CN115159989A - 大截面矿热炉用炭块生产方法 - Google Patents
大截面矿热炉用炭块生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115159989A CN115159989A CN202210838308.8A CN202210838308A CN115159989A CN 115159989 A CN115159989 A CN 115159989A CN 202210838308 A CN202210838308 A CN 202210838308A CN 115159989 A CN115159989 A CN 115159989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anthracite
- parts
- carbon
- steps
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 149
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 149
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 36
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 7
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Abstract
本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法,属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性,保证糊料塑性柔而不结、散而不干,保证炭块内外理化指标的均一。
Description
本申请是申请日为2020年10月14日、申请号为202011094291.7、发明名称为《大截面矿热炉用炭块生产方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及炭块生产技术领域,特别涉及一种大截面矿热炉用炭块生产方法。
背景技术
炭素材料是矿热炉炉衬的主要用材,炉底炭块的质量直接决定了矿热炉炉衬寿命。800mm×800mm×4000mm大截面炭块在发达国家早已广泛应用,我国长期以来由于受设备、工艺技术的限制,大多生产400mm×400mm×1500mm小截面炭块,无法满足大型矿热炉对大截面炭块的需求。随着高耗能产业的迅猛发展,矿热炉的炉型也不断的向大型化发展,对炉衬寿命和炉底安全性的要求越来越高,大截面的炭块生产就有着急迫和现实的意义。大截面炭块尺寸大、用料多,易产生内外不均质的现象,合格的大截面炭块首先要解决的问题就是炭块内外理化指标的均一。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种理化指标均一的大截面矿热炉用炭块生产方法。
一种大截面矿热炉用炭块生产方法,由备料、混料、排气、成型和焙烧组成;
所述备料步骤具体包括如下步骤:
步骤101:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%;
步骤102:准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;所述碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%;
步骤103:准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;
所述混料步骤为:
步骤201:按照下列原料及其重量份配料:10~14份的第一无烟煤、18~22份的第二无烟煤、22~26份的第三无烟煤、8~14份的碳粉、30~34份的冶金焦、12.5~16.5份的粘接剂;
步骤202:将步骤201配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;
步骤203:向所述一次混合物中加入步骤201配制的沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入步骤201配制的添加剂,再充分混合5分钟以上,形成糊料,所述添加剂与二次混合物的质量百分比为1或4%;
所述排气步骤具体为:将糊料在130℃以上保温,并充分搅拌;
所述成型步骤为:将排气后的糊料采用振动成型形成生坯;所述生坯的比重为1.62;
所述焙烧步骤为:将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块。
优选的,所述成型步骤中采用模压振动成型机,所述模压振动成型机的模具设有抽空设备。
优选的,在步骤203中,所述再充分混合的时间为5~10分钟。
优选的,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤。
优选的,在步骤201中,按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明通过添加2,4-2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性,保证糊料塑性柔而不结、散而不干,保证炭块内外理化指标的均一。
附图说明
图1炭块截面取样位置图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对结合实施例作进一步的说明。
本发明实施例提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法,包括备料、混料、成型、焙烧的步骤;
所述备料步骤具体包括如下步骤:
步骤101:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;
步骤102:准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目以下;
步骤103:准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;
所述混料步骤具体包括如下步骤:
步骤201:按照下列原料及其重量份配料:10~14份的第一无烟煤、18~22份的第二无烟煤、22~26份的第三无烟煤、8~14份的碳粉、30~34份的冶金焦、12.5~16.5份的粘接剂;
步骤202:将步骤201配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;
步骤203:向一次混合物中加入步骤201配制的沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入步骤201配制的添加剂,再充分混合5分钟以上,形成糊料,所述添加剂与沥青物的质量百分比为1~4%;
所述成型步骤为:将糊料采用振动成型形成生坯;
所述焙烧步骤为:将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块。
800mm×800mm×4000mm生坯的糊料用量为4.6吨,如此大吨位的糊料用量要想保持生坯的良好内部结构,则必须保证糊料塑性柔而不结、散而不干,普通沥青的处理方式无法满足要求。
800mm*800mm*4000mm大截面炭块用沥青需要高沥青软化点来保证焙烧后的炭块有足够的强度,但高沥青软化点的糊料易板结,成型后生坯内多干料夹杂。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明通过添加2,4-2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性,保证糊料塑性柔而不结、散而不干,保证炭块内外理化指标的均一。
进一步,焙烧步骤中的温度曲线为:将成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h,形成炭块。
进一步,成型步骤中采用模压振动成型机,所述模压振动成型机的模具设有抽空设备。
采用抽真空方式,排除糊料内大量烟气,解决内部裂纹。
进一步,所述生坯的比重为1.62。
进一步,在混料步骤与成型步骤之间还包括排气步骤,所述排气步骤具体为:将糊料在130℃以上保温,并充分搅拌,以排除糊料中的烟气。
通过排气步骤排除糊料内大量烟气,以解决内部裂纹。
进一步,在排气步骤中,将糊料在130℃保温。
进一步,在焙烧步骤之后还包括加工步骤,所述加工步骤中,加工误差在-1~0mm以内。
进一步,在步骤203中,25分钟后向二次混合物中加入添加剂,再充分混合5~10分钟,形成糊料。
进一步,所述碳粉的粒度为200目,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%,碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%。
进一步,在步骤201中,按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂。
以下通过实施例和对比例进一步说明本发明,下面的实施例只是用于详细说明本发明,并不以任何方式限制发明的保护范围。
如下实施例1~3以及对比例1制得的炭块的取样规格如图1所示,实施例1~3以及对比例1制得的炭块的理化指标如表1~4。
实施例1:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%,碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%,准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂;将配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;向一次混合物中加入沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入添加剂,再充分混合5~10分钟,形成糊料,所述添加剂与沥青物的质量百分比为1%;将糊料在130℃保温,并充分搅拌,以排除糊料中的烟气,将糊料采用振动成型形成生坯,所述生坯的比重为1.62,将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块,该温度曲线为,将成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h。制得的炭块的理化指标如表1所示。
表1加1%添加剂取样位置的理化指标
项目 | 体积密度 | 灰分 | 抗压强度 | 显气孔率 |
单位 | g/cm<sup>3</sup> | % | MPa | % |
a | 1.53 | 6.20 | 36 | 14.1 |
b | 1.54 | 6.15 | 34 | 14.4 |
c | 1.53 | 6.08 | 35 | 14.8 |
d | 1.54 | 5.96 | 36 | 14.1 |
e | 1.54 | 6.05 | 37 | 14.5 |
实施例2:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%,碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%,准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂;将配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;向一次混合物中加入沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入添加剂,再充分混合5~10分钟,形成糊料,所述添加剂与沥青物的质量百分比为3%;将糊料在130℃保温,并充分搅拌,以排除糊料中的烟气,将糊料采用振动成型形成生坯,所述生坯的比重为1.62,将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块,该温度曲线为,将成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h。制得的炭块的理化指标如表2所示。
表2加3%添加剂取样位置的理化指标
项目 | 体积密度 | 灰分 | 抗压强度 | 显气孔率 |
单位 | g/cm<sup>3</sup> | % | MPa | % |
a | 1.55 | 6.20 | 42 | 14.1 |
b | 1.55 | 6.15 | 39 | 13.8 |
c | 1.54 | 6.08 | 37 | 14.4 |
d | 1.56 | 5.96 | 40 | 14.1 |
e | 1.57 | 6.05 | 45 | 1.6 |
实施例3:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%,碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%,准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂;将配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;向一次混合物中加入沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入添加剂,再充分混合5~10分钟,形成糊料,所述添加剂与沥青物的质量百分比为4%;将糊料在130℃保温,并充分搅拌,以排除糊料中的烟气,将糊料采用振动成型形成生坯,所述生坯的比重为1.62,将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块,该温度曲线为,将成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h。制得的炭块的理化指标如表3所示。
表3加4%添加剂取样位置的理化指标
项目 | 体积密度 | 灰分 | 抗压强度 | 显气孔率 |
单位 | g/cm<sup>3</sup> | % | MPa | % |
a | 1.53 | 6.18 | 34 | 14.4 |
b | 1.52 | 6.14 | 35 | 14.7 |
c | 1.52 | 6.10 | 32 | 14.8 |
d | 1.54 | 6.03 | 33 | 14.1 |
e | 1.53 | 6.05 | 34 | 14.5 |
对比例1:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤,第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%,碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%,准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青,所述沥青为高软化点煤沥青;按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂;将配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;向一次混合物中加入沥青,充分混合30~35分钟,形成糊料,将糊料在130℃保温,并充分搅拌,以排除糊料中的烟气,将糊料采用振动成型形成生坯,所述生坯的比重为1.62,将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块,该温度曲线为,将成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h。制得的炭块的理化指标如表4所示。
表4不加添加剂取样位置的理化指标
项目 | 体积密度 | 灰分 | 抗压强度 | 显气孔率 |
单位 | g/cm<sup>3</sup> | % | MPa | % |
a | 1.50 | 6.09 | 34 | 16.5 |
b | 1.52 | 6.10 | 32 | 15.3 |
c | 1.51 | 5.21 | 31 | 15.5 |
d | 1.53 | 6.05 | 33 | 14.9 |
e | 1.52 | 6.12 | 32 | 15.2 |
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:由备料、混料、排气、成型和焙烧组成;
所述备料步骤具体包括如下步骤:
步骤101:准备骨料,所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤,所述第一无烟煤的粒度为8~12mm,所述第二无烟煤的粒度为4~8mm,所述第三无烟煤的粒度为0.5~4mm,所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤;所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤的纯度均≥85%;
步骤102:准备粉料,所述粉料包括碳粉、冶金焦,所述碳粉的粒度为200目;所述碳粉、冶金焦的纯度均为70±3%;
步骤103:准备粘接剂,所述粘接剂包括沥青、添加剂,所述沥青为高软化点煤沥青,所述添加剂为2,4-2硝基甲苯;
所述混料步骤为:
步骤201:按照下列原料及其重量份配料:10~14份的第一无烟煤、18~22份的第二无烟煤、22~26份的第三无烟煤、8~14份的碳粉、30~34份的冶金焦、12.5~16.5份的粘接剂;
步骤202:将步骤201配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物;
步骤203:向所述一次混合物中加入步骤201配制的沥青,形成二次混合物,25分钟后向二次混合物中加入步骤201配制的添加剂,再充分混合5分钟以上,形成糊料,所述添加剂与二次混合物的质量百分比为1或4%;
所述排气步骤具体为:将糊料在130℃以上保温,并充分搅拌;
所述成型步骤为:将排气后的糊料采用振动成型形成生坯;所述生坯的比重为1.62;
所述焙烧步骤为:将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块。
2.如权利要求1所述的大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:所述焙烧步骤中的温度曲线为:将生坯先按照不大于5℃/h的升温速度,升温至300℃,再按照不大于1℃/h的升温速度,升温至600℃,再按照不大于3℃/h的升温速度,升温至1320℃,并保温至少48h。
3.如权利要求1所述的大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:所述成型步骤中采用模压振动成型机,所述模压振动成型机的模具设有抽空设备。
4.如权利要求1所述的大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:在步骤203中,所述再充分混合的时间为5~10分钟。
5.如权利要求1所述的大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为优质太西无烟煤。
6.如权利要求1所述的大截面矿热炉用炭块生产方法,其特征在于:在步骤201中,按照下列原料及其重量份配料:12份的第一无烟煤、20份的第二无烟煤、24份的第三无烟煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210838308.8A CN115159989A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011094291.7A CN112194489A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
CN202210838308.8A CN115159989A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011094291.7A Division CN112194489A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115159989A true CN115159989A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=74009024
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210838308.8A Pending CN115159989A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
CN202011094291.7A Pending CN112194489A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011094291.7A Pending CN112194489A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 大截面矿热炉用炭块生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN115159989A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002068723A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
CN1986896A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法 |
CN101928962A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-29 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种阳极糊料增塑的方法 |
CN102992805A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 一种高导热超微孔炭砖及其制备方法 |
CN103449401A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 河南科技大学 | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 |
CN103553439A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-05 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构 |
CN105025602A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-04 | 河北联冠电极股份有限公司 | 碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 |
CN105420758A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 全煤质铝用阴极炭块的制备方法 |
CN109456079A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法 |
-
2020
- 2020-10-14 CN CN202210838308.8A patent/CN115159989A/zh active Pending
- 2020-10-14 CN CN202011094291.7A patent/CN112194489A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002068723A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
CN1986896A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法 |
CN101928962A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-29 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种阳极糊料增塑的方法 |
CN102992805A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 一种高导热超微孔炭砖及其制备方法 |
CN103449401A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 河南科技大学 | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 |
CN103553439A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-05 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构 |
CN105025602A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-04 | 河北联冠电极股份有限公司 | 碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 |
CN105420758A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 全煤质铝用阴极炭块的制备方法 |
CN109456079A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112194489A (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111574226B (zh) | 一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法 | |
JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
CN110590390A (zh) | 一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法 | |
CN108863414B (zh) | 一种高性能的镁碳砖及其制备方法 | |
CN110698179A (zh) | 一种高性能镁碳砖及其制备方法 | |
CN107311686B (zh) | 一种石墨电极的制备工艺 | |
CN105543444A (zh) | 增碳剂及其制备方法 | |
CN112266248A (zh) | 一种利用低质石墨原料制备石墨坩埚的方法 | |
CN114604866A (zh) | 一种短流程制备高性能等静压石墨的方法 | |
CN110937906B (zh) | 一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置 | |
CN115159989A (zh) | 大截面矿热炉用炭块生产方法 | |
CN112521152A (zh) | 一种φ700mm超高功率石墨电极的制备工艺 | |
CN117164359A (zh) | 一种原位增密制备炭石墨材料的方法 | |
CN111635239A (zh) | 一种耐火砖的高效生产方法 | |
CN103396142A (zh) | 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法 | |
CN108249934B (zh) | 一种轻质浇注料 | |
CN101913891B (zh) | 一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法 | |
CN115433009A (zh) | 一种电池负极石墨化及提纯用匣钵及其制备方法 | |
CN103056284A (zh) | 粘土完全再生砂改性剂、改性方法及改性剂的应用 | |
CN101497523A (zh) | 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖 | |
CN108191437A (zh) | 一种纳米抗水化不烧镁钙碳砖及其制造方法 | |
CN114890799A (zh) | 特异型及大型硅砖及其生产方法 | |
CN113999011A (zh) | 一种短流程制备石墨的方法 | |
CN114031381A (zh) | 一种添加氮化硅铁硅砖及其制备方法 | |
CN115403383A (zh) | 一种曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221011 |