CN114717831B - 一种高强度pu人造革的基布处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置，涉及人造革生产工艺技术领域，所述高强度PU人造革的基布处理方法需使用基布处理装置完成，所述高强度PU人造革的基布处理方法包括如下步骤：预处理布筛查；预处理布缩水定型；预处理布整烫；预处理布烘干；预处理布去毛球；完成预处理布的处理。本发明所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置，本发明通过本发明通过图像采集端将图案数据发送至计算机端，计算机中安装有图像处理模块，能实时监测预处理布是否存在破洞损坏，若发现存在破损，则通过声光报警器警示工作人员做出应对，工作人员可对破洞处进行标记，便于后期贴附时避开，减少浪费，提高成品合格率。

Description

一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置
技术领域
本发明涉及人造革生产工艺技术领域，特别涉及一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置。
背景技术
PU化学中文名称“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。按基体材料课分为棉布基、合成纤维基和纤维基。其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基人造革，帆布基人造革，针织布基人造革和起毛布基人造革；合成纤维基包括尼丝纺聚氨酯人造革和湿式单涂覆聚氨酯人造革；纤维基包括纸基聚氯乙烯人造革和无纺布基人造革。现如今基材主要是各种类型的棉布，如：平布、漂白布、染色平布、帆布、针织布(包括合成纤维)、起毛布、再生布、无纺布等；部分使用的是棉/化纤混纺布，如维棉针织布等；少量使用的是化纤布，如：尼龙绸、涤纶绸等；而合成纤维无纺布则很少。人造革生产方法包括挤出贴合法人造革，即将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，再经塑炼后，经挤出机挤成一定厚度和宽度的膜片，然后在二辊定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、冷却，即得成品。
高强度PU人造革所使用的的基布主要为棉基布，其在与膜片贴合之前需要经过预处理，现有的预处理方式中不能实现对棉基布的破损检测，导致后期产品质量受到影响；现有的预处理方式中没有对基布进行除皱整烫，使得后期贴合时棉基布表面可能会出现褶皱，影响贴合；现有的基布在贴合时并没有对基布表面的残渣线头和摩擦毛球进行处理，影响后期贴合的平整度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度PU人造革的基布处理方法及装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度PU人造革的基布处理方法，所述高强度PU人造革的基布处理方法需使用基布处理装置完成，所述高强度PU人造革的基布处理方法包括如下步骤：
第一步，预处理布筛查，使用图像处理系统对预处理布表面进行图案采集，并检测出是否存在破洞。
第二步，预处理布缩水定型，检测后符合要求的预处理布进入缩水组件中进行缩水定型。
第三步，预处理布整烫，缩水定型后的预处理布送入到整烫组件中进行整烫操作。
第四步，预处理布烘干，整烫完成后的预处理布进入到烘干组件中烘干。
第五步，预处理布去毛球，烘干后的预处理布底面需刮去毛球。
第六步，完成预处理布的处理。
优选的，所述图像处理系统中包含声光报警器，第一步中图像处理系统检测出破洞时会触发声光报警器开启。
优选的，第三步中整烫组件的整烫采用高温蒸汽连续喷气。
优选的，第四步中的烘干组件温度控制在150℃-180℃之间。
一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置，包括支撑壳体、支撑架、图像采集端、补光灯和缩水组件，所述支撑壳体的两侧板之间转动安装有若干对动力辊，若干对所述动力辊上滚动安装有预处理布，若干对所述动力辊控制预处理布沿着D方向滚动，所述支撑壳体沿着D方向依次安装有支撑架、缩水组件、整烫组件、烘干组件和横板，相邻的所述支撑架、缩水组件、整烫组件、烘干组件和横板之间均安装有一组动力辊。
优选的，所述支撑架的顶板底面固定安装有图像采集端，所述支撑壳体的两侧板相邻的一侧表面靠近图像采集端的位置均固定安装有补光灯。
优选的，所述支撑壳体的两侧板位于烘干组件和横板之间均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽中滑动安装有缓冲辊，所述预处理布滚动连接在缓冲辊。
优选的，所述支撑壳体的一侧板位于横板的底部滑动贯穿安装有收集箱，所述收集箱的一侧板外表面固定安装有拉把，所述收集箱的内壁表面顶部固定安装有若干根刮刀。
优选的，所述横板的底面固定安装有挡风壳，所述横板的顶端固定安装有吹风筒，所述吹风筒的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离横板的一端贯穿横板固定安装有主管道，所述主管道位于挡风壳的内部，所述主管道的底部安装有若干个喷气嘴。
优选的，所述横板的底面四角均固定安装有弹性杆，四根所述弹性杆的底部固定安装有两根支柱，两根所述支柱之间固定连接有若干根震动杆，若干根所述震动杆的顶部共同固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有振动电机，若干根所述震动杆均与预处理布的顶面搭接，若干个所述喷气嘴喷口均穿过相邻两个震动杆之间的缝隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过图像采集端将图案数据发送至计算机端，计算机中安装有图像处理模块，能实时监测预处理布是否存在破洞损坏，若发现存在破损，则通过声光报警器警示工作人员做出应对，工作人员可对破洞处进行标记，便于后期贴附时避开，减少浪费，提高成品合格率；
2、本发明通过检测后符合要求的预处理布进入缩水组件中进行缩水定型，缩水定型后的预处理布送入到整烫组件中进行整烫操作，整烫完成后的预处理布进入到烘干组件中烘干，提高对面料平整度，方便后期涂覆；
3、本发明通过开启吹风筒，吹风筒产生的吹风通过多个喷气嘴喷向收集箱顶部的预处理布，使得预处理布紧贴在刮刀上，随着预处理布的移动，预处理布底部的毛球会被刮刀刮去，落在收集箱中，后期可拉出收集箱方便倒弃。
附图说明
图1为本发明一种高强度PU人造革的基布处理方法的流程图；
图2为本发明一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置的立体结构示意图；
图3为本发明一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置的俯视结构示意图；
图4本发明一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置的内部结构示意图；
图5为本发明一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置收集箱的立体结构示意图；
图6为本发明一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置挡风壳的立体结构示意图。
图中：1、支撑壳体；2、支撑架；3、图像采集端；4、补光灯；5、缩水组件；6、整烫组件；7、烘干组件；8、动力辊；9、连接管；10、横板；11、预处理布；12、收集箱；13、拉把；14、吹风筒；15、缓冲辊；16、缓冲槽；17、刮刀；18、喷气嘴；19、弹性杆；20、振动电机；21、支撑板；22、震动杆；23、主管道；24、挡风壳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明的一种高强度PU人造革的基布处理方法，高强度PU人造革的基布处理方法需使用基布处理装置完成，高强度PU人造革的基布处理方法包括如下步骤：
第一步，预处理布11筛查，使用图像处理系统对预处理布11表面进行图案采集，并检测出是否存在破洞。
第二步，预处理布11缩水定型，检测后符合要求的预处理布11进入缩水组件5中进行缩水定型。
第三步，预处理布11整烫，缩水定型后的预处理布11送入到整烫组件6中进行整烫操作。
第四步，预处理布11烘干，整烫完成后的预处理布11进入到烘干组件7中烘干。
第五步，预处理布11去毛球，烘干后的预处理布11底面需刮去毛球。
第六步，完成预处理布11的处理。
本实施例中，图像处理系统中包含声光报警器，第一步中图像处理系统检测出破洞时会触发声光报警器开启。
本实施例中，第三步中整烫组件6的整烫采用高温蒸汽连续喷气，设置整烫组件6的整烫采用高温蒸汽连续喷气不影响预处理布11整体的连续输送。
本实施例中，第四步中的烘干组件7温度控制在150℃-180℃之间，设置烘干组件7温度控制在150℃-180℃之间避免损坏温度过高损坏预处理布11。
一种用于高强度PU人造革的基布处理方法的基布处理装置，包括支撑壳体1、支撑架2、图像采集端3、补光灯4和缩水组件5，支撑壳体1的两侧板之间转动安装有若干对动力辊8，若干对动力辊8上滚动安装有预处理布11，若干对动力辊8控制预处理布11沿着D方向滚动，支撑壳体1沿着D方向依次安装有支撑架2、缩水组件5、整烫组件6、烘干组件7和横板10，相邻的支撑架2、缩水组件5、整烫组件6、烘干组件7和横板10之间均安装有一组动力辊8。
本实施例中，支撑架2的顶板底面固定安装有图像采集端3，支撑壳体1的两侧板相邻的一侧表面靠近图像采集端3的位置均固定安装有补光灯4；支撑壳体1的两侧板位于烘干组件7和横板10之间均开设有缓冲槽16，两个缓冲槽16中滑动安装有缓冲辊15，预处理布11滚动连接在缓冲辊15；支撑壳体1的一侧板位于横板10的底部滑动贯穿安装有收集箱12，收集箱12的一侧板外表面固定安装有拉把13，收集箱12的内壁表面顶部固定安装有若干根刮刀17。
具体的，通过控制多对动力辊8将预处理布11依次穿过支撑架2、缩水组件5、整烫组件6、烘干组件7和横板10，在支撑架2中经过图像采集端3采集图案信息，图像采集端3将图案数据发送至计算机端，计算机中安装有图像处理模块，能实时监测预处理布11是否存在破洞损坏，若发现存在破损，则通过声光报警器警示工作人员做出应对，工作人员可对破洞处进行标记，便于后期贴附时避开，减少浪费，提高成品合格率，检测后符合要求的预处理布11进入缩水组件5中进行缩水定型，缩水定型后的预处理布11送入到整烫组件6中进行整烫操作，整烫完成后的预处理布11进入到烘干组件7中烘干，在发现破洞损坏时，位于缓冲辊15之间的动力辊8停止转动，缓冲辊15之后的动力辊8继续滚动，能为缓冲辊15前部分的预处理布11提供短暂的处理时间间隙，缓冲辊15之后的动力辊8继续滚动，使得缓冲辊15上升，从而不影响后续预处理布11的连续输出，起到缓冲作用。
本实施例中，横板10的底面固定安装有挡风壳24，横板10的顶端固定安装有吹风筒14，吹风筒14的输出端固定连接有连接管9，连接管9远离横板10的一端贯穿横板10固定安装有主管道23，主管道23位于挡风壳24的内部，主管道23的底部安装有若干个喷气嘴18；横板10的底面四角均固定安装有弹性杆19，四根弹性杆19的底部固定安装有两根支柱，两根支柱之间固定连接有若干根震动杆22，若干根震动杆22的顶部共同固定安装有支撑板21，支撑板21的顶面固定安装有振动电机20，若干根震动杆22均与预处理布11的顶面搭接，若干个喷气嘴18喷口均穿过相邻两个震动杆22之间的缝隙。
具体的通过开启吹风筒14，吹风筒14产生的吹风通过多个喷气嘴18喷向收集箱12顶部的预处理布11，使得预处理布11紧贴在刮刀17上，随着预处理布11的移动，预处理布11底部的毛球会被刮刀17刮去，落在收集箱12中，后期可拉出收集箱12方便倒弃，期间可通过开启振动电机20使得多根震动杆22发生振动，振动电机20外接有定时控制器，振动方式为间接性，便于预处理布11底部的毛球快速掉落到，振动时间为控制在0.1秒到0.2秒之间，避免影响毛球清除。
工作原理：本发明中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，通过控制多对动力辊8将预处理布11依次穿过支撑架2、缩水组件5、整烫组件6、烘干组件7和横板10，在支撑架2中经过图像采集端3采集图案信息，图像采集端3将图案数据发送至计算机端，计算机中安装有图像处理模块，能实时监测预处理布11是否存在破洞损坏，若发现存在破损，则通过声光报警器警示工作人员做出应对，工作人员可对破洞处进行标记，便于后期贴附时避开，减少浪费，提高成品合格率，检测后符合要求的预处理布11进入缩水组件5中进行缩水定型，缩水定型后的预处理布11送入到整烫组件6中进行整烫操作，整烫完成后的预处理布11进入到烘干组件7中烘干，在发现破洞损坏时，位于缓冲辊15之间的动力辊8停止转动，缓冲辊15之后的动力辊8继续滚动，能为缓冲辊15前部分的预处理布11提供短暂的处理时间间隙，缓冲辊15之后的动力辊8继续滚动，使得缓冲辊15上升，从而不影响后续预处理布11的连续输出，起到缓冲作用，通过开启吹风筒14，吹风筒14产生的吹风通过多个喷气嘴18喷向收集箱12顶部的预处理布11，使得预处理布11紧贴在刮刀17上，随着预处理布11的移动，预处理布11底部的毛球会被刮刀17刮去，落在收集箱12中，后期可拉出收集箱12方便倒弃，期间可通过开启振动电机20使得多根震动杆22发生振动，振动电机20外接有定时控制器，振动方式为间接性，便于预处理布11底部的毛球快速掉落到，振动时间为控制在0.1秒到0.2秒之间，避免影响毛球清除。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度PU人造革的基布处理装置，其特征在于：包括支撑壳体(1)、支撑架(2)、图像采集端(3)、补光灯(4)和缩水组件(5)，所述支撑壳体(1)的两侧板之间转动安装有若干对动力辊(8)，若干对所述动力辊(8)上滚动安装有预处理布(11)，若干对所述动力辊(8)控制预处理布(11)沿着D方向滚动，所述支撑壳体(1)沿着D方向依次安装有支撑架(2)、缩水组件(5)、整烫组件(6)、烘干组件(7)和横板(10)，相邻的所述支撑架(2)、缩水组件(5)、整烫组件(6)、烘干组件(7)和横板(10)之间均安装有一组动力辊(8)；所述支撑架(2)的顶板底面固定安装有图像采集端(3)，所述支撑壳体(1)的两侧板相邻的一侧表面靠近图像采集端(3)的位置均固定安装有补光灯(4)；所述支撑壳体(1)的两侧板位于烘干组件(7)和横板(10)之间均开设有缓冲槽(16)，两个所述缓冲槽(16)中滑动安装有缓冲辊(15)，所述预处理布(11)滚动连接在缓冲辊(15)；所述支撑壳体(1)的一侧板位于横板(10)的底部滑动贯穿安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的一侧板外表面固定安装有拉把(13)，所述收集箱(12)的内壁表面顶部固定安装有若干根刮刀(17)；所述横板(10)的底面固定安装有挡风壳(24)，所述横板(10)的顶端固定安装有吹风筒(14)，所述吹风筒(14)的输出端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)远离横板(10)的一端贯穿横板(10)固定安装有主管道(23)，所述主管道(23)位于挡风壳(24)的内部，所述主管道(23)的底部安装有若干个喷气嘴(18)；所述横板(10)的底面四角均固定安装有弹性杆(19)，四根所述弹性杆(19)的底部固定安装有两根支柱，两根所述支柱之间固定连接有若干根震动杆(22)，若干根所述震动杆(22)的顶部共同固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶面固定安装有振动电机(20)，若干根所述震动杆(22)均与预处理布(11)的顶面搭接，若干个所述喷气嘴(18)喷口均穿过相邻两个震动杆(22)之间的缝隙。
2.一种高强度PU人造革的基布处理方法，其特征在于：所述高强度PU人造革的基布处理方法需使用权利要求1所述的基布处理装置完成，所述高强度PU人造革的基布处理方法包括如下步骤：
第一步，预处理布(11)筛查，使用图像处理系统对预处理布(11)表面进行图案采集，并检测出是否存在破洞；
第二步，预处理布(11)缩水定型，检测后符合要求的预处理布(11)进入缩水组件(5)中进行缩水定型；
第三步，预处理布(11)整烫，缩水定型后的预处理布(11)送入到整烫组件(6)中进行整烫操作；
第四步，预处理布(11)烘干，整烫完成后的预处理布(11)进入到烘干组件(7)中烘干；
第五步，预处理布(11)去毛球，烘干后的预处理布(11)底面需刮去毛球；
第六步，完成预处理布(11)的处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法，其特征在于：所述图像处理系统中包含声光报警器，第一步中图像处理系统检测出破洞时会触发声光报警器开启。
4.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法，其特征在于：第三步中整烫组件(6)的整烫采用高温蒸汽连续喷气。
5.根据权利要求2所述的一种高强度PU人造革的基布处理方法，其特征在于：第四步中的烘干组件(7)温度控制在150℃-180℃之间。
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