CN112260156A - 一种电缆剥线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆剥线机，包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机上，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；所述旋转卷线组件包括旋转柱和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸，所述旋转柱内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱正上方且升降平台上安装有电机，电机的转轴与旋转柱顶面传动连接。实现了剥线机可在剥线的过程中自动将电缆绝缘层中的导线分离出来，并对分离后的导线进行卷线收集，省时省力，效率高。

Description

一种电缆剥线机
技术领域
本发明属于电缆剥线技术领域，具体涉及一种电缆剥线机。
背景技术
电缆剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而电缆剥线机就是最能帮助人们生产的机械；电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线进行剥离后进行原料回收利用。
现有技术中公告号CN102916374A的发明专利公开了“低压电缆剥线机”，该技术方案包括减速机、机架、联轴器、齿轮、轴承座、轴承座架、上、下滚轮轴、滚轮、刀片、机架压板、升降压块、升降丝杆、导向板；其特征在于：所述减速机(7)安装在机架(2)上，减速机的输出端通过联轴器(8)连接下滚轮轴(16)；所述下滚轮轴(16)通过轴承安装支撑在轴承座架(11)上，轴承座架(11)通过机架螺杆(17)安装在机架(2)上，在轴承座架(11)上的下滚轮轴上方还平行安装上滚轮轴(12)；所述下滚轮轴(16)的端部安装有主动齿轮(9-1)，上滚轮轴端部安装有从动齿轮(9-2)，两齿轮啮合，带动上滚轮轴(12)；所述上、下滚轮轴上相对布置有至少一对滚轮(14)，每对上、下滚轮的上先对开有半圆孔，围拢形成过线孔，半圆孔中间安装有刀片；所述上、下滚轮轴上还相对布置有一对平压轮(18)；在轴承座架(11)的上端安装有机架压板(6)，机架压板上装有升降丝杆(10)，升降压板(5)把升降丝杆(10)与上滚轮轴承座(13)连接在一起。
但是，上述“低压电缆剥线机”在实际使用过程中仍存在以下不足：
剥线机在对电缆绝缘层切割后，并没有将电缆绝缘层内的导线自动分离，需要人工手动分离，当对大量电缆进行剥线时需要人工分离的导线越多，同时也无法对抽离后的导线进行自动卷线收集，人工手动卷起的导线也不匀称，费时费力。
基于此，申请人考虑设计一种可以自动将电缆中的导线自动分离并收集起来的电缆剥线机。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种电缆剥线机。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种电缆剥线机，包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机上，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；
所述旋转卷线组件包括旋转柱和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸，所述旋转柱内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱正上方且升降平台上安装有电机，电机的转轴与旋转柱顶面传动连接。
同现有技术相比，本发明一种电缆剥线机具有的优点是：
通过设置的卷线机构，实现了剥线机可在剥线的过程中自动将电缆绝缘层中的导线分离出来，并对分离后的导线进行卷线收集，省时省力，效率高；同时，在卷线时由于旋转柱可以升降，还提高了旋转柱旋转面上的卷线均匀程度，卷线效果更好。
上述一种电缆剥线机具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的电缆厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中旋转柱升起后的结构示意图；
图3为图2中电机与旋转柱分离后旋转台翻起的结构示意图；
图4为图2中AA的剖视图；
图5为图2中B的局部放大图；
图6为图5中D的局部放大图；
图7为图2中C的局部放大图；
图8为本发明实施例二的结构示意图；
图9为图8中E的局部放大图；
图10为图9中磨刀台在电磁线圈和磁体的作用下向上提升的结构示意图。
附图标记说明
11旋转柱
12气缸
13电机
21分离导向轮
22转角导向轮
141传动块
142磁铁
151旋转台
152固定台
31调节杆
32旋转架
321旋转刀片
41磨刀台
411磨刀槽
5单片机
6油箱
61供油管
62注油孔
71电磁线圈
72磁体
73供电电池
74开关按钮
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
具体实施时：如图1至图7所示，一种电缆剥线机，包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机内，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；
所述旋转卷线组件包括旋转柱11和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱11可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸12，所述旋转柱11内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸12的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱11正上方且升降平台上安装有电机13，电机13的转轴与旋转柱11顶面传动连接。
实施时，升降平台通过伸缩杆与剥线机顶面相连，伸缩杆中的活动杆不会相对固定杆转动。
这样一来，气缸12在带动旋转柱11进行升降时，升降平台不仅能够随旋转柱11进行升降，而且由于伸缩杆的横向固定作用，升降平台不会相对剥线机转动。
同时，旋转柱11在对剥皮后的电线进行卷线操作时，气缸12可带动旋转柱11提升，使还未被卷起的电线与旋转柱11之间的夹角产生变化，从而使旋转柱11在卷线时可以让整个旋转面上的电线厚度保持一致，能够更好的对电线进行卷线收集。
同现有技术相比，本发明一种电缆剥线机具有的优点是：
通过设置的卷线机构，实现了剥线机可在剥线的过程中自动将电缆绝缘层中的导线分离出来，并对分离后的导线进行卷线收集，省时省力，效率高；同时，在卷线时由于旋转柱11可以升降，还提高了旋转柱11旋转面上的卷线均匀程度，卷线效果更好。
上述一种电缆剥线机具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的电缆厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。
其中，所述导向轮包括分离导向轮21和转角导向轮22；所述分离导向轮21通过支架安装在剥线机内，所述分离导向轮21包括一上一下的两个轮体，两个轮体之间形成导向分离通道；所述转角导向轮22通过支架安装在剥线机顶部后端。
实施时，分离导向通道的水平高度与剥线机构剥线口的水平高度一致；同时两个轮体之间的轮面距离不超3cm。
这样一来，当电缆被切割后能更方便的进入导向分离通道分离绝缘层和导线。
工作原理：先将电缆切割一定长度后，电缆被切割的部分采用人工手动将绝缘层和导线进行分离，并将分离后的导线通过导向轮延伸挂钩至旋转柱11上，当旋转柱11转动时就可以带动未被切割的电缆移动进行切割，与此同时，旋转柱11也可以对导线进行卷线收集，结构简单，省时省力。
其中，所述旋转柱11顶面设有开口向上的传动槽，所述电机13的转轴连接端上设有与传动槽相对应的传动块141，传动槽和传动块141内均设有磁铁142；所述电机13的转轴通过传动块141与传动槽的配合与旋转柱11传动连接。
实施时，磁铁142安装在传动槽底面和传动块141底面。
这样一来，旋转柱11的转动是通过传动块141与传动槽的配合带动的，旋转柱11的升降是通过传动槽和传动块141内的磁铁142进行带动的，这样结构的优点是，电机13的转轴与旋转柱11之间是一个易于拆卸的磁力结构，当需要取下旋转柱11上已经卷好的电线时，可通过手动将处于传动槽内的传动块141连同电机13和升降平台一起拔出，方便取下已经卷好的电线，省时省力，当需要传递动力时，只需将传动块141重新插入传动槽内即可。
其中，所述升降平台包括旋转台151和固定台152，所述旋转台151和固定台152之间通过铰链连接。
实施时，所述电机13安装在旋转台151上，所述固定台152通过伸缩杆与剥线机顶面连接。
这样一来，升降平台将具有折叠效果，也更加方便了电机13的转轴与旋转柱11的分离。
其中，所述剥线机构包括调节杆31和安装在调节杆31底部的刀头组件；所述剥线机顶部开设有通孔，所述调节杆31位于通孔内并可沿通孔上下移动，调节杆31外周面上开设有螺纹且调节杆31在通孔上方的部位通过螺纹与螺母连接。
实施时，先将刀头组件的的切割方向调整好，再通过螺母对刀头组件的高度进行设定，通过螺母与调节杆31上螺纹的配合可以对刀头组件的高度进行设定。
这样一来，高度调节的结构简单，成本低。
其中，所述刀头组件包括旋转架32；所述旋转架32通过支架与调节杆31底部相连；所述旋转架32上沿其旋转方向间隔设有多个旋转刀片321，每个旋转刀片321结构相同。
实施时，旋转片可相对调节杆31进行竖向的转动，每个旋转刀片321的切割方向均与旋转架32的转动方向一致。
这样一来，当其中一个刀片锋利程度降低了，可以通过旋转架32及时的更换刀片，更换效率高。
其中，所述调节杆31底部设有磨刀组件；所述磨刀组件包括磨刀台41；所述磨刀台41位于调节杆31底部和旋转架32顶部的旋转刀片321之间，且磨刀台41通过压缩弹簧与调节杆31底部弹性连接。
实施时，磨刀台41在非压缩状态下，其磨刀面与调节杆31底部的距离大于旋转架32顶部的旋转刀片321与调节杆31底部的距离。
这样一来，旋转架32顶部的旋转刀片321就会和磨刀台41的磨刀面之间产生一个正压力，增加对旋转刀片321的磨刀效率。
其中，所述磨刀台41的磨刀面上开设有一与旋转刀片321对应的磨刀槽411，磨刀槽411呈倒V形。
实施时，磨刀槽411开口的宽度小于旋转刀片321刀背的厚度。
这样一来，更有利于对旋转刀片321刀口两面的打磨，提升刀口的锋利程度。
其中，还包括单片机5；所述单片机5设于剥线机内顶部，所述气缸12和电机13均与单片机5电性连接。
实施时，所述气缸12和电机13均想单片机5传输电信号并接受单片机5的控制。
这样一来，单片机5就可以通过程序根据电机13旋转圈数来自动控制气缸12的伸长程度。
实施例二：
具体实施时，如图8至图10所示，与实施例一的不同之处在于：
所述磨刀组件还包括安装在调节杆31上的供油机构，所述供油机构包括油箱6，所述油箱6用于向磨刀槽411供给磨刀油。
实施时，所述油箱6安装在磨刀台41的上方，油箱6底部连接设有供油管61；
所述磨刀台41内设有油道，油道一端贯穿磨刀台41顶部，用于嵌入供油管61，另一端与磨刀槽411连通；
所述调节杆31上还设有连通油箱6的注油孔62，注油孔62内设有单向瓣膜。
这样一来，通过供油机构就能够向磨刀台41上的磨刀槽411添加磨刀油了，提升磨刀效率，减小磨刀槽411的磨刀损耗，降低成本。
实施时，所述调节杆31内在油箱6与磨刀台之间安装有电磁线圈71，所述磨刀台41内设有用于与电磁线圈71磁力相互作用的磁体72；
所述调节杆31内还设有供电电池73，供电电池通过调节杆内的安装杆盖进行安装定位，所述供电电池73与电磁线圈71电性连接，所述调节杆31上还设有开关按钮74，所述开关按钮74用于控制电磁线圈71的电路开闭。
这样一来，在不需要磨刀的情况下，通过电磁线圈71和磁体72之间的相互磁力作用(相吸)，就能够提升磨刀台41的位置，避免磨刀台41向旋转刀片321施加力，提升旋转刀片321的使用寿命。
以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电缆剥线机，其特征在于：包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机内，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；
所述旋转卷线组件包括旋转柱和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸，所述旋转柱内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱正上方且升降平台上安装有电机，电机的转轴与旋转柱顶面传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述导向轮包括分离导向轮和转角导向轮；所述分离导向轮通过支架安装在剥线机内，所述分离导向轮包括一上一下的两个轮体，两个轮体之间形成导向分离通道；所述转角导向轮通过支架安装在剥线机顶部后端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述旋转柱顶面设有开口向上的传动槽，所述电机的转轴连接端上设有与传动槽相对应的传动块，传动槽和传动块内均设有磁铁；所述电机的转轴通过传动块与传动槽的配合与旋转柱传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述升降平台包括旋转台和固定台，所述旋转台和固定台之间通过铰链连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述剥线机构包括调节杆和安装在调节杆底部的刀头组件；所述剥线机顶部开设有通孔，所述调节杆位于通孔内并可沿通孔上下移动，调节杆外周面上开设有螺纹且调节杆在通孔上方的部位通过螺纹与螺母连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述刀头组件包括旋转架；所述旋转架通过支架与调节杆底部相连；所述旋转架上沿其旋转方向间隔设有多个旋转刀片，多个旋转刀片的结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述调节杆底部设有磨刀组件；所述磨刀组件包括磨刀台；所述磨刀台位于调节杆底部和旋转架顶部的旋转刀片之间，且磨刀台通过压缩弹簧与调节杆底部弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述磨刀台的磨刀面上开设有一与旋转刀片对应的磨刀槽，磨刀槽呈倒V形。
9.根据权利要求8所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述磨刀组件还包括安装在调节杆上的供油机构，所述供油机构包括油箱，所述油箱用于向磨刀槽供给磨刀油。
10.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：还包括单片机；所述单片机设于剥线机内顶部，所述气缸和电机均与单片机电性连接。
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