CN111187913B - 一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，涉及电子废弃物回收处理技术领域。该方法包括：将废旧磷酸铁锂电池、无机酸与氧气混合，在96～150℃的条件下进行反应，待反应结束后固液分离，得到浸出液和磷酸铁浸出渣；将浸出液与分离剂混合以分离浸出液中的铜，随后加入碱性物质调pH以除去杂质铁和杂质铝，得到净化液；将净化液与钠盐进行沉淀得到锂产品。本申请中通过在高温氧化性酸性环境中实现废旧磷酸铁锂电极材料结构的破坏，尤其是在96～150℃的条件下，只需要加入少量的无机酸即可实现锂、铜的高效浸出，而Fe几乎不浸出，可以回收高价值的锂、铜；工艺流程简短、设备简单，试剂成本低。

Description

一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法
技术领域
本发明涉及电子废弃物回收处理技术领域，具体而言，涉及一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法。
背景技术
锂离子电池由于具有电压高、比能量大、质量轻、循环寿命长和安全性能好的显著优势，已成为动力电池的主要类型。磷酸铁锂动力电池由于具有优异的安全性、稳定性和循环性能，同时其价格低、无污染，因此在动力汽车、储能电站等领域广泛应用。随着产能的不断提高，每年约有占总量15％的动力电池报废。
废旧磷酸铁锂电池电极材料中含有的锂、铜资源为紧缺资源。目前废旧磷酸铁锂电池电极材料回收锂较为传统的工艺是：采用无机酸与双氧水将废料中的Li、Cu、Fe全部浸出，然后通过添加碱回调，使铁以磷酸铁的形式沉淀，而锂、铜则保留在溶液中，从而分别得到锂、铜产品和磷酸铁。该方法的缺点在于酸碱试剂消耗量较大。CN106340692A提出使用H3PO4-H2O2体系处理失效磷酸铁锂电池正极材料的方法，控制pH值为2.0～4.5，使锂以磷酸二氢锂的形式选择性地浸出，而滤渣为磷酸铁及碳粉；但磷酸和双氧水价格较贵，回收成本高。CN105937038A将磷酸铁锂作为正极、金属或碳类电极作为负极，水性溶液作为电解质，在电势的驱动下使锂电池正极材料中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液，锂的迁出率达到90％以上；但该方法工序较为复杂、锂回收率不高。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其包括：
将废旧磷酸铁锂电池、无机酸与氧气混合，在96～150℃的条件下进行反应，待反应结束后固液分离，得到浸出液和磷酸铁浸出渣；
将所述浸出液与分离剂混合以分离所述浸出液中的铜，随后加入碱性物质调pH以除去杂质铁和杂质铝，得到净化液；
将所述净化液与钠盐进行沉淀得到锂产品。
在可选的实施方式中，所述无机酸添加量按所述无机酸中氢离子摩尔数与所述废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的总摩尔数的比例计为0.8～1.3：1。
在可选的实施方式中，所述无机酸为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。
在可选的实施方式中，所述无机酸浓度为0.01～5mol/L。
在可选的实施方式中，在向所述废旧磷酸铁锂电池与所述无机酸的混合物中通入氧气时，控制氧分压为0.2～2Mpa。
在可选的实施方式中，所述废旧磷酸铁锂电池与所述无机酸的混合物在通入所述氧气后，于96～150℃的条件下反应0.5～5小时。
在可选的实施方式中，所述分离剂为铁粉、硫化钠中的一种或两种。
在可选的实施方式中，所述碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。
在可选的实施方式中，加入所述碱性物质调节浸出液的pH至5.5～6.5以除去溶液中的杂质铁和杂质铝。
在可选的实施方式中，所述钠盐包括碳酸钠、磷酸钠、氟化钠中的一种或几种混合物。
本发明具有以下有益效果：
本申请中通过在高温氧化性酸性环境中实现废旧磷酸铁锂电极材料结构的破坏，尤其是在96～150℃的条件下，只需要加入少量的无机酸即可实现锂、铜的高效浸出，锂、铜的浸出率可达98％以上，高温条件可以抑制Fe的浸出，进而在本申请的方法中，Fe几乎不浸出，可以回收高价值的锂、铜；工艺流程简短、设备简单，试剂成本低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请提供了一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其包括：
S1、将废旧磷酸铁锂电池、无机酸与氧气混合，在96～150℃的条件下进行反应，待反应结束后固液分离，得到浸出液和磷酸铁浸出渣。
无机酸添加量按无机酸中氢离子摩尔数与废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的总摩尔数的比例计为0.8～1.3：1。无机酸为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。无机酸浓度为0.01～5mol/L。
具体来说，在向废旧磷酸铁锂电池与无机酸的混合物中通入氧气时，控制氧分压为0.2～2Mpa，于96～150℃的条件下反应0.5～5小时。
通入的氧气作为氧化剂可在酸性环境中实现对废旧磷酸铁锂电池的结构的破坏，实现锂和铜的选择性浸出，而铁几乎不浸出，尤其是，本申请中，并且通过在高温(96～150℃)下通入氧气，即使过酸，铁也不会浸出。
锂、铜的选择性浸出主要反应方程式为：
LiFePO4+4H++O2→FePO4↓+Li++2H2O；
Cu+4H++O2→Cu2++2H2O；
Al+4H+→Al3++H2；
CuO+2H+→Cu2++H2O；
Al2O3+4H+→Al3++H2O。
因此，在废旧磷酸铁锂电池中加入无机酸，并且通入氧气，可以使其中的锂和铜以及杂质铝均浸出，而其中的以FePO4浸出渣的形式沉淀分离。
在高温溶液中硫酸铁可以发生水热反应，反应如下：
Fe2(SO4)3+3H2O＝＝＝＝Fe2O3+3H2SO4
因此，本申请中，通过提高反应温度至96～150℃，可以进一步抑制铁的浸出，选择性浸锂和铜。
本申请中通过上述操作，可实现对废旧磷酸铁锂电池中的锂和铁同时浸出，无机酸的添加量通过控制在上述范围内，由于本申请中限定了96～150℃的反应温度，同时向废旧磷酸铁锂电池与无机酸的混合物中通入了充足的氧气，在这样的条件下，即使过酸，也几乎不会浸出铁，使得本申请的操作更为简单。
S2、将浸出液与分离剂混合以分离浸出液中的铜，随后加入碱性物质调pH以除去杂质铁和杂质铝，得到净化液。
具体地，本实施例中的分离剂为铁粉、硫化钠中的一种或两种。本实施例中通过分离剂将浸出液中的铜进行分离并收集，可实现在一个工艺中同时收集铜和锂，更方便。随后加入的碱性物质可以将浸出液的pH调节至5.5～6.5，以除去溶液中的杂质铁和杂质铝。其中，碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种；通过碱性物质与浸出液中的铁离子和铝离子发生反应生成沉淀，再进行固液分离以获得净化液。
S3、将净化液与钠盐进行沉淀得到锂产品。
本申请中，钠盐包括碳酸钠、磷酸钠、氟化钠中的一种或几种混合物。通过钠盐与净化液中的锂离子发生反应生成沉淀，从而将锂产品分离出来。
本申请中通过上述步骤，可以有效的将废旧磷酸铁锂电池中的锂和铜同时进行回收，锂、铜的浸出率可达98％以上，而Fe几乎不浸出，可以回收高价值的锂、铜；工艺流程简短、设备简单，试剂成本低。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将某废旧磷酸铁锂电极材料100g，加入浓度为0.02mol/L的硫酸溶液，硫酸溶液加入量按硫酸溶液中氢离子摩尔数与废旧磷酸铁锂电极材料中锂、铜摩尔数的比例为0.9：1加入；通入氧气控制氧分压为1.9Mpa、反应温度为150℃、反应时间为5小时；反应结束后过滤，分别得到浸出液和磷酸铁浸出渣；经计算锂浸出率为98.2％、铜浸出率为99.1％、铁浸出率为0.05％；往浸出液中添加铁粉将浸出液中的铜分离出来，氧化后添加碳酸钠调pH至6.5将铁、铝杂质分离，得到净化液；然后往净化液中磷酸钠沉淀锂，得到磷酸锂产品；经计算锂总收率为96％、铜总收率为99％。
实施例2
将某废旧磷酸铁锂电极材料100g，加入浓度为4mol/L的硫酸溶液，硫酸溶液加入量按硫酸溶液中氢离子摩尔数与废旧磷酸铁锂电极材料中锂、铜摩尔数的比例为1.2：1加入；通入氧气控制氧分压为0.3Mpa、反应温度为96℃、反应时间为0.5小时；反应结束后过滤，分别得到浸出液和磷酸铁浸出渣；经计算锂浸出率为99.3％、铜浸出率为99.6％、铁浸出率为4.6％；往浸出液中添加硫化钠将浸出液中的铜分离出来，添加碳酸氢钠调pH至5.5将铁、铝杂质分离，得到净化液；然后往净化液中氟化钠沉淀锂，得到氟化锂产品；经计算锂总收率为86％、铜总收率为98％。
实施例3
将某废旧磷酸铁锂电极材料100g，加入浓度为1mol/L的盐酸溶液，盐酸溶液加入量按盐酸溶液中氢离子摩尔数与废旧磷酸铁锂电极材料中锂、铜摩尔数的比例为1.1：1加入；通入氧气控制氧分压为1.3Mpa、反应温度为120℃、反应时间为3.0小时；反应结束后过滤，分别得到浸出液和磷酸铁浸出渣；经计算锂浸出率为99.7％、铜浸出率为99.8％、铁浸出率为0.09％；往浸出液中添加硫化钠将浸出液中的铜分离出来，添加氢氧化钠调pH至6.0将铁、铝杂质分离，得到净化液；然后往净化液中碳酸钠沉淀锂，得到碳酸锂产品；经计算锂总收率为87％、铜总收率为99％。
实施例4
将某废旧磷酸铁锂电极材料100g，加入浓度为2mol/L的盐酸和硝酸混合溶液，溶液加入量按溶液中氢离子摩尔数与废旧磷酸铁锂电极材料中锂、铜摩尔数的比例为1.0：1加入；通入氧气控制氧分压为1.0Mpa、反应温度为110℃、反应时间为2.0小时；反应结束后过滤，分别得到浸出液和磷酸铁浸出渣；经计算锂浸出率为99.9％、铜浸出率为99.9％、铁浸出率为2.6％；往浸出液中添加铁粉将浸出液中的铜分离出来，氧化后添加碳酸钠和氢氧化钠混合物调pH至6.0将铁、铝杂质分离，得到净化液；然后往净化液中碳酸钠和磷酸钠混合物沉淀锂，得到锂产品；经计算锂总收率为98％、铜总收率为99％。
对比例1
将实施例1中的反应温度调节为45℃。
对比例2
将实施例1中的反应温度调节为170℃。
对比例3
将实施例1中的氧分压改变为2.5Mpa。
对比例4
将实施例1中的无机酸的添加量改变为：无机酸中氢离子摩尔数与述旧磷酸铁锂电池中锂和铜的总摩尔数的比例为0.5：1。
对比例5
将实施例1中的无机酸的添加量改变为：无机酸中氢离子摩尔数与述旧磷酸铁锂电池中锂和铜的总摩尔数的比例为1.5：1。
按照上述实施例1-4以及对比例1-5提供的方法回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜，并统计锂、铜和铁的浸出率，锂和铜的收率。结果统计如下：
Figure BDA0002387717530000091
从上表可以看出，温度太低和太高铁的浸出率都比较高，除铁压力加大，对锂的回收有影响；酸太少不利于锂和铜的浸出，酸太多加大了铁的浸出，氧压太高效果不明显。
综上所述，本申请中通过在高温氧化性酸性环境中实现废旧磷酸铁锂电极材料结构的破坏，尤其是在96～150℃的条件下，只需要加入少量的无机酸即可实现锂、铜的高效浸出，锂、铜的浸出率可达98％以上，而Fe几乎不浸出，可以回收高价值的锂、铜；工艺流程简短、设备简单，试剂成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，其包括：
将废旧磷酸铁锂电池、无机酸和氧气混合，在110～150℃的条件下进行反应，待反应结束后固液分离，得到浸出液和磷酸铁浸出渣；
将所述浸出液与分离剂混合以分离所述浸出液中的铜，随后加入碱性物质调pH以除去杂质铁和杂质铝，得到净化液；
将所述净化液与钠盐进行沉淀得到锂产品；
在向所述废旧磷酸铁锂电池与所述无机酸的混合物中通入氧气时，控制氧分压为0.2～2Mpa。
2.根据权利要求1所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，按所述无机酸中氢离子摩尔数与所述废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的总摩尔数的比例为0.8～1.3：1加入所述无机酸。
3.根据权利要求1所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述无机酸为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述无机酸的浓度为0.01～5mol/L。
5.根据权利要求1所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述废旧磷酸铁锂电池与所述无机酸的混合物在通入所述氧气后，于110～150℃的条件下反应0.5～5小时。
6.根据权利要求1-4任一项所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述分离剂为铁粉、硫化钠中的一种或两种。
7.根据权利要求1-4任一项所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，加入所述碱性物质调节浸出液的pH至5.5～6.5以除去溶液中的杂质铁和杂质铝。
9.根据权利要求1-4任一项所述的选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂和铜的方法，其特征在于，所述钠盐包括碳酸钠、磷酸钠、氟化钠中的一种或几种混合物。
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