CN114713627A - 一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。涉及钢铁冶金材料成型与控制领域，具体步骤：板坯坯料进入加热炉内加热到适当温度后，板坯坯料通过出钢机运送到出钢辊道，经粗除鳞后开始粗轧轧制；板坯坯料经过粗轧两道次或三道次后，手动将板坯坯料开入机前或机后中间坯穿水装置内进行穿水，后将板坯坯料开出中间坯穿水装置；最后将板坯坯料继续运送至轧机进行精轧轧制，完成后续轧制道次，轧成钢板，经超快冷冷却后形成组织性能满足要求的钢板。本发明通过对利用中间坯穿水装置对厚板中间坯进行表面冷却，增大表面与心部温差，使钢板在后续轧制过程中心部变形大于表面变形，改善钢板心部性能，实现厚板组织及性能更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金材料成型与控制领域，具体是涉及一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。
背景技术
现有技术中，宽厚板厂五米产线特点是生产宽厚板，而厚板在轧制过程中存在心部变形小的问题，从而导致厚度方向的组织性能均匀性差，后续随着厚规格铸坯连铸线的增上，宽厚板厂将会大幅增加厚板甚至特厚板的产量，因此，厚板组织均匀性的改善势在必行。宽厚板厂机前机后中间坯穿水装置主要用于冷却中间坯，减少控温时间，以提高轧制效率，主要用于板坯在二阶段待温前使用，穿水后板坯需经过返温后冷却至工艺要求温度后继续轧制，此种方式达不到差温轧制的效果。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了在粗轧第二或三道次轧制结束后将板坯开入中间坯穿水装置冷却，在心部温度还未返至表面前，将板坯继续开入轧制轧制，以达到差温轧制的效果。此方法极大化的改善了厚板组织性能均匀性，提升了产品质量，为后续厚板甚至特厚板放量生产打下基础，提供了一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。
技术方案：本发明所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其具体操作步骤如下：
(1.1)、将板坯坯料进入至加热炉内进行加热，待加热至一定的温度后，将加温后的板坯坯料通过出钢机运送至出钢辊道，对板坯坯料进行粗除鳞后再对其进行粗轧轧制；
(1.2)、对板坯坯料经过粗轧轧制两道次或三道次后，通过手动的方式将板坯坯料开入至机前或机后中间坯穿水装置中进行穿水后，再将板坯坯料开出机前或机后中间坯穿水装置；
(1.3)、将开出机前或机后中间坯穿水装置的板坯坯料再次运送至轧机中进行精轧轧制，完成后续轧制道次，从而轧成加温后的钢板，最后，将轧成的加温后的钢板进行冷却后，即得常温的钢板。
进一步的，在步骤(1.1)-(1.3)中，所述轧制的具体过程是：
粗轧两道次-中间坯穿水后差温轧制-二阶段控轧：精轧。
进一步的，在步骤(1.1)中，所述板坯坯料的尺寸范围是：150×1900-320 ×2700mm。
进一步的，在步骤(1.1)中，所述加热至一定的温度具体是：1120-1260℃。
进一步的，在步骤(1.2)中，所述将板坯坯料开入至机前或机后中间坯穿水装置中进行穿水的时间是3-8s；
将板坯坯料开出机前或机后中间坯穿水装置时板坯坯料的表面与其心部的温差达180-220℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：1、本发明利用中间坯穿水装置实现差温轧制，改善了厚板组织性能均匀性，提升了产品质量；2、实现了中间坯穿水装置二次利用，进一步减少中间坯待温时间，提升生产效率。
附图说明
图1是本发明的操作流程图；
图2是本发明实施例中常规轧制与差温轧制心部组织对比图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其具体操作步骤如下：
S1、板坯坯料(尺寸范围是：150×1900-320×2700mm之间)进入加热炉内加热，按照工艺规程要求加热到适当温度(1120-1260℃之间)，加热温度及均匀性满足后工艺规程后，板坯坯料通过出钢机运送到出钢辊道，经粗除鳞后开始粗轧轧制；
S2、板坯坯料经过粗轧两道次或三道次后，手动将板坯坯料开入机前或机后中间坯穿水装置，板坯在装置内穿水(进行穿水的时间是3-8s，优选的是5s)后，将板坯坯料开出中间坯穿水装置，此时板坯表面与心部温差可达到(温差达 180-220℃，优选的是200℃)；
S3、将板坯坯料继续运送至轧机进行精轧轧制，完成后续轧制道次，轧成钢板，经超快冷冷却后形成组织性能满足要求的钢板。
实施例1结构钢板Q345B：
坯料尺寸：260×2090×6152mm；
轧制方式：粗轧两道次-中间坯穿水后差温轧制-二阶段控轧(精轧)；
板坯坯料出钢后进入轧机开始粗轧轧制，轧制两道次后手动开入中间坯穿水装置，穿水5s后，板坯坯料的心部与其表面相差195℃，后将板坯坯料开出中间坯穿水装置后继续轧制，粗轧结束后再次进入中间坯穿水装置进行穿水冷却，然后进行控温并且返温，当二阶段温度到达二级计算的835℃时，板坯继续进入轧机开始精轧阶段，轧制结束后终轧温度控制在825℃，进入超快冷冷却，返红温度为625℃，而后钢板上冷床冷却，后续经过温矫，火切四边后入库；检验钢板性能良好，心部性能均匀，组织与表面及1/4处相差不大，最终制得尺寸为90× 2020×16750mm的钢板。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其特征在于，其具体操作步骤如下：
(1.1)、将板坯坯料进入至加热炉内进行加热，待加热至一定的温度后，将加温后的板坯坯料通过出钢机运送至出钢辊道，对板坯坯料进行粗除鳞后再对其进行粗轧轧制；
(1.2)、对板坯坯料经过粗轧轧制两道次或三道次后，通过手动的方式将板坯坯料开入至机前或机后中间坯穿水装置中进行穿水后，再将板坯坯料开出机前或机后中间坯穿水装置；
(1.3)、将开出机前或机后中间坯穿水装置的板坯坯料再次运送至轧机中进行精轧轧制，完成后续轧制道次，从而轧成加温后的钢板，最后，将轧成的加温后的钢板进行冷却后，即得常温的钢板。
2.根据权利要求1所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其特征在于，
在步骤(1.1)-(1.3)中，所述轧制的具体过程是：
粗轧两道次-中间坯穿水后差温轧制-二阶段控轧：精轧。
3.根据权利要求1所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其特征在于，
在步骤(1.1)中，所述板坯坯料的尺寸范围是：150×1900-320×2700mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其特征在于，
在步骤(1.1)中，所述加热至一定的温度具体是：1120-1260℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法，其特征在于，
在步骤(1.2)中，所述将板坯坯料开入至机前或机后中间坯穿水装置中进行穿水的时间是3-8s；
将板坯坯料开出机前或机后中间坯穿水装置时板坯坯料的表面与其心部的温差达180-220℃。
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