有一个所要的形状；以及
在第二次加工后的厨房用具的一部分上形成预定的图案。
3.一种制造棒状线材的方法，它包括以下步骤：
通过使退火后的条材或卷材穿过一个四向滚轮来初步成形具有一初始直径的棒状线材；
对初步成形的棒状线材进行第一次加工以减小其直径；
对第一次加工后的棒状线材进行第二次加工以使棒状线材具有一个预定的直径；以及
对第二次加工后的棒状线材进行第三次加工以使得棒状线材具有所要的直径。
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