CN113415997A - 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 - Google Patents
一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113415997A CN113415997A CN202110723959.8A CN202110723959A CN113415997A CN 113415997 A CN113415997 A CN 113415997A CN 202110723959 A CN202110723959 A CN 202110723959A CN 113415997 A CN113415997 A CN 113415997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- silicon
- glass
- tempering
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 227
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 208
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 208
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 201
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 38
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 22
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 21
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000006121 base glass Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 6
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
- C03B19/063—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction by hot-pressing powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
Abstract
本发明公开了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,属于富含单质硅的冶炼渣资源化利用的技术领域。本发明将富含单质硅的硅渣与氧化剂、助熔剂、澄清剂按配方比例混合、球磨和筛分后获得尺寸均匀的调质原料,调质原料经高温氧化熔融后形成氧化态熔融调质料。熔融调质料进一步与热态铅渣混熔和水淬后获得基础玻璃,所得基础玻璃经热处理制度后形成微晶玻璃。本发明对富含单质硅的冶炼渣进行氧化调质并与热态铅渣混熔后制备基础玻璃,通过调控基础玻璃的热处理制度后获得微晶玻璃。本发明工艺流程简单,生产效率高、成本低,实现了富硅硅渣和铅渣的协同高值转换目标,易于产业化推广应用。
Description
技术领域
本发明属于冶炼渣资源化利用的技术领域,具体地,涉及一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法。
背景技术
硅渣和铅渣分别是工业硅和铅冶炼行业在炼硅和炼铅过程中排放的废渣。随着这些行业的蓬勃发展,越来越多工业硅和铅的需求导致冶炼过程排放的硅渣和铅渣日益增加。这些废渣的排放不仅污染环境,而且占用大量宝贵的土地资源。值得一提的是,对于一类富硅硅渣(硅含量:10~20%单质硅),直接废弃易造成硅渣中有价组份的浪费。为避免浪费,目前这类富硅硅渣的资源化利用方式主要有三种:单质硅的回收、制备高纯二氧化硅和硅渣微晶玻璃化利用。
单质硅的回收方面,一些专利公开了富硅硅渣中渣硅分离,实现了富硅硅渣中单质硅的回收目标。CN 111348654 A公开了一种工业硅渣水淬造粒并分离硅和渣的方法,通过将熔融硅渣水淬急冷获得含单质硅的渣硅混合物,渣硅混合物经固液分离和脱水处理后获得单质硅,实现硅和渣分离目标。此外,冷却后的硅渣也可通过多次色选和重熔工艺实现硅渣中单质硅的提取,这种方案在CN 111232987 A种进行了详细描述。CN 111232988 A中提到也可通过依次色选、浮选方法达到渣硅高效分离目标。以上关于渣硅分离的研究使得宝贵的单质硅得到了回收,但是剩余硅渣的资源化利用缺乏进一步研究。另一方面,CN108516556 A公开了一种利用硅渣制备高纯二氧化硅的方法,通过在硅渣浆中加入氢氧化钠溶液进行溶解获得偏硅酸钠溶液;再加入碳酸钠溶液并通入CO2气体进行碳酸化分解后获得偏硅酸沉淀和碳酸钠溶液;所得偏硅酸沉淀经酸洗、水洗和干燥后得到高纯二氧化硅。同样,这种方法也缺乏对剩余硅渣的资源化利用研究。
微晶玻璃化方面,硅渣因含有相似组分而被越来越多地拓展为这类材料的制备原料。常见的硅渣可分为低硅硅渣和富硅硅渣。对于低硅含量的硅渣,可按照现有专利中废渣建材化工艺来制备。CN 103539357 A公开了一种硅渣微晶玻璃及其制备方法,将冷态硅渣与其它辅助原料进行配料、熔化形成熔融态玻璃液,所得玻璃液进一步通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃,基础玻璃再经晶化热处理后后获得微晶玻璃。不过,对于富硅硅渣,利用常规熔融制度和水淬操作来处理富硅硅渣较难获得均质水淬玻璃料。CN 111348654A公开的研究表明单质硅往往容易残留在这些水淬渣料中,而单质硅的残留易对基于水淬料制备的微晶玻璃结构和性能产生很大负面影响。富硅硅渣氧化处理是一种可行的解决方案。CN110482865 A公开了一种微晶玻璃及其制备方法与用途,通过将硅渣、辅助原料、氧化剂或澄清剂组合会后,进行一体化氧化、熔化处理,再经晶化处理会后得到微晶玻璃。然而,该方法不便于对于硅渣中单质硅的氧化程度进行调控。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有富硅硅渣制备微晶玻璃过程中单质硅组分的氧化程度不易调控问题,这可能导致微晶玻璃前驱体出现结构异质以及所得微晶玻璃产品性能变差。本专利提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法。
1.为了解决上述技术问题,本发明提供一种对富硅硅渣进行预先氧化调质,以实现硅渣中单质硅组分的氧化可控制备铅渣微晶玻璃的方法。所述方法为将富含单质硅的硅渣预先转化为氧化态调质料,调质料再与热态铅渣进行混熔制备微晶玻璃,具体技术工艺(图1所示)和方案如下:
所述微晶玻璃的制备原料包括氧化调质原料与铅渣,其质量分数之比为(35-55):(45-65),所述铅渣与氧化调质原料的质量百分比之和为100%。
所述氧化调质原料包括硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂,所述硅渣中的硅以单质硅、碳化硅和钙黄长石形式存在。其中,所述氧化剂包括二氧化锰和硝酸钠;所述助熔剂包括钠长石和硼砂;所述澄清剂包括氧化铈和硫酸钠。
2.本发明通过将富含单质硅的硅渣与氧化剂、助熔剂和澄清剂进行提前混合和高温熔融后得氧化态调质料。熔融调质料进一步与热态铅渣混熔、水淬后获得基础玻璃,所得基础玻璃经热处理制度后形成CaO-Al2O3-SiO2-Fe2O3体系的微晶玻璃,所得微晶玻璃中晶相尺寸均一,分布均匀,具有良好的理化性能。
3.进一步地,所述的富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,所述氧化调质料的原料组成中各组份硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为35-55:1-5:4-7:1-3;其中用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为1-4:0.5-5;用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为2-6:0.3-4;用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1-2:0.5-3。
进一步地,所述硅渣中各组份SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZnO之间的重量比是65-72:12-18:8-12:0.6-2:0.4-1:0.2-1:0.1-1;其中硅渣中的硅元素以单质硅、碳化硅和钙黄长石形式存在,其重量比为15-30:30-60:5-10;
更进一步地,按配方称量后的氧化调质原料经混匀后在1450-1500℃条件下熔融并保温2-3h,获得氧化调质料熔体。
4.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于所述铅渣中各组份SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、ZnO和MgO之间的重量比是32-36:10-20:20-30:5-10:2-6:1-4。
5.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于氧化调质料熔体与热态铅渣混熔的条件为:在1500-1550℃条件下混熔1-2.5h,形成组分均匀的玻璃液。
7.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于将高温玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在100~150℃下烘干。
8.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于将水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎25~40min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
9.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于将上述基础玻璃粉装入模具中,在15~25MPa的压力下保压15~25s并获得成型生坯。
10.所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于将成型的生胚放入晶化炉以5~15℃/min的升温速率升温至500~750℃进行预热2-5h,之后以3~8℃/min的升温速率升温至950~1100℃进行保温烧结2~3h;以5~10℃/min的降温速率降至830~960℃,保温1~2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明针对富硅硅渣中的高单质硅含量及其对前驱体异质和微晶玻璃结构和性能等可能造成的系列负面影响问题,采取对富硅硅渣进行预先氧化调质并进一步与热态铅渣来混熔制备微晶玻璃的方法。该方法不仅增加了硅渣中单质硅氧化程度的灵活可调性,还可充分利用硅渣的高硅组分来调节铅渣的低硅含量,体现了区域固废优势互补,形成有机产业链。
(2)冶炼渣在原料中的总百分比为:85~90wt%,其中富硅硅渣在原料中的掺量在35~55wt%之间,不仅减小了冶炼渣带来的环境负荷,还实现了区域固废协同高值化利用目标。
(3)考虑了铅渣的实际排放问题,本发明直接采用熔融态氧化渣对热态铅渣进行调质,不仅充分利用了热态铅渣的余热,还降低了工艺成本,提供了一种直接利用熔融态氧化渣与热态铅渣进行混熔制备高值微晶玻璃的工艺。
(4)所得微晶玻璃具有良好的机械性能和理化性能。该微晶玻璃的主晶相包括磁铁矿和赤铁矿,次晶相包括钠长石和钙黄长石。所得微晶玻璃体积密度2.64~2.91g/cm3,吸水率0.03%~0.52%,抗弯强度47.32~95.68MPa,莫氏硬度5~6级,耐酸度(1%硫酸)0.03~0.09%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.01~0.06%(图2和图3所示)。
附图说明
图1为用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的工艺流程图
图2不同条件下微晶玻璃的抗弯强度示意图
图3不同条件下微晶玻璃的水吸附和密度示意图
具体实施方式
为了更好地解释本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明不仅仅限于以下实施例。
以下实施例中,所述硅渣中各组份SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZnO之间的重量比是65-72:12-18:8-12:0.6-2:0.4-1:0.2-1:0.1-1;其中硅渣中的硅元素以单质硅、碳化硅和钙黄长石形式存在,其重量比为15-30:30-60:5-10;
所述铅渣中各组份SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、ZnO和MgO之间的重量比是32-36:10-20:20-30:5-10:2-6:1-4。
实施例1:
本发明提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,制备方法的工艺流程图如图1,详细操作步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、二氧化锰、硝酸钠、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,二氧化锰和硝酸钠充当氧化剂,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间质量比为55:1:7:2进行配方。
采用上述硅渣氧化调质料配方制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣35wt%;再称取硅渣氧化调质料65wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为55:1:7:2;用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为1:0.5,用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为6:0.3,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:3。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1450-1500℃条件下熔融并保温2-3h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1500℃条件下混熔2h,形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在100℃下烘干。
(5)将步骤(4)水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎25min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
(6)将步骤(5)上述基础玻璃粉装入模具中,在15MPa的压力下保压15s并获得成型生坯。
(7)将步骤(6)成型的生胚放入晶化炉以5℃/min的升温速率升温至500℃进行预热2h,之后以3℃/min的升温速率升温至950℃进行保温烧结2h;以5℃/min的降温速率降至830℃,保温1h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
(8)将步骤(7)所得微晶玻璃毛坯板进行磨抛和切割得到不同规格和光泽度的成品。
(9)铅渣微晶玻璃的主晶相是磁铁矿和赤铁矿,次晶相是钠长石和钙黄长石。该微晶玻璃体积密度2.72g/cm3,吸水率0.52%,抗弯强度47.32MPa,莫氏硬度5级,耐酸度(1%硫酸)0.03%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.06%。
实施例2:
本发明提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,制备方法的工艺流程图如图1,详细操作步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、二氧化锰、硝酸钠、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,二氧化锰和硝酸钠充当氧化剂,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间质量比为50:2:5:3进行配方。
采用上述硅渣氧化调质料配方制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣40wt%;再称取硅渣氧化调质料60wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为50:2:5:3;用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为2:1,用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为2:1,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:0.5。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1450℃条件下熔融并保温2h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1500℃条件下混熔2h,形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在100℃下烘干。
(5)将步骤(4)水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎30min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
(6)将步骤(5)上述基础玻璃粉装入模具中,在20MPa的压力下保压20s并获得成型生坯。
(7)将步骤(6)成型的生胚放入晶化炉以10℃/min的升温速率升温至600℃进行预热3h,之后以5℃/min的升温速率升温至1000℃进行保温烧结3h;以5℃/min的降温速率降至850℃,保温2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
(8)将步骤(7)所得微晶玻璃毛坯板进行磨抛和切割得到不同规格和光泽度的成品。
(9)铅渣微晶玻璃的主晶相是磁铁矿和赤铁矿,次晶相是钠长石和钙黄长石。该微晶玻璃体积密度2.85g/cm3,吸水率0.18%,抗弯强度71.62MPa,莫氏硬度5级,耐酸度(1%硫酸)0.05%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.04%。
实施例3:
本发明提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,制备方法的工艺流程图如图1,详细操作步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、二氧化锰、硝酸钠、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,二氧化锰和硝酸钠充当氧化剂,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间质量比为45:4:4:2进行配方。
采用上述硅渣氧化调质料配方制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣45wt%;再称取硅渣氧化调质料55wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为40:4:4:2;用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为4:0.5,用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为2:3,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:2。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1500℃条件下熔融并保温3h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1550℃条件下混熔2.5h,形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在150℃下烘干。
(5)将步骤(4)水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎40min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
(6)将步骤(5)上述基础玻璃粉装入模具中,在25MPa的压力下保压25s并获得成型生坯。
(7)将步骤(6)成型的生胚放入晶化炉以15℃/min的升温速率升温至600℃进行预热3h,之后以5℃/min的升温速率升温至1050℃进行保温烧结2h;以8℃/min的降温速率降至900℃,保温2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
(8)将步骤(7)所得微晶玻璃毛坯板进行磨抛和切割得到不同规格和光泽度的成品。
(9)铅渣微晶玻璃的主晶相是磁铁矿和赤铁矿,次晶相是钠长石和钙黄长石。该微晶玻璃体积密度2.91g/cm3,吸水率0.03%,抗弯强度95.68MPa,莫氏硬度6级,耐酸度(1%硫酸)0.06%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.04%。
实施例4:
本发明提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,制备方法的工艺流程图如图1,详细操作步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、二氧化锰、硝酸钠、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,二氧化锰和硝酸钠充当氧化剂,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间质量比为40:3:5:2进行配方。
采用上述硅渣氧化调质料配方制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣50wt%;再称取硅渣氧化调质料50wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为40:3:5:2;用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为3:5,用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为6:1,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:3。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1500℃条件下熔融并保温3h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1550℃条件下混熔2.5h,形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在150℃下烘干。
(5)将步骤(4)水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎40min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
(6)将步骤(5)上述基础玻璃粉装入模具中,在25MPa的压力下保压25s并获得成型生坯。
(7)将步骤(6)成型的生胚放入晶化炉以15℃/min的升温速率升温至700℃进行预热4h,之后以8℃/min的升温速率升温至1100℃进行保温烧结2h;以10℃/min的降温速率降至920℃,保温2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
(8)将步骤(7)所得微晶玻璃毛坯板进行磨抛和切割得到不同规格和光泽度的成品。
(9)铅渣微晶玻璃的主晶相是磁铁矿和赤铁矿,次晶相是钠长石和钙黄长石。该微晶玻璃体积密度2.83g/cm3,吸水率0.14%,抗弯强度83.44MPa,莫氏硬度6级,耐酸度(1%硫酸)0.06%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.03%。
实施例5:
本发明提供了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,制备方法的工艺流程图如图1,详细操作步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、二氧化锰、硝酸钠、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,二氧化锰和硝酸钠充当氧化剂,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间质量比为35:5:4:1进行配方。
采用上述硅渣氧化调质料配方制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣55wt%;再称取硅渣氧化调质料45wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为35:5:4:1;用作氧化剂的二氧化锰和硝酸钠的质量比为4:1,用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为3:4,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:3。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1500℃条件下熔融并保温2h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1550℃条件下混熔2.5h,形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒。将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在150℃下烘干。
(5)将步骤(4)水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎40min,过200目筛后得到基础玻璃粉。
(6)将步骤(5)上述基础玻璃粉装入模具中,在25MPa的压力下保压25s并获得成型生坯。
(7)将步骤(6)成型的生胚放入晶化炉以15℃/min的升温速率升温至750℃进行预热5h,之后以8℃/min的升温速率升温至1100℃进行保温烧结2h;以10℃/min的降温速率降至960℃,保温2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃样品。
(8)将步骤(7)所得微晶玻璃毛坯板进行磨抛和切割得到不同规格和光泽度的成品。
(9)铅渣微晶玻璃的主晶相是磁铁矿和赤铁矿,次晶相是钠长石和钙黄长石。该微晶玻璃体积密度2.64g/cm3,吸水率0.25%,抗弯强度69.21MPa,莫氏硬度6级,耐酸度(1%硫酸)0.09%,耐碱度(1%氢氧化钠)0.01%。
对比例1
本对比例提供了一种微晶玻璃的制备方法,这种方法的步骤如下:
硅渣氧化调质料配方:硅渣氧化调质料的原料包括硅渣、钠长石和硼砂、氧化铈和硫酸钠,其中硅渣作为主要原料,钠长石和硼砂充当助熔剂,氧化铈和硫酸钠充当澄清剂。将上述所有原料烘干、球磨和过筛后,再按照硅渣、助熔剂和澄清剂之间质量比为55:5:1进行配方。
采用上述氧化调质原料制备铅渣微晶玻璃的过程如下:
(1)按质量分数计,先称取铅渣40wt%;再称取硅渣氧化调质料60wt%,其中硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂之间的质量比为55:5:1;用作助熔剂的钠长石和硼砂的质量比为2:1,用作澄清剂的氧化铈和硫酸钠的质量比为1:3。
(2)按步骤(1)配方称量氧化调质原料后在球磨机中破碎混匀后过200目筛并放入坩埚中,在高温箱式炉中1450-1500℃条件下熔融并保温2-3h,获得氧化调质料熔体。
(3)将步骤(2)氧化调质料熔体与热态铅渣进行混熔,混熔条件为:在1500℃条件下混熔1h,无法形成组分均匀的玻璃熔体。
(4)将步骤(3)熔融玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液变为大部分黑色玻璃颗粒和少数灰白色块状固体。
由于对比例1中未添加氧化剂,富硅硅渣中的单质硅在高温下无法被完全氧化,导致无法得到合格的微晶玻璃。
对比例2
本对比例提供了一种微晶玻璃的制备方法,其步骤同本发明实施例2,不同之处在于氧化调质料的原料中未加硅渣,其余均与实施例2相同。
由于对比例2中未添硅渣,铅渣中硅含量较低且铁含量较高,在混熔步骤出现明显溢液现象,导致无法得到合格的微晶玻璃。
综上,本发明针对富硅硅渣中的高单质硅含量及其对前驱体异质和微晶玻璃结构和性能等可能造成的系列负面影响问题,采取对富硅硅渣进行预先氧化调质并进一步与热态铅渣来混熔制备微晶玻璃的方法。该方法不仅增加了硅渣中单质硅氧化程度的灵活可调性,还可充分利用硅渣的高硅组分来调节铅渣的低硅含量,体现了区域固废优势互补,形成有机产业链。此外,本发明考虑了铅渣的实际排放问题,直接采用熔融态氧化渣对热态铅渣进行调质,不仅充分利用了热态铅渣的余热,还降低了工艺成本,提供了一种直接利用熔融态氧化渣与热态铅渣进行混熔制备高值微晶玻璃的工艺。本发明中冶炼废渣的总量在原料中的总百分比为85~90wt%,不仅减小了冶炼渣带来的环境负荷,还实现了区域固废协同高值微晶玻璃化利用目标。所得微晶玻璃具有较高的抗弯强度、莫氏硬度和良好耐腐蚀性等,可充当结构或功能材料被广泛用于建筑、电子和化工领域。
Claims (4)
1.一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于,原料包括35-55%的铅渣与45-65%的氧化调质原料,所述铅渣与氧化调质原料的质量百分比之和为100%;
所述氧化调质原料包括硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂;所述铅渣组份包括SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、ZnO和MgO;所述硅渣组份包括SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZnO。
2.根据权利要求1所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于,所述硅渣中各组份SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZnO之间的重量比是65-72:12-18:8-12:0.6-2:0.4-1:0.2-1:0.1-1;其中硅渣中的硅元素以单质硅、碳化硅和钙黄长石形式存在,其重量比为15-30:30-60:5-10;
所述铅渣中各组份SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、ZnO和MgO之间的重量比是32-36:10-20:20-30:5-10:2-6:1-4。
3.根据权利要求1所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于,所述氧化调质原料为硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂的组合,所述硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂的质量比为35-55:1-5:4-7:1-3;
所述氧化剂包括二氧化锰和硝酸钠,其质量比为1-4:0.5-5;所述助熔剂包括钠长石和硼砂,其质量比为2-6:0.3-4;所述澄清剂包括氧化铈和硫酸钠,其质量比为1-2:0.5-3。
4.根据权利要求1所述的一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预先制备硅渣氧化调质料;按配方量称取硅渣、氧化剂、助熔剂和澄清剂,形成氧化调质配合料;所述配合料进行熔化以形成氧化调质料熔体;
(2)再制备铅渣微晶玻璃;将步骤(1)形成的氧化调质料熔体与热态铅渣混熔、澄清后形成基础玻璃液;所得基础玻璃液经水淬、破碎、成型和晶化后形成所述微晶玻璃;
熔化温度为1450-1500℃并保温2-3h,获得氧化调质料熔体;
氧化调质料熔体与热态铅渣混熔的条件为:在1500-1550℃条件下混熔1-2.5h,形成组分均匀的玻璃液;
将高温玻璃液转移或倒入预先准备好的低于等于25℃的水中,玻璃液瞬间变为玻璃颗粒;将玻璃颗粒从水中过滤出来,并在120-170℃下烘干;
将水淬后的基础玻璃料在破碎机中破碎25-40min,过200目筛后得到基础玻璃粉;
将上述基础玻璃粉装入模具中,在15-25MPa的压力下保压15-25s并获得成型生坯;
将成型的生胚放入晶化炉以5-15℃/min的升温速率升温至500-750℃进行预热2-5h,之后以3-8℃/min的升温速率升温至950-1100℃进行保温烧结2-3h;以5-10℃/min的降温速率降至830-960℃,保温1-2h后自然冷却至室温,得到微晶玻璃产品。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110723959.8A CN113415997B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
PCT/CN2021/138156 WO2023273199A1 (zh) | 2021-06-29 | 2021-12-15 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
US18/389,556 US11964902B2 (en) | 2021-06-29 | 2023-11-14 | Method for preparing lead smelting slag glass-ceramics based on the oxidation of silicon-rich silicon smelting slag and composition adjustment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110723959.8A CN113415997B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113415997A true CN113415997A (zh) | 2021-09-21 |
CN113415997B CN113415997B (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=77716981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110723959.8A Active CN113415997B (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11964902B2 (zh) |
CN (1) | CN113415997B (zh) |
WO (1) | WO2023273199A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115180834A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-14 | 北京工业大学 | 一种退役光伏组件分选废渣与钢渣协同制备硅铁合金及玻璃的方法 |
WO2023273199A1 (zh) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 北京工业大学 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106145686A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 湖南科技大学 | 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 |
CN108059351A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 北京工业大学 | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 |
CN108262846A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-10 | 上海荣丰科技发展有限公司 | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 |
CN108358455A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-03 | 苏州大学 | 一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法 |
CN108439809A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-24 | 上海荣丰科技发展有限公司 | 基于冶炼炉渣的发泡微晶材料及其生产工艺 |
WO2019071792A1 (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | 东北大学 | 含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 |
CN112408804A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种铁尾矿基高性能多孔微晶玻璃及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5496392A (en) * | 1990-12-21 | 1996-03-05 | Enviroscience | Method of recycling industrial waste |
CN103539357B (zh) * | 2013-08-27 | 2017-07-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 |
CN111320388A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-23 | 北京工业大学 | 一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法 |
CN112851121B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-12-23 | 山东龙宇玻璃有限公司 | 一种硅渣促进高铁尾渣资源化利用的方法 |
CN113415997B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-10-28 | 北京工业大学 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202110723959.8A patent/CN113415997B/zh active Active
- 2021-12-15 WO PCT/CN2021/138156 patent/WO2023273199A1/zh unknown
-
2023
- 2023-11-14 US US18/389,556 patent/US11964902B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106145686A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 湖南科技大学 | 一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法 |
WO2019071792A1 (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | 东北大学 | 含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 |
CN108059351A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 北京工业大学 | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 |
CN108262846A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-10 | 上海荣丰科技发展有限公司 | 利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 |
CN108439809A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-24 | 上海荣丰科技发展有限公司 | 基于冶炼炉渣的发泡微晶材料及其生产工艺 |
CN108358455A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-03 | 苏州大学 | 一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法 |
CN112408804A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种铁尾矿基高性能多孔微晶玻璃及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023273199A1 (zh) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 北京工业大学 | 一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法 |
US11964902B2 (en) | 2021-06-29 | 2024-04-23 | Beijing University Of Technology | Method for preparing lead smelting slag glass-ceramics based on the oxidation of silicon-rich silicon smelting slag and composition adjustment |
CN115180834A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-14 | 北京工业大学 | 一种退役光伏组件分选废渣与钢渣协同制备硅铁合金及玻璃的方法 |
CN115180834B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-12-29 | 北京工业大学 | 一种退役光伏组件分选废渣与钢渣协同制备硅铁合金及微晶玻璃的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023273199A1 (zh) | 2023-01-05 |
US11964902B2 (en) | 2024-04-23 |
US20240076229A1 (en) | 2024-03-07 |
CN113415997B (zh) | 2022-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11964902B2 (en) | Method for preparing lead smelting slag glass-ceramics based on the oxidation of silicon-rich silicon smelting slag and composition adjustment | |
WO2019114202A1 (zh) | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 | |
CN102795772B (zh) | 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法 | |
CN108503224B (zh) | 一种以煤矸石和稻壳灰为主要原料的微晶玻璃及其制备方法 | |
CN103395995A (zh) | 利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法 | |
CN105731808A (zh) | 一种制备微晶玻璃的方法 | |
CN112209638B (zh) | 一种采用火法冶炼得到的含铁熔渣制备人造石材的方法 | |
CN102603191A (zh) | 一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法 | |
CN104556702B (zh) | 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 | |
CN105884184A (zh) | 一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法 | |
CN101941802B (zh) | 液态高炉渣直接制作微晶玻璃的方法 | |
WO2023273897A1 (zh) | 一种光伏废渣和有色金属冶炼铁渣协同制备硅铁合金和微晶玻璃的方法 | |
CN106396411A (zh) | 微晶玻璃的制备方法 | |
CN111320388A (zh) | 一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法 | |
CN103253867B (zh) | 一种熔融态黄磷炉渣制备微晶玻璃的工艺技术 | |
CN106673447A (zh) | 一种用赤泥和煤矸石制备的透辉石微晶玻璃及其制备方法 | |
CN106673449A (zh) | 一种铜渣二次渣的利用方法 | |
CN108395105A (zh) | 一种利用铜银尾矿和废玻璃制备微晶玻璃的方法 | |
CN105669033B (zh) | 利用黄磷矿渣制备乳浊玻璃装饰板的方法 | |
CN113149443A (zh) | 一种花岗岩尾矿与高钛矿渣制备建筑微晶玻璃的方法 | |
CN112851121A (zh) | 一种硅渣促进高铁尾渣资源化利用的方法 | |
CN113072366A (zh) | 一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 | |
CN112142332A (zh) | 一种钢渣高强微晶玻璃及其制备方法 | |
CN114230184B (zh) | 一种以液态钛矿渣为主要原料的微晶玻璃及其制备方法 | |
CN108328930A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |