CN112675556A - 一种安全环保塑料制品发声器玩具及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全环保塑料制品发声器玩具及其生产工艺，包括气囊体，所述气囊体一端连通设有气囊头，所述气囊头外侧设有深入杆，所述深入杆与气囊头插接于且贯穿气囊头并延伸至气囊体内部，所述深入杆内壁一端设有卡槽，所述卡槽内部卡接设有发声块，所述卡槽和发声块均设置于气囊头内侧。本发明通过设有深入杆、气囊头和发声块，气囊体、气囊头、深入杆、卡槽和发声块均由聚丙烯为原料制成，安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，通过以注塑的方式进行加工生产的产品密封坚实且环保，并有高强度耐折性能，保证了产品的使用寿命和适应性，能够在不同的温度下使用，具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种安全环保塑料制品发声器玩具及其生产工艺。
背景技术
塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，塑料发生器就是一种很常见的儿童玩具配件，它可以应用在很多儿童玩具中。
现有的塑料制品发声器玩具加工生产过程中通过一个模具进行统一注塑生产，虽然生产速度较快但容易出现实心状况，而且生产后对产品进行喷涂颜色污染严重，另外目前市场上的塑料制品发声器玩具使用寿命也难以得到保障，因此，发明一种安全环保塑料制品发声器玩具及其生产工艺很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种安全环保塑料制品发声器玩具及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全环保塑料制品发声器玩具，包括气囊体，所述气囊体一端连通设有气囊头，所述气囊头外侧设有深入杆，所述深入杆与气囊头插接于且贯穿气囊头并延伸至气囊体内部，所述深入杆内壁一端设有卡槽，所述卡槽内部卡接设有发声块，所述卡槽和发声块均设置于气囊头内侧。
在一个优选地实施方式中，所述深入杆一端表面均匀设有外螺纹，所述气囊头内壁表面均匀设有安装槽，所述外螺纹与安装槽螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述发声块内部设有支撑块，所述支撑块外侧均匀设有导风叶片。
在一个优选地实施方式中，所述气囊体、气囊头、深入杆、卡槽和发声块均由聚丙烯为原料制成。
一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，具体制备方法为：
步骤一：由电脑操控端进行云端设定所需加工产品的型号大小和具体形状尺寸，并通过3D打印设备进行设计相应的注塑模具；
步骤二：根据所需加工的产品数量选取预制备所需的原料，并根据生产需求调制所需颜色的色浆进行备用；
步骤三：将聚丙烯原料添加在反应釜中进行加热，加热温度保持在180-220摄氏度，加热时间持续2-4h，并在加热过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作；
步骤四：降低反应釜内部温度保持在120-140摄氏度后持续保温加热30min，随后将反应釜中混合料导入注塑机中，由注塑机向注塑模具进行快速注塑进行生产加工；
步骤五：注塑完成后的产品快速移送至水冷定型设备内进行水冷定型工作，定型完成后统一将产品移送至干燥室内进行干燥祛除湿气水分；
步骤六：将干燥后的产品进行拼装后得到安全环保塑料制品发声器玩具，并将多个安全环保塑料制品发声器玩具进行包装后进行运输。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中搅拌速率维持在20-40r/min。
在一个优选地实施方式中，所述注塑模具设置为三个分别为气囊体和气囊头的生产模具，深入杆和卡槽的生产模具以及发声块的生产模具。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有深入杆、气囊头和发声块，气囊体、气囊头、深入杆、卡槽和发声块均由聚丙烯为原料制成，安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，通过以注塑的方式进行加工生产的产品密封坚实且环保，并有高强度耐折性能，保证了产品的使用寿命和适应性，能够在不同的温度下使用，具有很好的市场前景，并且发声块设置在卡槽内，卡槽通过深入杆的定位安装固定在气囊体内部，从而可以保证发声块稳固在气囊体内部，不会轻易损坏；
2、通过将生产模具分为气囊体和气囊头的生产模具，深入杆和卡槽的生产模具以及发声块的生产模具三个模具，可以分别对三个部位进行加工生产后再进行统一拼装，不仅分工明确提高生产效率，而且也能够保证气囊体和气囊头的中空状态，保证了产品的质量，而且在注塑前通过反应釜对塑料原料加热焗料的过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作，可以使色浆混在原料中再进行注塑生产，生产后的产品整体颜色同一透明，更加美观且不会产生油漆味道，更加环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的深入杆结构示意图。
图3为本发明的发声块结构示意图。
附图标记为：1气囊体、2气囊头、3深入杆、31外螺纹、4卡槽、5发声块、51支撑块、52导风叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种安全环保塑料制品发声器玩具，包括气囊体1，气囊体1一端连通设有气囊头2，气囊头2外侧设有深入杆3，深入杆3与气囊头2插接于且贯穿气囊头2并延伸至气囊体1内部，深入杆3内壁一端设有卡槽4，卡槽4内部卡接设有发声块5，卡槽4和发声块5均设置于气囊头2内侧。
深入杆3一端表面均匀设有外螺纹31，气囊头2内壁表面均匀设有安装槽，外螺纹31与安装槽螺纹连接。
发声块5内部设有支撑块51，支撑块51外侧均匀设有导风叶片52。
气囊体1、气囊头2、深入杆3、卡槽4和发声块5均由聚丙烯为原料制成。
实施方式具体为：。
实施例2：
一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，具体制备方法为：
步骤一：由电脑操控端进行云端设定所需加工产品的型号大小和具体形状尺寸，并通过3D打印设备进行设计相应的注塑模具，注塑模具设置为三个分别为气囊体1和气囊头2的生产模具，深入杆3和卡槽4的生产模具以及发声块5的生产模具；
步骤二：根据所需加工的产品数量选取预制备所需的原料，并根据生产需求调制所需颜色的色浆进行备用；
步骤三：将聚丙烯原料添加在反应釜中进行加热，加热温度保持在220摄氏度，加热时间持续2h，并在加热过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作，搅拌速率维持在40r/min；
步骤四：降低反应釜内部温度保持在120摄氏度后持续保温加热30min，随后将反应釜中混合料导入注塑机中，由注塑机向注塑模具进行快速注塑进行生产加工；
步骤五：注塑完成后的产品快速移送至水冷定型设备内进行水冷定型工作，定型完成后统一将产品移送至干燥室内进行干燥祛除湿气水分；
步骤六：将干燥后的产品进行拼装后得到安全环保塑料制品发声器玩具，并将多个安全环保塑料制品发声器玩具进行包装后进行运输。
实施例3：
一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，具体制备方法为：
步骤一：由电脑操控端进行云端设定所需加工产品的型号大小和具体形状尺寸，并通过3D打印设备进行设计相应的注塑模具，注塑模具设置为三个分别为气囊体1和气囊头2的生产模具，深入杆3和卡槽4的生产模具以及发声块5的生产模具；
步骤二：根据所需加工的产品数量选取预制备所需的原料，并根据生产需求调制所需颜色的色浆进行备用；
步骤三：将聚丙烯原料添加在反应釜中进行加热，加热温度保持在180摄氏度，加热时间持续4h，并在加热过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作，搅拌速率维持在20r/min；
步骤四：降低反应釜内部温度保持在140摄氏度后持续保温加热30min，随后将反应釜中混合料导入注塑机中，由注塑机向注塑模具进行快速注塑进行生产加工；
步骤五：注塑完成后的产品快速移送至水冷定型设备内进行水冷定型工作，定型完成后统一将产品移送至干燥室内进行干燥祛除湿气水分；
步骤六：将干燥后的产品进行拼装后得到安全环保塑料制品发声器玩具，并将多个安全环保塑料制品发声器玩具进行包装后进行运输。
实施例4：
一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，具体制备方法为：
步骤一：由电脑操控端进行云端设定所需加工产品的型号大小和具体形状尺寸，并通过3D打印设备进行设计相应的注塑模具，注塑模具设置为三个分别为气囊体1和气囊头2的生产模具，深入杆3和卡槽4的生产模具以及发声块5的生产模具；
步骤二：根据所需加工的产品数量选取预制备所需的原料，并根据生产需求调制所需颜色的色浆进行备用；
步骤三：将聚丙烯原料添加在反应釜中进行加热，加热温度保持在200摄氏度，加热时间持续3h，并在加热过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作，搅拌速率维持在30r/min；
步骤四：降低反应釜内部温度保持在130摄氏度后持续保温加热30min，随后将反应釜中混合料导入注塑机中，由注塑机向注塑模具进行快速注塑进行生产加工；
步骤五：注塑完成后的产品快速移送至水冷定型设备内进行水冷定型工作，定型完成后统一将产品移送至干燥室内进行干燥祛除湿气水分；
步骤六：将干燥后的产品进行拼装后得到安全环保塑料制品发声器玩具，并将多个安全环保塑料制品发声器玩具进行包装后进行运输。
实施例五：
将实施例二、实施例三和实施例四中加工生产的安全环保塑料制品发声器玩具进行统一对比实验，具体数据入下：
| 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | |
| 受热温度100摄氏度 | 未发生变化 | 未发生变化 | 未发生变化 |
| 受热温度150摄氏度 | 表面轻微弯曲形变 | 表面轻微弯曲形变 | 未发生变化 |
| 受热温度200摄氏度 | 表面形变较为严重，出现滴料情况 | 表面形变较为严重 | 表面形变较为明显 |
| 10%浓度HCL内放置30min | 未发生变化 | 未发生变化 | 未发生变化 |
| 10%浓度HCL内放置60min | 未发生变化 | 未发生变化 | 未发生变化 |
| 10%浓度HCL内放置90min | 表面出现少量气泡 | 表面出现明显气泡 | 未发生变化 |
通过上述实验对比后可以得出，实施例四提供的一种安全环保塑料制品发声器玩具抗热性能和抗腐蚀性能最佳，另外在生产过程中深入杆3和卡槽4的生产模具以及发声块5的生产模具三个模具，可以分别对三个部位进行加工生产后再进行统一拼装，不仅分工明确提高生产效率，而且也能够保证气囊体1和气囊头2的中空状态，保证了产品的质量，而且在注塑前通过反应釜对塑料原料加热焗料的过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作，可以使色浆混在原料中再进行注塑生产，生产后的产品整体颜色同一透明，更加美观且不会产生油漆味道，更加环保。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全环保塑料制品发声器玩具，包括气囊体（1），其特征在于：所述气囊体（1）一端连通设有气囊头（2），所述气囊头（2）外侧设有深入杆（3），所述深入杆（3）与气囊头（2）插接于且贯穿气囊头（2）并延伸至气囊体（1）内部，所述深入杆（3）内壁一端设有卡槽（4），所述卡槽（4）内部卡接设有发声块（5），所述卡槽（4）和发声块（5）均设置于气囊头（2）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具，其特征在于：所述深入杆（3）一端表面均匀设有外螺纹（31），所述气囊头（2）内壁表面均匀设有安装槽，所述外螺纹（31）与安装槽螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具，其特征在于：所述发声块（5）内部设有支撑块（51），所述支撑块（51）外侧均匀设有导风叶片（52）。
4.根据权利要求1所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具，其特征在于：所述气囊体（1）、气囊头（2）、深入杆（3）、卡槽（4）和发声块（5）均由聚丙烯为原料制成。
5.根据权利要求1所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，其特征在于：具体制备方法为：
步骤一：由电脑操控端进行云端设定所需加工产品的型号大小和具体形状尺寸，并通过3D打印设备进行设计相应的注塑模具；
步骤二：根据所需加工的产品数量选取预制备所需的原料，并根据生产需求调制所需颜色的色浆进行备用；
步骤三：将聚丙烯原料添加在反应釜中进行加热，加热温度保持在180-220摄氏度，加热时间持续2-4h，并在加热过程中不间断添加色浆并进行搅拌工作；
步骤四：降低反应釜内部温度保持在120-140摄氏度后持续保温加热30min，随后将反应釜中混合料导入注塑机中，由注塑机向注塑模具进行快速注塑进行生产加工；
步骤五：注塑完成后的产品快速移送至水冷定型设备内进行水冷定型工作，定型完成后统一将产品移送至干燥室内进行干燥祛除湿气水分；
步骤六：将干燥后的产品进行拼装后得到安全环保塑料制品发声器玩具，并将多个安全环保塑料制品发声器玩具进行包装后进行运输。
6.根据权利要求5所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中搅拌速率维持在20-40r/min。
7.根据权利要求5所述的一种安全环保塑料制品发声器玩具的生产工艺，其特征在于：所述注塑模具设置为三个分别为气囊体（1）和气囊头（2）的生产模具，深入杆（3）和卡槽（4）的生产模具以及发声块（5）的生产模具。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210420 |