CN112712931A - 一种柔性耐腐蚀的高温电缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性耐腐蚀的高温电缆，包括导体中心架、导体隔离柱、导线体、缓冲环槽、限位凹槽、内防护套、限位凸起、云母带层、聚四氟乙烯护套和金属铠装层。本发明能够使电缆具有良好的耐高温性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能，可以在多种复杂极端的环境下工作，使用时具有一定的柔软性和弯曲性，方便工人们的铺设。

Description

一种柔性耐腐蚀的高温电缆及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及高温电缆的技术领域，特别是一种柔性耐腐蚀的高温电缆及其生产工艺的技术领域。
【背景技术】
电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。电线电缆应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电缆在长期使用过程中，尤其在高温环境中，其耐高温性能比较重要，现有的电缆难以满足要求，还有电缆的耐腐蚀性能也有待提高，一些地方铺设的电缆长期处于潮湿和酸碱性的环境中，使电缆极容易受到破坏和腐蚀，缩短了电缆的使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柔性耐腐蚀的高温电缆及其生产工艺，能够使电缆具有良好的耐高温性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能，可以在多种复杂极端的环境下工作，使用时具有一定的柔软性和弯曲性，方便工人们的铺设。
为实现上述目的，本发明提出了一种柔性耐腐蚀的高温电缆，包括导体中心架、导体隔离柱、导线体、缓冲环槽、限位凹槽、内防护套、限位凸起、云母带层、聚四氟乙烯护套和金属铠装层，所述导体中心架的四周延伸设置有若干导体隔离柱，所述导线体定位设置在导体隔离柱之间，所述导体隔离柱的顶端设置有缓冲环槽，所述缓冲环槽的顶端的设置有限位凹槽，所述导体隔离柱的外侧套设有内防护套，所述内防护套的内侧设置有若干限位凸起，所述限位凸起与限位凹槽一一对应咬合，所述内防护套的外侧面绕包有云母带层，所述云母带层外侧设置有聚四氟乙烯护套，所述聚四氟乙烯护套的内部夹设有金属铠装层。
作为优选，所述导体隔离柱的两侧对称设置有导体限位凹槽，相邻导体隔离柱对应侧的导体限位凹槽共同对导线体进行卡接限位。
作为优选，所述缓冲环槽为圆弧形弹性环槽，相邻缓冲环槽之间的初始间距小于导线体的最小间距，所述限位凸起的横截面形状正三角形，所述限位凸起的顶端设置有倒圆弧。
作为优选，所述导体中心架的内部两侧对称夹设有抗拉线芯，两侧的抗拉线芯扭转方向相反。
作为优选，所述内防护套和导体中心架之间填充有隔热棉层。
作为优选，所述金属铠装层为镀铜钢丝网层。
本发明提出了一种柔性耐腐蚀的高温电缆的生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤一：通过注塑成型机制备导体中心架，将导线体定位夹设在导体中心架的导体限位凹槽内；
步骤二：通过挤出成型机制备内防护套，在导体中心架的缝隙内填充隔热棉，然后将导体中心架穿入内防护套；
步骤三：在内防护套的外面均匀密集绕包多层云母带，制成云母带层，云母带的绕包层数至少为三层；
步骤四：采用镀铜钢丝编织金属铠装网，通过挤出成型机制备夹设有金属铠装网的聚四氟乙烯护套；
步骤五：将聚四氟乙烯护套套设在云母带层外侧，冷却成型，得到柔性耐腐蚀的高温电缆。
本发明的有益效果：本发明通过将导体中心架、导体隔离柱、导线体、缓冲环槽、限位凹槽、内防护套、限位凸起、云母带层、聚四氟乙烯护套和金属铠装层结合在一起，经过试验优化，能够使电缆具有良好的耐高温性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能，可以在多种复杂极端的环境下工作，使用时具有一定的柔软性和弯曲性，方便工人们的铺设。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种柔性耐腐蚀的高温电缆的结构示意图。
图中：1-导体中心架、2-导体隔离柱、3-导线体、4-缓冲环槽、5-限位凹槽、6-内防护套、7-限位凸起、8-云母带层、9-聚四氟乙烯护套、10-金属铠装层、11-导体限位凹槽、12-抗拉线芯、13-隔热棉层。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种柔性耐腐蚀的高温电缆，包括导体中心架1、导体隔离柱2、导线体3、缓冲环槽4、限位凹槽5、内防护套6、限位凸起7、云母带层8、聚四氟乙烯护套9和金属铠装层10，所述导体中心架1的四周延伸设置有若干导体隔离柱2，所述导线体3定位设置在导体隔离柱2之间，所述导体隔离柱2的顶端设置有缓冲环槽4，所述缓冲环槽4的顶端的设置有限位凹槽5，所述导体隔离柱2的外侧套设有内防护套6，所述内防护套6的内侧设置有若干限位凸起7，所述限位凸起7与限位凹槽5一一对应咬合，所述内防护套6的外侧面绕包有云母带层8，所述云母带层8外侧设置有聚四氟乙烯护套9，所述聚四氟乙烯护套9的内部夹设有金属铠装层10，所述导体隔离柱2的两侧对称设置有导体限位凹槽11，相邻导体隔离柱2对应侧的导体限位凹槽11共同对导线体3进行卡接限位，所述缓冲环槽4为圆弧形弹性环槽，相邻缓冲环槽4之间的初始间距小于导线体3的最小间距，所述限位凸起7的横截面形状正三角形，所述限位凸起7的顶端设置有倒圆弧，所述导体中心架1的内部两侧对称夹设有抗拉线芯12，两侧的抗拉线芯12扭转方向相反，所述内防护套6和导体中心架1之间填充有隔热棉层13，所述金属铠装层10为镀铜钢丝网层。
本发明提出了一种柔性耐腐蚀的高温电缆的生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤一：通过注塑成型机制备导体中心架1，将导线体3定位夹设在导体中心架1的导体限位凹槽11内；
步骤二：通过挤出成型机制备内防护套6，在导体中心架1的缝隙内填充隔热棉，然后将导体中心架1穿入内防护套6；
步骤三：在内防护套6的外面均匀密集绕包多层云母带，制成云母带层8，云母带的绕包层数至少为三层；
步骤四：采用镀铜钢丝编织金属铠装网，通过挤出成型机制备夹设有金属铠装网的聚四氟乙烯护套9；
步骤五：将聚四氟乙烯护套9套设在云母带层8外侧，冷却成型，得到柔性耐腐蚀的高温电缆。
本发明通过将导体中心架1、导体隔离柱2、导线体3、缓冲环槽4、限位凹槽5、内防护套6、限位凸起7、云母带层8、聚四氟乙烯护套9和金属铠装层10结合在一起，经过试验优化，能够使电缆具有良好的耐高温性能，同时还具有良好的耐腐蚀性能，可以在多种复杂极端的环境下工作，使用时具有一定的柔软性和弯曲性，方便工人们的铺设。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：包括导体中心架(1)、导体隔离柱(2)、导线体(3)、缓冲环槽(4)、限位凹槽(5)、内防护套(6)、限位凸起(7)、云母带层(8)、聚四氟乙烯护套(9)和金属铠装层(10)，所述导体中心架(1)的四周延伸设置有若干导体隔离柱(2)，所述导线体(3)定位设置在导体隔离柱(2)之间，所述导体隔离柱(2)的顶端设置有缓冲环槽(4)，所述缓冲环槽(4)的顶端的设置有限位凹槽(5)，所述导体隔离柱(2)的外侧套设有内防护套(6)，所述内防护套(6)的内侧设置有若干限位凸起(7)，所述限位凸起(7)与限位凹槽(5)一一对应咬合，所述内防护套(6)的外侧面绕包有云母带层(8)，所述云母带层(8)外侧设置有聚四氟乙烯护套(9)，所述聚四氟乙烯护套(9)的内部夹设有金属铠装层(10)。
2.如权利要求1所述的一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：所述导体隔离柱(2)的两侧对称设置有导体限位凹槽(11)，相邻导体隔离柱(2)对应侧的导体限位凹槽(11)共同对导线体(3)进行卡接限位。
3.如权利要求1所述的一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：所述缓冲环槽(4)为圆弧形弹性环槽，相邻缓冲环槽(4)之间的初始间距小于导线体(3)的最小间距，所述限位凸起(7)的横截面形状正三角形，所述限位凸起(7)的顶端设置有倒圆弧。
4.如权利要求1所述的一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：所述导体中心架(1)的内部两侧对称夹设有抗拉线芯(12)，两侧的抗拉线芯(12)扭转方向相反。
5.如权利要求1所述的一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：所述内防护套(6)和导体中心架(1)之间填充有隔热棉层(13)。
6.如权利要求1所述的一种柔性耐腐蚀的高温电缆，其特征在于：所述金属铠装层(10)为镀铜钢丝网层。
7.一种柔性耐腐蚀的高温电缆的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
步骤一：通过注塑成型机制备导体中心架(1)，将导线体(3)定位夹设在导体中心架(1)的导体限位凹槽(11)内；
步骤二：通过挤出成型机制备内防护套(6)，在导体中心架(1)的缝隙内填充隔热棉，然后将导体中心架(1)穿入内防护套(6)；
步骤三：在内防护套(6)的外面均匀密集绕包多层云母带，制成云母带层(8)，云母带的绕包层数至少为三层；
步骤四：采用镀铜钢丝编织金属铠装网，通过挤出成型机制备夹设有金属铠装网的聚四氟乙烯护套(9)；
步骤五：将聚四氟乙烯护套(9)套设在云母带层(8)外侧，冷却成型，得到柔性耐腐蚀的高温电缆。
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