CN110250026A - 一种送料结构及使用该送料结构的喂料器 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种送料结构，包括旋转体，旋转体的一面被配置为送料面，送料面为倾斜状，所述送料面由中心向四周形成下行的弧面，送料面上形成沿旋转体的旋转方向延伸的送料通道，送料通道的进料口位于所述送料面的第一低侧，所述送料通道的出料口位于所述送料面的第二低侧，所述第一低侧和第二低侧隔离，所述送料面设有多个凸条和/或条形槽，所述凸条和/或条形槽沿中心向四周延伸。本发明通过送料面的倾斜设置，能够保证旋转体带动送料面旋转时，送料面上物料颗粒能够在凸条和/或条形槽的作用下跟随送料面转动；并在转动过程中沿着倾斜设置的送料面滑至出料口落下，不易发生卡料现象。

Description

一种送料结构及使用该送料结构的喂料器

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种送料结构及使用该送料结构的喂料器。

背景技术

现有技术中的工业领域通常会涉及颗粒状物料的转运、分装等，然而现有的颗粒物料的转运存在一定的缺陷：

1)现有的旋转叶片转运颗粒物料不能彻底解决漏料的问题，由于旋转片为软塑料制成，当两个相邻旋转片之间的空腔中充满物料后，物料的重力若使旋转片发生较大形变，导致其不能与阻挡片接触，则有可能使物料从阻挡片与旋转片之间的缝隙中漏下；

2)不能彻底解决卡料的问题，由于阻挡片由硬塑料制成且固接在出食管道的顶部，那么当旋转片与阻挡片之间刚好卡住一颗物料时，若电机的驱动力不够，则旋转片有可能无法转动而被卡住；另外，由于盛料腔与供料腔之间会发生颗粒状物料的“架空”现象，即在某一时刻颗粒状物料维持在暂时的微平衡状态而不会继续下料，也会导致物料无法继续下落。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中颗粒状物料输送容易堆积卡死的问题，提供一种送料结构及使用该送料结构的喂料器。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种送料结构，包括旋转体，所述旋转体的一面被配置为送料面，所述送料面为倾斜状，所述送料面由中心向四周形成下行的弧面，所述送料面上形成沿旋转体的旋转方向延伸的送料通道，所述送料通道的进料口位于所述送料面的第一低侧，所述送料通道的出料口位于所述送料面的第二低侧，所述第一低侧和第二低侧隔离。

优选的，所述送料面设有多个凸条和/或条形槽，所述凸条和/或条形槽沿中心向四周延伸。

优选的，所述送料面设有多个凸点。

优选的，还包括料仓，所述旋转体可转动地设置在所述料仓内，所述料仓内还设有沿旋转体的旋转方向延伸的旋转板，所述旋转板与所述料仓的内侧壁形成所述送料通道，所述料仓的上顶面开设所述进料口，所述料仓的周向上开设所述出料口，所述进料口与所述出料口被所述旋转板隔断开。

优选的，所述进料口上设有入料仓，所述入料仓为漏斗状，所述送料面的中心设有拨料杆，所述拨料杆的远端设有拨片，所述拨片位于所述入料仓内且位于所述进料口的上方。

一种喂料器，包括上述送料结构，包括座体，所述座体上安装料仓；包括壳体，所述壳体安装在座体上形成安装腔，所述送料结构内置于安装腔内。

优选的，所述座体上设有出料通道，所述出料通道斜向设置，所述出料通道的高侧连通所述出料口，所述出料通道的低侧下方设有料盆。

优选的，所述出料通道的出口铰接有盖体。

优选的，所述壳体的上方设有投料口，所述投料口朝向入料仓的敞口。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种送料结构及使用该送料结构的喂料器，具有以下有益效果：

1）本发明通过送料面的倾斜设置，送料面上形成沿旋转体的旋转方向延伸的送料通道,物料颗粒能够在送料面的驱动下在送料通道中行走，进一步地，送料通道的进料口位于所述送料面的第一低侧，所述送料通道的出料口位于所述送料面的第二低侧，第一低侧和第二低侧隔离，一方面，该种结构使得物料颗粒在送料时会形成爬升行程和下行行程，在爬升行程中物料颗粒会同时受到摩擦力和重力作用，而重力至少有一部分被分解为与摩擦力方向相反的力，该力的方向斜向下，这样在爬升行程中在后的物料颗粒很难爬到在前的物料颗粒上面，使得物料颗粒很难形成堆积，另一方面，即便在爬升行程中由于物料颗粒的某点被卡住被两个物料颗粒架空，在下行行程中该点的受力情况发生改变而且是由高位向低位行走，被架空的物料颗粒会在相对更大的重力势能作用下滚落至出料口，进一步地，送料面由中心向四周形成下行的弧面，这样可以保证物料颗粒顺利进入到出料口，在出料口处不会形成堆积，由此可见，本申请的送料结构可以适用于各种不同尺寸、不同形状的物料的运输，适应范围更广且可以有效解决物料堆积造成的卡死现象；

2）本发明的送料面上的多个凸条和/或条形槽以及多个凸点的设置，能够增强送料面的摩擦力，保证旋转体带动送料面旋转时，送料面上物料颗粒能够跟随送料面转动；

3）本发明通过在料仓内设置沿旋转体的旋转方向延伸的旋转板，并通过旋转板将进料口与出料口隔开设置，既能够有利于形成盛装物料颗粒的定料空间，又能够防止出现漏料的现象；

4）本发明通过拨料杆及拨料杆上拨片的设置，既能够防止入料仓中物料颗粒的“架空”现象，又能够防止入料仓与料仓之间的卡料问题；

5）本发明通过在出料通道的出口以及壳体上方的投料口上均设置有盖体，能够防止物料颗粒受潮、受污等问题。

附图说明

图1为采用本发明一种送料结构的喂料器的结构示意图；

图2为采用本发明一种送料结构的喂料器的内部结构示意图；

图3为采用本发明一种送料结构的喂料器的内部部分结构示意图一；

图4为采用本发明一种送料结构的喂料器的内部部分结构示意图二；

图5为采用本发明一种送料结构的喂料器的内部部分结构示意图三。

其中：旋转体1、送料面2、出料口3、凸条和/或条形槽4、凸点5、料仓6、进料口7、入料仓8、拨料杆9、拨片10、座体11、壳体12、出料通道13、料盆14、盖体15、投料口16、送料通道17、旋转板18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3-5所示，本发明提供的一种送料结构，包括旋转体1，旋转体1能够在其驱动机构的作用下进行旋转，旋转体1的一面被配置为送料面2，送料面2可随旋转体1一起旋转，送料面2为倾斜状，送料面2由中心向四周形成下行的弧面，送料面2上形成沿旋转体1的旋转方向延伸的送料通道17，送料通道17的进料口7位于送料面2的第一低侧，送料通道17的出料口3位于送料面2的第二低侧，第一低侧和第二低侧隔离，物料颗粒由第一低侧的进料口7进入送料通道17，并在送料面2转动时沿着送料通道17转动，并在重力作用下送至位于第二低侧的出料口3。

本实施例中通过送料面的倾斜设置，送料面上形成沿旋转体的旋转方向延伸的送料通道,物料颗粒能够在送料面的驱动下在送料通道中行走，进一步地，送料通道的进料口位于送料面的第一低侧，送料通道的出料口位于送料面的第二低侧，第一低侧和第二低侧隔离，一方面，该种结构使得物料颗粒在送料时会形成爬升行程和下行行程，在爬升行程中物料颗粒会同时受到摩擦力和重力作用，而重力至少有一部分被分解为与摩擦力方向相反的力，该力的方向斜向下，这样在爬升行程中在后的物料颗粒很难爬到在前的物料颗粒上面，使得物料颗粒很难形成堆积，另一方面，即便在爬升行程中由于物料颗粒的某点被卡住被两个物料颗粒架空，在下行行程中该点的受力情况发生改变而且是由高位向低位行走，被架空的物料颗粒会在相对更大的重力势能作用下滚落至出料口，因此本实施例的送料结构可以有效解决由于物料堆积造成的卡死现象。

需要说明的是，本实施例的送料结构可以单独制造使用，而且并不局限于物料颗粒的送料，本实施例中仅是以物料颗粒举例说明，本领域技术人员应当知道该结构还可以用于其他领域颗粒物料的输送，同样可以解决物料堆积卡死的现象。由此可见，本申请的送料结构可以适用于各种不同尺寸、不同形状的物料的运输，适应范围更广且可以有效解决物料堆积造成的卡死现象。

根据本发明的一个实施例，送料面由中心向四周形成下行的弧面，一方面，该结构可以使得物料颗粒在下行行程中受力情况发生变化，可以使得架空的物料颗粒掉落，另一方面，当物料颗粒来到出料口位置时在重力作用下能够顺利进入到出料口，在出料口处不会形成堆积。

根据本发明的一个实施例，送料面2设有多个凸条或多个条形槽或多个凸条和多个条形槽的组合，凸条和/或条形槽4沿中心向四周延伸，送料面2设有多个凸点5，凸条和/或条形槽4及其凸点5的设置能够加大物料颗粒与送料面2之间的摩擦力，能够保证送料面2转动时，带动物料颗粒一起转动。

根据本发明的一个实施例，送料通道17是按照以下方式形成的，具体地，送料结构除旋转体1外，还包括料仓6，旋转体1可转动地设置在料仓6内，料仓6内还设有沿旋转体1的旋转方向延伸的旋转板18，旋转板18与料仓6的内侧壁形成送料通道17，料仓6的上顶面开设进料口7，料仓6的周向上开设出料口3，进料口7与出料口3被旋转板18隔断开。

通过在料仓内设置沿旋转体的旋转方向延伸的旋转板，并通过旋转板将进料口与出料口隔开设置，既能够有利于形成盛装物料颗粒的定料空间，又能够防止出现漏料的现象。

根据本发明的一个实施例，为了更好地避免物料颗粒的堆积卡死现象，本实施例提供一种拨料机构，具体地，进料口7上设有入料仓8，入料仓8为漏斗状，送料面2的中心设有拨料杆9，拨料杆9的远端设有拨片10，拨片10垂直拨料杆9设置，且拨片10位于入料仓8内且位于进料口7的上方，即拨片10位于来料通道上。送料过程中，拨片10和拨料杆9跟随送料面2一起转动，这样入料仓8内的物料颗粒会在拨片10的作用下拨入进料口7中。

需要说明的是，在送料过程中一般是尺寸较大的物料颗粒容易造成堆积卡死现象，而拨片10的设置可以防止多个大尺寸的物料颗粒同时进入进料口7内，通过其旋转拨动的作用让大尺寸的物料颗粒有序进入，有效防止尺寸较大的物料颗粒造成的堆积堵塞。

如图1-5所示，本发明还提供一种喂料器，包括上述送料结构、座体11和壳体12，料仓6安装在座体11上，壳体12安装在座体11上形成安装腔，送料结构内置于安装腔内。

座体11上设有出料通道13，出料通道13斜向设置，出料通道13的高侧连通出料口3，出料通道13的低侧下方设有料盆14。

出料通道13的出口铰接有盖体15，盖体15能够防止物料颗粒受潮、受污等问题，需要说明的是，盖体15由单独的电机驱动，出料按钮按下时电机接到启动信号开始按预定程序工作打开盖体15。

壳体12的上方设有投料口16，投料口16朝向入料仓8的敞口，物料颗粒由投料口16送入入料仓8中。

座体11上还设有出料按钮，其电连接于旋转体1的驱动机构，人工按动出料按钮，驱动机构带动旋转体1进行转动即可实现出料。

当喂料器使用时，颗粒大小不一的物料颗粒由投料口16投入到入料仓8中，如果需要喂食时按下出料按钮，驱动机构（驱动电机）启动同时打开盖体15，驱动旋转体1转动，旋转体1带动拨料杆9和拨片10一起转动，从而将物料颗粒由入料仓8拨入进料口7，同时送料面2带动物料颗粒沿着送料通道17转动，并送至出料口3，物料颗粒由出料口3沿着出料通道13送入料盆14中。

根据本发明的喂料器的一个具体应用，该喂料器被制作为宠物的喂食器，图1-5的结构图可以理解为宠物喂食器的结构，当然本发明的喂料器结构还可以应用于其他领域，例如颗粒状的药品、食品的分装，可以将本发明的送料结构应用于颗粒状的药品、食品的转运等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种送料结构，其特征在于，包括旋转体（1），所述旋转体（1）的一面被配置为送料面（2），所述送料面（2）为倾斜状，所述送料面（2）由中心向四周形成下行的弧面，所述送料面（2）上形成沿旋转体（1）的旋转方向延伸的送料通道（17），所述送料通道（17）的进料口（7）位于所述送料面（2）的第一低侧，所述送料通道（17）的出料口（3）位于所述送料面（2）的第二低侧，所述第一低侧和第二低侧隔离。

2.根据权利要求1所述的一种送料结构，其特征在于：所述送料面（2）设有多个凸条和/或条形槽（4），所述凸条和/或条形槽（4）沿中心向四周延伸。

3.根据权利要求1所述的一种送料结构，其特征在于：所述送料面（2）设有多个凸点（5）。

4.根据权利要求1所述的一种送料结构，其特征在于：还包括料仓（6），所述旋转体（1）可转动地设置在所述料仓（6）内，所述料仓（6）内还设有沿旋转体（1）的旋转方向延伸的旋转板（18），所述旋转板（18）与所述料仓（6）的内侧壁形成所述送料通道（17），所述料仓（6）的上顶面开设所述进料口（7），所述料仓（6）的周向上开设所述出料口（3），所述进料口（7）与所述出料口（3）被所述旋转板（18）隔断开。

5.根据权利要求4所述的一种送料结构，其特征在于：所述进料口（7）上设有入料仓（8），所述入料仓（8）为漏斗状，所述送料面（2）的中心设有拨料杆（9），所述拨料杆（9）的远端设有拨片（10），所述拨片（10）位于所述入料仓（8）内且位于所述进料口（7）的上方。

6.一种喂料器，其特征在于：包括：

如权利要求1-5任意一项所述的送料结构；

座体（11），所述座体（11）上安装料仓（6）；

壳体（12），所述壳体（12）安装在座体（11）上形成安装腔，所述送料结构内置于安装腔内。

7.根据权利要求6所述的一种喂料器，其特征在于：所述座体（11）上设有出料通道（13），所述出料通道（13）斜向设置，所述出料通道（13）的高侧连通所述出料口（3），所述出料通道（13）的低侧下方设有料盆（14）。

8.根据权利要求7所述的一种喂料器，其特征在于：所述出料通道（13）的出口铰接有盖体（15）。

9.根据权利要求6所述的一种喂料器，其特征在于：所述壳体（12）的上方设有投料口（16），所述投料口（16）朝向入料仓（8）的敞口。