CN1163620C - 一种磁铁精矿粉制成球团的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁铁精矿粉制成球团的方法技术方案。该方案是将磁铁精矿粉和膨润土粉经配料混合进入圆筒烘干机烘干，然后经造球机造球制成磁铁精矿粉球团，本方案的特点是混合料在烘干至水分含量为7-8%后造球前，要对磁铁精矿粉配加膨润土的混合料进行润磨，使混合料中粒度小于200目的混合料含量提高10%以上，然后再进造球机进行造球。本方案具体的特点还有，所述混合料的润磨是采用磨球直径不同的润磨机。采用本方案可使磁铁精矿粉的颗粒变细，矿粉中针状和片状表面粗造的颗粒增多，使颗粒间接触面加大，摩擦阻力加大，这就使矿粉黏结性提高易于成球，并可减少膨润土的使用量。

Description

一种磁铁精矿粉制成球团的方法

所属技术领域：

本发明涉及的是一种炼铁行业中使用的原料矿粉球团的生产工艺，尤其是一种磁铁精矿粉制成球团的方法。

背景技术：

在现有技术中，高炉炼铁一般是采用磁铁精矿粉与作为粘结剂的膨润土混合加工而成的球团为熟料，但目前磁铁精矿粉的矿源品种多，粒度又较粗造，在与膨润土混合后用现有的工艺制成球团的质量不高、品质低，膨润土的含量过高，严重影响了球团性能，使球团的化学成分中SiO2的含量加大，这在冶炼中就需要加大石灰石的用量，造成冶炼过程中产渣量大和提高了炼铁生产中的焦比，过高的增加了燃料消耗和能源消耗，这是现有技术所存在的主要问题。

发明内容：

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种磁铁精矿粉制成球团的方法技术方案。该方案在球团成型工艺中增加了润磨的工艺手段，可使磁铁精矿粉和膨润土之间很好的混合，使其化学成分均匀、物料热焓增加、并可以脱水，更能使磁铁精矿粉颗粒细化和形状改变，有利于球团成型和降低球团中膨润土的使用量，这也就降低了球团中SiO2的含量，故而可降低炼铁生产中的焦比，提高能源的利用率。

本方案是通过如下技术措施来实现的。将磁铁精矿粉和膨润土粉经配料混合进入圆筒烘干机烘干，然后经造球机造球制成磁铁精矿粉球团，本方案的特点是混合料在烘干至水分含量为大于等于7％且小于8％后造球前，要对磁铁精矿粉配加膨润土的混合料进行润磨，使混合料中粒度小于200目的混合料含量提高10％以上，然后再进造球机进行造球。本方案具体的特点还有，所述混合料的润磨是采用磨球直径不同的润磨机。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用了润磨工艺，致使球团在成型工艺中增加了润磨手段。磁铁精矿粉和膨润土的混合料经过润磨后，使其化学成分均匀、物料热焓增加、并可脱水，更使磁铁精矿粉的颗粒变细，矿粉中针状和片状表面粗造颗粒增多，使颗粒间接触面加大，摩擦阻力加大，故成球性能好、强度高，因此，在加工球团时就可减少膨润土的使用量，膨润土的使用量由每吨用量47公斤可降低到每吨用量18公斤，这也就降低了球团中SiO2的含量，使在冶炼时减少了出渣量，提高了焦比，并降低了燃料和能源的消耗。在本方案采用的润磨机所使用的磨球是直径不同的磨球，使用不同直径磨球的目的是有利于更好地对磁铁精矿粉和膨润土混合料进行研磨和混合。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施效果也是显而易见的。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式对本方案加以说明。

本方案将磁铁精矿粉和膨润土粉经配料混合进入圆筒烘干机烘干，使混合料烘干至水分含量为7-10％，然后对磁铁精矿粉配加膨润土的混合料进行润磨，使混合料中粒度小于200目的混合料含量提高10％以上，然后再经造球机造球，制成磁铁精矿粉球团。增加润磨工艺的目的，是使磁铁精矿粉的颗粒变细，矿粉中针状和片状表面粗造的颗粒增多，使颗粒间接触面加大，摩擦阻力加大，这就使矿粉黏结性提高易于成球，并可减少膨润土的使用量。本方案所述混合料的润磨是采用润磨机进行润磨，该润磨机所使用的磨球直径不同，一般是采用直径在100毫米的磨球占磨球总量的43％；直径在75毫米的磨球占磨球总量的32％；直径在60毫米的磨球占磨球总量的25％。使用不同直径的磨球是为了更好地对混合料进行研磨和混合。

Claims (2)

1.一种磁铁精矿粉制成球团的方法，是将磁铁精矿粉和膨润土粉经配料混合进入圆筒烘干机烘干，然后经造球机造球制成磁铁精矿粉球团，其特征是：混合料在烘干至水分含量为大于等于7％且小于8％后造球前，要对磁铁精矿粉配加膨润土的混合料进行润磨，使混合料中粒度小于200目的混合料的含量提高10％以上，然后再进造球机进行造球。

2.根据权利要求1所述的磁铁精矿粉制成球团的方法，其特征是：所述混合料的润磨是采用磨球直径不同的润磨机。