CN111139332B - 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 - Google Patents

一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111139332B
CN111139332B CN202010071602.1A CN202010071602A CN111139332B CN 111139332 B CN111139332 B CN 111139332B CN 202010071602 A CN202010071602 A CN 202010071602A CN 111139332 B CN111139332 B CN 111139332B
Authority
CN
China
Prior art keywords
light
slag
parts
thin
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010071602.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111139332A (zh
Inventor
魏崇一
廖相巍
朱晓雷
杨骥
许孟春
王爽
赵成林
康伟
李广帮
彭春霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202010071602.1A priority Critical patent/CN111139332B/zh
Publication of CN111139332A publication Critical patent/CN111139332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111139332B publication Critical patent/CN111139332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/466—Charging device for converters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38‑41份、石灰石33‑37份、轻烧白云石22‑26份、工业沥青1.7‑2.3份，混合后的造渣料粒度为20‑50mm；将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150‑200℃，进行冲压形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量，增加15wt％～30wt％；造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度；提供MgO，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷。

Description

一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺。
背景技术
从理论上分析废钢是可以无限循环的铁素资源，根据废钢协会统计预测，2018年全国废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，同比增加2000多万吨，增幅10％，社会钢铁蓄积量约90亿吨。并且在现行环保压力下，多使用一吨废钢铁可减少1吨原煤和1.7吨精矿粉的消耗，减少4.3吨原矿的开采，并且减少大量的废水、废气、固体废物和1.6吨二氧化碳的排放。
在转炉炼钢生产过程中，废钢往往轻重搭配，用来调配比重和整体配重。轻薄废钢是转炉炼钢过程中必须使用的一种废钢类型，相对于重废有一定的价格优势，并且轻薄废钢柔软可加工，将炼钢过程必用的造渣炉料(简称渣料)、发热剂、含铁物料等装入容器中，将这些原料与废钢打包后一同加入炉中，不仅可以改变废钢的配重和密度，还可以起到节省冶炼时间、快速化渣和净化钢液的效果，对于提高转炉产量有很大帮助。
在钢厂的应用方面，渣料随着冶炼过程在高位料仓加入，但是粒度较大的(如直径≥60mm)由于块大，在皮带运输上很容易损伤皮带或堵塞出料口，很难在料仓加入。
发明内容
本发明提供了一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，使轻薄废钢裹挟渣料直接从废钢槽加入转炉。为转炉提供热源，提高化渣速度；为炉渣提供MgO，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，有利于早化渣，促进转炉前期脱磷。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：
1)轻薄废钢的厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；
2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；
3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；
4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。
所述铝灰中的Al含量为18wt％-22wt％、Al2O3含量为76wt％-81wt％。
所述石灰石中CaCO3≥95wt％。
所述轻烧白云石中CaO≥40wt％，MgO≥30wt％。
上述步骤3)中冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。
本发明提供一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，造渣炉料的主要成分为铝灰(含铝20wt％左右)、石灰石、轻烧白云石，粘结剂。通过轻薄废钢在回收和加工过程中将造渣炉料裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中。这样降低了转炉操作负担，减少了冶炼时间，也利用了废钢包裹，有利于废钢熔化、快速化渣和净化钢液，避免大量冷料一次性加入造成温降过快的冶炼操作困难。
钢包中脱磷反应主要为(式1)所示。
2[P]+4(CaO)+5(FeO)＝5[Fe]+(4CaO·P2O5) 式1
石灰石和轻烧白云石的加入可以有效的增加脱磷反应效果，提高转炉脱磷率。同时石灰石高温分解可以放出大量二氧化碳，起到搅拌熔池的效果。通过配比使铝灰中的氧化铝与氧化钙结合生产低熔点(7Al2O3·12CaO)化合物，有利于化渣，同时在吹氧过程，铝的氧化反应可以放出大量热量，促进废钢融化。反应如(式2，3)所示，
(CaCO3)＝(CaO)+CO2(g) 式2
12(CaO)+7(Al2O3)＝(12CaO·7Al2O3) 式3
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明提高转炉轻薄废钢的加入量，增加15wt％～30wt％；
2)本发明造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度；
3)造渣料中的提供MgO，起到保护炉衬的作用；
4)形成低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：
1)轻薄废钢的厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；
2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；
3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；
4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。铁水兑入后，视化渣情况操枪，进而进行转炉的冶炼。
所述铝灰中的Al含量为18wt％-22wt％、Al2O3含量为76wt％-81wt％。
所述石灰石中CaCO3≥95wt％。
所述轻烧白云石中CaO≥40wt％，MgO≥30wt％。
由上述原料组成的造渣炉料含有一定量的金属铝，在加入转炉内生成氧化铝可以提供热量，有利于转炉熔池升温，粘结剂工业沥青加入转炉内与氧反应，也可以做为热源，上述放热反应的材料不仅提供了热源，同时也提高了化渣速度；轻烧白云石可以为炉渣提供MgO，起到保护炉衬的作用；铝灰中的金属铝生成氧化铝及原有的氧化铝与石灰石和轻烧白云石中的氧化钙形成低熔点的12CaCO3·7Al2O3，有利于早化渣，为转炉冶炼前期快速成渣，促进转炉前期脱磷。
上述步骤3)中冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。
在生产现场采用260t吨转炉进行试验，共进行了6组试验，其中2个对比例，采用常规冶炼方式：废钢采用重型废钢，转炉造渣料为常规的石灰和白云石，见实施例1-4。
废钢槽目标槽重40t，具体使用如下：
1)轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢，造渣料粒度为20-50mm；
2)造渣料原料各实施例的组成见表1。
表1各实施例渣料组成(重量份)
品名 铝灰 石灰石 轻烧白云石 粘结剂
实施例1 39 35 23.8 2.2
实施例2 40.1 36 22 1.9
实施例3 39 35.5 23.5 2
实施例4 38.5 34.7 25 1.8
3)将废钢和造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，冲压尺寸200×400×400mm～400×1000×1000mm，造渣料的加入量占造总重量的1/4～1/3；
4)兑铁前将废钢槽中的裹挟渣料的废钢一次性加入，摇炉，兑铁。开始新一炉的正常吹炼。
表2不同试验的工艺参数
Figure GDA0002437311820000041
从表2中可以看出，采用轻薄废钢和造渣料的打包块，提高转炉中轻薄废钢的加入量达到20％以上；金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度，前期化渣时间不超过5分钟；炉渣中的白云石为转炉渣提供了MgO，起到保护炉衬的作用；形成12CaCO3·7Al2O3低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷，使转炉的整体脱磷率达到93％以上，效果明显。

Claims (5)

1.一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，包括以下方法：
1)轻薄废钢为板条形废钢，厚度≤2mm，400×600mm≤尺寸≤1000×1000mm；
2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；
3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；
4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。
2.根据权利要求1所述的一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，所述铝灰中的Al含量为18wt％-22wt％、Al2O3含量为76wt％-81wt％。
3.根据权利要求1所述的一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，所述石灰石中CaCO3≥95wt％。
4.根据权利要求1所述的一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，所述轻烧白云石中CaO≥40wt％，MgO≥30wt％。
5.根据权利要求1所述的一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，其特征在于，上述步骤3)中打包块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。
CN202010071602.1A 2020-01-21 2020-01-21 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 Active CN111139332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010071602.1A CN111139332B (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010071602.1A CN111139332B (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111139332A CN111139332A (zh) 2020-05-12
CN111139332B true CN111139332B (zh) 2021-04-27

Family

ID=70526677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010071602.1A Active CN111139332B (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111139332B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126736A (zh) * 2020-09-15 2020-12-25 中天钢铁集团有限公司 一种缩短品种钢转炉供氧时间的方法
CN114737013A (zh) * 2022-04-29 2022-07-12 河南机电职业学院 一种铝灰白云石制取的转炉炼钢化渣剂及制取方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034759A (zh) * 1987-10-16 1989-08-16 科蒂克股份有限公司 为金属熔池提供热能的方法
CN101343710A (zh) * 2008-08-29 2009-01-14 景西峰 一种不锈钢除尘灰压块直接入炉应用的方法
CN101560583A (zh) * 2009-05-16 2009-10-21 鞍钢股份有限公司 一种以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法
CN102212641A (zh) * 2011-06-15 2011-10-12 南京钢铁股份有限公司 一种快速成渣的方法
CN109136463A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 本钢板材股份有限公司 一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034759A (zh) * 1987-10-16 1989-08-16 科蒂克股份有限公司 为金属熔池提供热能的方法
CN101343710A (zh) * 2008-08-29 2009-01-14 景西峰 一种不锈钢除尘灰压块直接入炉应用的方法
CN101560583A (zh) * 2009-05-16 2009-10-21 鞍钢股份有限公司 一种以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法
CN102212641A (zh) * 2011-06-15 2011-10-12 南京钢铁股份有限公司 一种快速成渣的方法
CN109136463A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 本钢板材股份有限公司 一种电炉全废钢冶炼的配料方法及冶炼工艺及一种石墨压球

Also Published As

Publication number Publication date
CN111139332A (zh) 2020-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102264919B (zh) 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法
JP5954551B2 (ja) 転炉製鋼法
CN109022644B (zh) 一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法
CN102010933A (zh) 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂
WO2015003669A1 (en) Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy
Holtzer et al. The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process
CN111139332B (zh) 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺
CN103031401B (zh) 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN105506226A (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN110343803B (zh) 一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法
JP5895887B2 (ja) 溶鋼の脱硫処理方法
CN101831525B (zh) 一种铁水脱磷方法
CN103343179B (zh) 一种转炉炼钢合成造渣剂
CN103031409B (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN103343180B (zh) 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法
CN104328361A (zh) 抗震钢筋及其制备方法
CN111074037B (zh) 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法
CN114317873A (zh) 一种炼钢造渣工艺
JP2012062225A (ja) リサイクルスラグの製造方法
RU2641436C1 (ru) Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
CN115522013B (zh) 一种有效解决转炉炉渣返干的方法及转炉返干抑制剂
Chen et al. Thermodynamic analysis and experimental study of manganese ore alloy and dephosphorization in converter steelmaking
RU2131927C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов
RU2298584C2 (ru) Брикет для выплавки стали

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant