CN109810510A - 一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡材料，提供一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料及其制备方法，通过硅橡胶/阻尼胶共混，配合适当的配方和工艺，交联发泡得到一种轻质柔软、高弹性、减小机械阻尼冲击、极低热收缩和高抗机械压缩强度的闭孔模压二次发泡材料，克服了现有硅橡胶材料的对减小机械阻尼改善难、热收缩大、机械压缩强度低的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡材料，特别涉及一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶发泡材料具有优异的热稳定性，低温柔软性，抗湿性，耐候性和电绝缘性，故广泛应用在武器、枪械、航空航天、汽车电子、仪器仪表等领域，作为隔热材料、防震材料、消声材料、绝缘材料、填充材料等。但现有硅橡胶发泡材料密度大。如何保持硅橡胶发泡材料的性能优点，而又避免其性能缺点，特别是改变机械冲击阻尼吸振特性突出、热收缩小、机械压缩强度高，一直是硅橡胶行业研究的热点问题，目前还没有发现有关硅橡胶/阻尼胶闭孔模压发泡材料的报道。
发明内容
因此，针对现有技术存在的问题，本发明提出一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料及其制备方法，通过硅橡胶/阻尼胶共混，配合适当的配方和工艺，特别预制备了阻尼胶A，阻尼胶A中特别添加绢细云母粉和阻尼剂V-1，制备阻尼剂V-1中含有苯基和乙烯基硅氧烷化合物及苯基硅氮化合物，用来拓宽阻尼温度、提高阻尼系数峰值；同时采用压延静置使硅橡胶/阻尼胶有效共混，安全有效拓宽温度范围下提高阻尼系数峰值的同时避免曲线下出现两个峰间造成温度区间和峰值区间阻尼系数不稳定的状况出现，从而交联发泡得到一种轻质柔软、高弹性、减小机械阻尼冲击、极低热收缩和高抗机械压缩强度的闭孔模压二次发泡材料，克服了现有硅橡胶材料的对减小机械阻尼改善难、热收缩大、机械压缩强度低的缺点，解决了现有技术中多种聚合物共混相容性差时产生多阻尼峰、在多峰之间的温度范围内材料阻尼性能不好的技术问题。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，包括以下重量份组分：
其中，所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。
进一步的是，包括以下重量份组分：
其中，所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。
进一步的是，所述硅橡胶为中蓝晨光所产的混合硅橡胶GX-421；所述阻尼胶为阻尼胶EIP；所述补强剂为气相法白炭黑；所述助补强剂为钛白粉；所述泡孔稳定剂为单甘脂；所述耐高温稳定剂为150#活性氧化镁；所述活性剂为氧化锌；所述交联剂为BIPB；所述助交联剂为双25；所述促进剂为TXB铂金PL-50。
进一步的是，所述发泡助剂为CX-A；所述发泡剂为AC6000；所述辅发泡剂为ACP-W；所述着色剂为色素炭黑；所述结构控制剂为PEG-4000。
一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A；
(2)密炼机混炼；
(3)开炼机混炼；
(4)压延静置；
(5)密炼机返炼；
(6)开炼机混练；
(7)胶料停放；
(8)挤出；
(9)第一次模内硫化；
(10)第二次模内发泡；
(11)冷却、定型，后处理。
进一步的是，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A
a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料，得到素炼胶；
b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒。
c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；
(2)密炼机混炼：
A.按照配方重量份先将硅橡胶、步骤(1)所得的阻尼胶A、重量份中的第一次的四分之一量的补强剂、助补强剂、泡孔稳定剂、耐高温稳定剂、活性剂、着色剂、结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
B.然后将重量份中的第二次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
C.然后将重量份中的第三次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
D.然后将重量份中的第四次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；
(3)开炼机混炼：将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡助剂、发泡剂、辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；
(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，通过适当的配方工艺，特别预制备了阻尼胶A，阻尼胶A中特别添加绢细云母粉和阻尼剂V-1，制备阻尼剂V-1中含有苯基和乙烯基硅氧烷化合物及苯基硅氮化合物，用来拓宽阻尼温度、提高阻尼系数峰值；同时采用压延静置使硅橡胶/阻尼胶有效共混，安全有效拓宽温度范围下提高阻尼系数峰值的同时避免曲线下出现两个峰间造成温度区间和峰值区间阻尼系数不稳定的状况出现，交联发泡得到一种轻质柔软、高弹性、减小机械阻尼冲击、极低热收缩和高抗机械压缩强度的闭孔模压二次发泡材料；本发明的配方不但能使各有效组分很好的相容共混，同时本发明的制备方法也简单易行，适合工业生产,从而满足工业发展的新需要。其中，本发明中的补强剂分多次投入，若一次性将补强剂投入会因补强剂的飞扬促使补强剂及其他同时投入的粉剂总损失量达到3分之二以上，及其严重影响补强和阻燃效果、硫化速率提高、发泡倍率不足。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例1-3所用材料来源规格详情如下：
表格1、阻尼胶A的配方中材料组分表
表格2、阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料组分表
本发明实施例1-3所用主要设备的型号，数量及来源为：
实施例1
一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A
a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料,得到素炼胶；
b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒。
c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；
(2)密炼机混炼：
A.按照配方重量份先将100份的硅橡胶、步骤(1)所得的50份的阻尼胶A、9份的补强剂(本发明中的补强剂一定要分多次投入)、5份的助补强剂、8份的泡孔稳定剂、5份的耐高温稳定剂、5份的活性剂、2份的着色剂、6份的结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
B.然后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
C.然后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
D.最后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；
(3)开炼机混炼：将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、1.5份的交联剂、3份的助交联剂、0.8份的促进剂、2份的发泡助剂、4份的发泡剂、1.5份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；
(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
实施例2
一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A
a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料,得到素炼胶；
b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒。
c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；
(2)密炼机混炼：
A.按照配方重量份先将100份的硅橡胶、步骤(1)所得的70份的阻尼胶A、9份的补强剂(本发明中的补强剂一定要分多次投入)、10份的助补强剂、5份的泡孔稳定剂、8份的耐高温稳定剂、3份的活性剂、4份的着色剂、5份的结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
B.然后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
C.然后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
D.最后将7份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；
(3)开炼机混炼：将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、1.2份的交联剂、4份的助交联剂、0.6份的促进剂、3份的发泡助剂、3份的发泡剂、1.2份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；
(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
实施例3
一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A
a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料；
b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒。
c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；
(2)密炼机混炼：
A.按照配方重量份先将100份的硅橡胶、步骤(1)所得的60份的阻尼胶A、5份的补强剂(本发明中的补强剂一定要分多次投入)、15份的助补强剂、3份的泡孔稳定剂、10份的耐高温稳定剂、2份的活性剂、5份的着色剂、4份的结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
B.然后将5份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
C.然后将5份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
D.最后将5份的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；
(3)开炼机混炼：将步骤(1)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、1份的交联剂、5份的助交联剂、0.5份的促进剂、4份的发泡助剂、2份的发泡剂、1份的辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；
(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
将本发明实施例1-3所制得的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料进行材料物性试验，试验结果如下表3所示：
表格3材料物性测试结果表
综上所述，通过本发明所述阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，有效的克服了现有硅橡胶材料的对减小机械阻尼改善难、热收缩大、机械压缩强度低的缺点，有效制得具有优异性能的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，所述阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料具有轻质柔软、高弹性、减小机械阻尼冲击、极低热收缩和高抗机械压缩强度的技术突破。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于，包括以下重量份组分：
其中,所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。
2.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于，包括以下重量份组分：
其中，所述阻尼胶A包括以下重量份组分：100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1。
3.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于：所述硅橡胶为中蓝晨光所产的混合硅橡胶GX-421；所述补强剂为气相法白炭黑；所述助补强剂为钛白粉；所述泡孔稳定剂为单甘脂；所述耐高温稳定剂为150#活性氧化镁；所述活性剂为氧化锌；所述交联剂为BIPB；所述助交联剂为双25；所述促进剂为TXB铂金PL-50。
4.根据权利要求1所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料，其特征在于：所述发泡助剂为CX-A；所述发泡剂为AC6000；所述辅发泡剂为ACP-W；所述着色剂为色素炭黑；所述结构控制剂为PEG-4000。
5.一种权利要求1至4任一所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A；
(2)密炼机混炼；
(3)开炼机混炼；
(4)压延静置；
(5)密炼机返炼；
(6)开炼机混练；
(7)胶料停放；
(8)挤出；
(9)第一次模内硫化；
(10)第二次模内发泡；
(11)冷却、定型，后处理。
6.根据权利要求5所述的阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备阻尼胶A
a.按照重量份将100份的日本信越化学株式会社生产的阻尼硅橡胶混炼胶KE5550U；30份的阻尼粉为绢细云母粉；3份的俄罗所产的阻尼剂V-1依次投入密炼机，加压至7公斤，捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，温度达到100℃±5℃时出料,得到素炼胶；
b.将素炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，温度控制在80℃±5℃，辊筒间隙5mm翻料180秒；
c.将开炼胶投入四辊压延机1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置24小时得到阻尼胶A；
(2)密炼机混炼：
A.按照配方重量份先将硅橡胶、阻尼胶A、重量份中的第一次的四分之一量的补强剂、助补强剂、泡孔稳定剂、耐高温稳定剂、活性剂、着色剂、结构控制剂投入加压式密炼机里捏炼10～15分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
B.然后将重量份中的第二次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
C.然后将重量份中的第三次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟；
D.然后将重量份中的第四次的四分之一量的补强剂投入加压式密炼机里捏炼5～10分钟，密炼机持续通冷却水，升起重锤，将周围溢出的粉剂和补强剂清扫到密炼机料槽内，加压2～3分钟，待胶料混合均匀，温度上升到85℃±5℃时，排胶；
(3)开炼机混炼：将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(4)压延静置：将步骤(3)所得胶料的胶料再次投入16吋四辊压延机中进行1mm厚度压延，压延机辊筒持续通冷却水，静置冷却24小时；
(5)密炼机返炼：将步骤(4)所得胶料、交联剂、助交联剂、促进剂、发泡助剂、发泡剂、辅发泡剂投入密炼机捏炼8～10分钟，密炼机持续通冷却水，温度控制在75℃±5℃；
(6)开炼机混炼；将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，，并以厚度6～8mm先厚通两次，以厚度1～2mm薄通五次，开炼机持续通冷却水，温度控制在70℃±5℃；
(7)胶料停放：将步骤(6)所得胶料打成6～10公斤重的包，在常温下停放12～24小时；
(8)挤出：将经过步骤(7)处理后混炼胶投入开炼机6mm厚度开炼，温度控制在75℃±5℃，开炼机持续通冷却水，开炼600秒，使各组份原料进一步混合并预升温；再通过挤出机挤出出片，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为80℃±5℃℃；挤出机的速度为50转/分；将挤出的胶片切断称重，静置冷却；
(9)第一次模内硫化：将经过步骤(8)处理后胶片称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化平板油压力1300吨，硫化发泡时间为30～35分钟，硫化发泡温度为135±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(10)第二次模内发泡：将经过步骤(9)第一次模内闭孔硫化发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化平板油压力500吨,硫化时间25～35分钟，硫化压力温度165±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料；
(11)冷却、定型：将经过步骤(10)阻尼硅橡胶闭孔模压二次发泡材料自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
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2018
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