CN115845435B - 一种中药多糖提取分离一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备，包括分离式易清理提取发生腔、弹动挤压式粉碎搅拌机构、旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构、伸缩式搅动烘干提取分离装置和漂浮式吸杂除沫机构，涉及中药提取分离技术领域，利用分割原理结合弹簧特性，可在中药药材粉碎搅拌的同时对药材进行进一步挤压破碎，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透；利用柔性滤网可随意形变的特性，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果；利用泡沫塑料材质的特性，实现了滤除提取液搅动产生的泡沫杂质的技术效果，确保中药多糖的提取品质和纯度，同时，本发明整体利用分割原理，较易清理。

Description

一种中药多糖提取分离一体化设备

技术领域

本发明属于中药提取分离技术领域，具体是指一种中药多糖提取分离一体化设备。

背景技术

中药的化学成分复杂，通常有生物碱、氨基酸、黄酮、皂苷、多糖等，其中，多糖是生物体中广泛存在的物质，是一类由醛糖或酮糖通过糖苷键连接而成的天然高分子多聚物，它是生物体内重要的生物大分子，是维持生命活动正常运转的基本物质之一。根据科学研究，多糖不仅可以通过增大巨噬细胞体积来提高机体免疫力，同时还具有抗衰老、抗氧化、调节淋巴细胞、降血糖等作用，具有较高的应用价值。

在众多中药多糖的提取分离方法中，较为常用的方法为溶液浸提法，中药多糖提取分离设备应运而生，但现有的中药多糖提取装置，主要是向提取装置中加入药液和提取剂进行混合后得到提取液，而后取出提取液后沉淀得到多糖，存在无法充分滤除提取液中残存中药药渣及杂质的问题，同时在搅拌混合用于提纯多糖的提取液时，对搅动产生的泡沫杂质无法去除，导致中药多糖的提取品质和纯度受到影响，此外，提取液的制备仅通过搅拌混合及其自身流淌收集，中药药材中的有效成份无法充分提取渗透，易造成药液浪费的情况。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种中药多糖提取分离一体化设备，根据制备提取液时中药药材中有效成分无法充分提取渗透的情况，利用分割原理结合弹簧弹动回复特性，可在中药药材粉碎搅拌的同时对药材进行进一步挤压破碎，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透；设置了旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构，利用柔性滤网可随意形变的特性，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果；利用泡沫塑料材质浮力较大且多孔的特性，实现了滤除提取混合液搅动产生的泡沫杂质的技术效果，确保中药多糖的提取品质和纯度，且采用电热丝烘干加热搅动，提高中药多糖的提取效率，另外，本发明整体利用分割原理，实现了较易清理的技术效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备，包括分离式易清理提取发生腔、弹动挤压式粉碎搅拌机构、旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构、伸缩式搅动烘干提取分离装置和漂浮式吸杂除沫机构，所述弹动挤压式粉碎搅拌机构设于分离式易清理提取发生腔内，所述旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构设于分离式易清理提取发生腔的下部，所述伸缩式搅动烘干提取分离装置设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构的下部，所述漂浮式吸杂除沫机构内嵌设于伸缩式搅动烘干提取分离装置的内部，其中，所述分离式易清理提取发生腔包括外箱体、加热片、分离伸缩组件和嵌入式清理门，所述外箱体设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构的上部，所述加热片对称设于外箱体的内壁上，所述加热片对称设于弹动挤压式粉碎搅拌机构的两侧，两个所述加热片通过导线电连接，所述分离伸缩组件设于外箱体的下部，所述分离伸缩组件内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构内，所述嵌入式清理门内嵌转动设于外箱体的前部。

进一步地，所述分离伸缩组件包括伸缩电机、电动伸缩杆和限位分离柱，所述电动伸缩杆分别设于外箱体下部的对角上，所述限位分离柱分别设于外箱体下部的另一对角上，所述伸缩电机分别内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构内，所述伸缩电机的输出端分别与电动伸缩杆电连接，所述电动伸缩杆的最大伸缩长度小于限位分离柱的长度，所述外箱体的顶部贯穿设有入料口和注液口，所述入料口倾斜设于弹动挤压式粉碎搅拌机构的上部，所述入料口的下部贯穿外箱体的顶部设有通风口，所述外箱体的侧壁上贯穿设有抽拉口，所述嵌入式清理门的外壁上设有把手，所述嵌入式清理门与外箱体之间对称设有锁扣，所述嵌入式清理门的上部呈圆弧状设置，所述嵌入式清理门的内侧面上不贯穿设有卡合槽，所述卡合槽呈U形设置，所述卡合槽内设有密封条，利用分割原理，使弹动挤压式粉碎搅拌机构内部可操作，实现了较易清理的技术效果，避免内部残留中药药渣造成机器损坏。

进一步地，所述弹动挤压式粉碎搅拌机构包括搅拌箱、搅拌电机、粉碎锤、网状滤出口、固定柱、固定顶块、出液口和抽拉闭合板，所述搅拌箱连接设于外箱体内，所述搅拌箱不接触设于加热片之间，所述搅拌箱的底部呈收口状设置，所述搅拌箱的两侧壁前部设有前凸侧壁，所述前凸侧壁活动设于卡合槽内，所述搅拌箱的前部竖直设有前凸挡壁，所述前凸挡壁与嵌入式清理门的内壁贴合设置，所述前凸挡壁上设有密封凸块，所述密封凸块活动设于卡合槽内，所述搅拌电机嵌入设于外箱体的上壁内，所述粉碎锤设于搅拌电机的下部，所述搅拌电机的输出端与粉碎锤电连接，所述网状滤出口设于搅拌箱的下部，所述固定柱设于网状滤出口的中心，所述固定顶块呈中心对称设于固定柱的外壁上，所述固定顶块的一侧呈圆弧状设置，所述粉碎锤的内部设有弹动腔，所述粉碎锤的下部设有套接口，所述套接口套接活动设于固定柱上，所述固定柱和固定顶块设于弹动腔内，所述粉碎锤的外壁上沿圆周方向均布设有粉碎刀片，相邻所述粉碎刀片之间分别贯穿粉碎锤的外壁活动设有弹动挤压柱，所述弹动挤压柱的一端活动设于弹动腔内，所述弹动挤压柱设于弹动腔内的一端呈球状设置，所述粉碎锤内靠近弹动挤压柱的两侧分别设有弹动滑槽，所述弹动挤压柱的两侧分别设有弹动挡块，所述弹动挡块滑动设于弹动滑槽内，所述弹动挡块与粉碎锤之间设有弹动弹簧，所述出液口设于网状滤出口的下部，所述出液口内靠近网状滤出口设有限位抽拉槽，所述抽拉闭合板滑动设于限位抽拉槽内，所述抽拉闭合板滑动设于抽拉口内，利用分割原理结合弹簧弹动回复特性，可在中药药材粉碎搅拌的同时对药材进行进一步挤压破碎，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透，同时，加热片的设置也提高了中药多糖提取液的制备效率。

作为优选地，所述抽拉闭合板的端头两侧壁上设有定位卡块，所述定位卡块滑动设于限位抽拉槽内，所述抽拉闭合板的上部设有刷毛，所述刷毛覆盖面积等于网状滤出口的面积，所述抽拉闭合板的一端设有隔热拉手，所述隔热拉手设于外箱体的外侧，刷毛的设置避免了网状滤出口的堵塞，提高出液效率。

进一步地，所述旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构包括支撑箱体、柔性滤网、支撑板、中心定位板、电机放置盒、旋转电机、中心旋转柱、分流过渡体、旋转插块、中心转盘和控制器，所述支撑箱体设于外箱体的下部，所述支撑箱体的对角上分别不贯穿设有限位插槽，所述限位分离柱滑动设于限位插槽内，所述支撑箱体的另一对角上分别不贯穿设有伸缩放置槽，所述伸缩电机和电动伸缩杆设于伸缩放置槽内，所述支撑箱体的上部内嵌设有转动平衡支撑槽，所述支撑板设于支撑箱体的下部，所述中心定位板设于支撑板的中心，所述中心定位板与支撑板之间对称设有连接支撑柱，所述连接支撑柱与支撑板之间分别对称设有分压支撑柱，所述电机放置盒设于中心定位板的下部，所述旋转电机设于电机放置盒内，所述中心旋转柱设于中心定位板的上部，所述旋转电机的输出端与中心旋转柱电连接，所述分流过渡体设于中心旋转柱的底部，所述旋转插块设于中心旋转柱的上部，所述中心转盘活动设于转动平衡支撑槽内，所述中心定位板的上部不贯穿设有中心定位槽，所述中心定位槽设于分流过渡体的外侧，所述中心定位槽的内部嵌入设有环状磁块，所述柔性滤网设于中心转盘与中心定位板之间，所述柔性滤网的上部胶接设于中心转盘的下部，所述柔性滤网的下部设有弧形磁条，所述弧形磁条设于中心定位槽内，所述控制器设于支撑箱体的外侧壁上，利用磁力固定，便于拆卸清理，同时利用柔性滤网可随意形变的特性，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果，且拧动挤压使得柔性滤网内部的提取液尽可能多地进入提取分离箱内，避免浪费。

作为优选地，所述中心转盘的中心设有承托盘，所述承托盘的中心贯穿设有卡位槽，所述旋转插块活动设于卡位槽内，所述承托盘与中心转盘之间对称连接设有分流连接杆，所述中心转盘的厚度小于转动平衡支撑槽的深度，所述柔性滤网在拉直状态下的长度大于支撑箱体的高度，使柔性滤网在拧动挤压的过程中，弧形磁条和环状磁块不会因滤网拧动长度缩短而分离，进而造成杂质泄露的情况。

进一步地，所述伸缩式搅动烘干提取分离装置包括提取分离箱、通液管、调节电机、电动调节杆、搅动烘干头、搅动棒、转动电机、多糖收集口和拧动堵料板，所述提取分离箱设于支撑箱体的下部，所述提取分离箱的底部四角上设有支腿，所述提取分离箱的下部呈倒锥形设置，所述通液管贯穿设于提取分离箱的侧壁上，所述提取分离箱的内部两侧壁上分别设有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽设于通液管的下方，所述圆弧滑槽的侧壁上分别对称设有浮块定位槽，所述提取分离箱的前部贯穿内嵌设有观察口，所述调节电机设于电机放置盒内，所述调节电机设于旋转电机的下方，所述电动调节杆设于调节电机的下部，所述调节电机的输出端与电动调节杆电连接，所述搅动烘干头转动设于电动调节杆的下部，所述转动电机设于电动调节杆的下端，所述转动电机设于搅动烘干头内，所述搅动棒沿圆周方向均布设于搅动烘干头的外壁上，所述搅动棒的内部嵌入设有电热丝，所述电热丝之间通过导线电连接，所述多糖收集口设于提取分离箱的底部，所述多糖收集口的前侧壁上贯穿设有让板槽，所述多糖收集口的另外三个侧壁内不贯穿设有堵料卡位槽，所述拧动堵料板滑动设于让板槽内，搅动烘干头的设置加速了中药多糖的提取分离效率，且可根据提取液的页面高度进行搅动位置的调节。

进一步地，所述拧动堵料板包括限制板、拧动手柄、卡位齿轮杆、卡位板左、卡位板右和止定块，所述限制板滑动设于多糖收集口内，所述限制板的内部横向贯穿设有通槽，所述拧动手柄转动设于限制板的前部，所述卡位齿轮杆设于拧动手柄上，所述卡位齿轮杆转动设于通槽内，所述卡位板左和卡位板右分别活动设于通槽内，所述卡位板左的一端设有卡位齿条左，所述卡位板右的一端设有卡位齿条右，所述卡位板左和卡位板右分别设于卡位齿轮杆的两侧，所述卡位板左和卡位板右呈中心对称设置，所述卡位齿轮杆的齿牙分别与卡位齿条左和卡位齿条右相啮合，所述止定块分别设于卡位板左和卡位板右的外侧壁上，所述止定块在堵料卡位槽内滑动。

进一步地，所述漂浮式吸杂除沫机构包括轻质浮块、浮块定位块、除沫延长杆、软管、废液桶和抽水泵，所述轻质浮块分别活动设于圆弧滑槽内，所述浮块定位块分别对称设于轻质浮块的侧壁上，所述浮块定位块在浮块定位槽内滑动，所述轻质浮块设于搅动烘干头的上方，所述轻质浮块的相对面侧壁上分别设有活动槽，所述除沫延长杆转动设于活动槽内，所述废液桶设于提取分离箱的外侧，所述废液桶设于远离通液管的一侧，所述抽水泵设于废液桶内，靠近废液桶的所述轻质浮块上贯穿设有抽水孔，所述软管的一端设于抽水孔内，所述软管的另一端与抽水泵相连，通过软管将多余废液提前抽出进行了回收，提高了中药多糖的提取效率，避免浪费。

作为优选地，所述轻质浮块的半径小于圆弧滑槽的半径，所述浮块定位块的宽度小于浮块定位槽的宽度，尽可能地减小轻质浮块与圆弧滑槽和浮块定位块与浮块定位槽之间的摩擦阻力，所述轻质浮块和除沫延长杆采用泡沫塑料材质，利用泡沫塑料材质浮力较大且多孔的特性，实现了滤除提取混合液搅动产生的泡沫杂质的技术效果，确保中药多糖的提取品质和纯度。

作为优选地，所述控制器的型号为WKBC170-30，所述控制器与搅拌电机电连接形成闭合回路，所述控制器与旋转电机电连接形成闭合回路，所述旋转电机为三相异步电机，所述控制器与伸缩电机电连接串联形成闭合回路，所述控制器与调节电机电连接形成闭合回路，所述控制器与转动电机电连接形成闭合回路，所述控制器与加热片电连接串联形成闭合回路，所述控制器与电热丝电连接串联形成闭合回路，搅拌电机模块、旋转电机模块、伸缩电机模块、调节电机模块、转动电机模块、加热片模块和电热丝模块分别形成闭合回路，互不干扰，操作便捷。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、根据制备提取液时中药药材中有效成分无法充分提取渗透的情况，利用分割原理结合弹簧弹动回复特性，可在中药药材粉碎搅拌的同时对药材进行进一步挤压破碎，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透，同时，加热片的设置也提高了中药多糖提取液的制备效率。

2、设置了旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构，采用磁力固定，便于拆卸清理，利用柔性滤网可随意形变的特性，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果，且拧动挤压使得柔性滤网内部的提取液尽可能多地进入提取分离箱内，避免浪费。

3、利用分割原理，设置了嵌入式清理门，使弹动挤压式粉碎搅拌机构内部可操作，实现了较易清理的技术效果，避免内部残留中药药渣造成机器损坏，同时设置了分离伸缩组件，使起二次过滤作用的柔性滤网可拆卸清理，保证器械的使用寿命。

4、设置了轻质浮块和除沫延长杆，利用泡沫塑料材质浮力较大且多孔的特性，实现了滤除提取混合液搅动产生的泡沫杂质的技术效果，确保中药多糖的提取品质和纯度。

5、搅动烘干头的设置采用电热丝烘干加热搅动，加速了中药多糖的提取分离效率，且可根据提取液的页面高度进行搅动位置的调节。

6、通过软管将多余废液提前抽出进行了回收，提高了中药多糖的提取效率，避免浪费。

7、控制器与搅拌电机模块、旋转电机模块、伸缩电机模块、调节电机模块、转动电机模块、加热片模块和电热丝模块分别形成闭合回路，互不干扰，操作便捷。

附图说明

图1为本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备的主视图；

图2为本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备的左视图；

图3为本发明提供的图2中的A-A方向的剖面示意图；

图4为本发明提供的图1中的B-B方向的剖面示意图；

图5为本发明提供的图1中的C-C方向的剖面示意图；

图6为抽拉闭合板的结构示意图；

图7为粉碎锤、固定柱和固定顶块的组合结构剖面示意图；

图8为旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构的内部结构示意图；

图9为旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构的俯视示意图；

图10为本发明提供的图9中的D-D方向的剖面示意图；

图11为本发明提供的图3中的E处局部放大示意图；

图12为拧动堵料板的结构示意图；

图13为本发明提供的图3中的F处局部放大示意图；

图14为轻质浮块和除沫延长杆的组合结构示意图。

其中，1、分离式易清理提取发生腔，2、弹动挤压式粉碎搅拌机构，3、旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构，4、伸缩式搅动烘干提取分离装置，5、漂浮式吸杂除沫机构，6、外箱体，7、加热片，8、分离伸缩组件，9、嵌入式清理门，10、搅拌箱，11、限位抽拉槽，12、搅拌电机，13、粉碎锤，14、网状滤出口，15、固定柱，16、固定顶块，17、出液口，18、抽拉闭合板，19、支撑箱体，20、柔性滤网，21、支撑板，22、中心定位板，23、电机放置盒，24、旋转电机，25、中心旋转柱，26、分流过渡体，27、旋转插块，28、中心转盘，29、分流连接杆，30、控制器，31、提取分离箱，32、通液管，33、调节电机，34、电动调节杆，35、搅动烘干头，36、转动电机，37、搅动棒，38、电热丝，39、多糖收集口，40、拧动堵料板，41、轻质浮块，42、浮块定位块，43、活动槽，44、除沫延长杆，45、抽水孔，46、废液桶，47、软管，48、抽水泵，6-1、入料口，6-2、注液口，6-3、通风口，6-4、抽拉口，8-1、伸缩电机，8-2、电动伸缩杆，8-3、限位分离柱，9-1、把手，9-2、锁扣，9-3、卡合槽，9-4、密封条，10-1、前凸侧壁，10-2、前凸挡壁，10-3、密封凸块，13-1、弹动腔，13-2、套接口，13-3、粉碎刀片，13-4、弹动挤压柱，13-5、弹动滑槽，13-6、弹动挡块，13-7、弹动弹簧，18-1、刷毛，18-2、定位卡块，18-3、隔热拉手，19-1、限位插槽，19-2、伸缩放置槽，19-3、转动平衡支撑槽，20-1、弧形磁条，21-1、连接支撑柱，21-2、分压支撑柱，22-1、中心定位槽，22-2、环状磁块，28-1、承托盘，28-2、卡位槽，31-1、圆弧滑槽，31-2、浮块定位槽，31-3、观察口，31-4、支腿，39-1、让板槽，39-2、堵料卡位槽，40-1、限制板，40-2、拧动手柄，40-3、通槽，40-4、卡位齿轮杆，40-5、卡位板左，40-6、卡位板右，40-7、卡位齿条左，40-8、卡位齿条右，40-9、止定块。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备包括分离式易清理提取发生腔1，分离式易清理提取发生腔1内设有弹动挤压式粉碎搅拌机构2，分离式易清理提取发生腔1的下部设有旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3，旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3的下部设有伸缩式搅动烘干提取分离装置4，伸缩式搅动烘干提取分离装置4的内部内嵌设有漂浮式吸杂除沫机构5，其中，分离式易清理提取发生腔1包括外箱体6，外箱体6设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3的上部，外箱体6的内壁上对称设有加热片7，加热片7对称设于弹动挤压式粉碎搅拌机构2的两侧，两个加热片7通过导线电连接，外箱体6的下部设有分离伸缩组件8，分离伸缩组件8内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3内，分离伸缩组件8包括伸缩电机8-1、电动伸缩杆8-2和限位分离柱8-3，电动伸缩杆8-2分别设于外箱体6下部的对角上，限位分离柱8-3分别设于外箱体6下部的另一对角上，伸缩电机8-1分别内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3内，伸缩电机8-1的输出端分别与电动伸缩杆8-2电连接，电动伸缩杆8-2的最大伸缩长度小于限位分离柱8-3的长度，外箱体6的顶部贯穿设有入料口6-1和注液口6-2，入料口6-1倾斜设于弹动挤压式粉碎搅拌机构2的上部，入料口6-1的下部贯穿外箱体6的顶部设有通风口6-3，外箱体6的侧壁上贯穿设有抽拉口6-4，外箱体6的前部内嵌转动设有嵌入式清理门9，嵌入式清理门9的外壁上设有把手9-1，嵌入式清理门9与外箱体6之间对称设有锁扣9-2，嵌入式清理门9的上部呈圆弧状设置，嵌入式清理门9的内侧面上不贯穿设有卡合槽9-3，卡合槽9-3呈U形设置，卡合槽9-3内设有密封条9-4；弹动挤压式粉碎搅拌机构2包括搅拌箱10，搅拌箱10连接设于外箱体6内，搅拌箱10不接触设于加热片7之间，搅拌箱10的底部呈收口状设置，搅拌箱10的两侧壁前部设有前凸侧壁10-1，所述前凸侧壁10-1活动设于卡合槽9-3内，搅拌箱10的前部竖直设有前凸挡壁10-2，前凸挡壁10-2与嵌入式清理门9的内壁贴合设置，前凸挡壁10-2上设有密封凸块10-3，密封凸块10-3活动设于卡合槽9-3内，外箱体6的上壁内嵌入设有搅拌电机12，搅拌电机12的下部设有粉碎锤13，搅拌电机12的输出端与粉碎锤13电连接，搅拌箱10的下部设有网状滤出口14，网状滤出口14的中心设有固定柱15，固定柱15的外壁上呈中心对称设有固定顶块16，固定顶块16的一侧呈圆弧状设置，粉碎锤13的内部设有弹动腔13-1，粉碎锤13的下部设有套接口13-2，套接口13-2套接活动设于固定柱15上，固定柱15和固定顶块16设于弹动腔13-1内，粉碎锤13的外壁上沿圆周方向均布设有粉碎刀片13-3，相邻粉碎刀片13-3之间分别贯穿粉碎锤13的外壁活动设有弹动挤压柱13-4，弹动挤压柱13-4的一端活动设于弹动腔13-1内，弹动挤压柱13-4设于弹动腔13-1内的一端呈球状设置，粉碎锤13内靠近弹动挤压柱13-4的两侧分别设有弹动滑槽13-5，弹动挤压柱13-4的两侧分别设有弹动挡块13-6，弹动挡块13-6滑动设于弹动滑槽13-5内，弹动挡块13-6与粉碎锤13之间设有弹动弹簧13-7，网状滤出口14的下部设有出液口17，出液口17内靠近网状滤出口14设有限位抽拉槽11，抽拉闭合板18滑动设于限位抽拉槽11内，抽拉闭合板18滑动设于抽拉口6-4内，抽拉闭合板18的端头两侧壁上设有定位卡块18-2，定位卡块18-2滑动设于限位抽拉槽11内，抽拉闭合板18的上部设有刷毛18-1，刷毛18-1覆盖面积等于网状滤出口14的面积，抽拉闭合板18的一端设有隔热拉手18-3，隔热拉手18-3设于外箱体6的外侧；旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3包括支撑箱体19，支撑箱体19设于外箱体6的下部，支撑箱体19的对角上分别不贯穿设有限位插槽19-1，限位分离柱8-3滑动设于限位插槽19-1内，支撑箱体19的另一对角上分别不贯穿设有伸缩放置槽19-2，伸缩电机8-1和电动伸缩杆8-2设于伸缩放置槽19-2内，支撑箱体19的上部内嵌设有转动平衡支撑槽19-3，转动平衡支撑槽19-3内活动设有中心转盘28，中心转盘28的中心设有承托盘28-1，承托盘28-1的中心贯穿设有卡位槽28-2，承托盘28-1与中心转盘28之间对称连接设有分流连接杆29，支撑箱体19的下部设有支撑板21，支撑板21的中心设有中心定位板22，中心定位板22与支撑板21之间对称设有连接支撑柱21-1，连接支撑柱21-1与支撑板21之间分别对称设有分压支撑柱21-2，中心定位板22的下部设有电机放置盒23，电机放置盒23内设有旋转电机24，中心定位板22的上部设有中心旋转柱25，旋转电机24的输出端与中心旋转柱25电连接，中心旋转柱25的底部设有分流过渡体26，中心旋转柱25的上部设有旋转插块27，旋转插块27活动设于卡位槽28-2内，中心定位板22的上部不贯穿设有中心定位槽22-1，中心定位槽22-1设于分流过渡体26的外侧，中心定位槽22-1的内部嵌入设有环状磁块22-2，中心转盘28与中心定位板22之间设有柔性滤网20，柔性滤网20的上部胶接设于中心转盘28的下部，柔性滤网20的下部设有弧形磁条20-1，弧形磁条20-1设于中心定位槽22-1内，支撑箱体19的外侧壁上设有控制器30，控制器30与搅拌电机12电连接形成闭合回路，控制器30与旋转电机24电连接形成闭合回路，控制器30与伸缩电机8-1电连接串联形成闭合回路，控制器30与加热片7电连接串联形成闭合回路；伸缩式搅动烘干提取分离装置4包括提取分离箱31，提取分离箱31设于支撑箱体19的下部，提取分离箱31的底部四角上设有支腿31-4，提取分离箱31的下部呈倒锥形设置，提取分离箱31的侧壁上贯穿设有通液管32，提取分离箱31的内部两侧壁上分别设有圆弧滑槽31-1，圆弧滑槽31-1设于通液管32的下方，圆弧滑槽31-1的侧壁上分别对称设有浮块定位槽31-2，提取分离箱31的前部贯穿内嵌设有观察口31-3，电机放置盒23内设有调节电机33，调节电机33设于旋转电机24的下方，调节电机33的下部设有电动调节杆34，调节电机33的输出端与电动调节杆34电连接，调节电机33与控制器30电连接形成闭合回路，电动调节杆34的下部转动设有搅动烘干头35，搅动烘干头35内设有转动电机36，转动电机36设于电动调节杆34的下端，转动电机36与控制器30电连接形成闭合回路，搅动烘干头35的外壁上沿圆周方向均布设有搅动棒37，搅动棒37的内部嵌入设有电热丝38，电热丝38之间通过导线电连接，电热丝38与控制器30电连接串联形成闭合回路，提取分离箱31的底部设有多糖收集口39，多糖收集口39的前侧壁上贯穿设有让板槽39-1，多糖收集口39的另外三个侧壁内不贯穿设有堵料卡位槽39-2，让板槽39-1内滑动设有拧动堵料板40，拧动堵料板40包括限制板40-1，限制板40-1滑动设于多糖收集口39内，限制板40-1的内部横向贯穿设有通槽40-3，限制板40-1的前部转动设有拧动手柄40-2，拧动手柄40-2上设有卡位齿轮杆40-4，卡位齿轮杆40-4转动设于通槽40-3内，通槽40-3内活动设有卡位板左40-5和卡位板右40-6，卡位板左40-5的一端设有卡位齿条左40-7，卡位板右40-6的一端设有卡位齿条右40-8，卡位板左40-5和卡位板右40-6分别设于卡位齿轮杆40-4的两侧，卡位板左40-5和卡位板右40-6呈中心对称设置，卡位齿轮杆40-4的齿牙分别与卡位齿条左40-7和卡位齿条右40-8相啮合，卡位板左40-5和卡位板右40-6的外侧壁上分别设有止定块40-9，止定块40-9在堵料卡位槽39-2内滑动；漂浮式吸杂除沫机构5包括轻质浮块41，轻质浮块41分别活动设于圆弧滑槽31-1内，轻质浮块41设于搅动烘干头35的上方，轻质浮块41的侧壁上分别对称设有浮块定位块42，浮块定位块42在浮块定位槽31-2内滑动，轻质浮块41的相对面侧壁上分别设有活动槽43，活动槽43内转动设有除沫延长杆44，提取分离箱31的外侧设有废液桶46，废液桶46设于远离通液管32的一侧，废液桶46内设有抽水泵48，靠近废液桶46的轻质浮块41上贯穿设有抽水孔45，抽水孔45内设有软管47，软管47的另一端与抽水泵48相连。

具体使用时，打开入料口6-1，投入中药药材及药液，打开注液口6-2加入适量热水，通过控制器30打开搅拌电机12进行工作，同时闭合加热片7电源，中药药材中往往存在较大根茎或药渣，搅拌电机12带动粉碎锤13进行旋转，此时较为锋利的粉碎刀片13-3首先切割粉碎中药药材较大的根茎或药渣，当弹动挤压柱13-4旋转至固定顶块16的位置时，弹动挤压块的球形端与固定顶块16的圆弧面相抵，固定顶块16顶出弹动挤压柱13-4，弹动挡块13-6在弹动滑槽13-5内滑动，弹动弹簧13-7压缩，使弹动挤压柱13-4挤压粉碎中药药材，当弹动挤压柱13-4转过固定顶块16后，由于弹动弹簧13-7的回复作用，弹动挤压柱13-4恢复原位，以此原理弹动挤压柱13-4不断挤压粉碎中药药材，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透，同时加热片7的设置，使弹动挤压式粉碎搅拌机构2内渗透反应加速，提高了提取液的制备效率，且加热片7与搅拌箱10不接触设置，辐射加热避免过热，当提取液制备结束后关闭搅拌电机12，断开加热片7电源，操作人员手握隔热拉手18-3拉出抽拉闭合板18，使提取液流入旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构3，刷毛18-1可有效清理网状滤出口14的杂质，部分小块杂质和药渣随着提取液流入柔性滤网20中，大部分提取液可直接通过柔性滤网20的过滤进入提取分离箱31，此时，通过控制器30分别间隔正向和反向开启旋转电机24，中心旋转柱25随之正向与反向间歇旋转，由于旋转插块27的带动，中心转盘28间歇做正向和反向旋转，使柔性滤网20旋转拧动，柔性滤网20在拉直状态下的长度大于支撑箱体19的高度，故柔性滤网20在拧动挤压的过程中，弧形磁条20-1和环状磁块22-2不会因滤网拧动长度缩短而分离，进而造成杂质泄露的情况，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果，且拧动挤压使得柔性滤网20内部的提取液尽可能多地进入提取分离箱31内，避免了浪费，通过观察口31-3观察不再有提取液落下时，关闭旋转电机24，打开通液管32注入一定量的乙醇用于分离中药多糖，接着通过控制器30启动调节电机33，根据液面高度对搅动烘干头35进行位置调节，调节完毕后打开转动电机36，搅动烘干头35对提取液和乙醇混合液进行旋转搅动混合，加速中药多糖的分离效率，此时轻质浮块41与除沫延长杆44漂浮于液面上，不断对搅动产生的泡沫进行吸附，期间除沫延长杆44可跟着液面的晃动而左右摆动，提高除沫效率，通过观察口31-3观察中药多糖析出分离的情况，当不再有多糖析出时，关闭转动电机36，打开抽水泵48，上层废液通过软管47抽至废液桶46内进行回收，当废液抽取完毕后，留下中药多糖与少量提取液废液，此时通过调节电机33调整电动调节杆34，使搅动烘干头35进入多糖与废液混合物中，此时轻质浮块41受圆弧滑槽31-1的限制，不影响搅动烘干头35的转动，再通过控制器30闭合电热丝38回路电源，打开转动电机36，搅动烘干头35对潮湿的多糖进行搅动烘干，加速中药多糖的制备效率，通过观察口31-3观察多糖干燥情况，当多糖制备结束后，操作人员转动拧动手柄40-2卡位齿轮杆40-4分别与卡位齿条左40-7和卡位齿条右40-8啮合转动，使卡位板左40-5和卡位板右40-6分别向通槽40-3内移动，使其不再受堵料卡位槽39-2限制可拉出，此时抽出拧动堵料板40取出多糖即可，再检查关闭所有电源。

当结束中药多糖制备后，对设备内进行清理时，打开锁扣9-2，通过把手9-1拉开嵌入式清理门9，即可对弹动挤压式粉碎搅拌机构2内进行清理；通过控制器30打开分离伸缩组件8，电动伸缩杆8-2撑起分离式易清理提取发生腔1，取出中心转盘28即可，在取出中心转盘28时，当弧形磁条20-1与环状磁块22-2分离后，需手握柔性滤网20避免滤网内细小杂质落入提取分离箱31内，清理完毕后，将柔性滤网20重新套回中心定位槽22-1内，承托盘28-1与旋转插块27配合放置即可，再使分离式易清理提取发生腔1回复位置即可。

本发明提供的一种中药多糖提取分离一体化设备，根据制备提取液时中药药材中有效成分无法充分提取渗透的情况，利用分割原理结合弹簧弹动回复特性，可在中药药材粉碎搅拌的同时对药材进行进一步挤压破碎，实现了中药药材切割粉碎与挤压粉碎相结合的技术效果，保证药材中的有效成分被充分渗透；设置了旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构，利用柔性滤网可随意形变的特性，采用旋转拧动挤压的方式，实现了对提取液进行二次过滤的技术效果；利用泡沫塑料材质浮力较大且多孔的特性，实现了滤除提取混合液搅动产生的泡沫杂质的技术效果，确保中药多糖的提取品质和纯度，且采用电热丝烘干加热搅动，提高中药多糖的提取效率，本发明整体结构紧凑，操作方便，且利用分割原理，实现了较易清理的技术效果。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药多糖提取分离一体化设备，其特征在于：包括分离式易清理提取发生腔（1）、弹动挤压式粉碎搅拌机构（2）、旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）、伸缩式搅动烘干提取分离装置（4）和漂浮式吸杂除沫机构（5），所述弹动挤压式粉碎搅拌机构（2）设于分离式易清理提取发生腔（1）内，所述旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）设于分离式易清理提取发生腔（1）的下部，所述伸缩式搅动烘干提取分离装置（4）设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）的下部，所述漂浮式吸杂除沫机构（5）内嵌设于伸缩式搅动烘干提取分离装置（4）的内部，其中，所述分离式易清理提取发生腔（1）包括外箱体（6）、加热片（7）、分离伸缩组件（8）和嵌入式清理门（9），所述外箱体（6）设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）的上部，所述加热片（7）对称设于外箱体（6）的内壁上，所述加热片（7）对称设于弹动挤压式粉碎搅拌机构（2）的两侧，两个所述加热片（7）通过导线电连接，所述分离伸缩组件（8）设于外箱体（6）的下部，所述分离伸缩组件（8）内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）内，所述嵌入式清理门（9）内嵌转动设于外箱体（6）的前部；所述分离伸缩组件（8）包括伸缩电机（8-1）、电动伸缩杆（8-2）和限位分离柱（8-3），所述电动伸缩杆（8-2）分别设于外箱体（6）下部的对角上，所述限位分离柱（8-3）分别设于外箱体（6）下部的另一对角上，所述伸缩电机（8-1）分别内嵌设于旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）内，所述伸缩电机（8-1）的输出端分别与电动伸缩杆（8-2）电连接，所述电动伸缩杆（8-2）的最大伸缩长度小于限位分离柱（8-3）的长度，所述外箱体（6）的顶部贯穿设有入料口（6-1）和注液口（6-2），所述入料口（6-1）倾斜设于弹动挤压式粉碎搅拌机构（2）的上部，所述入料口（6-1）的下部贯穿外箱体（6）的顶部设有通风口（6-3），所述外箱体（6）的侧壁上贯穿设有抽拉口（6-4），所述嵌入式清理门（9）的外壁上设有把手（9-1），所述嵌入式清理门（9）与外箱体（6）之间对称设有锁扣（9-2），所述嵌入式清理门（9）的上部呈圆弧状设置，所述嵌入式清理门（9）的内侧面上不贯穿设有卡合槽（9-3），所述卡合槽（9-3）呈U形设置，所述卡合槽（9-3）内设有密封条（9-4）；所述弹动挤压式粉碎搅拌机构（2）包括搅拌箱（10）、搅拌电机（12）、粉碎锤（13）、网状滤出口（14）、固定柱（15）、固定顶块（16）、出液口（17）和抽拉闭合板（18），所述搅拌箱（10）连接设于外箱体（6）内，所述搅拌箱（10）不接触设于加热片（7）之间，所述搅拌箱（10）的底部呈收口状设置，所述搅拌箱（10）的两侧壁前部设有前凸侧壁（10-1），所述前凸侧壁（10-1）活动设于卡合槽（9-3）内，所述搅拌箱（10）的前部竖直设有前凸挡壁（10-2），所述前凸挡壁（10-2）与嵌入式清理门（9）的内壁贴合设置，所述前凸挡壁（10-2）上设有密封凸块（10-3），所述密封凸块（10-3）活动设于卡合槽（9-3）内，所述搅拌电机（12）嵌入设于外箱体（6）的上壁内，所述粉碎锤（13）设于搅拌电机（12）的下部，所述搅拌电机（12）的输出端与粉碎锤（13）电连接，所述网状滤出口（14）设于搅拌箱（10）的下部，所述固定柱（15）设于网状滤出口（14）的中心，所述固定顶块（16）呈中心对称设于固定柱（15）的外壁上，所述固定顶块（16）的一侧呈圆弧状设置，所述粉碎锤（13）的内部设有弹动腔（13-1），所述粉碎锤（13）的下部设有套接口（13-2），所述套接口（13-2）套接活动设于固定柱（15）上，所述固定柱（15）和固定顶块（16）设于弹动腔（13-1）内，所述粉碎锤（13）的外壁上沿圆周方向均布设有粉碎刀片（13-3），相邻所述粉碎刀片（13-3）之间分别贯穿粉碎锤（13）的外壁活动设有弹动挤压柱（13-4），所述弹动挤压柱（13-4）的一端活动设于弹动腔（13-1）内，所述弹动挤压柱（13-4）设于弹动腔（13-1）内的一端呈球状设置，所述粉碎锤（13）内靠近弹动挤压柱（13-4）的两侧分别设有弹动滑槽（13-5），所述弹动挤压柱（13-4）的两侧分别设有弹动挡块（13-6），所述弹动挡块（13-6）滑动设于弹动滑槽（13-5）内，所述弹动挡块（13-6）与粉碎锤（13）之间设有弹动弹簧（13-7），所述出液口（17）设于网状滤出口（14）的下部，所述出液口（17）内靠近网状滤出口（14）设有限位抽拉槽（11），所述抽拉闭合板（18）滑动设于限位抽拉槽（11）内，所述抽拉闭合板（18）滑动设于抽拉口（6-4）内；所述旋拧式可拆卸多糖提取液过滤机构（3）包括支撑箱体（19）、柔性滤网（20）、支撑板（21）、中心定位板（22）、电机放置盒（23）、旋转电机（24）、中心旋转柱（25）、分流过渡体（26）、旋转插块（27）、中心转盘（28）和控制器（30），所述支撑箱体（19）设于外箱体（6）的下部，所述支撑箱体（19）的对角上分别不贯穿设有限位插槽（19-1），所述限位分离柱（8-3）滑动设于限位插槽（19-1）内，所述支撑箱体（19）的另一对角上分别不贯穿设有伸缩放置槽（19-2），所述伸缩电机（8-1）和电动伸缩杆（8-2）设于伸缩放置槽（19-2）内，所述支撑箱体（19）的上部内嵌设有转动平衡支撑槽（19-3），所述支撑板（21）设于支撑箱体（19）的下部，所述中心定位板（22）设于支撑板（21）的中心，所述中心定位板（22）与支撑板（21）之间对称设有连接支撑柱（21-1），所述连接支撑柱（21-1）与支撑板（21）之间分别对称设有分压支撑柱（21-2），所述电机放置盒（23）设于中心定位板（22）的下部，所述旋转电机（24）设于电机放置盒（23）内，所述中心旋转柱（25）设于中心定位板（22）的上部，所述旋转电机（24）的输出端与中心旋转柱（25）电连接，所述分流过渡体（26）设于中心旋转柱（25）的底部，所述旋转插块（27）设于中心旋转柱（25）的上部，所述中心转盘（28）活动设于转动平衡支撑槽（19-3）内，所述中心定位板（22）的上部不贯穿设有中心定位槽（22-1），所述中心定位槽（22-1）设于分流过渡体（26）的外侧，所述中心定位槽（22-1）的内部嵌入设有环状磁块（22-2），所述柔性滤网（20）设于中心转盘（28）与中心定位板（22）之间，所述柔性滤网（20）的上部胶接设于中心转盘（28）的下部，所述柔性滤网（20）的下部设有弧形磁条（20-1），所述弧形磁条（20-1）设于中心定位槽（22-1）内，所述控制器（30）设于支撑箱体（19）的外侧壁上；所述伸缩式搅动烘干提取分离装置（4）包括提取分离箱（31）、通液管（32）、调节电机（33）、电动调节杆（34）、搅动烘干头（35）、搅动棒（37）、转动电机（36）、多糖收集口（39）和拧动堵料板（40），所述提取分离箱（31）设于支撑箱体（19）的下部，所述提取分离箱（31）的底部四角上设有支腿（31-4），所述提取分离箱（31）的下部呈倒锥形设置，所述通液管（32）贯穿设于提取分离箱（31）的侧壁上，所述提取分离箱（31）的内部两侧壁上分别设有圆弧滑槽（31-1），所述圆弧滑槽（31-1）设于通液管（32）的下方，所述圆弧滑槽（31-1）的侧壁上分别对称设有浮块定位槽（31-2），所述提取分离箱（31）的前部贯穿内嵌设有观察口（31-3），所述调节电机（33）设于电机放置盒（23）内，所述调节电机（33）设于旋转电机（24）的下方，所述电动调节杆（34）设于调节电机（33）的下部，所述调节电机（33）的输出端与电动调节杆（34）电连接，所述搅动烘干头（35）转动设于电动调节杆（34）的下部，所述转动电机（36）设于电动调节杆（34）的下端，所述转动电机（36）设于搅动烘干头（35）内，所述搅动棒（37）沿圆周方向均布设于搅动烘干头（35）的外壁上，所述搅动棒（37）的内部嵌入设有电热丝（38），所述电热丝（38）之间通过导线电连接，所述多糖收集口（39）设于提取分离箱（31）的底部，所述多糖收集口（39）的前侧壁上贯穿设有让板槽（39-1），所述多糖收集口（39）的另外三个侧壁内不贯穿设有堵料卡位槽（39-2），所述拧动堵料板（40）滑动设于让板槽（39-1）内；所述漂浮式吸杂除沫机构（5）包括轻质浮块（41）、浮块定位块（42）、除沫延长杆（44）、软管（47）、废液桶（46）和抽水泵（48），所述轻质浮块（41）分别活动设于圆弧滑槽（31-1）内，所述浮块定位块（42）分别对称设于轻质浮块（41）的侧壁上，所述浮块定位块（42）在浮块定位槽（31-2）内滑动，所述轻质浮块（41）设于搅动烘干头（35）的上方，所述轻质浮块（41）的相对面侧壁上分别设有活动槽（43），所述除沫延长杆（44）转动设于活动槽（43）内，所述废液桶（46）设于提取分离箱（31）的外侧，所述废液桶（46）设于远离通液管（32）的一侧，所述抽水泵（48）设于废液桶（46）内，靠近废液桶（46）的所述轻质浮块（41）上贯穿设有抽水孔（45），所述软管（47）的一端设于抽水孔（45）内，所述软管（47）的另一端与抽水泵（48）相连，所述轻质浮块（41）的半径小于圆弧滑槽（31-1）的半径，所述浮块定位块（42）的宽度小于浮块定位槽（31-2）的宽度，所述轻质浮块（41）和除沫延长杆（44）采用泡沫塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种中药多糖提取分离一体化设备，其特征在于：所述抽拉闭合板（18）的端头两侧壁上设有定位卡块（18-2），所述定位卡块（18-2）滑动设于限位抽拉槽（11）内，所述抽拉闭合板（18）的上部设有刷毛（18-1），所述刷毛（18-1）覆盖面积等于网状滤出口（14）的面积，所述抽拉闭合板（18）的一端设有隔热拉手（18-3），所述隔热拉手（18-3）设于外箱体（6）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种中药多糖提取分离一体化设备，其特征在于：所述中心转盘（28）的中心设有承托盘（28-1），所述承托盘（28-1）的中心贯穿设有卡位槽（28-2），所述旋转插块（27）活动设于卡位槽（28-2）内，所述承托盘（28-1）与中心转盘（28）之间对称连接设有分流连接杆（29），所述中心转盘（28）的厚度小于转动平衡支撑槽（19-3）的深度。

4.根据权利要求3所述的一种中药多糖提取分离一体化设备，其特征在于：所述拧动堵料板（40）包括限制板（40-1）、拧动手柄（40-2）、卡位齿轮杆（40-4）、卡位板左（40-5）、卡位板右（40-6）和止定块（40-9），所述限制板（40-1）滑动设于多糖收集口（39）内，所述限制板（40-1）的内部横向贯穿设有通槽（40-3），所述拧动手柄（40-2）转动设于限制板（40-1）的前部，所述卡位齿轮杆（40-4）设于拧动手柄（40-2）上，所述卡位齿轮杆（40-4）转动设于通槽（40-3）内，所述卡位板左（40-5）和卡位板右（40-6）分别活动设于通槽（40-3）内，所述卡位板左（40-5）的一端设有卡位齿条左（40-7），所述卡位板右（40-6）的一端设有卡位齿条右（40-8），所述卡位板左（40-5）和卡位板右（40-6）分别设于卡位齿轮杆（40-4）的两侧，所述卡位板左（40-5）和卡位板右（40-6）呈中心对称设置，所述卡位齿轮杆（40-4）的齿牙分别与卡位齿条左（40-7）和卡位齿条右（40-8）相啮合，所述止定块（40-9）分别设于卡位板左（40-5）和卡位板右（40-6）的外侧壁上，所述止定块（40-9）在堵料卡位槽（39-2）内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种中药多糖提取分离一体化设备，其特征在于：所述控制器（30）与搅拌电机（12）电连接形成闭合回路，所述控制器（30）与旋转电机（24）电连接形成闭合回路，所述旋转电机（24）为三相异步电机，所述控制器（30）与伸缩电机（8-1）电连接串联形成闭合回路，所述控制器（30）与调节电机（33）电连接形成闭合回路，所述控制器（30）与转动电机（36）电连接形成闭合回路，所述控制器（30）与加热片（7）电连接串联形成闭合回路，所述控制器（30）与电热丝（38）电连接串联形成闭合回路。

Images