CN115348785A - 模块化机架组件 - Google Patents

Abstract

一种用于机柜外壳的框架结构，其包括具有第一和第二前柱的前框架组件、具有第一和第二后柱的后框架组件、第一侧支撑构件和第二侧支撑构件，每个侧支撑构件包括具有相对两端的梁，每个侧支撑构件的相对两端连接到前柱的其中一个和后柱的其中一个；每个柱通过弯折金属板以形成多个表面而形成，每个柱具有至少一个背向框架向外的凹陷表面，每个凹陷表面具有至少一个相邻的凸起表面；且每个侧支撑构件的所述梁包括竖直表面和凸缘表面，所述凸缘表面从所述竖直表面呈九十度延伸以限定凹陷附接区域，所述框架结构还包括可移除地连接到所述侧支撑构件的侧板，所述侧板具有侧边缘，所述侧边缘接收在所述凹陷附接区域中。

Description

模块化机架组件

技术领域

本发明总体上涉及用于容纳设备的模块化机架或外壳，并且更具体地涉及用于容纳数据处理、网络和音频视频或类似设备的组装机架或外壳的框架结构。

背景技术

机架或外壳通常用于容纳电子设备，包括但不限于数据处理、网络、信息技术、音频和视频设备。在像数据中心和其他用于数据密集型应用的设施这样的地方，机架和外壳的集群被用来容纳成百上千的电子设备。此外，随着功率的不断增加和电子硬件尺寸的减小，与机架级的配电、通风、电缆管理和负载能力有关的问题也在增加。人们一直在寻找可靠性更高的设备机架系统，它仍足够灵活以服务于各种应用场景，能够满足行业标准，且配置简单，而且具有成本效益。

目前，用于这些应用的传统机柜通常具有前框架和后框架，然后通过使用螺钉将每个机柜与侧支撑构件组装在一起，从而形成机柜框架。侧支撑构件和框架平面接触，没有任何搭扣或其它保持装置。以这种方式组装的机架或外壳的负载能力较低且稳定性较差。

此外，数据中心以热通道/冷通道布局布置机架或外壳，以获得更大的数据中心容量和效率，这需要更高效的且具有支持增长的灵活性的基础设施和设备外壳设计。例如，在机柜之间安装侧屏障面板对于隔开每个机柜以更好地控制气流非常重要。然而，在铺设机柜时，在不使用改进的定制侧板或机柜结构的情况下通常不可能安装侧板，否则将很难从一排中拔出单个机柜进行更换或维修。因此，通用性差。

此外，当前的机架和外壳产品不提供配电单元(PDU)安装或电缆管理的整体解决方案，而是需要安装额外的附件，这增加了工作量和成本。因此，电缆管理是一个不容易解决的问题。

适当的通风或气流管理是困扰当前机架和外壳产品的另一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺点的用于外壳机柜的框架结构。

为了实现本发明的目的，提供了一种用于机柜外壳的框架结构。该框架结构包括具有第一和第二前柱前框架组件、具有第一和第二后柱的后框架组件、第一侧支撑构件和第二侧支撑构件，每个侧支撑构件包括具有相对两端的梁，每个侧支撑构件的相对两端连接到前柱的其中一个和后柱的其中一个；其中每个柱通过弯折金属板以形成多个表面而形成，每个柱具有至少一个背向框架向外的凹陷表面，每个凹陷表面具有至少一个相邻的凸起表面；且每个侧支撑构件的所述梁包括竖直表面和凸缘表面，所述凸缘表面从所述竖直表面呈九十度延伸以限定凹陷附接区域，所述框架结构还包括可移除地连接到所述侧支撑构件的侧板，所述侧板具有侧边缘，所述侧边缘接收在所述凹陷附接区域中。

附图说明

图1为示出根据本发明的第一实施例的外壳机柜的框架结构的透视图。

图2为图1的框架结构的分解透视图。

图3为图1的框架结构的剖视图，沿其底座截取。

图4A为图3中标记为I的区域的放大分解正面透视图。

图4B为图3中标记为I的区域的放大分解背面透视图。

图5为图3中标记为I的区域的剖视图。

图6为图3中标记为II的区域的剖视图。

图7为图1的框架结构的侧支撑构件的透视图，其两端具有连接支架。

图8A为图1的框架结构的前框架组件的透视图。

图8B为图8A的前框架组件的分解透视图。

图9为图8A的前框架组件的前柱的剖视图。

图10为图8A的前框架组件的上框架梁的剖视图。

图11为图8A的前框架组件的下框架梁的剖视图。

图12A图1的框架结构的后框架组件的透视图。

图12B图12A的后框架组件的分解透视图。

图13为图12A的后框架组件的后柱的剖视图。

图14为图12A的后框架组件的上框架梁的剖视图。

图15为图12A的后框架组件的下框架梁的剖视图。

图16为后框架组件的放大透视图，示出了调平支脚子组件。

图17为图16的调平支脚子组件的分解仰视图。

图18为用于本发明的电缆引入组件的透视图。

图19为用于图18的电缆引入组件的安装支架的透视图。

图20为图18的电缆引入组件的分解透视图。

图21为根据本发明的外壳机柜的透视图，示出了安装在图1的框架结构上的侧板。

图22为图21的外壳机柜的分解透视图。

图23为本发明的并排安装的两个外壳机柜的俯视图。

图24为图21的外壳机柜的侧视图，示出侧板如何连接。

图25为图21的外壳机柜的顶部透视图。

图26为示出根据本发明第二实施例的外壳机柜的框架结构的透视图。

图27为图26的框架结构的侧支撑构件的透视图，其两端具有连接支架。

图28为图26的框架结构的另一侧支撑构件的透视图，其两端具有连接支架。

图29为图26的框架结构的前框架组件的透视图。

图30为图29的前框架组件的分解透视图。

图31为图29的前框架组件的前柱的剖视图。

图32为图29的前框架组件的前框架梁的剖视图。

图33为图26的框架结构的后框架组件的透视图。

图34为图33的后框架组件的分解透视图。

图35为图33的后框架组件的后柱的剖视图。

图36为图33的后框架组件的后框架梁的剖视图。

图37为图29的前框架组件的透视图，其装配有安装轨道和柔性电缆管道。

图38为图37的剖视图。

图39为图37的柔性电缆管道的透视图。

图40为图37的安装轨道的透视图。

图41为根据本发明第三实施例的外壳机柜的框架结构的透视图。

图42为图41的剖视图。

图43为图41中圈出的区域E的放大图。

图44和45为图43的放大剖面图，示出旋盖导管的操作。

图46为中间连接构件的透视图。

图47为旋盖导管的透视图。

图48为模块化盖板的透视图。

图49为图48的模块化盖板的透视图，其上安装有电缆引入索环。

图50和51为支撑轨道的不同透视图。

图52为器件管理设备的透视图。

图53示出了器件管理设备如何连接到后框架组件。

图54为电缆引入索环的透视图。

图55为图54的索环的剖视图。

图56为另一个电缆引入索环的透视图。

图57为图56的索环的另一透视图。

图58为顶盖的透视图。

图59为底座的透视图。

图60为示出了如何在框架梁的电缆引入开口中提供一个或多个电缆引入索环的放大透视图。

图61为图60的剖视图。

图62为图41的框架结构的透视图，示出安装在其中的电缆。

图63为图62中圈出的区域F的放大图。

图64为图62的框架结构的正视图。

图65为图62的框架结构的后透视图。

具体实施方式

以下详细描述是实施本发明的最佳的当前预期模式。该描述不应被理解为限制意义，而仅仅是为了说明本发明的实施例的一般原理的目的。本发明的范围由所附权利要求书来限定。

本发明的框架结构提供了以下方面。

本发明的第一方面涉及改善用于容纳设备的框架结构的结构稳定性和负载能力。该框架结构包括前框架、后框架、侧支撑构件、设置在框架上以放置和加强与前框架和后框架接触的侧支撑构件的限制和保持构件、以及设置在侧支撑构件和前框架或后框架上以限制和紧固侧支撑构件与前框架和后框架的连接结构。框架上的限制构件将侧支撑构件限制并固定到框架，从而增加组装的框架结构的稳定性。连接结构以允许可调性和稳定性的方式将紧固表面拉到一起。因为紧固表面从侧支撑构件的端部边缘凹陷或间隔，所以紧固距离和紧固力是可调节的。这种弹性紧固结构连同表面之间的摩擦作用类似于粘弹性系统，其通过吸收能量而良好抵抗冲击力或动态载荷。例如，拧紧紧固件导致紧固件内部更高的内部张力，而紧固件反过来在紧固表面上施加更高的接触力。因为侧支撑构件在两端上具有紧固结构，所以其承受高的压缩力。这些压缩力加强了侧支撑构件与框架柱的连接，并使结构大体上是刚性的。因此，对于面内(沿着紧固方向)和面外(横向于紧固方向)的外部载荷具有高的回弹性，结构稳定性被极大地改善。

本发明的第二方面涉及促进机架外壳的部署和维护。机架具有前框架、后框架和与框架连接的侧支撑构件，其中前框架和后框架的柱在侧面具有凹陷的表面轮廓。即使当侧板安装在框架的侧面上时，这些侧板的外表面也从框架的最外表面凹进。因此，可以极大地减少相邻部署的机柜之间的侧面到侧面的接触面积(并且因此减少摩擦力)。凹陷区域提供的额外间隙也使机柜紧凑，更易于抓握和操纵。前框架组件和后框架组件的这种柱设计的实施例可具有一个或多个凹陷的轮廓表面。在柱上形成的弯曲和表面(表面区域)的数量增加有利于柱和框架结构的整体强度。在这方面，前框架组件和后框架组件的上框架梁和下框架梁在侧面上具有至少一个凹陷表面。上框架梁和下框架梁提供多个安装表面，用于安装部件，例如顶盖、底座、前门、安装轨道、安装支架和电子器件。即使当其他部件安装在框架梁上时，由凹陷区域提供的额外间隙也便于部件的安装或移除，并防止已安装部件之间的干扰。

本发明的第三方面涉及外壳的引入板的设施安装和操作。后框架组件的上梁在梁的顶表面或顶盖上具有电缆引入端口。电缆入口端口用于电缆引入组件的安装。电缆引入组件可包括安装支架和刷结构，其中安装支架具有由倾斜/弯曲的夹持板和用于接收刷结构的紧固片限定的夹持区域。电缆引入组件还可包括柔性的、可配置的气封索环，该气封索环可由弹性塑料材料制成并装配到具有各种几何形状和尺寸的电缆引入端口中，该电缆引入端口位于顶盖、底座、前框架组件、后框架组件、安装导轨和其他部件上。可配置的气封索环可以适应各种电缆直通配置，同时仍然有效地阻止该区域内不需要的气流。

本发明的第四方面涉及改进热空气流管理，以及促进电缆在机柜外壳内的安装、布线和管理。前框架组件和后框架组件可形成封闭腔室，从而阻止空气在不需要的区域流动，以使冷却效率最大化。前框架组件和后框架组件还可包括用于电缆的最佳组织的集成电缆管理结构。后框架组件或前框架组件的柱可具有器件管理装置、T形引入开口、钩开口、PDU安装端口和电缆引入端口，这便于电缆或其他直通器件的安装、布线和组织，而不需要额外的功能附件。

本发明的第五方面是提供安装在外壳上的可调节支脚。前框架组件或后框架组件的下梁具有开口，便于安装可调节支脚组件的螺纹杆。这些开口提供了从外壳内部调整支脚的通道，这样操作员就不需要从外壳外部接近可调节支脚。

第一实施例

参见图1-3和21-25，本发明的机柜外壳的框架结构包括前框架组件1、后框架组件2、两个侧支撑构件3和用于将侧支撑构件3与框架组件1和2紧固在一起的连接件4(例如螺栓)。侧板6可以安装在由侧支撑构件3的凹陷凸缘表面314、315限定的表面上。顶盖7可以安装在前框架组件1和后框架组件2的顶部上。底座8可安装在前框架组件1和后框架组件2的底部上。

参见图8A至11，前框架组件1具有两个前柱11、前上框架梁12和前下框架梁13。前柱11的上端连接到前上框架梁12，前柱11的下端连接到前下框架梁13。前柱11可设有保持构件，例如钩119a，该保持构件可设置在用作限制构件的安装表面119上。每个前柱11还可包括位于紧固表面118上的紧固构件，例如安装孔118a。

如在图9中最佳地示出，前柱11可以通过使用诸如弯折金属板的方法形成多个表面而形成。前柱11具有前表面110。倾斜表面1101的一端从前表面110的一端延伸，倾斜表面1101的另一端过渡到包封表面1102，包封表面1102终止于从包封表面1102呈约九十度延伸的唇缘1103。前表面110的另一端向内弯曲约九十度形成具有两个凸起表面111和115的前侧。第一凹陷表面113分别经由过渡表面112和114形成在两个凸起表面111和115之间。从凸起表面115延伸并与过渡表面114相对的是另一个过渡表面116，该过渡表面116通向第二凹陷表面117。两个凹陷表面113和117都平行于凸起表面111和115。第二凹陷表面117向内弯曲九十度以形成紧固表面118，然后进一步向外弯曲九十度以形成限制构件，该限制构件是安装表面119。安装表面119可以具有1mm至50mm的宽度。表面111、113、115和117与表面1102平行。诸如钩119a的保持构件可以设置在安装表面119上，且诸如安装孔118a的紧固构件可以设置在紧固表面118上。

凹陷表面113和117与凸起表面111和115之间的偏移距离hi在1mm至25mm之间。这些弯曲和过渡表面增加了前柱11抵抗施加到其上的弯曲力矩和偏转力的刚度，从而提高了前框架组件1的强度和稳定性。如图24所示，侧板6安装在侧支撑构件3的凹陷凸缘表面314、315(如下所述)、前框架组件的安装表面119和后框架组件的安装表面218(如下所述)上。在安装前框架组件1、后框架组件2和侧板6之后，每个侧板6的外表面从前框架柱11的凸起表面111和115以及后框架柱21的凸起表面212凹陷。因为凹陷距离等于或大于1mm至25mm的偏移距离hi，所以当并排铺设多个这些机柜外壳时(例如，参见图23)，即使这些机柜外壳具有预先安装的侧板6，在前框架组件1、后框架组件2和相邻机柜外壳之间的侧板6处的接触表面面积将是小的，并且小于机柜外壳的总侧面积的5％。

如在图10中最佳地示出，前上框架梁12也可以通过使用诸如弯曲金属板的方法形成多个表面而形成。该板首先向内弯曲九十度以将第一表面121的一侧形成为第二表面122，然后向内弯曲九十度以形成第三平面123，从该第三平面向内弯曲九十度形成第四表面124。最后，进一步向外弯曲九十度形成第五表面125。

如在图11中最佳地示出，前下框架梁13也可以通过弯曲板材来形成。下框架梁的前侧的第一表面131向内弯曲九十度以形成第二表面132，然后向内弯曲九十度以形成第三表面133，并且进一步向内弯曲九十度形成第四表面134。然后，通过向外弯曲九十度形成第五表面135，然后进一步向内弯曲九十度形成第六表面136。

参见图12A至15，后框架组件2具有两个后柱21、以及后上框架梁22和后下框架梁23。后柱21的上端连接到后上框架梁22，后柱21的下端连接到后下框架梁23。每个后柱21可以包括诸如钩218a的保持构件和诸如安装孔217a的紧固构件，该保持构件设置在用作限制构件的安装表面218上，该紧固构件设置在紧固表面217上。

如在图13中最佳地示出，每个后柱21可以通过弯曲诸如金属板的板材来形成。每个后柱21具有后前表面211。侧表面2111的一端从后前表面211的一端呈九十度延伸，侧表面2111的另一端向内弯曲大约九十度而形成唇缘2112。后前表面211的另一端向内弯曲约九十度以形成凸起侧表面212，然后以一定角度向内弯曲以形成过渡表面213，并进一步向外弯曲以形成平行于后侧表面212和侧表面2111的凹陷表面214。凹陷表面214然后向外倾斜地延伸为另一过渡表面215，然后向内弯曲以形成也与表面214平行的凸起表面216。板从凸起表面216向内弯曲九十度以形成紧固表面217，然后进一步向外弯曲九十度以形成用作限制构件的安装表面218。安装表面218可以具有1mm至50mm的宽度。每个后柱21具有设置在安装表面218上的诸如钩218a的保持构件、以及设置在紧固表面217上的诸如安装孔217a的紧固构件。

此外，凹陷表面214设置有T形进入开口214a、钩开口214b、PDU安装端口214c和电缆引入端口214d。参见图12A-12B。这些特征布置在后柱21上，以满足客户的多功能需求，包括电缆或其他穿过器件的安装、布线和整理，而不需要额外的附件。

凹陷表面214和凸起表面216之间的偏移距离h4在1mm到25mm之间。后侧表面212与凹陷表面214之间的距离h3大于h4。类似于前柱11，这些弯曲和过渡表面增加了后柱21抵抗施加到其上的弯曲力矩和偏转力的刚度，从而提高了后框架组件2的强度和稳定性。

图9中的凹陷表面117和凸起表面115之间的偏移距离hi可以等于图13中的凸起表面216和后侧表面212之间的偏移距离h2。hi和h2的值可以在1mm到25mm之间。

如在图14中最佳地示出，后上框架梁22可以通过弯曲诸如金属板的板材来形成。第一表面221的一侧向内弯曲九十度形成第二表面222，然后向内弯曲九十度形成第三表面223，然后向外弯曲九十度进入第四表面224，然后向外弯曲九十度形成第五表面225，然后向外弯曲九十度形成第六表面226，然后向内弯曲九十度以形成第七表面227。从第七表面227向内弯曲九十度形成第八表面228，然后板材向外弯曲九十度以形成第九表面229。表面229和221在同一平面上。表面225从表面223和227凹陷，并且表面222和228大体上彼此平行。

如在图15中最佳地示出，后下框架梁23可以通过弯曲诸如金属板的板材来形成。第一表面230的一侧向内弯曲九十度形成第二表面231，然后向内弯曲九十度形成第三表面232，然后再弯曲九十度形成第四表面233，然后向外弯曲九十度形成第五表面234，然后向外弯曲九十度形成第六表面235，然后向内弯曲九十度以形成第七水平表面236。从第七表面236进一步向内弯曲九十度形成第八表面237，然后板材向外弯曲九十度形成第九表面238，然后再弯曲九十度以形成唇缘239。表面234从表面232和236凹陷，表面231和237大体上彼此平行。

参照图12A、16和17，在后下框架梁23上设置有可调节的支脚组件。支脚组件具有带有螺纹孔的圆筒5和用作支腿的螺栓51。圆筒5位于表面236的下方，并邻近表面237。开口236a设置在圆筒5上方的表面236中。螺栓51具有螺纹杆52和用作支脚支架的平头部53。在使用中，轩52被拧入圆筒5的螺纹孔中，并且可以通过在螺纹孔内部转动轩52而向上或向下调节头部53的位置。这可以通过将扳手工具70的端部通过开口236a插入螺纹孔中以接合轩52的端部来实现。类似地，参见图8A，前框架组件1的前下框架梁13可在表面133上具有类似的开口136a，以接近类似的圆筒5。因此，通过将扳手工具70插入穿过开口136a和236a，可以容易且快速地调节下框架梁13和23离地面的高度，而不需要从下框架梁13和23的下方进行调节。换句话说，开口136a和236a提供从外壳内部调节螺栓51的入口，使得操作者不需要从外壳外部接近螺栓51。

参见图4A、4B、5、6和7，侧支撑构件3具有梁31和连接在梁31两端的连接支架32。每根梁31具有凹陷表面311，其中两个竖直表面312和313分别从凹陷表面311的两端呈九十度延伸。两个凸缘表面314和315分别从竖直表面312和313呈九十度延伸。梁31也可以通过弯曲诸如金属的板材来形成。

每个连接支架32具有设置在连接支架32的安装表面322上的保持构件，例如槽322a。柱11和21的钩119a和218a分别适于插入到分别对应的槽322a中，以使连接支架32与前柱11的限制构件(即安装表面119)或后柱21的限制构件(即安装表面218)接触。限制构件从对应的紧固表面118和217弯曲，这有助于增加柱11和21的刚度。限制构件(安装表面119和218)将侧支撑构件3固定到柱11、21，并且能够抵抗施加到侧支撑构件3的横向载荷，从而增强结构稳定性。这结合图4A和4B最佳地示出。

每个连接支架32还包括设置在紧固表面321上的紧固构件，例如紧固螺母321a。紧固表面321也从梁31的端部边缘300凹陷或间隔距离W，0.5至25mm。因此，当连接螺栓4通过安装孔118a连接螺母321a和前柱11(或通过安装孔217a将螺母321a连接到后柱21)时，因为紧固表面321从端边缘300凹陷，所以紧固表面321不与柱11和21上的紧固表面118和217直接接触。

因此，紧固距离和紧固力是可调节的。紧固表面321和端部边缘300之间的这种弹性紧固结构，连同端部边缘300和紧固表面118和217之间的摩擦接触、安装表面322和安装表面119和218之间的摩擦接触以及螺栓4和紧固表面118和217之间的摩擦接触，其作用类似于粘弹性系统，通过吸收能量来良好抵抗冲击力或动态负载。例如，由于该弹性紧固结构，拧紧螺栓4通过略微向内偏转紧固表面118、217而使紧固表面321更靠近紧固表面118或217。这导致螺栓4内部的更大的内部张力，其反过来在紧固表面118、217上施加更大的接触力，并且更大的接触力还导致这些表面之间的摩擦力更大。特别地，因为侧支撑构件3在两端上具有紧固结构，所以侧支撑构件3在框架结构中经受更大的压缩力。这些压缩力加强了侧支撑构件3与柱11和21的连接，并使框架结构大体上是刚性的。因此，极大地提高了结构稳定性，且具有对于面内(沿着紧固方向)和面外(横向于紧固方向)的外部载荷的高回弹性。

连接支架32可以通过弯曲诸如金属的板材来形成。紧固表面321向内弯曲九十度形成安装表面322，然后向内弯曲形成倾斜表面323。该倾斜表面323提高了连接支架32的强度。这结合图7最佳地示出。

与在传统框架结构中发现的传统平坦平面表面对表面的接触不同，柱11和21上的紧固表面118和217与侧支撑构件的端部边缘300接触，并且侧支撑构件3的紧固表面321从端部边缘300凹陷。因此，端部上的小凹口和凹槽(小于凹陷结构的尺寸)或紧固表面118、217上的任何缺陷将不会降低紧固的有效性。本发明所采取的方法使装配要求的公差最大化。

参见图1、2、18、19、20、21、22和25，一个或多个电缆引入组件24可设置在后上框架梁22和/或顶盖7中。每个电缆引入组件24具有安装支架24A和电缆刷结构24B。安装支架24A可以通过弯曲板材形成，该板材设置有安装板241，该安装板241的一侧向外弯曲九十度以形成支撑壁242，然后再弯曲九十度以形成过渡壁243。弯曲或倾斜的夹持板244从过渡壁243的边缘延伸。安装板241包括一个或多个安装开口241a和平行于过渡壁243延伸的一个或多个紧固片241b，并且与夹持板244一起限定接收空间。安装开口241a允许将电缆引入组件24安装到后上框架梁22。后上框架梁22的开口225a与电缆刷结构24B的刷部247(如下所述)对准，并允许电缆穿过后上框架梁22和电缆引入组件24。电缆刷结构24B的联接边缘246容纳在夹持板244和紧固片241b之间的空间中，从而为电缆刷结构24B提供卡扣配合安装，并且容易更换电缆刷结构24B。线缆刷结构24B还具有用于允许线缆248延伸穿过其中的刷247。

现在参照图21、22和24，侧板6可以固定到侧支撑构件3的梁31的凹陷凸缘表面314和315。具体地，每对竖直表面312/313和凸缘表面314/315为每个侧板6的连接边缘提供附接到梁31的凹陷附接区域。另外，每对竖直紧固表面118/217和安装表面119/218(其用作限制构件)为每个侧板6的侧边缘提供附接到前柱11或后柱21的凹陷附接区域。因此，这些侧板6的外表面也从框架组件1和2的最外表面凹陷。凸缘表面314/315和安装表面119/218可以与这些侧板6的连接边缘重叠和接触，并且因此可以有效地阻止气流通过机柜外壳的侧面。这提供了更好的气流控制，从而为机柜外壳提供了更节能的冷却方法。每个侧板6的上边缘可以连接到上梁31的下竖直表面313(通过槽313a)和下凸缘315(通过开口315a)，每个侧板6的下边缘可以连接到下梁31的上竖直表面312(通过槽)和上凸缘314(通过开口314a)。每个侧板6可具有可通过槽313a插入的闩锁61。

第二和第三实施例

图26-65示出了对上述框架结构的另外的实施例、修改和改善。图26-40示出了机柜外壳的框架结构的第二实施例，而图41-65示出了机柜外壳的框架结构的第三实施例。第二和第三实施例基本上相同，但是第三实施例通过包括中间连接构件17而提供第二实施例的框架结构的“更宽”版本。通过增加中间连接构件17，较宽的框架结构提供了更大的空间和体积，以允许更多的电缆穿过外壳。如果需要更少的电缆，那么第二实施例就足够了。

第二和第三实施例都用于提供电缆管理和通风(或热气流)管理。

例如，由于这些类型的机架和外壳机柜通常用于容纳安装在机架上的计算机系统和其他IT设备，因此可能需要将电缆布线并连接到机架或机柜内的IT设备，甚至可能需要将电缆布线并连接到机架或机柜外的其他器件以促进网络连接。所布线的电缆具有各种尺寸和长度，并且可能消耗机柜内和通过机柜的电缆引入开口的大量空间。因此，需要一种完整的电缆管理系统，以提供电缆的整洁组织和布线，而不限制使用其他机柜功能或接入安装在其中的IT设备。

此外，为了实现安装在机柜中的电子设备的有效冷却，机柜需要整体热空气流管理，以有效地去除电子设备产生的热量，并提供新鲜的冷空气，同时阻止空气流到不需要的区域，以使空气流效率最大化。本发明提供一种部件的布置，这些部件允许冷却空气流从前到后或从后到前直接吸入到电子设备中，而不允许冷却空气从设备的侧面逸出，并且将排气排出到外壳机柜的后部或前部。

图26-36中的第二实施例包括前框架组件1x、后框架组件2x、中间侧支撑构件3y、上和下侧支撑构件3x以及用于将侧支撑构件3y和3x与框架组件1x和2x紧固在一起的连接器4(例如，螺栓)。侧板6(图26中未示出)可以安装在由中间侧支撑构件3y的凹陷凸缘表面314、315以及上和下侧支撑构件3x的凹陷凸缘表面315x限定的表面上。顶盖7x可以安装在前框架组件1x和后框架组件2x的顶部上。底座8x(即，底盖)可以安装在前框架组件1x和后框架组件2x的底部上。

此外，参见图29至32，前框架组件1x具有两个前柱11x和两个前框架梁13x。每个前柱11x可进一步包括在紧固表面118x上的多个紧固构件，例如安装孔118a。

如在图31中最佳地示出，前柱11x可以通过使用诸如弯曲金属板的方法形成多个表面来形成。前柱11x具有前表面110x。前表面110x的一端向内弯曲约九十度形成包封表面1102x，终止于从包封表面1102x延伸约九十度的唇缘1103x。前表面110x的另一端向内弯曲约九十度形成前侧，该前侧具有凸起表面111x，该凸起表面经由倾斜的过渡表面112x过渡到凹陷表面117x。凹陷表面117x向内弯曲九十度以形成紧固表面118x，然后进一步向外弯曲九十度以形成限制构件，该限制构件是安装表面119x。安装表面119x可以具有1mm至100mm的宽度。表面111x和117x与表面1102x平行。在安装表面119x上可以设置多个保持构件，例如钩119a，并且在紧固表面118x上可以设置多个紧固构件，例如安装孔118a。将表面1102x和表面110x连接的边缘设置有卡合开口110a(见图29和30)，用于安装柔性电缆管道14(见图39)。

凹陷表面111x和117x之间的偏移距离hi可以类似于上述第一实施例中的偏移距离hi，并且在1mm至25mm之间。这些弯曲和过渡表面增加了前柱11x抵抗施加到其上的弯曲力矩和偏转力的刚度，从而提高了前框架组件1x的强度和稳定性。

如在图32中最佳地示出，前框架梁13x也可以通过弯曲板材来形成。框架梁13x的前侧的第一表面131x向内弯曲九十度以形成第二表面132x，然后向内弯曲九十度以形成凹陷的第三表面1301x，然后向外弯曲一角度以形成过渡表面(第四表面)1302x，然后向内弯曲以形成凸起的第五表面133x。第五表面133x的相对端进一步向内弯曲九十度形成第六表面134x，并且通过向外弯曲九十度形成第七表面135x。凹陷表面1301x和凸起表面133x之间的偏移距离h5在1mm至25mm之间。第七表面135x平行于第一表面131x，且表面131x与表面135x之间的偏移距离h6在1mm至100mm之间。

参见图33至36，后框架组件2x具有两个后柱21x和两个后框架梁23x。每个后柱21x可进一步包括在紧固表面217x上的多个紧固构件，例如安装孔217a。

如在图35中最佳地示出，后柱21x可以通过使用诸如弯曲金属板的方法形成多个表面而形成。后柱21x具有后前表面211x。侧表面2111x的一端从后前表面211x的一端呈九十度延伸，侧表面2111x的另一端向内弯曲大约九十度以形成唇缘2112x。后前表面211x的另一端向内弯曲大约九十度以形成凸起的侧表面212x，然后向内弯曲一定角度以形成过渡表面215x，并进一步向外弯曲以形成平行于后侧表面212x的凹陷表面216x。板从表面216x向内弯曲九十度以形成紧固表面217x，然后进一步向外弯曲九十度以形成用作限制构件的安装表面218x。安装表面218x可以具有1mm至100mm的宽度。每个后柱21x在安装表面218x上具有多个保持构件，例如钩218a，并且在紧固表面217x上具有多个紧固构件，例如安装孔217a。

凹陷表面216x和凸起后侧面212x之间的偏移距离h2可以类似于上述第一实施例中的偏移距离h2，并且在1mm至25mm之间。类似于前柱11x，这些弯曲和过渡表面增加了后柱21x抵抗施加到其上的弯曲力矩和偏转力的刚度，从而提高了后框架组件2x的强度和稳定性。图21-25中的侧板6可以安装在侧支撑构件3x和3y的凹陷凸缘表面315x和314、315(如下所述)、前框架组件的安装表面119x和后框架组件2x的安装表面218x(如下所述)上。在安装前框架组件1x、后框架组件2x和侧板6之后，每个侧板6的外表面从前框架柱11x的凸起表面111x和后框架柱21x的凸起表面212x凹陷，因为凹陷距离等于或大于偏移距离hi(1mm至25mm)，当多个这些机柜外壳并排铺设时，即使这些机柜外壳具有预安装的侧板6，在相邻机柜外壳之间的前框架组件1x、后框架组件2x和侧板6处的接触面积将是小的，并且小于机柜外壳的总侧面积的5％。

如在图36中最佳地示出，后框架梁23x可以通过弯曲诸如金属板的板材来形成。第一表面230x的一端向内弯曲九十度形成第二表面231x，然后向内弯曲九十度以形成平行于第一表面230x的第三表面234x。第三表面234x然后以一定角度向外弯曲以形成过渡表面(第四表面)235x，然后以一定角度向内弯曲以形成第五表面236x，然后向内弯曲九十度以形成平行于第二表面237x的第六表面237x。第七表面238x从第六表面237x向外弯曲九十度。第三表面234x从第五表面236凹陷。凹陷表面234x和凸起表面236x之间的偏移距离h7在1mm至25mm之间。表面238x平行于表面230x并且以偏移距离h8与表面230x间隔开，偏移距离h8在1到100mm之间。

参见图29、30、33和34示出了前框架组件和后框架组件，前框架梁13x和后框架梁23x中的每一个都具有适于接收和固定脚轮(未示出)的脚轮安装支架250。前框架梁13x的第二表面132x设置有多个安装孔132a。类似地，后框架梁23x的第二表面231x设置有多个安装孔231a。这些安装孔132a和231a可用于通过使用底板支架(未示出)将外壳固定到地面。使用这些额外的安装孔，可以从外壳的底部或侧面固定外壳。前框架梁13x的表面133x设有电缆引入开口133a。后框架梁23x的表面234x也设有电缆引入开口234a。

连接支架32x和32y是图7中的连接支架32的变型。图27和28中所示的连接支架32x和32y可以是相同的，并且可以通过以上述方式弯曲板材(例如金属)而形成。紧固表面321x或321y向内弯曲九十度以形成安装表面322x或322y，并包括设置在紧固表面321x或321y上的两个或更多个紧固构件，例如紧固螺母321a。

参见图27，侧支撑构件3y具有梁31和附接在梁31的相对两端的连接支架32y。除了连接支架32y之外，图27中的其它元件与图7中所示的相同，因此在两个图中使用相同的附图标记来标记相同的元件。

参见图28，上和下侧支撑构件3x具有相同的构造，并且每个都具有梁33x和附接在梁33x的两端上的连接支架32x。每个梁33x具有凹陷表面311x，以及从凹陷表面311x的相对边缘呈九十度延伸的两个竖直表面312x和313X。凸缘表面315x然后从表面313x向外呈九十度延伸，而另一表面334x从表面312x向内(即，朝向表面313x)呈九十度延伸。凸缘表面336x然后从表面334x的内边缘向外延伸弯曲九十度(即，远离凹陷表面311x)。凸缘表面336x用于安装顶盖7x或底座8x。凸缘表面336x可与顶盖7x或底座8x的连接边缘重叠并接触，因此可有效地阻挡气流通过机柜外壳的侧面。

图37-40示出了第二实施例的外壳中的部件。

图37示出了组装有一个或多个安装轨道18和多个模块化柔性电缆管道14的前框架组件1x。图38是图37的剖视图，示出了前框架组件1x和形成的封闭腔室。如在图38和40中最佳示出的，安装轨道18的安装表面182直接接触并附接到前框架柱11x的表面119x。每个柔性电缆管道14(参见下文结合图39的描述)具有适于固定到安装轨道18的安装端口181b的钩141。柔性电缆管道14的另一个椭圆形端部144与前框架柱11x的表面1102x紧密接触。前框架柱11x、安装轨道18和柔性电缆管道14一起限定前框架腔室，该前框架腔室提供电缆管理功能以及通风功能，以能够在不使用额外的气封部件的情况下在外壳的这些区域处阻挡气流。前框架腔室在图38中示出，由前框架柱11x、安装轨道18和柔性电缆管道14限定，并且可以通过前框架柱11x的表面110x、111x、112x和117x有效地阻挡来自前面和侧面的不需要的气流，并且通过安装轨道18的表面181和前框架柱11x的表面118x阻挡来自后面的气流。柔性电缆管道14提供整洁的电缆组织并且允许电缆从侧面水平地穿过以在前框架腔室内沿着前框架柱11x的壁竖直地延伸。前框架梁13x的表面133x上的引入开口133a允许电缆从顶部或底部穿过并进入前框架腔室。同时，前柱11x的表面117x上的引入开口117a允许电缆从侧面穿过以在前框架腔室内部延伸，如在图37和38中最佳地示出的。

图39示出了具有鱼骨形形状的柔性电缆管道14。电缆管道14的底端设置有多个安装接合器，例如钩141，并且每个钩141连接到底座142，并且每个底座142然后与弯曲的指状件143连接。每个指状件143大体上垂直于底座142，并且从底座142的端部延伸，其宽度从底座142朝向弯曲的中间部分143b逐渐变窄。具体地，每个指状件143邻近底座142的端部143a较宽，该较宽的端部143a延伸到弯曲的中间部分143b，该弯曲的中间部分143b略微弯曲以相对于较宽的端部143a倾斜地延伸到上部部分143c。从弯曲的中间部分143b到上部部分143c，指状件143的宽度保持恒定。上部部分143c的端部连接到椭球形接合器144，使得指状件143和接合器144的组合形成T形。安装钩141适于固定到安装轨道18的安装端口181b。

图40示出了安装轨道18，其具有安装表面182和两个侧表面181和183。侧表面181通常从安装表面182的一个边缘垂直延伸，并且侧表面183从安装表面182的相对边缘以一定角度(而不是九十度)弯曲。多个安装端口181b和电缆引入端口181a设置在表面181上，并且电缆引入端口183a设置在表面183上。凸缘表面184从表面183的相对边缘倾斜延伸。表面182和184彼此平行。安装端口181b具有大体上长方形的形状，其在中间较宽并且朝向两端变窄，使得每个安装端口用于接收柔性电缆管道14的安装钩141。电缆引入端口181a和183a对准以允许电缆穿过两个表面181和183。

图41示出了第三实施例的框架结构，其包括前框架组件1x、后框架组件2x、中间侧支撑构件3y、上和下侧支撑构件3x、一个或多个中间连接构件17(在图46中示出)、多个安装轨道18、支撑轨道16、顶盖7x、底座8x、一个或多个模块化盖板10、以及多个模块化旋盖导管15(见图47)。图41示出了安装的多个模块化旋盖导管15，但是仅示出了其中一个是打开的，而其他的是关闭的。额外的中间连接构件17提供了更宽版本的框架结构以容纳更多电缆。

前框架组件1x和后框架组件2x形成防止空气从外壳的侧面(如下所述)逸出的封闭腔室。前框架组件1x和后框架组件2x还提供电缆管理、电缆引入端口和PDU安装端口。安装轨道18可以直接连接到前框架组件1x或后框架组件2x，或者经由一个或多个中间连接构件17连接。支撑轨道16安装在安装轨道18上，用于支撑诸如服务器的电子器件。

图42是外壳的框架结构的剖视图，并且示出了由前框架组件1x和后框架组件2x形成的封闭腔室。图43-45还示出了前框架组件1x、其前框架柱11x、安装轨道18、模块化旋盖导管15、柔性电缆管道14和模块化盖板10之间在限定封闭腔室时的相互作用。

首先，通过将钩141连接到安装轨道18中的安装端口181b来将柔性电缆管道14连接到安装轨道18。

接下来，中间连接构件17用于将安装轨道18连接到侧支撑构件3x/3y和框架组件1x或2x。例如，中间连接构件17安装在侧支撑构件3x/3y和前框架柱11x上。参见图46，中间连接件17由板材弯折而成，并设有第一表面171，沿第一表面171的一侧向内弯曲九十度形成(第二)安装表面172，第二表面172进一步向内弯曲九十度形成(第三)安装表面173。第四倾斜表面174以一定角度向内延伸，并以一定角度向外弯曲以形成第五表面175。第一表面171和第五表面175可以在同一平面上。参见图42、43和45，中间连接构件17的安装表面173经由安装轨道18的安装表面182连接到安装轨道18。第五表面175连接到侧支撑构件3x/3y，并且第一表面171连接到前框架组件1x或后框架组件2x。另外，模块化盖板10经由第二安装表面172连接到中间连接构件17。

参见图47，旋盖导管15从板弯曲并且设置有盖前表面151。前表面151的一个边缘向内弯曲九十度以形成盖加强表面152，前表面151的另一个边缘以一定角度向内弯曲以形成倾斜支撑表面153，然后进一步弯曲以形成从倾斜支撑表面153的边缘起为圆角的圆形卡持表面154。从圆形卡持表面154开始，板然后向内弯曲以形成卡合表面155，然后以一定角度向外弯曲以形成倾斜盖表面156。盖加强表面152设置有凹口157，紧固表面152a从前表面151在同一平面中延伸穿过凹口157。紧固表面152a设置有卡合凹槽152b，卡合凹槽152b和前柱11x的卡合开口110a可形成旋转连接，如图43最佳示出的。

因此，旋盖导管15可绕卡合凹槽152b和卡合开口110a枢转，以使卡合表面155和倾斜盖表面156卡扣配合到柔性电缆管道14的接合器144，如图44-45中最佳示出的。接合器144装配在圆形卡持表面154内。这种结构提供了整洁的电缆组织空间，并且形成了封闭的腔室，其中：(i)旋盖导管15防止空气从外壳的前部逸出，(ii)模块化盖板10从外壳的后部阻挡空气，以及(iii)前柱11x的侧壁防止空气从侧部逸出，如在图44-45中最佳示出的。模块化旋盖导管15提供从外壳的前部到外壳内的空间的容易接近。柔性电缆管道14提供了整洁的电缆组织，并允许电缆从侧面水平地穿过以在腔室内沿着前框架柱11x的壁竖直地延伸，如以下结合图62-64更详细地示出的。

现在参照图48和49，模块化盖板10与电缆引入索环72组装在一起。模块化盖板10的安装表面101设置有较大的矩形或长方形的引入开口101a和沿其周边的多个较小的安装孔101b。电缆引入索环72可通过将凸片726插入安装孔101b中而安装在盖板的长方形的引入开口101a上。

参见图50和51，支撑轨道16可以是L形的，并且该构造在不增加材料厚度或改变产品尺寸的情况下以更高的负载能力提供增加的强度和刚度。支撑轨道16可以由板材弯曲和冲压而成，并且设置有器件放置表面161。器件放置表面161以一定角度向内弯曲以形成倾斜过渡表面162，然后以一定角度向内弯曲以形成垂直于器件放置表面161的安装表面163。器件放置表面161设置有延伸部164，该延伸部164进一步向内弯曲九十度而形成与安装表面163位于同一平面上的后支撑表面165。支撑轨道16极大地增加了由任何电子器件(例如服务器)施加在器件放置表面161上的最大可能加载力。支撑轨道16经由分别设置在安装表面163和后支撑表面165上的安装孔163a和165a固定到安装轨道18的安装表面184。

图52示出了器件管理装置81。器件管理装置81可以由板材弯曲和冲压而成，并且设置有器件安装表面811。器件安装表面811的一个边缘以一定角度向内弯曲以形成另一安装表面812，然后以一定角度向外弯曲以形成又一安装表面813。器件安装表面811的另一边缘以一定角度向内弯曲以形成另一安装表面814。安装表面812和814相对于器件安装表面811成钝角。安装表面811和812都设有多个电缆束缚端口815和器件安装端口816。电缆束缚端口815通常为U形，具有细长的中间部分和较大的圆形端部。电缆束缚端口815通常是圆孔并且可用于电缆管理和安装。多个装置安装端口816可用于安装PDU(功率分配单元)或其它装置。

图53示出了器件管理装置81集成在后框架柱21x上，其中器件管理装置81的安装表面813连接到后框架柱21x的安装表面218x。安装表面814与后框架柱21x的唇缘2112x接触并连接。在器件管理装置81的安装表面811、812与后框架柱21x的表面212x和216x之间设置有间隙或空间。这些间隙和空间可用于容纳电缆，以提供额外的电缆管理或安装功能。

在图42和64中，示出了PDU装置82安装在后柱21x上的器件管理装置81上。

电缆管理

本发明提供一种电缆管理系统，其中电缆可以延伸或布线穿过前框架柱11x、前框架梁13x、安装轨道18、后框架柱21x和后框架梁23x。

在这些柱、梁和安装轨道18中提供开口，以允许电缆进入和离开。具体地，参见图29，前框架组件1x在前框架柱11x上设置有引入开口117a，并且在前框架梁13x上设置有线缆引入开口133a。参见图40，安装轨道18设置有引入开口181a和183a。参见图33，后框架组件2x在后框架柱21x上设置有引入开口216a，在后框架梁23x上设置有电缆引入开口234a。

本发明还提供电缆引入索环71和72，其用于为外壳或机柜的内部提供适当的通风或气流管理。

例如，图54-55示出了气封电缆引入索环71。气封电缆引入索环71可制成不同的形状和尺寸以匹配各种引入开口或端口。气封电缆引入索环71可由弹性塑料材料制成，并且沿索环71的周边设置有第一凸缘711、第二凸缘712以及在这两个凸缘711、712之间的凹槽710。凸缘711、712和凹槽710将索环71固定和密封到相应电缆引入开口。凸缘711和712的周边限定了中心区域，该中心区域设置有成排的条带713。在条带713中提供凹口714以使条带713的厚度变薄，使得每个条带713或条带713的组合可容易地在凹口714处断裂且可从周围结构移除，从而提供用于电缆穿过的空间，同时允许索环71的剩余结构有效地阻挡中心区域中的不需要的空气流。

图56-57示出了电缆引入索环72的另一实施例，其设置有顶部凸缘721、底部凸缘722以及在这两个凸缘721、722之间的凹槽720。沿着底部凸缘722以间隔开的方式提供多个凸片726。电缆引入索环72具有中心区域，该中心区域设置有成排的条带723，这些条带723具有类似于凹口714的凹口724。如图48-49所示，可以通过将凸片726紧密地装配到安装孔101b中而将电缆引入索环72安装在盖板10的开口101a中，同时使凸缘721和722围绕引入开口101a。

参见图58-59，顶盖7x设置有顶部引入开口79，底板8x设置有底部引入开口89。每个引入开口79和89分别由大的矩形或长方形开口和位于两侧的多个较小的卡合开口791和891组成，类似于图48所示。可通过将凸片726紧密地装配到多个卡合开口中而将电缆引入索环72安装在顶盖7x的顶部引入开口79和底盖8x的底部引入开口89上。

图60-61示出了这些电缆引入索环71和72如何促进适当的通风或气流管理。例如，可以在框架梁23x的电缆引入开口234a中提供一个或多个电缆引入索环72。电缆引入开口234a允许电缆引入索环72安装在框架梁23x上。凸缘721、722和凹槽720便于电缆引入索环72卡扣配合和密封到在框架梁23x的表面234x上的的电缆引入开口234a，如在图61中最佳示出的。同时，条带723的任何组合可容易地从周围结构分离和移除，从而允许成组的电缆78穿过，同时索环72的剩余结构仍可有效地阻挡空气流动并改进区域中的热管理。电缆引入索环71和72可以设置在任何其他引入开口117a、133a、216a、181a和183a处，以提供类似的通风。

图62-65示出了本发明的电缆管理系统。例如，图62、63和65示出了连接到电子设备的电缆78的各种线，以及它们如何进入或离开柔性电缆管道14，以及如何在外壳内竖直地延伸。电缆78还可以经由引入开口79和133a(通过安装的索环71或72)从顶部进入和离开，并且在外壳内部竖直地延伸，然后可以穿过安装轨道18或盖板10(通过安装的索环71或72)以朝向机柜的后侧延伸。类似地，电缆78可通过引入开口89和133a从底部进入和离开。电缆78还可以穿过前柱11x的表面117x上的引入开口117a(通过安装的索环71)，以水平地延伸到机柜的外部，或者延伸到相邻机柜，从而允许电缆78直接连接到多个外壳机柜。

气流和通风

图62-65还示出了第三实施例的机壳的气流和通风管理。可安装在机架上的电子器件99可在其侧面上设置有安装凸缘993。可以通过将其安装凸缘993与安装轨道18的安装表面181重叠和连接(见图63和65)而将可安装在机架上的电子器件99安装在外壳机柜的内部。所安装的电子器件99通常设置有通风前盖991和通风后盖992。

在机柜通风的一个示例中，当冷却空气被输送通过机柜的前部(由前框架组件1x的前表面限定)或后部(由后框架组件2x的前表面限定)时，冷却空气可被抽吸通过通风前盖991并在前后方向上直接流过电子器件99，或者被抽入通风后盖992中，并在从后到前的方向上直接流过电子器件99，从而去除由电子器件99产生的热量。经由电子器件99的安装凸缘993连接到电子器件99的安装轨道18、模块化盖板10、和前柱11x、以及安装在电缆引入开口上的气封索环71和72，所有这些一起形成了气流运动的有效屏障，从而仅允许冷却空气通过安装的电子器件99的通风前盖和后盖(991和992)被抽吸，即使当旋盖导管15被旋开以允许接近电缆78时也是如此。因此，输送通过机柜的冷却空气的总量将仅直接通过电子器件99的前后通风孔(991和992)流过电子器件99，而不会泄漏到其它区域。这种布置极大地提高了气流效率和冷却效率。

在机柜通风的另一示例中，其中通过机柜的前部或后部移除排气，由电子器件99产生的热排气仅可通过通风前盖991或通风后盖992逸出并移除，而在电子器件99与机柜的侧板和框架之间的空间中没有空气再循环运动。这是因为存在机柜的前框架和后框架中形成的气流屏障，经由电子器件99的安装凸缘993连接到电子器件99的安装轨道18、模块化盖板10、前柱11x以及安装在电缆引入开口上的气封索环71和72形成了该气流屏障。因此，从机柜移除的排气的总量将仅直接从电子器件99流动。这种布置极大地提高了除热过程的效率。

上面已经描述了第二实施例的通风和气流管理。具体地，通过电子器件99的相同的从前到后和从后到前引导空气仍然适用，但是图38所示的前框架腔室由前框架柱11x、安装轨道18和柔性电缆管道14限定，其用于通过前框架柱11x的表面110x、111x、112x和117x有效地阻挡来自前部和侧面的不需要的气流，并且通过安装轨道18的表面181和前框架柱11x的表面118x阻挡来自后部的气流。

虽然以上描述涉及本发明的特定实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的精神的情况下，可以进行许多修改。所附权利要求旨在覆盖将落入本发明的真实范围和精神内的这些修改。

Claims (27)

1.一种用于机柜外壳的框架结构，包括：

前框架组件，其具有第一和第二前柱；

后框架组件，其具有第一和第二后柱；

第一侧支撑构件和第二侧支撑构件，每个侧支撑构件具有梁，所述梁具有相对两端，每个侧支撑构件的相对两端连接到所述前柱之一和所述后柱之一；

其中每个柱通过弯折金属板以形成多个表面而形成，每个柱具有至少一个背向框架向外的凹陷表面，每个凹陷表面具有至少一个相邻的凸起表面；且

每个侧支撑构件的所述梁包括竖直表面和凸缘表面，所述凸缘表面从所述竖直表面呈九十度延伸以限定凹陷附接区域，所述框架结构还包括可移除地连接到所述侧支撑构件的侧板，所述侧板具有侧边缘，所述侧边缘接收在所述凹陷附接区域中。

2.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，每个凹陷表面和与其相邻的凸起表面的距离在1毫米到25毫米之间。

3.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，每个所述前柱的凹陷表面具有第一端和第二端，所述凸起表面从所述第二端延伸，紧固表面从所述凹陷表面的第一端大致垂直延伸，安装表面从所述紧固表面大致垂直延伸，并且每个所述前柱还包括从所述凸起表面大致垂直延伸的前表面。

4.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，每个所述后柱的凹陷表面具有第一端和第二端，所述凸起表面从所述第二端延伸，紧固表面从所述凹陷表面的第一端大致垂直延伸，安装表面从所述紧固表面大致垂直延伸，并且每个所述后柱还包括从所述凸起表面大致垂直延伸的前表面。

5.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，所述前框架组件还包括框架安装表面，所述框架安装表面与前框架紧固表面成九十度定向，并与所述前框架紧固表面一起限定了用于接收所述侧板的侧边缘的凹陷附接区域。

6.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，每个侧支撑构件的所述凸缘表面与所述侧板的侧边缘重叠，以有效地阻止气流。

7.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，所述框架安装表面与所述侧板的侧边缘重叠，以有效地阻止气流。

8.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，所述框架安装表面的宽度为1毫米至100毫米。

9.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，所述后框架组件还包括框架安装表面，所述框架安装表面与后框架紧固表面成九十度定向，并与所述后框架紧固表面一起限定了用于接收所述侧板的侧边缘的凹陷附接区域。

10.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，每个侧支撑构件的所述凸缘表面与所述侧板的侧边缘重叠，以有效地阻止气流。

11.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，所述框架安装表面与所述侧板的侧边缘重叠，以有效地阻止气流。

12.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，所述框架安装表面的宽度为1毫米至100毫米。

13.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，还包括安装轨道，所述安装轨道具有：

安装表面，其具有第一边缘和相对的第二边缘；

第一侧表面，其具有第一边缘和第二边缘，所述第一侧表面的第一边缘从所述第一边缘大致垂直地延伸；

第二侧表面，其以非垂直角度从所述安装表面的第二边缘延伸；

设置在所述第一侧表面上的多个安装端口和至少一个电缆引入端口；

设置在所述第二侧表面上的电缆引入端口；

凸缘表面，其以一角度从所述第一侧表面的第二边缘延伸；以及

其中，所述安装表面和所述凸缘表面彼此平行。

14.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，还包括器件管理装置，所述器件管理装置具有：

第一安装表面，其具有第一边缘和第二边缘；

第二安装表面，其具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘以非垂直角度从所述第一安装表面的第一边缘延伸；

第三安装表面，其以非垂直角度从所述第二安装表面的第二边缘延伸；

第四安装表面，其以非垂直角度从所述第一安装表面的第二边缘延伸；以及

其中，所述第一安装表面和所述第二安装表面设置有多个电缆束缚端口和多个器件安装端口。

15.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，还包括支撑轨道，所述支撑轨道具有器件放置表面，所述器件放置表面以一定角度向内弯曲以形成倾斜过渡表面，然后以一定角度向内弯曲以形成垂直于所述器件放置表面的安装表面；其中，所述器件放置表面设置有延伸部分，所述延伸部分具有从其延伸的后支撑表面，所述后支撑表面与所述安装表面在在同一平面对齐。

16.一种用于机柜外壳的框架结构，包括：

前框架组件，其具有第一和第二前柱；

后框架组件，其具有第一和第二后柱；

第一侧支撑构件和第二侧支撑构件，每个侧支撑构件具有梁，所述梁具有相对两端，每个侧支撑构件的相对两端连接到所述前柱之一和所述后柱之一；

安装轨道，其固定到所述第一前柱；

柔性电缆管道，所述柔性电缆管道固定到所述安装轨道且邻近所述第一前柱，所述柔性电缆管道具有多个间隔开的弯曲指状部分，每个所述弯曲指状部分具有固定到所述安装轨道的第一端和支撑扩大接合器的第二端，使得每个组合的弯曲指状部分和扩大端形成T形；以及

其中，所述第一前柱、所述安装轨道和所述柔性电缆管道一起限定提供电缆管理功能的前框架腔室。

17.根据权利要求16所述的框架结构，其特征在于，还包括多个电缆，其中所述前柱和所述后柱以及所述安装轨道中的每一个包括至少一个电缆引入开口，其中多个电缆中的每一个延伸通过所述前柱和所述后柱以及所述安装轨道中的至少一个，并且经由选定的电缆引入开口进入和离开所述前柱和所述后柱以及所述安装轨道中的至少一个。

18.根据权利要求17所述的框架结构，其特征在于，还包括至少一电缆引入索环，所述电缆引入索环适于覆盖电缆引入开口，其中所述电缆引入索环包括周边、第一凸缘、第二凸缘以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间沿所述周边的凹槽，其中所述周边限定中心区域，所述中心区域具有成排的条带，每个条带具有厚度，并且其中在每个条带中提供至少一个凹口，以使每个条带的厚度变薄，使得每个条带或条带的选定组合可以在凹口处容易地断裂。

19.一种封闭的机柜，具有前部、后部、左侧和右侧，包括：

用于机柜外壳的框架结构，包括：

前框架组件，其具有第一和第二前柱；

后框架组件，其具有第一和第二后柱；

第一侧支撑构件和第二侧支撑构件，每个侧支撑构件具有梁，所述梁具有相对两端，每个侧支撑构件的相对两端连接到所述前柱之一和所述后柱之一；

安装轨道，其固定到所述第一前柱；

柔性电缆管道，所述柔性电缆管道固定到所述安装轨道且邻近所述第一前柱；以及

安装到所述安装轨道的电子器件，所述电子器件具有通风前盖和通风后盖；

其中，由所述第一前柱、所述安装轨道和所述柔性电缆管道限定前框架腔室，并且所述前框架腔室阻挡来自所述机柜的前部以及所述机柜的右侧或左侧的气流，使得空气只能从前向后或从后向前经由所述电子器件的通风前盖和通风后盖排出。

20.根据权利要求19所述的框架结构，其特征在于，还包括：

中间连接构件，其连接到所述安装轨道、和所述侧支撑构件中的一个或所述框架组件中的一个；

盖板，其连接到所述中间连接构件；并且其中所述前框架腔室由所述第一前柱、所述安装轨道、所述柔性电缆管道和所述盖板限定，并且所述前框架腔室阻挡来自所述机柜的前部以及所述机柜的右侧或左侧的气流，使得空气只能从前向后或从后向前经由所述电子装置的通风前盖和通风后盖排出。

21.根据权利要求20所述的框架结构，其特征在于，还包括旋盖导管，所述旋盖导管可枢转地连接到所述第一前柱，其中(i)所述旋盖导管防止空气从所述机柜的前部逸出，(ii)所述盖板阻挡来自所述机柜的后部的空气流动，以及(iii)所述第一前柱防止空气从左侧或右侧逸出。

22.根据权利要求21所述的框架结构，其特征在于，所述前柱和所述后柱的每一个包括至少一电缆导入开口，并且还包括至少一个适于覆盖所述电缆引入开口的电缆导入索环，其中每个电缆引入索环也有助于阻挡气流。

23.根据权利要求21所述的框架结构，其特征在于，所述盖板包括至少一个电缆引入开口，并且还包括至少一个适于覆盖所述电缆引入开口的电缆导入索环，其中每个电缆引入索环也有助于阻挡气流。

24.根据权利要求21所述的框架结构，其特征在于，还包括顶盖，其中所述顶盖包括至少一个电缆引入开口，并且还包括至少一个适于覆盖所述电缆引入开口的电缆导入索环，其中每个电缆引入索环也有助于阻挡气流。

25.根据权利要求21所述的框架结构，其特征在于，还包括底座，其中所述顶盖包括至少一个电缆引入开口，并且还包括至少一个适于覆盖所述电缆引入开口的电缆导入索环，其中每个电缆引入索环也有助于阻挡气流。

26.一种用于机柜外壳的框架结构，包括：

前框架组件，其具有至少一个前柱；

后框架组件，其具有至少一个后柱；

至少一个侧支撑构件，其具有梁，所述梁具有相对两端，每个侧支撑构件的相对两端连接到所述前柱之一和所述后柱之一

至少一个电缆引入组件，每个电缆引入组件具有安装支架和电缆刷结构，所述安装支架具有安装板，所述安装板安装到所述前框架组件或所述后框架组件中的一个的一部分，所述安装支架具有由夹持板和所述安装板限定的接收空间；其中所述电缆刷结构可移除地接收到所述接收空间中。

27.一种用于机柜外壳的框架结构，包括：

前框架组件，其具有至少一个前柱和位于每个前柱下方的前下框架梁；

后框架组件，其具有至少一个后柱和位于每个后柱下方的后下框架梁；

至少一个侧支撑构件，其具有梁，所述梁具有相对两端，每个侧支撑构件的相对两端连接到所述前柱之一和所述后柱之一

设置在每个下框架梁中的支脚组件，所述支脚组件具有带有螺纹孔的圆筒和螺栓，其中所述圆筒定位在所述下框架梁的水平表面下方，并且所述水平表面具有与所述圆筒的螺纹孔对准的开口，其中所述螺栓具有螺纹杆和头部，所述杆的螺纹连接在所述螺纹孔内，其中所述螺纹杆可通过开口和螺纹孔进行调节。

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