CN109796737B - 一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯电源开关技术领域，具体涉及一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳及其制备方法，它主要由聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫制成，该电源外壳能一次注射成型且无需组装成型，且具有接收红外线信号效果好的优点，其制备方法包括了熔融造粒和一次注塑成型，该制备方法能一次注塑成型该电源外壳，具有生产效率高的优点。

Description

一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳及其制 备方法

技术领域

本发明涉及LED灯电源开关技术领域，具体涉及一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳及其制备方法。

背景技术

LED圣诞灯会有一个电源开关来控制其工作状态，目前的电源开关按功能分类，可分为常亮、八功能控制、定时控制和红外线控制。常亮则是灯长期闪亮，八功能控制和定时控制则需要点击轻触开关换挡或调光，而红外线控制仅通过红外线遥控控制则可以远距离换挡或调光，使用方便简单，因此红外线控制的电源开关将会逐渐成为LED圣诞灯的电源开关的主流。

现有技术中，红外线控制的电源开关的壳体由上盖和下盖组成，该上盖的材质和下盖的材质是强度较好且为黑色的材质，为接收红外信号，还需要在壳体上设置透明盖片以供红外线穿过，因而现有技术需要先注塑上盖和下盖，然后注塑透明盖片，再把上盖和下盖与透明该片组装起来，可见现有技术的电源开关外壳需要二次注塑成型，且还需要组装成型，这不但增加了生产的工作量，还需对注塑机有不同的要求，无疑增加了注塑的成本。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种用于接收红外信号的电源外壳，该电源外壳能一次注射成型且无需组装成型，且具有接收红外线信号效果好的优点。

本发明目的之二在于提供一种用于接收红外信号的电源外壳的制备方法，该制备方法能一次注塑成型该电源外壳，具有生产效率高的优点。

为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：

提供一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳，它主要由聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫制成。

其中，各组份的重量百分比为：

为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：

提供一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、熔融造粒：把配方量的聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫混合，然后投入造粒机并在120～150℃熔融造粒，得到成粒塑料，备用；

步骤二、一次注塑成型：

1)熔融塑化：将步骤一所得的成粒塑料干燥除湿，然后将干燥的成粒塑料在130～160℃下熔融，得到粘流态的物料；

2)施压注射：将粘流态的物料通过射嘴射入模腔，所述射嘴的注射温度为160～180℃，注射压力为70～150Mpa，注射速度为30～50％，且注射的背压为0～2Mpa；

3)充模冷却：对填满物料的模腔施加保压压力，然后在60～100℃的模温下冷却成型；

4)脱模取件：打开模具，然后顶出冷却成型的制品，得到一次注塑成型的电源外壳。

本发明的有益效果：

(1)本发明电源外壳材质中的聚碳酸酯树脂具有高度透明性及自由染色性，其透明性可供红外线信号透过，其自然染色性可以与染料混合而不影响其自身透明的性能，这样既保证了电源外壳的强度、又能使电源外壳的颜色为深色，从而保证了电源外壳的遮光性，而MBS树脂具有良好的着色性和抗冲击性，可进一步巩固了电源外壳的色度和提高了电源外壳强度，由于本发明的电源外壳均可供红外线通过，因而通过一次注塑即可成型电源外壳，所得的电源外壳中上盖和下盖均能供红外线信号通过，又能保持了壳体的强度和深色，符合电源外壳的使用要求，且避免了现有技术中需要二次注塑和组装外壳的问题，利于降低生产成本，利于提高电源外壳的生产效率，从而加速推动红外线控制的LED圣诞灯的普及。

(2)本发明的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳的制备方法，一次注塑即可成型用于接收红外信号的电源外壳，具有工艺简单、易于操作且用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是实施例1的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳的示意图。

附图标记：

腔体——1、上盖——11、下盖——12；插脚——2；引线出口——3。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例1。

本实施例的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳，由以下重量百分比的组份组成：聚碳酸酯树脂92％、MBS树脂7％、镭雕粉0.2％、5005RR兰0.5％、3005EG红0.2％、4002R紫0.1％。

其中，5005RR兰、3005EG红和4002R紫为着色料。

上述电源外壳的制备方法是，包括以下步骤：

步骤一、熔融造粒：把上述重量百分比的聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫混合，然后投入造粒机并在120～150℃熔融造粒，得到成粒塑料，备用；

步骤二、一次注塑成型：

1)熔融塑化：将步骤一所得的成粒塑料干燥除湿，然后将干燥的成粒塑料在150℃下熔融，得到粘流态的物料；

2)施压注射：将粘流态的物料通过射嘴射入模腔，所述射嘴的注射温度为170℃，注射压力为100Mpa，注射速度为40％，且注射的背压为1Mpa；

3)充模冷却：对填满物料的模腔施加保压压力，然后在80℃的模温下冷却成型；

4)脱模取件：打开模具，然后顶出冷却成型的制品，得到一次注塑成型的电源外壳。

该电源外壳如图1所示，包括了上盖11和下盖12，上盖11与下盖12组成了一个腔体1，腔体1内用于放置红外感应线路开关，腔体的开口处封装且连接插脚2，上盖11设有供电源线伸出的引线出口3，使用时，红外线直接穿过上盖11或下盖12即可控制红外感应线路开关。

实施例2。

本实施例的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳，由以下重量百分比的组份组成：聚碳酸酯树脂93.72％、MBS树脂5％、镭雕粉0.4％镭雕粉、5005RR兰0.4％、3005EG红0.4％、4002R紫0.08％。其中，5005RR兰、3005EG红和4002R紫为着色料。

上述电源外壳的制备方法是，包括以下步骤：

步骤一、熔融造粒：把上述重量百分比的聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫混合，然后投入造粒机并在120℃熔融造粒，得到成粒塑料，备用；

步骤二、一次注塑成型：

1)熔融塑化：将步骤一所得的成粒塑料干燥除湿，然后将干燥的成粒塑料在130℃下熔融，得到粘流态的物料；

2)施压注射：将粘流态的物料通过射嘴射入模腔，所述射嘴的注射温度为160℃，注射压力为70Mpa，注射速度为30％；

3)充模冷却：对填满物料的模腔施加保压压力，然后在60℃的模温下冷却成型；

4)脱模取件：打开模具，然后顶出冷却成型的制品，得到一次注塑成型的电源外壳。

实施例3。

本实施例的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳，由以下重量百分比的组份组成：聚碳酸酯树脂96％、MBS树脂2.45％、镭雕粉0.5％、5005RR兰0.5％、3005EG红0.5％、4002R紫0.05％，其中，5005RR兰、3005EG红和4002R紫为着色料。

上述电源外壳的制备方法是，包括以下步骤：

步骤一、熔融造粒：把上述重量百分比的聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫混合，然后投入造粒机并在150℃熔融造粒，得到成粒塑料，备用；

步骤二、一次注塑成型：

1)熔融塑化：将步骤一所得的成粒塑料干燥除湿，然后将干燥的成粒塑料在160℃下熔融，得到粘流态的物料；

2)施压注射：将粘流态的物料通过射嘴射入模腔，所述射嘴的注射温度为1180℃，注射压力为150Mpa，注射速度为50％，且注射的背压为2Mpa；

3)充模冷却：对填满物料的模腔施加保压压力，然后在100℃的模温下冷却成型；

4)脱模取件：打开模具，然后顶出冷却成型的制品，得到一次注塑成型的电源外壳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳，其特征是：各组份的重量百分比为：

2.权利要求1所述的一种用于接收红外信号的能一次注射成型的电源外壳的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、熔融造粒：把配方量的聚碳酸酯树脂、MBS树脂、镭雕粉、5005RR兰、3005EG红和4002R紫混合，然后投入造粒机并在120～150℃熔融造粒，得到成粒塑料，备用；

步骤二、一次注塑成型：

1)熔融塑化：将步骤一所得的成粒塑料干燥除湿，然后将干燥的成粒塑料在130～160℃下熔融，得到粘流态的物料；

2)施压注射：将粘流态的物料通过射嘴射入模腔，所述射嘴的注射温度为160～180℃，注射压力为70～150Mpa，注射速度为30～50％，且注射的背压为0～2Mpa；

3)充模冷却：对填满物料的模腔施加保压压力，然后在60～100℃的模温下冷却成型；

4)脱模取件：打开模具，然后顶出冷却成型的制品，得到一次注塑成型的电源外壳。

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