CN114292098A - 一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺，属于耐火材料技术领域，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，所述涂料按照等份质量的组成成分包括：石墨粉3‑7份，粘合剂25‑35份，莫来石粉10‑20份，氧化铝粉2‑5份，有机防爆纤维0.1‑0.3份，矾土粉20‑30，碳化硅5‑10份，水5‑10份；通过粘合剂组分进行反应，利用水进行混合稀释，获取胶状体；胶状体和其它组分进行加热混合搅拌，获得喷涂料本发明通过对不同原料的优化对比，将石墨粉加入涂料中，提升材料的耐火温度，利用粘合剂中的材料进行化学反应，获得磷酸铝，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，产生的磷酸铝还提升了涂料的耐火性，将莫来石粉加入涂料中，提升材料的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺。
背景技术
耐火内衬是回转窑进行高温焚烧生产时的工作面，因为火是发生在表面的现象，因此能够调整有利于抗火性的表面特征的涂料是重要的，内衬是回转窑承受高温的主要结构，因此能够调整有利于抗火性的表面特征的涂料是重要的，在处理工业固体废物焚烧过程中，长期高温运行使工业固体废物中含有的有害物质会对回转窑内衬产生侵蚀，使回转窑内衬的耐火材料强度变低，变脆，在温度波动及局部温度变化时引起内衬开裂，废物中含有的水分在高温焚烧时，对内衬的表面温度引起较大的波动，从而引起内衬开裂剥落，旋转窑开停时及运行时温度变动时，引起的内衬整体膨胀变化时的相互挤压引起的内衬开裂剥落损坏；
现有技术中处理工业固体废物的回转窑的内衬耐火材料，主要使用铬刚玉砖和铬刚玉浇注料，然而随着工业固体入炉物料的复杂程度提高，现有耐火材料在焚烧复杂工业固体废物焚烧时，材料的抗侵蚀性、耐磨性难以应对复杂的焚烧高温以及焚烧产物，严重影响了耐火材料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耐火材料在焚烧复杂工业固体废物焚烧时，材料的抗侵蚀性、耐磨性难以应对复杂的焚烧高温以及焚烧产物，严重影响了耐火材料的使用寿命问题，而提出的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，所述涂料按照等份质量的组成成分包括：石墨粉3-7份，粘合剂25-35份，莫来石粉10-20份，氧化铝粉2-5份，有机防爆纤维0.1-0.3份，矾土粉20-30份，碳化硅5-10份，水5-10份；
通过粘合剂组分进行反应，利用水进行混合稀释，获取胶状体；
胶状体和其它组分进行加热混合搅拌，获得喷涂料。
优选地，为了提升粘合剂的粘连度，所述粘合剂的组分原料分配包括絮凝剂0.1-0.2份，磷酸20-30份，氢氧化铝粉20-30份，酚醛树脂粉25-30份。
优选地，所述粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
优选地，为了提升喷漆的粘连性，所述絮凝剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。
优选地，为了提升喷漆的耐磨性，所述莫来石粉的组分包括50-70份的1-3mm莫来石骨料，以及0-1mm的30-50份的莫来石细料。
优选地，为了提升喷漆的抗裂性，所述防爆纤维为聚丙烯纤维。
优选地，为了提升喷漆的结构稳定性，所述氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％。
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备方法，方法流程如下：
步骤1，取石墨粉3-7份，莫来石粉10-20份，氧化铝粉2-5份，有机防爆纤维0.1-0.3份，矾土粉20-30份，碳化硅5-10份按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成后倒入储存容器中；
步骤2，将絮凝剂0.1-0.2份，磷酸9-13份，氢氧化铝粉9-13份，酚醛树脂粉7-10份以及水5-10份按组分比例进行混合搅拌加热，时间为20-35min，获取胶状物；
步骤3，将步骤2水、磷酸和氢氧化铝粉混合搅拌获得的胶状反应物和步骤1获得的混合料进行混合，获得喷涂料。
优选地，所述步骤2中的几种物质进行混合搅拌加热的温度为40-62℃。
一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备工艺，所述回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备工艺中回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的制备方法由以上方法中任一项方法所制。
与现有技术相比，本发明提供了一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺，具备以下有益效果：
1、该回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺，通过对不同原料的优化对比，将石墨粉加入涂料中，提升材料的耐火温度，利用粘合剂中的材料进行化学反应，获得磷酸铝，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，产生的磷酸铝还提升了涂料的耐火性，将莫来石粉加入涂料中，提升材料的耐磨性，从而保护耐火材料，提升耐火材料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。
2、该回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料及其制备方法、工艺，解决现有技术中耐火材料在焚烧复杂工业固体废物焚烧时，材料的抗侵蚀性、耐磨性差，严重影响了耐火材料的使用寿命问题，提升了喷漆涂料的粘连强度，减少回转窑的维护次数，进而减少了怠工时间，提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉3份，粘合剂26份，莫来石粉15份，氧化铝粉2份，有机防爆纤维0.1份，矾土粉25，碳化硅8份；
莫来石粉的组分包括8份的1～3mm莫来石骨料，以及7份的莫来石细料，防爆纤维为聚丙烯纤维，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.05份，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸9份，氢氧化铝粉9份，酚醛树脂粉8份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为5份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉3份，莫来石粉26份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括8份的1～3mm莫来石骨料，以及7份的0～1mm莫来石细料，氧化铝粉2份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.1份，防爆纤维为聚丙烯纤维，矾土粉25，碳化硅8份进行混合搅拌，搅拌3min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.05份，为了提升喷漆的粘连性，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸9份，氢氧化铝粉9份，酚醛树脂粉8份，接着按照水的质量组分为5份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为45℃，搅拌时间为20min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
实施例2：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉5份，粘合剂34份，莫来石粉17份，氧化铝粉3份，有机防爆纤维0.2份，矾土粉20，碳化硅5份；
莫来石粉的组分包括10份的1～3mm莫来石骨料，以及7份的莫来石细料，防爆纤维为聚丙烯纤维或羟乙基纤维素，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.05份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸12份，氢氧化铝粉12份，酚醛树脂粉10份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为6份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉5份，莫来石粉17份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括10份的1～3mm莫来石骨料，以及7份的莫来石细料，氧化铝粉3份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.2份，防爆纤维为羟乙基纤维素，矾土粉20，碳化硅5份进行混合搅拌，搅拌5min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.0份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸12份，氢氧化铝粉12份，酚醛树脂粉10份，接着按照水的质量组分为6份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌时间为30min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
实施例3：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉7份，粘合剂30份，莫来石粉19份，氧化铝粉5份，有机防爆纤维0.3份，矾土粉26，碳化硅7份；
莫来石粉的组分包括13份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，防爆纤维为聚丙烯纤维，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.1份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉11份，酚醛树脂粉8份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为7份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉7份，莫来石粉19份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括13份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，氧化铝粉5份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.3份，防爆纤维为聚丙烯纤维，矾土粉26，碳化硅7份进行混合搅拌，搅拌4min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.1份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉11份，酚醛树脂粉8份，接着按照水的质量组分为7份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为45℃，搅拌时间为25min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
实施例4：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉5份，粘合剂30份，莫来石粉15份，氧化铝粉4份，有机防爆纤维0.2份，矾土粉22，碳化硅7份；
莫来石粉的组分包括9份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，防爆纤维为羟乙基纤维素，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.07份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉9份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为8份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉5份，莫来石粉18份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括9份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，氧化铝粉4份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.2份，防爆纤维为羟乙基纤维素，矾土粉22，碳化硅7份进行混合搅拌，搅拌4min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.07份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉9份，接着按照水的质量组分为8份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为50℃，搅拌时间为25min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
实施例5：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉6份，粘合剂28份，莫来石粉18份，氧化铝粉3份，有机防爆纤维0.1份，矾土粉28，碳化硅8份；
莫来石粉的组分包括10份的1～3mm莫来石骨料，以及8份的莫来石细料，防爆纤维为聚丙烯纤维，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.06份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸10份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉8份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为8份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉6份，莫来石粉18份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括10份的1～3mm莫来石骨料，以及8份的莫来石细料，氧化铝粉3份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.1份，防爆纤维为聚丙烯纤维或羟乙基纤维素，矾土粉28，碳化硅8份进行混合搅拌，搅拌3min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.06份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸10份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉8份，接着按照水的质量组分为8份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为55℃，搅拌时间为30min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
结合以上实施例对陶瓷耐火、使用锉刀对耐磨性进行测试，性能参数如下:
由表可知，通过对不同原料的优化对比，将石墨粉加入涂料中，提升材料的耐火温度，利用粘合剂中的材料进行化学反应，获得磷酸铝，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，产生的磷酸铝还提升了涂料的耐火性，将酚醛树脂粉加入到粘合剂中，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，将莫来石粉加入涂料中，提升材料的耐磨性，从而保护耐火材料，提升耐火材料的使用寿命，提升了喷漆涂料的粘连强度，减少回转窑的维护次数，进而减少了怠工时间，提升了生产效率。
实施例6：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备方法，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉7份，粘合剂28份，莫来石粉19份，氧化铝粉4份，有机防爆纤维0.3份，矾土粉26，碳化硅7份；
莫来石粉的组分包括13份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，防爆纤维为聚丙烯纤维，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.1份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉7份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为7份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉7份，莫来石粉19份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括13份的1～3mm莫来石骨料，以及6份的莫来石细料，氧化铝粉5份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.3份，防爆纤维为聚丙烯纤维，矾土粉26，碳化硅7份进行混合搅拌，搅拌4min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.1份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉10份，酚醛树脂粉7份，接着按照水的质量组分为7份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为45℃，搅拌时间为25min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
本发明中，通过对不同原料的优化对比，将石墨粉加入涂料中，提升材料的耐火温度，利用粘合剂中的材料进行化学反应，获得磷酸铝，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，产生的磷酸铝还提升了涂料的耐火性，将酚醛树脂粉加入到粘合剂中，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，将莫来石粉加入涂料中，提升材料的耐磨性，从而保护耐火材料，提升耐火材料的使用寿命，降低回转窑的维护成本。
实施例7：
参照图1，一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备工艺，首先准备制作涂料的原料，将原料按照等份质量的组成进行制备，成分包括：石墨粉5份，粘合剂30份，莫来石粉17份，氧化铝粉4份，有机防爆纤维0.2份，矾土粉22，碳化硅7份；
莫来石粉的组分包括9份的1～3mm莫来石骨料，以及8份的莫来石细料，防爆纤维为羟乙基纤维素，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％；
按照粘合剂的组分原料分配，为了提升粘合剂的粘连度，包括絮凝剂0.07份，为了提升喷漆的粘连性，涂料中的絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉11份，酚醛树脂粉8份，涂料的组分还包括水，水的质量组分为8份；
材料准备完成后，接着开始将原料按比例进行混合，首先将石墨粉5份，莫来石粉17份，为了提升喷漆的耐磨性，莫来石粉的组分包括9份的1～3mm莫来石骨料，以及8份的莫来石细料，氧化铝粉4份，为了提升喷漆的结构稳定性，氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％，有机防爆纤维0.2份，防爆纤维为羟乙基纤维素，矾土粉22，碳化硅7份进行混合搅拌，搅拌4min，搅拌完成获取混合料，倒入行星式强制搅拌机备用；
接着按照粘合剂的组分原料分配比例进行混合，准备絮凝剂0.07份，絮凝剂为羧甲基纤维素，磷酸11份，氢氧化铝粉11份，酚醛树脂粉8份，接着按照水的质量组分为8份来准备水，准备完成后倒入可加热容器中，进行加热搅拌，加热温度为50℃，搅拌时间为25min，获取粘合料，粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O
然后将搅拌混合之后的粘合料倒入行星式强制搅拌机中，和混合料进行混合搅拌，搅拌均匀后，获得喷涂料。
本发明解决现有技术中耐火材料在焚烧复杂工业固体废物焚烧时，材料的抗侵蚀性、耐磨性差，严重影响了耐火材料的使用寿命问题，利用粘合剂中的材料进行化学反应，获得磷酸铝，提升粘合剂的粘连性，使涂料更加紧密的粘连耐火材料，产生的磷酸铝还提升了涂料的耐火性，提升了喷漆涂料的粘连强度，减少回转窑的维护次数，进而减少了怠工时间，提升了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述涂料按照等份质量的组成成分包括：石墨粉3-7份，粘合剂25-35份，莫来石粉10-20份，氧化铝粉2-5份，有机防爆纤维0.1-0.3份，矾土粉20-30份，碳化硅5-10份，水5-10份；
通过粘合剂组分进行反应，利用水进行混合稀释，获取胶状体；
胶状体和其它组分进行加热混合搅拌，获得喷涂料。
2.根据权利要求1所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述粘合剂的组分原料分配包括絮凝剂0.1-0.2份，磷酸20-30份，氢氧化铝粉20-30份，酚醛树脂粉25-30份。
3.根据权利要求2所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述粘合剂中磷酸和氢氧化铝进行反应，化学反应式为：
H3PO4+Al(OH)3＝AlPO4+3H2O。
4.根据权利要求2所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述絮凝剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。
5.根据权利要求1所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述莫来石粉的组分包括50-70份的1-3mm莫来石骨料，以及0-1mm的30-50份的莫来石细料。
6.根据权利要求1所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述防爆纤维为聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料，其特征在于，所述氧化铝粉中Al2O3的含量大于99.5％，Fe2O3的含量小于0.2％。
8.一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备方法，其特征在于，方法流程如下：
步骤1，取石墨粉3-7份，莫来石粉10-20份，氧化铝粉2-5份，有机防爆纤维0.1-0.3份，矾土粉20-30份，碳化硅5-10份按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成后倒入储存容器中；
步骤2，将絮凝剂0.1-0.2份，磷酸9-13份，氢氧化铝粉9-13份，酚醛树脂粉7-10份以及水5-10份按组分比例进行混合搅拌加热，时间为20-35min，获取胶状物；
步骤3，将步骤2水、磷酸和氢氧化铝粉混合搅拌获得的胶状反应物和步骤1获得的混合料进行混合，获得喷涂料。
9.根据权利要求8所述的回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备方法，其特征在于，所述步骤2中的几种物质进行混合搅拌加热的温度为40-62℃。
10.一种回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备工艺，其特征在于，所述回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料制备工艺中回转窑用抗侵蚀耐磨陶瓷喷涂料的制备方法由权利要求8-9中任一项方法所制。
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