CN111974953A - 瓦斯灰作为铁水保温剂的用途 - Google Patents

瓦斯灰作为铁水保温剂的用途 Download PDF

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iron
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蒋胜
胡鹏
付卫国
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Pangang Group Research Institute Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal

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Abstract

本发明公开了瓦斯灰作为铁水保温剂的用途，属于钢铁冶炼技术领域。本发明以瓦斯灰作为铁水保温剂，成本低，既解决了瓦斯灰将锌带入高炉的问题，又对铁水起保温作用，且较好地利用了瓦斯灰中的铁。

Description

瓦斯灰作为铁水保温剂的用途
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及瓦斯灰作为铁水保温剂的用途。
背景技术
目前，高炉炼铁普遍采用铁水罐运送铁水，铁水罐由于保温效果差，铁水直接和空气接触，曝露面积较大。在现有技术中，一般采用向铁水中加入碳化稻壳、蛭石、覆盖剂对铁水进行保温，但是上述方法成本高，对环境污染较大，对降低铁水温降有一定作用。
瓦斯灰即高炉生产过程中的重力除尘灰，集中堆放往往造成环境风险，目前能处理的方式是混入烧结的配料使用，混入烧结配料中时，一方面会造成烧结矿质量变差，另一方面，由于瓦斯灰中含有一定量的锌，在烧结配料中带入高炉，会对高炉耐火砖产生危害，攀钢及国内外高炉都出现过由于入炉料锌含量高导致炉况失常和锌从铁口和风口附近流出，严重危害高炉的安全生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有铁水保温剂成本高和保温效果欠佳。
为了解决上述技术问题，本发明提供了瓦斯灰作为铁水保温剂的用途。
其中，上述的用途，所述瓦斯灰的成分包括：TFe 30～40wt％，FeO 5～10wt％，SiO25～8wt％，CaO 4～8wt％，S 0.1～0.7wt％，C 10-20wt％，MgO 1-3wt％，Al2O32-3wt％，ZnO 1-10wt％。
其中，上述的用途，瓦斯灰是在高炉出铁过程中，随铁水流加入至承装铁水的容器中浮于表面进行保温。
其中，上述的用途，瓦斯灰作为铁水保温剂的加入量为1-5kg/t铁。
其中，上述的用途，瓦斯灰作为铁水保温剂的加入时间为5-20min。
其中，上述的用途，瓦斯灰作为铁水保温剂加入时距离铁沟流嘴1-3m。
本发明的有益效果是：
本发明以瓦斯灰作为铁水保温剂，成本低，既解决了瓦斯灰影响烧结矿质量和锌带入高炉的问题，又对铁水起保温作用，且较好地利用了瓦斯灰中的铁。
具体实施方式
本发明以瓦斯灰作为铁水保温剂，利用瓦斯灰含有C和铁的特性，C燃烧后产生热量，而瓦斯灰中的铁又熔于铁液中，达到铁水保温和充分利用瓦斯灰中的铁的目的。
铁水保温剂的成分包括：TFe 30～40wt％，FeO 5～10wt％，SiO25～8wt％，CaO 4～8wt％，S0.1～0.7wt％，C 10-20wt％，MgO 1-3wt％，Al2O32-3 wt％，ZnO 1-10wt％。
理论上，铁水保温剂多加有利于保温，但加多了后瓦斯灰中的硅、钙等形成渣，造成铁水罐带渣太多，因此，本发明将铁水保温剂的加入量设置为1-5kg/t铁。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
瓦斯灰组成：TFe 35wt％，FeO 7wt％，SiO26wt％，CaO 5wt％，S 0.4wt％，C15wt％，MgO 2.5wt％，Al2O32.5 wt％，ZnO 3.6wt％。
将瓦斯灰晒干，水分<0.5％，并用编织袋封装成10kg/袋。
加入方式：出铁时，将装有保温剂的编织袋加入到距流嘴2m处，并随着铁水流入铁水罐中，利用铁水的温度熔化燃烧保温剂，并随着铁水流入铁水罐中的铁水冲击区域，再利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌保温剂，瓦斯灰中的C燃烧放热，瓦斯灰中的铁熔化进入铁水中，保温剂中的其它物质在该区域充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣，隔绝与空气的接触，从而起到保温的作用，在20min内按1吨铁2kg保温剂全部加入到铁水沟中。
罐内铁水温度见表1。
表1实施例1罐内铁水温度
罐内初始温度/℃ 120min后罐内铁水温度/℃ 温降/℃
1371 1294 77
从试验效果来看，保温剂能有效降低铁水罐内铁水的温降。
实施例2
瓦斯灰组成：TFe 35wt％，FeO 7wt％，SiO26wt％，CaO 5wt％，S 0.4wt％，C15wt％，MgO 2.5wt％，Al2O32.5 wt％，ZnO 3.6wt％。
将瓦斯灰晒干，水分<0.5％，并用编织袋封装成10kg/袋。
加入方式：出铁时，将装有保温剂的编织袋加入到距流嘴2m处，并随着铁水流入铁水罐中，利用铁水的温度熔化燃烧保温剂，并随着铁水流入铁水罐中的铁水冲击区域，再利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌保温剂，瓦斯灰中的C燃烧放热，瓦斯灰中的铁熔化进入铁水中，保温剂中的其它物质在该区域充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣，隔绝与空气的接触，从而起到保温的作用，在20min内按1吨铁3kg保温剂全部加入到铁水沟中。
罐内铁水温度见表2。
表2实施例2罐内铁水温度
罐内初始温度/℃ 120min后罐内铁水温度/℃ 温降/℃
1380 1314 66
从试验效果来看，保温剂能有效降低铁水罐内铁水的温降。
实施例3
瓦斯灰组成：TFe 35wt％，FeO 7wt％，SiO26wt％，CaO 5wt％，S 0.4wt％，C15wt％，MgO 2.5wt％，Al2O32.5 wt％，ZnO 3.6wt％。
将瓦斯灰晒干，水分<0.5％，并用编织袋封装成10kg/袋。
加入方式：出铁时，将装有保温剂的编织袋加入到距流嘴2m处，并随着铁水流入铁水罐中，利用铁水的温度熔化燃烧保温剂，并随着铁水流入铁水罐中的铁水冲击区域，再利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌保温剂，瓦斯灰中的C燃烧放热，瓦斯灰中的铁熔化进入铁水中，保温剂中的其它物质在该区域充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣，隔绝与空气的接触，从而起到保温的作用，在20min内按1吨铁4kg保温剂全部加入到铁水沟中。
罐内铁水温度见表3。
表3实施例3罐内铁水温度
罐内初始温度/℃ 120min后罐内铁水温度/℃ 温降/℃
1369 1315 54
从试验效果来看，保温剂能有效降低铁水罐内铁水的温降。
对比例1
正常情况下铁水罐内铁水温度见表4。
表4对比例罐内铁水温度
罐内初始温度/℃ 120min后罐内铁水温度/℃ 温降/℃
1370 1285 85

Claims (6)

1.瓦斯灰作为铁水保温剂的用途。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述瓦斯灰的成分包括：TFe 30～40wt％，FeO 5～10wt％，SiO25～8wt％，CaO 4～8wt％，S 0.1～0.7wt％，C 10-20wt％，MgO 1-3wt％，Al2O32-3 wt％，ZnO 1-10wt％。
3.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，瓦斯灰是在高炉出铁过程中，随铁水流加入至承装铁水的容器中浮于表面进行保温。
4.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，瓦斯灰作为铁水保温剂的加入量为1-5kg/t铁。
5.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，瓦斯灰作为铁水保温剂的加入时间为5-20min。
6.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，瓦斯灰作为铁水保温剂加入时距离铁沟流嘴1-3m。
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