CN113478336A - 一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法 - Google Patents

一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用高精度光学元件抛光加工技术领域，提供了一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法；本发明通过制作装置的定位压制结构对加热后熔化的沥青进行定型。同时，其压制方法在压制前先铺设铝箔到加热槽中，避免沥青直接与加热槽接触，使压制出来的沥青抛光垫表面平整且薄厚均匀；不仅可以预制与抛光盘柔性层形状匹配的沥青抛光垫，且利于脱模。压制后得到光滑平整的表面更适用于光学镜片的加工。

Description

一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法
技术领域
本发明属于高精度光学元件抛光加工技术领域，尤其涉及一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法。
背景技术
在光学加工领域，随着对镜片精度的要求提高、非球面的广泛应用以及小磨头抛光技术的成熟，对沥青平滑工艺的要求也随之提高。为了加工过程中抛光盘更好的贴合面形，出现了在刚性盘与沥青间添加柔性层的抛光盘。传统方式将沥青熔化后直接浇筑在抛光盘上，若是金属刚性盘，使用过后沥青层容易清理。但沥青直接浇筑在柔性层上无法清理，导致整个柔性层和沥青层一样变成了一次性消耗品，另外有些柔性层不耐高温不可浇筑或表面光滑沥青附着不结实。现有技术中采用沥青与抛光盘柔性层之间配合方式存在一定的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法，旨在解决由于现有技术中直接浇筑沥青至抛光盘的方式无法兼顾抛光盘柔性层的问题。
一方面，本发明提供了一种沥青抛光垫的制作装置，包括上至下依次设置的压制单元、加热单元和支撑单元；所述压制单元包括：压板、加热槽和至少两个定位螺柱；所述压板的底面中间区域设置有与所述加热槽形状匹配的梯台状的凸台；所述加热槽的槽体边沿设置有定位螺孔，所述压板对应定位螺孔的位置开设有定位孔；所述定位螺柱的下半部为螺纹部，上半部为定位柱；所述螺纹部与所述定位螺孔螺紧；所述凸台嵌入所述加热槽的槽体时，所述定位柱插入所述定位孔使所述压板与所述加热槽相对固定。
另一方面，本发明还提供了一种沥青抛光垫的制作方法，采用如上述制作装置；所述压制方法包括下述步骤：
S1.将铝箔纸平整的铺在加热槽中，使用压板压制令铝箔纸平整贴合加热槽；
S2.加热块通电，放入沥青至加热槽中的铝箔纸上；
S3.调整定位柱上的垫片个数以调整压制后得到的沥青垫厚度；
S4.压板套入定位柱并向加热槽方向挤压，将多余的沥青沿加热槽的斜坡挤出。
S5.断电待沥青冷却，拿出压板；用刀片清理掉粘在压板上的沥青，得到与铝箔纸粘连着的沥青垫。
S6.用冷水冲洗铝箔纸表面，使沥青温度降低变硬，此时便可轻松撕下铝箔纸。
本发明通过定位压制的方式对加热后熔化的沥青进行定型。压制前优先铺设铝箔到加热槽中，使压制出来的沥青抛光垫表面平整且薄厚均匀。不仅可以预制与抛光盘柔性层形状匹配的沥青抛光垫，且利于脱模。压制后得到光滑平整的表面更适用于光学镜片的加工。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的沥青抛光垫的制作装置结构分解图；
图2是本发明实施例二提供的沥青抛光垫的制作方法流程图；
图3是本发明实施例二优化后的沥青抛光垫的制作方法流程图。
附图标记：1、压板；2、垫片；3、定位螺柱；4、加热槽；5、加热块；6、整体支撑；7、加热块支撑。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
实施例一：
图1示出了本发明实施例一提供的沥青抛光垫的制作装置结果分解图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
一方面，本发明提供了一种沥青抛光垫的制作装置，包括上至下依次设置的压制单元、加热单元和支撑单元；所述压制单元包括：压板1、加热槽4和至少两个定位螺柱3；所述压板1的底面中间区域设置有与所述加热槽4形状匹配的梯台状的凸台；所述加热槽4的槽体边沿设置有定位螺孔，所述压板1对应定位螺孔的位置开设有定位孔；所述定位螺柱3的下半部为螺纹部，上半部为定位柱；所述螺纹部与所述定位螺孔螺紧；所述凸台嵌入所述加热槽4的槽体时，所述定位柱插入所述定位孔使所述压板1与所述加热槽4相对固定。
通过定位螺柱3的设置，使得压制过程中压板1只能在垂直于加热槽4的方向上可动，压制出来的沥青受力均匀且形状完整可控。避免压制中受力不均导致形状走形。且压板1与加热槽4形状匹配，使得在导入沥青前铺设铝箔时可以优先压平铝箔，提升压制后沥青抛光垫的表面光滑程度。加热槽4形状设置成梯台状可以使其通过斜边将压制过程中多余的沥青排出，使得沥青抛光垫厚度在压制过程中容易把控。
优选的，所述凸台的高度等同于所述槽体高度；所述定位柱上套设垫片2用以垫起所述压制单元，以控制压制出来的沥青厚度；所述定位柱的高度大于所述垫片2的厚度。通过加入不同厚度的垫片2或者不同数量的垫片2，可以方便且直接的控制沥青抛光垫的成型厚度。
优选的，所述加热槽4的横截面设置为矩形；所述定位螺孔开设于矩形的四个角所在的边沿上。
优选的，所述加热槽4的横截面设置为圆形；所述定位螺孔均匀等距的开设于圆形外周的边沿上。
优选的，所述支撑单元包括整体支撑6和与整体支撑6可动连接的加热块支撑7；所述整体支撑6由与所述加热槽4外形匹配的框架以及固定连接在框架底部的复数撑脚构成；所述加热槽4边沿的底部固定连接在所述框架的上表面，所述撑脚在所述框架的宽度方向上开设有长圆形腰孔。
优选的，所述加热块支撑7由外形与所述框架匹配的平板和立设在所述平板的底部边缘的固定耳构成；所述固定耳的位置与所述撑脚一一对应，所述固定耳上开设通孔，所述通孔与所述腰孔通过螺栓紧固，并通过长圆形腰孔实现所述固定耳在所述撑脚的高度方向上可动连接。
优选的，在所述加热槽4的长度方向上，两个所述撑脚之间的所述框架部分设置有加强支撑脚。
优选的，所述加热单元为并排的直列加热块5和对应的供电电路；所述加热块5固定在所述加热块支撑7的上表面并抵顶所述加热槽4的底部。因为加热块5厚度因加热能力而异，当制作装置需要不同的加热能力时，可能会选用厚度不同的加热块5，故可通过整体支撑6上撑脚的腰孔进行上下调节加热块支撑7的位置，使加热块5可以保证抵顶在加热槽4底部。
在本发明实施例中，通过对压制过程采用定位的结构保证了压制的受力合理，同时整体支撑6的撑脚上腰孔的设置，进一步提高制作装置对不同加热能力的加热块5的适应性。提高了制作装置的功率适配性和压制可靠性。
实施例二：
图2-3示出了本发明实施例二提供的沥青抛光垫的制作方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
如附图2所示，本发明还提供了一种沥青抛光垫的制作方法，采用如上述制作装置；所述压制方法包括下述步骤：
S1.将铝箔纸平整的铺在加热槽4中，使用压板1压制令铝箔纸平整贴合加热槽4；
S2.加热块5通电，放入沥青至加热槽4中的铝箔纸上；
S3.调整定位柱上的垫片2个数以调整压制后得到的沥青垫厚度；
S4.压板1套入定位柱并向加热槽4方向挤压，将多余的沥青沿加热槽4的斜坡挤出。
S5.断电待沥青冷却，拿出压板1；用刀片清理掉粘在压板1上的沥青，得到与铝箔纸粘连着的沥青垫。
S6.用冷水冲洗铝箔纸表面，使沥青温度降低变硬，此时便可轻松撕下铝箔纸。
如附图3所示，所述步骤S2还包括：待沥青熔化后将双面胶裁剪成与加热槽4底部同等尺寸，平铺在熔化的沥青上表面。通过加热沥青使其熔化后，将其压制在双面胶上，使得沥青垫可以稳定的附着在抛光盘的柔性层上，且更换时只更换沥青垫而不损毁柔性层。所以带背胶的沥青垫可以很好的解决上诉沥青与柔性层不容易配合的问题。
本发明实施例的可一次性制作整张大沥青抛光垫，根据实际需求可进行裁剪。制作出的沥青抛光垫带背胶，方便与柔性夹层粘连，且更换方便。沥青垫的厚度可根据需要调整垫片2的厚度或者数量进行调节。在加热槽4与沥青间加入铝箔纸隔层，使得沥青抛光垫的表面光滑平整，整体质量得到提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青抛光垫的制作装置，包括由上至下依次设置的压制单元、加热单元和支撑单元；其特征在于，所述压制单元包括：压板、加热槽和至少两个定位螺柱；所述压板的底面中间区域设置有与所述加热槽形状匹配的梯台状的凸台；所述加热槽的槽体边沿设置有定位螺孔，所述压板对应定位螺孔的位置开设有定位孔；所述定位螺柱的下半部为螺纹部，上半部为定位柱；所述螺纹部与所述定位螺孔螺紧；所述凸台嵌入所述加热槽的槽体时，所述定位柱插入所述定位孔使所述压板与所述加热槽相对固定。
2.如权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述凸台的高度等同于所述槽体高度；所述定位柱上套设垫片用以垫起所述压制单元，以控制压制出来的沥青厚度；所述定位柱的高度大于所述垫片的厚度。
3.如权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述加热槽的横截面设置为矩形；所述定位螺孔开设于矩形的四个角所在的边沿上。
4.如权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述加热槽的横截面设置为圆形；所述定位螺孔均匀等距的开设于圆形外周的边沿上。
5.如权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述支撑单元包括整体支撑和与整体支撑可动连接的加热块支撑；所述整体支撑由与所述加热槽外形匹配的框架以及固定连接在框架底部的复数撑脚构成；所述加热槽边沿的底部固定连接在所述框架的上表面，所述撑脚在所述框架的宽度方向上开设有长圆形腰孔。
6.如权利要求5所述的制作装置，其特征在于，所述加热块支撑由外形与所述框架匹配的平板和立设在所述平板的底部边缘的固定耳构成；所述固定耳的位置与所述撑脚一一对应，所述固定耳上开设通孔，所述通孔与所述腰孔通过螺栓紧固，并通过长圆形腰孔实现所述固定耳在所述撑脚的高度方向上可动连接。
7.如权利要求6所述的制作装置，其特征在于，在所述加热槽的长度方向上，两个所述撑脚之间的所述框架部分设置有加强支撑脚。
8.如权利要求7所述的制作装置，其特征在于，所述加热单元为并排的直列加热块和对应的供电电路；所述加热块固定在所述加热块支撑的上表面并抵顶所述加热槽的底部。
9.一种沥青抛光垫的制作方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的制作装置；所述压制方法包括下述步骤：
S1.将铝箔纸平整的铺在加热槽中，使用压板压制令铝箔纸平整贴合加热槽；
S2.加热块通电，放入沥青至加热槽中的铝箔纸上；
S3.调整定位柱上的垫片个数以调整压制后得到的沥青垫厚度；
S4.压板套入定位柱并向加热槽方向挤压，将多余的沥青沿加热槽的斜坡挤出；
S5.断电待沥青冷却，拿出压板；用刀片清理掉粘在压板上的沥青，得到与铝箔纸粘连着的沥青垫；
S6.用冷水冲洗铝箔纸表面，使沥青温度降低变硬，此时便可轻松撕下铝箔纸。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：待沥青熔化后将双面胶裁剪成与加热槽底部同等尺寸，平铺在熔化的沥青上表面。
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