CN109758784B - 一种连续中药提取浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续提取浓缩装置，包括溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、触摸屏一体机、真空系统、提取杯、浸膏存储罐和控制系统。本发明可实现中药的连续提取、浓缩以及自动质量检测，提高生产效率，有助于实现中药自动提取、浓缩的产业化。

Description

一种连续中药提取浓缩装置

技术领域

本发明涉及中药提取浓缩设备领域，具体涉及一种连续中药提取浓缩装置。

背景技术

随着人们对中药的了解加深以及对西药的重新认识，人们的思想慢慢倾向于“回归自然”。中药采用天然药物制成，而中药提取、浓缩技术是中药制程中相当重要的一个工序。

提取、浓缩作为中药制程的重要工序,直接影响着药品的质量。提取、浓缩技术的改良与设备的改进是中药制造工业转型升级的关键领域，关系着中药提取、浓缩技术现代化与国际化的进程。

中药具有多种特殊性，如原材料的地域性、成份组成的复杂性等，加之国内的生产工艺落后，生产效率低下，缺乏科学的、严谨的工艺参数及明确的量化指标，致使中药产品生产质量不稳定，且自动化程度不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种连续中药提取浓缩装置，可实现中药的连续提取、浓缩以及自动质量检测，提高生产效率，有助于实现中药自动提取、浓缩的产业化。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续提取浓缩装置，包括溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、触摸屏一体机、真空系统、提取杯、浸膏存储罐和控制系统；所述溶剂冷凝存储腔的提取溶剂出口连通于所述真空电磁阀的溶剂进口；所述真空电磁阀的溶剂出口连接所述提取浓缩腔的溶剂入口；所述提取浓缩腔的浸膏出口连通于在线检测系统的浸膏入口；所述在线检测系统的浸膏出口分别连通于浸膏存储罐的浸膏入口及提取浓缩腔的浸膏回流口；所述制冷热回收系统的冷凝水出口和冷凝水回水口分别连通于溶剂冷凝存储腔的冷凝水入口和冷凝水出口；所述制冷热回收系统的加热水出口和加热水回水口分别连通于提取浓缩腔的加热水入口和加热水出口；所述提取杯输送机的提取杯入口和提取杯出口分别对应提取浓缩腔的提取杯出口和提取杯入口；所述真空系统连接于所述溶剂冷凝存储腔；所述控制系统分别控制连接于所述溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、真空系统和触摸屏一体机。

进一步地，所述溶剂冷凝存储腔包括溶剂冷凝存储腔壳体、涡旋冷凝盘管、冷凝水入口、冷凝水出口、溶剂加注口、真空口、提取溶剂出口和真空管道；冷凝水入口和冷凝水出口分别连通于所述涡旋冷凝盘管；所述溶剂加注口、真空口、提取溶剂出口和真空管道分别与所述溶剂冷凝存储腔壳体相连通，所述真空口与所述真空系统相连通；所述真空管道还与提取浓缩腔相连通。

进一步地，所述提取浓缩腔包括提取浓缩腔壳体、提取电机、提取盘传动部件、提取盘、进出料部件、进出料传动部件、浓缩电机、浓缩执行器传动部件、浓缩执行器、测速部件、提取浓缩腔真空口、溶剂入口、浸膏出口、浸膏回流口、加热水入口、加热水出口、位置传感器、液位传感器、真空压力表、超声波发生系统；所述提取电机、浓缩电机、测速部件、位置传感器、液位传感器、真空压力表和超声波发生系统均电性连接于所述控制系统；提取浓缩腔壳体设有提取杯入口和提取杯出口分别与提取杯输送机的提取杯出口和提取杯入口相对应；所述浓缩执行器位于所述提取浓缩腔壳体的浓缩区域内，所述提取盘设于所述提取浓缩腔壳体内并与浓缩区域位置相对应；

所述提取电机通过提取盘传动部件和所述提取盘传动连接，所述进出料传动部件和所述提取盘传动部件传动连接，所述进出料传动部件传动连接于所述进出料部件；所述浓缩电机通过浓缩执行器传动部件传动连接于所述浓缩执行器，所述测速部件连接于所述浓缩执行器传动部件；所述提取浓缩腔真空口、溶剂入口、浸膏出口、浸膏回流口、加热水入口、加热水出口、真空压力表均与提取浓缩腔壳体相连通，所述提取浓缩腔真空口还连通于所述溶剂冷凝存储腔；所述溶剂入口、位置传感器、液位传感器的位置分别和提取盘的提取工位的位置相对应；所述超声波发生系统连接于所述提取浓缩腔壳体；

所述进出料部件包括至少两个进出料轮，每个进出料轮均设有接收腔体，所述接收腔体内设有提取杯送出部件；其中一个进出料轮的接收腔体可通过转动和提取浓缩腔壳体的提取杯入口以及提取盘的提取工位对应，另一个进出料轮的接收腔体则可通过转动和提取浓缩腔壳体的提取杯出口以及提取盘的提取工位对应；各个进出料轮均传动连接于所述进出料传动部件；所述提取盘的提取工位对应设有提取杯推出部件。

更进一步地，所述提取盘传动部件包括提取盘大带轮、提取盘小带轮、提取盘同步带、提取盘传动轴；所述提取盘大带轮同轴固定于所述提取盘传动轴，所述提取盘小带轮同轴固定于所述提取电机的输出轴，所述提取盘同步带分别传动绕设于所述提取盘小带轮和所述提取盘大带轮；所述提取盘传动轴和所述提取盘同轴固定。

更进一步地，所述进出料传动部件包括进出料大带轮、进出料同步带、进出料小带轮、进出料副小带轮、进出料传动轴、进出料副传动轴；所述进出料大带轮传动连接于所述提取盘传动部件，所述进出料小带轮同轴固定于所述进出料传动轴，所述进出料副小带轮同轴固定于所述进出料副传动轴，所述进出料同步带分别传动绕设于所述进出料大带轮、进出料小带轮及进出料副小带轮；其中一个进出料轮同轴固定于所述进出料传动轴，另一个进出料轮同轴固定于所述进出料副传动轴。

更进一步地，所述浓缩执行器包括浓缩固定块、拉膜板、刮膜板和浓缩挡板；所述浓缩固定块位于中心位置，若干刮膜板呈涡旋状环绕所述浓缩固定块设置且一端固定于所述浓缩固定块；每两个刮膜板之间设置至少一个拉膜板，所述拉膜板的两端分别连接于两个刮膜板；浓缩挡板固定连接于拉膜板和刮膜板的上方，所述浓缩固定块传动连接于所述浓缩执行器传动部件。

更进一步地，所述浓缩执行器传动部件包括联轴器、浓缩联杆、浓缩小带轮、浓缩小带轮挡圈、浓缩传动轴、浓缩大带轮、浓缩大带轮挡圈、浓缩同步带；所述联轴器分别同轴固定于所述浓缩电机的输出轴和所述浓缩联杆，所述浓缩联杆同轴固定于所述浓缩小带轮；所述浓缩大带轮同轴固定于所述浓缩传动轴，所述浓缩同步带分别传动绕设于所述浓缩大带轮和浓缩小带轮；所述浓缩小带轮挡圈和所述浓缩大带轮挡圈分别套设于所述浓缩小带轮和所述浓缩大带轮的外缘；所述浓缩传动轴传动连接于所述浓缩执行器。

进一步地，提取杯输送机包括底板、外壳架体、电机支架、驱动减速电机、驱动小带轮、驱动大带轮、驱动同步带、主动滚筒、被动滚筒、托辊、衬板、输送带、输送带导轮、挡板、涨紧装置，所述驱动减速电机电性连接于所述控制系统；所述驱动小带轮同轴连接所述驱动减速电机的输出轴，所述驱动同步带传动连接所述驱动小带轮和所述驱动大带轮，所述驱动大带轮同轴连接于所述主动滚筒，所述托辊设于所述输送带的下方，衬板安装在所述托辊上方，所述被动滚筒连接于所述涨紧装置，所述输送带传动连接于所述主动滚筒和所述被动滚筒，所述输送带表面穿孔安装所述输送带导轮，所述输送带导轮与所述挡板滑动安装；所述外壳架体、电机支架、挡板固定连接于所述底板，驱动减速电机固定在电机支架上。

进一步地，在线检测系统包括蠕动泵、折光仪、电动三通换向阀，蠕动泵、折光仪、电动三通换向阀均电性连接于所述控制系统；所述蠕动泵的输入口和所述提取浓缩腔的浸膏出口相连通，所述蠕动泵的输出口和所述折光仪的输入口相连通，所述折光仪的输出口和所述电动三通换向阀的浸膏入口相连通；所述电动三通换向阀的未合格浸膏出口和所述提取浓缩腔的浸膏回流口相连通，合格浸膏出口和所述浸膏存储罐相连通。

进一步地，制冷热回收系统包括冷媒压缩机、板式换热器、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器、冷热水箱、循环水泵；所述冷热水箱包括加热水水箱、加热机构、加热水出口、加热水回水口、冷凝水水箱、冷凝水出口、冷凝水回水口、热水循环出口、热水循环入口、冷凝水循环出口、冷凝水循环入口、温度传感器、液位传感器、保温层、冷热水箱罩壳； 冷媒压缩机、循环水泵、温度传感器、液位传感器、加热机构均电性连接于所述控制系统；

所述加热机构连接于所述加热水水箱；所述加热水水箱与所述冷凝水水箱安装于冷热水箱罩壳内，冷热水箱罩壳的内部填充有保温层，所述加热水出口、加热水回水口、热水循环入口、热水循环出口分别连通于所述加热水水箱，所述冷凝水出口、冷凝水回水口、冷凝水循环出口、冷凝水循环入口分别连通于所述冷凝水水箱；所述加热水水箱与所述冷凝水水箱分别连接有温度传感器，还分别连接有液位传感器；

所述冷媒压缩机、板式换热器、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器依次相连通，所述气液分离器和所述冷媒压缩机相连通；所述循环水泵的入口分别连通于所述热水循环出口和冷凝水循环出口，出口分别连通于所述板式换热器的循环入口和蒸发器的循环入口；所述板式换热器的循环出口和所述热水循环入口相连通，所述蒸发器的循环出口和所述冷凝水循环入口相连通。

本发明的有益效果在于：

1）通过采用在线检测系统对浸膏的生产过程进行实时质量监控，与控制系统相结合不断补偿操作参数得到理想的浸膏，可以实现连续提取、实时监控，不需要人工取样检测，避免提取中断。

2）可以实现中药提取、浓缩的自动化的控制与监控，可对中药生产过程精确把控、对生产环境、压力等技术参数实时监控与数据库结合实时调整；

3）采用真空环境进行生产提取浓缩，可以有效提高提取浓缩的生产效率并减少了持续高温对药物的损害；

4）采用自动化运输提取材料，充分减少人力作业，减少“人、机、料、法、环”中人为的操作影响，“人”只起到监督的作用；

5）可以形成闭环操作模式，减少外界不良因素对药物影响；

6）创新的涡旋浓缩刮板，通过拉膜板、刮膜板实现快速拉膜、蒸发、收膜的工艺流程，使生产更加稳定并提升效率；

7）从中药药材的备料到收取合格的浸膏，完全的流水化作业模式，实现中药的连续提取与浓缩，提升效率；

8）独特的制冷热回收系统，充分利用资源，实现节能环保；

9）超声波发生系统对药材提取产生破壁现象，提升效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构分布示意图；

图2为本发明实施例中溶剂冷凝存储腔的总体结构示意图；

图3为本发明实施例中提取浓缩腔的总体结构示意图；

图4为本发明实施例中提取杯的结构示意图；

图5为本发明实施例中提取盘传动部件的结构示意图；

图6为本发明实施例中进出料传动部件的结构示意图；

图7为本发明实施例中进出料部件的结构示意图；

图8为本发明实施例中浓缩执行器的结构示意图；

图9为本发明实施例中提取杯推出部件在提取浓缩腔壳体内的剖面示意图；

图10为本发明实施例中浓缩执行器传动部件的结构示意图；

图11为本发明实施例中测速部件的结构示意图；

图12为本发明实施例中提取盘和浓缩执行器在提取浓缩腔壳体内的剖面示意图；

图13为本发明实施例中提取盘的结构示意图；

图14为本发明实施例中提取杯输送机的总体结构示意图；

图15为本发明实施例中在线检测系统的组成示意图；

图16为本发明实施例中制冷热回收系统的总体结构示意图；

图17为本发明实施例中冷热水箱其中一面的结构示意图；

图18为本发明实施例的冷热水箱的另外一面的结构示意图；

图19为本发明实施例的制冷热回收系统的原理图；

图20为本发明实施例的真空系统的组成示意图；

图21为本发明实施例的触摸屏一体机的结构示意图；

图22为本发明实施例的整体状态示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1-22所示，一种连续提取浓缩装置，包括溶剂冷凝存储腔1、真空电磁阀2、提取浓缩腔3、提取杯输送机4、在线检测系统5、制冷热回收系统6、触摸屏一体机7、真空系统8、提取杯12、浸膏存储罐13和控制系统；所述溶剂冷凝存储腔1的提取溶剂出口17连通于所述真空电磁阀2的溶剂进口；所述真空电磁阀2的溶剂出口连接所述提取浓缩腔3的溶剂入口312；所述提取浓缩腔的浸膏出口313连通于在线检测系统5的浸膏入口；所述在线检测系统5的浸膏出口分别连通于浸膏存储罐13的浸膏入口及提取浓缩腔3的浸膏回流口314；所述制冷热回收系统6的冷凝水出口676和冷凝水回水口677分别连通于溶剂冷凝存储腔1的冷凝水入口14和冷凝水出口15；所述制冷热回收系统6的加热水出口673和加热水回水口674分别连通于提取浓缩腔3的加热水入口315和加热水出口316；所述提取杯输送机4的提取杯入口和提取杯出口分别对应提取浓缩腔的提取杯出口和提取杯入口；所述真空系统8连接于所述溶剂冷凝存储腔1；所述控制系统分别控制连接于所述溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、真空系统和触摸屏一体机。

在本实施例中，所述连续中药提取浓缩装置还包括机架，所述机架包括整体骨架101及分别设于其顶部和底部的骨架支撑板9和骨架底板10，连续中药提取浓缩装置所有的组成均安装于机架上。还包括有整体罩壳100，除了提取杯输送机和触摸屏一体机外，所有组成位于整体罩壳内，形成一个基本密封的运作环境，如图22所示。

进一步地，如图2所示，所述溶剂冷凝存储腔1包括溶剂冷凝存储腔壳体11、涡旋冷凝盘管111、冷凝水入口14、冷凝水出口15、溶剂加注口110、真空口16、提取溶剂出口17和真空管道18；冷凝水入口14和冷凝水出口15分别连通于所述涡旋冷凝盘管111；所述溶剂加注口110、真空口16、提取溶剂出口17和真空管道18分别与所述溶剂冷凝存储腔壳体11相连通，所述真空口16与所述真空系统8相连通；所述真空管道18还与提取浓缩腔3相连通。

进一步地，可以在所述溶剂冷凝存储腔壳体11内部设有一层聚氨酯保温材料，提高保温性能。

在溶剂冷凝存储腔1中，通过所述溶剂加注口110往溶剂冷凝存储腔体11中初次添加定量的提取溶剂；所述提取溶剂出口17将提取溶剂输送到所述真空电磁阀2的溶剂进口，在控制系统的控制下，真空电磁阀2通过溶剂出口将提取溶剂输送至提取浓缩腔3的溶剂入口312。在控制系统的控制下，真空系统通过真空口实现对溶剂冷凝存储腔1和提取浓缩腔3内部进行抽真空，使之在设定的真空度下工作。所述真空管道18贯通连接溶剂冷凝存储腔1与提取浓缩腔3，提取浓缩腔3中蒸发的提取溶剂气体经过真空管道18回到溶剂冷凝存储腔体11中，和涡旋冷凝盘管111进行热交换，重新转化为液态的提取溶剂，可以经过真空电磁阀再次回流至提取浓缩腔3中循环使用。冷凝水从制冷热回收系统6的冷凝水出口676输送至溶剂冷凝存储腔1的冷凝水入口14，流入涡旋冷凝盘管111，自下而上逆流循环至溶剂冷凝存储腔1的冷凝水出口15，从而实现在溶剂冷凝存储腔壳体11内与提取溶剂气体进行热交换。

在本实施例中，所述溶剂冷凝存储腔1还包括有冷凝支撑架19，其分别连接所述溶剂存储腔壳体11和所述提取浓缩腔壳体31，所述真空管道18位于所述冷凝支撑架19内。

具体地，所述冷凝支撑架19固定连接所述溶剂冷凝存储腔1的底面与提取浓缩腔3的顶面，所述溶剂冷凝存储腔1的位置高于所述提取浓缩腔3，提取溶剂通过自流的方式输送至真空电磁阀（常闭）2的溶剂进口。

在本实施例中，如图3所示，所述提取浓缩腔3包括提取浓缩腔壳体31、提取电机32、提取盘传动部件34、提取盘33、进出料部件35、进出料传动部件36、浓缩电机37、浓缩执行器传动部件38、浓缩执行器39、测速部件310、提取浓缩腔真空口311、溶剂入口312、浸膏出口313、浸膏回流口314、加热水入口315、加热水出口316、位置传感器317、液位传感器318、真空压力表319、超声波发生系统320；所述提取电机32、浓缩电机37、测速部件310、位置传感器317、液位传感器318、真空压力表319和超声波发生系统320均电性连接于所述控制系统；提取浓缩腔壳体31设有提取杯入口和提取杯出口分别与提取杯输送机4的提取杯出口和提取杯入口相对应；如图12所示，所述浓缩执行器39位于所述提取浓缩腔壳体31的浓缩区域内，所述提取盘33设于所述提取浓缩腔壳体31内并与浓缩区域位置相对应；

所述提取电机32通过提取盘传动部件34和所述提取盘33传动连接，所述进出料传动部件36和所述提取盘传动部件34传动连接，所述进出料传动部件36传动连接于所述进出料部件35；所述浓缩电机37通过浓缩执行器传动部件38传动连接于所述浓缩执行器39，所述测速部件310连接于所述浓缩执行器传动部件38；所述提取浓缩腔真空口311、溶剂入口312、浸膏出口313、浸膏回流口314、加热水入口315、加热水出口316、真空压力表319均与提取浓缩腔壳体31相连通，所述提取浓缩腔真空口311还连通于所述溶剂冷凝存储腔1（在本实施例中具体连通于真空管道18）；所述溶剂入口312、位置传感器317、液位传感器318的位置分别和提取盘33的提取工位的位置相对应；所述超声波发生系统320连接于所述提取浓缩腔壳体31；

所述进出料部件包括至少两个进出料轮351，如图7所示，每个进出料轮351均设有接收腔体354，所述接收腔体354内设有提取杯送出部件；所述提取杯送出部件包括助力杆352和压缩弹簧353，所述助力杆352通过压缩弹簧353可滑动地连接所在进出料轮351的接收腔体354；其中一个进出料轮351的接收腔体354可通过转动和提取浓缩腔壳体31的提取杯入口以及提取盘33的提取工位对应，另一个进出料轮351的接收腔体354则可通过转动和提取浓缩腔壳体31的提取杯出口以及提取盘33的提取工位对应；各个进出料轮351均传动连接于所述进出料传动部件36；

如图9所示，所述提取盘的提取工位对应设有提取杯推出部件321，所述提取杯推出部件321包括推出杆固定块3211和提取杯推出杆3212，所述提取杯推出杆3212通过弹性件（同样可采用压缩弹簧）连接于所述推出杆固定块3211，所述推出杆固定块3211设于所述提取盘上，所述推出杆固定块3211设于所述提取盘33的上方并与提取浓缩腔壳体31的内壁固定连接；提取杯推出杆3212与进出料轮351的接收腔体354相对应。

进行提取浓缩工作前，将中药药材粉碎压块放入提取杯内，将提取杯放入提取杯输送机上备料。进行提取浓缩的工作时，位置传感器未检测到提取工位有提取杯待提取，控制系统触发提取电机启动，通过提取盘传动部件34同时带动提取盘33和进出料传动部件36转动，进出料传动部件36转动时同时带动两个进出料轮351转动，其中一个进出料轮351转动带动其助力杆352沿提取浓缩腔壳体31内部轨道路径配合转动90度，在提取浓缩腔壳体31内壁对助力杆的挤压下，和助力杆352弹性连接的压缩弹簧353被压缩。当该进出料轮351的接收腔体转动至和提取浓缩腔壳体31的提取杯入口相对应时，提取杯输送机4输送的提取杯12进入接收腔体，该进出料轮继续转动270度，提取浓缩腔壳体内壁对提取杯产生挤压力，提取杯继续对助力杆进行挤压，此时直至其接收腔体对应提取盘33的提取工位时，压缩弹簧释放，使助力杆352推动接收腔体内的提取杯12进入提取盘33相对应的提取工位中，从而完成对应的提取工位的供料。

位置传感器317对提取工位上的提取杯12进行检测，如果检测到提取杯12，控制系统将触发与该提取工位对应的真空电磁阀2打开，真空电磁阀2将提取溶剂输送至对应提取工位的提取杯12内，通过超声波发生系统320，提取杯内的中药与提取溶剂进行真空加超声浸泽，完成中药提取过程。当真空电磁阀向提取杯12输送提取溶剂时，液位传感器318用于探测提取杯中的液位高度，当液位到达设定高度时，触发真空电磁阀2关闭，停止向提取杯12输送提取溶剂。提取杯12向提取浓缩腔壳体31的浓缩区域输送提取液，输送完成后，控制系统触发提取电机转动设定角度，驱动提取盘转动将下一个提取工位的提取杯转动至和浓缩区域相对应的位置。往复循环，连续提取直至完成所设定的提取次数。对于完成提取的提取杯，当其所在提取工位在提取盘的转动下，在未达到与另一进出料轮的接收腔体对应的位置时，提取浓缩腔壳体的内壁对提取杯产生挤压力，在提取杯的挤压下提取杯推出部件的弹性件被压缩，提取杯推动杆收缩，直至该提取工位与另一进出料轮的接收腔体相对应时，所述弹性件被释放，提取杯推出杆将提取杯推入到另一进出料轮的接收腔体内。提取电机转动设定的角度后，该另一进出料轮转动90度至其接收腔体和所述提取浓缩腔壳体的提取杯出口相对应，在压缩弹簧的作用下助力杆将完成提取的提取杯推入到提取杯输送机的提取杯入口，以参与下一次的提取。浓缩执行器39在浓缩区域对提取杯输送的提取液执行浓缩获取浸膏，并输出至浸出出口313。

在本实施例中，如图4所示，提取杯12包括提取杯外壳121、中药滤网杯122、虹吸管道123，所述中药滤网杯122设于所述提取杯外壳121内，所述虹吸管道与所述提取杯外壳121相连通。中药滤网杯122用于盛装中药材，将提取液充满虹吸管道后，利用液面高度差的作用力现象，提取杯外壳内的提取液会持续通过虹吸管道向提取浓缩腔的浓缩区域输送。

具体地，在到达中药浸泽的设定时间后，控制系统触发真空电磁阀再次打开向提取杯输送设定量的提取溶剂，使提取溶剂到达提取杯虹吸管道最高点，控制系统触发真空电磁阀关闭，虹吸管道向提取浓缩腔的浓缩区域输送提取液进行中药提取液浓缩。

在本实施例中，所述提取电机32为步进减速电机，为提取盘精确定位提供动力，浓缩电机37为直流减速电机，为浓缩执行器39提供转速可调的动力，提取电机32和浓缩电机37均固定连接于所述提取浓缩腔壳体31。在本实施例中，提取盘33、进出料部件35和浓缩执行器39均安装于提取浓缩腔3内。

进一步地，如图5所示，所述提取盘传动部件34包括提取盘大带轮341、提取盘小带轮342、提取盘同步带343、提取盘传动轴344、提取盘大带轮挡圈345、提取盘小带轮挡圈346；所述提取盘大带轮挡圈345和提取盘小带轮挡圈346分别设于所述提取盘大带轮341和所述提取盘小带轮342的底部，且两者的外径分别比所述提取盘大带轮341和所述提取盘小带轮342的内外径大，所述提取盘大带轮341同轴固定于所述提取盘传动轴344，所述提取盘小带轮342同轴固定于所述提取电机32的输出轴，所述提取盘同步带343分别传动绕设于所述提取盘小带轮342和所述提取盘大带轮341；所述提取盘传动轴344和所述提取盘33同轴固定。

工作时，提取电机驱动提取盘小带轮342转动，提取盘小带轮342通过提取盘同步带343带动提取盘大带轮341转动，而提取盘大带轮341带动提取盘传动轴344转动，从而使得提取盘传动轴344带动提取盘33转动。

进一步地，如图6所示，所述进出料传动部件36包括进出料大带轮361、进出料同步带362、进出料小带轮363、进出料副小带轮364、进出料大带轮挡圈365、进出料小带轮挡圈366、进出料副小带轮挡圈367、进出料传动轴368、进出料副传动轴369；所述进出料大带轮挡圈365、进出料小带轮挡圈366和进出料副小带轮挡圈367分别设于所述进出料大带轮361、进出料小带轮363和进出料副小带轮364的底部，且三者的外径分别大于所述进出料大带轮361、进出料小带轮363和进出料副小带轮364的外径；所述进出料大带轮361传动连接于所述提取盘传动部件34（在本实施例中具体同轴固定于所述提取盘传动轴344），所述进出料小带轮363同轴固定于所述进出料传动轴368，所述进出料副小带轮364同轴固定于所述进出料副传动轴369，所述进出料同步带362分别传动绕设于所述进出料大带轮361、进出料小带轮363及进出料副小带轮364；其中一个进出料轮同轴固定于所述进出料传动轴368，另一个进出料轮同轴固定于所述进出料副传动轴369。

工作时，提取盘转动时会同时带动进出料大带轮361转动，则进出料大带轮361通过进出料同步带362带动进出料小带轮363和进出料副小带轮364一并转动。进出料小带轮363带动进出料传动轴368转动，进出料副小带轮364带动进出料副传动轴369转动，则进出料传动轴368和进出料副传动轴369分别带动两个进出料轮351一并转动，同时实现提取盘的提取工位的供料和完成提取后从提取盘的提取工位上的取料。

进一步地，如图8所示，所述浓缩执行器39包括浓缩固定块391、拉膜板393、刮膜板394和浓缩挡板392；所述浓缩固定块391位于中心位置，若干刮膜板394呈涡旋状环绕所述浓缩固定块391设置且一端固定于所述浓缩固定块391；每两个刮膜板394之间设置至少一个拉膜板393，所述拉膜板393的两端分别连接于两个刮膜板394；浓缩挡板392固定连接于拉膜板393和刮膜板394的上方，所述浓缩固定块391传动连接于所述浓缩执行器传动部件38。

浓缩区域实质分为加热区200、蒸发区300和浸膏收集区400，其中浓缩执行器39的外部为加热区200，拉膜板393和两个刮膜板394之间围成的区域为蒸发区300，所述固定块的下方为浸膏收集区400。浓缩执行器将提取液划分为3个状态，浓缩加热、浓缩拉膜、浓缩收膜。提取杯向提取浓缩腔的浓缩区域输送提取液进行中药提取液浓缩，具体是先将提取液送入浓缩区域的加热区，加热区由从制冷制热回收系统的加热水进行加热。浓缩电机启动后，驱动浓缩执行器传动部件转动，浓缩执行器传动部件带动所述浓缩固定块391转动，拉膜板393和刮膜板394一并转动。拉膜板和所述提取浓缩腔壳体的底部存在间隙，可以推动提取液，使提取液在蒸发区内形成一层薄膜，使提取液在蒸发区内迅速浓缩得到浓缩浸膏，提取液中的提取溶剂蒸发至溶剂冷凝存储腔。刮膜板将蒸发区内的浓缩浸膏沿刮膜板角度收集到浸膏收集区，通过浸膏出口送至在线检测系统。浓缩挡板用于防止提取液进入到蒸发区。

进一步地，如图10所示，所述浓缩执行器传动部件包括联轴器381、浓缩联杆382、浓缩小带轮383、浓缩小带轮挡圈384、浓缩传动轴385、浓缩大带轮386、浓缩大带轮挡圈387、浓缩同步带388；所述联轴器381分别同轴固定于所述浓缩电机37的输出轴和所述浓缩联杆382，所述浓缩联杆382同轴固定于所述浓缩小带轮383；所述浓缩大带轮386同轴固定于所述浓缩传动轴385，所述浓缩同步带388分别传动绕设于所述浓缩大带轮386和浓缩小带轮383；所述浓缩小带轮挡圈384和所述浓缩大带轮挡圈387分别设于所述浓缩小带轮383和所述浓缩大带轮386的底部，且外径分别比所述浓缩小带轮383和所述浓缩大带轮386的外径大；所述浓缩传动轴385传动连接于所述浓缩执行器39（在本实施例中具体同轴固定于所述浓缩执行器的浓缩固定块）。带轮挡圈的设置防止同步带在转动中脱落从带轮上脱落。

工作时，所述浓缩电机37的输出轴带动联轴器381转动，联轴器381带动浓缩联杆382转动，浓缩联杆382带动浓缩小带轮383转动，从而浓缩小带轮383通过浓缩同步带388带动浓缩大带轮386转动；浓缩大带轮386带动浓缩传动轴385转动，最终通过浓缩传动轴385带动浓缩执行器39转动。

更进一步地，如图11所示，所述测速部件310包括测速传感器3102和测速盘3103；所述测速盘3103固定连接所述浓缩传动轴385，所述测速盘3103与所述测速传感器3102的位置相对应，所述测速传感器电性连接于所述控制系统。在本实施例中，所述测速部件还包括有测速传感器支架3101，所述测速传感器3102固定连接所述测速传感器支架3101，所述测速传感器支架3101固定连接所述支撑板9。

进行提取浓缩时，浓缩传动轴385转动会带动测速盘3103同时转动，测速盘3013上有若干测速点（在本实施例中设有6个测速点，也可以根据实际需要设置测速点的数量，测速点越多，测得转速数据越准确），各个测速点与测速传感器3102相对应并依次传递信号输入到测速传感器，实现测量浓缩执行器实时工作转速。

进一步地，所述超声波发生系统320包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器驱动所述超声波换能器，所述超声波换能器固定连接于所述提取浓缩腔壳体31。在进行提取浓缩过程中，通过超声波发生系统可以使药材产生破壁现象，减少浸泽时间。

在本实施例中，如图13所示，提取盘3具有多个提取工位，提取浓缩腔的溶剂入口312、液位传感器318、位置传感器317、真空电磁阀2的数量均与提取盘的提取工位数量相一致，分别对应提取盘33的各个提取工位。

更进一步地，可以在所述提取浓缩腔壳体31内部设有一层聚氨酯保温材料，以增强保温效果。

在本实施例中，如图14所示，提取杯输送机4包括底板40、外壳架体41、电机支架42、驱动减速电机43、驱动小带轮44、驱动大带轮45、驱动同步带46、主动滚筒47、被动滚筒48、托辊49、衬板410、输送带411、输送带导轮412、挡板413、涨紧装置414，所述驱动减速电机43电性连接于所述控制系统；所述驱动小带轮44同轴连接所述驱动减速电机43的输出轴，所述驱动同步带46传动连接所述驱动小带轮44和所述驱动大带轮45，所述驱动大带轮45同轴连接于所述主动滚筒47，所述托辊49设于所述输送带411的下方，衬板410安装在所述托辊41上方，所述被动滚筒48连接于所述涨紧装置414，所述输送带411传动连接于所述主动滚筒47和所述被动滚筒48，所述输送带411表面穿孔安装所述输送带导轮412，所述输送带导轮412与所述挡板413滑动安装；所述外壳架体41、电机支架42、挡板413固定连接于所述底板40，驱动减速电机43固定在电机支架42上。

在本实施例中，底板40、外壳架体41、电机支架42在提取杯输送机工作时起到整体固定支撑作用，底板40固定连接所述支撑板9，涨紧装置414固定于底板40，托辊49固定于外壳架体41。所述驱动减速电机43、驱动小带轮44、驱动大带轮45、驱动同步带46及主动滚筒47为驱动装置，驱动减速电机43固定在电机支架42上，带动驱动小带轮44转动，从而通过驱动同步带46带动驱动大带轮45连同主动滚筒47转动，主动滚筒47通过输送带驱动被动滚筒48转动，提取杯通过输送带送入提取浓缩腔内。在本实施例中，所述涨紧装置414为螺旋顶杆式，作用在于使输送带411保持设定的初张力，以免其在主动滚筒或被动滚筒上打滑。所述输送带411打孔安装所述输送带导轮412，输送带导轮412滑动连接所述挡板413，可以防止输送带411在弯道运转时跑偏。所述托辊49转动连接所述机架41，则可以减少物料对输送带411的冲击及防止输送带411跑偏。

在本实施例中，如图15所示，在线检测系统5包括蠕动泵50、折光仪51、电动三通换向阀（L型）52，蠕动泵50、折光仪51、电动三通换向阀52均电性连接于所述控制系统；所述蠕动泵的输入口501和所述提取浓缩腔的浸膏出口313相连通，所述蠕动泵的输出口502和所述折光仪51的输入口511相连通，所述折光仪51的输出口512和所述电动三通换向阀52的浸膏入口521相连通；所述电动三通换向阀52的未合格浸膏出口522和所述提取浓缩腔的浸膏回流口314相连通，合格浸膏出口523和所述浸膏存储罐13相连通。在本实施例中，所述提取浓缩腔3、蠕动泵50、折光仪51、电动三通换向阀（L型）52、浸膏存储罐之间均有管道连接。本实施例中，所述折光仪51、电动三通换向阀52、蠕动泵50均固定连接于所述支撑板9。

在进行提取浓缩过程时，提取浓缩得到的未检测的浸膏从提取浓缩腔3的浸膏出口313流出，通过蠕动泵50逆流输送至在线检测系统的折光仪51进行浓度检测，折光仪将检测结果与数据库内中药标准浓度数据进行比对，当浸膏浓度未达到标准浓度，通过控制系统修改提取浓缩腔的提取浓缩的设定参数（浓缩电机转速、制冷制热回收系统提供的加热水的加热温度等），并将触动电动三通换向阀52的未合格浸膏出口522打开将未合格的浸膏重新输送到提取浓缩腔内重新进行浓缩；如果浸膏浓度合格，控制系统将触动电动三通换向阀（L型）52的合格浸膏出口523打开，合格的浸膏通过电动三通换向阀（L型）52换向输送到浸膏存储罐进行保存。通过在线检测系统的设置，在中药提取浓缩的过程中，不需要抽样检测，可实现实时监控、连续浓缩。

在本实施例中，如图16所示，制冷热回收系统6包括冷媒压缩机61、板式换热器62、冷凝器63、节流装置64、蒸发器65、气液分离器66、冷热水箱67、循环水泵68；如图17-18所示，所述冷热水箱包括加热水水箱671、加热机构672、加热水出口673、加热水回水口674、冷凝水水箱675、冷凝水出口676、冷凝水回水口677、热水循环出口678、热水循环入口679、冷凝水循环出口6710、冷凝水循环入口6711、温度传感器6712、液位传感器6713、保温层6714、冷热水箱罩壳6715； 冷媒压缩机61、循环水泵68、温度传感器6712、液位传感器6713、加热机构672均电性连接于所述控制系统；

所述加热机构672连接于所述加热水水箱671；所述加热水水箱671与所述冷凝水水箱675安装于冷热水箱罩壳6715内，冷热水箱罩壳6715的内部填充有保温层6714，所述加热水出口673、加热水回水口674、热水循环入口679、热水循环出口678分别连通于所述加热水水箱671，所述冷凝水出口676、冷凝水回水口677、冷凝水循环出口6710、冷凝水循环入口6711分别连通于所述冷凝水水箱675；所述加热水水箱671与所述冷凝水水箱675分别连接有温度传感器6712，还分别连接有液位传感器6713；

所述冷媒压缩机61、板式换热器62、冷凝器63、节流装置64、蒸发器65、气液分离器66依次相连通，所述气液分离器66和所述冷媒压缩机61相连通；所述循环水泵68的入口分别连通于所述热水循环出口678和冷凝水循环出口6710，出口分别连通于所述板式换热器62的循环入口和蒸发器65的循环入口；所述板式换热器62的循环出口和所述热水循环入口679相连通，所述蒸发器65的循环出口和所述冷凝水循环入口6711相连通。

在本实施例中，所述冷媒压缩机、板式换热器、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器、冷热水箱、循环水泵之间均有管道固定连接。如图19所示，在进行提取浓缩过程时，所述冷媒压缩机61、板式换热器62、冷凝器63、节流装置64、蒸发器65、气液分离器66起到为冷凝水水箱675提供载冷媒以及为加热水水箱671提供载热媒的作用。在消耗一定电能的基础上，冷媒压缩机61从气液分离器66获取来自蒸发器65的吸收了热量的低温低压的气态冷媒，经压缩后变成高温高压的气态冷媒并输送至板式换热器62；加热水水箱内的载热媒通过热水循环出口678进入循环水泵68的入口，然后通过循环水泵68的出口进入到板式换热器内，与板式换热器进行热交换，最后通过热水循环入口679回到加热水水箱671内，实现将加热水水箱671里的载热媒加热，此时高温高压的气态冷媒冷凝为高压中温的气液混合冷媒。冷凝器63将高压中温的气液混合冷媒充分冷凝为高压常温的液态冷媒；高压常温的液态冷媒进入到节流装置64内，节流装置64内的毛细管部件对高压常温的液态冷媒进行节流及降低压力，使液态冷媒变为低压低温的状态，并进入到蒸发器内。由于蒸发器65内部的管径比节流装置64的毛细管部件的管径大很多，液态冷媒的压力突然变小，使其迅速蒸发。冷凝水水箱675的载冷媒通过冷凝水循环出口6710进入循环水泵68的入口，并通过循环水泵68的出口进入蒸发器65内，蒸发器65内迅速蒸发的液态冷媒从冷凝水水箱675的载冷媒中吸收热量直到完全气化转化为低压低温的气态冷媒，完成对冷凝水水箱675的载冷媒实现冷却降温的过程。低压低温的气态冷媒经过气液分离器66过滤回到冷媒压缩机的内部。如此反复循环实现冷凝水水箱载冷媒的制冷以及加热水水箱的载热媒制热。所述加加热机构672的作用是，当加热水水箱里的载热媒达不到设定温度，通过辅助加热使载热媒达到所需使用温度。

在本实施例中，如图20所示，真空系统8包括消声器81、真空泵82、真空减压阀83、真空罐84、过滤三联件85、真空压力开关86、常开真空切换阀一87、常开真空切换阀二88、常闭真空切换阀89，所述消声器81、真空泵82、真空减压阀83、真空罐84、过滤三联件85、真空压力开关86和常开真空切换阀一87依次相连通，所述常开真空切换阀一87连通于所述溶剂冷凝存储腔1；所述常开真空切换阀二88连通于所述提取浓缩腔3和浸膏存储罐13之间，所述常闭真空切换阀89连通于所述常开真空切换阀二88和浸膏存储罐13之间。

在进行提取浓缩过程时，启动真空压力开关86，经常开真空切换阀一87、过滤三联件85、真空罐84、真空减压阀83、真空泵82、消声器81将溶剂冷凝存储腔1与提取浓缩腔3的容积抽空，达到设定真空度。真空压力开关86是真空系统的压力保护自动控制器，防止系统内的压力过高或过低；真空压力表319起到实时监控设备内真空度数值的作用。常闭真空切换阀89的作用在于如果想要分离浸膏存储罐，将常开真空切换阀二88切换为闭合模式，常闭真空切换阀89切换为打开模式，将大气充入浸膏存储罐，从而取下浸膏存储罐。

在本实施例中，如图21所示，触摸屏一体机7的人机交互界面包括6个单元，分别为辅助设备单元71、真空调节单元72、输送机单元73、提取单元74、浓缩单元75、过程检测单元76；辅助设备单元包括加热水水箱液位报警显示、冷凝水水箱液位报警显示、供热温度显示、冷热源开/关、辅热开/关、辅热温度调节、制冷温度显示；真空调节单元包括真空开/关、真空度调节、真空度显示；输送机单元包括提取杯输送机开/关、转速显示、转速调节；提取单元包括提取启动开/关、单体浸泽时间显示、单体浸泽时间调节、提取工位显示、单体浸泽次数显示、单体浸泽次数调节；浓缩单元包括浓缩启动开/关、转速显示、转速调节；过程检测单元包括标准品浓度曲线、在制品浓度曲线。在开始提取浓缩工作前，可先通过触摸屏一体机各单元设置操作参数（在本实施例中包括冷热源打开、辐热打开、供热温度60℃、制冷温度3℃、真空打开、调节真空度0.75Mpa、设定单体提取次数、单体浸泽时间、浓缩转速）。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续提取浓缩装置，其特征在于，包括溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、触摸屏一体机、真空系统、提取杯、浸膏存储罐和控制系统；所述溶剂冷凝存储腔的提取溶剂出口连通于所述真空电磁阀的溶剂进口；所述真空电磁阀的溶剂出口连接所述提取浓缩腔的溶剂入口；所述提取浓缩腔的浸膏出口连通于在线检测系统的浸膏入口；所述在线检测系统的浸膏出口分别连通于浸膏存储罐的浸膏入口及提取浓缩腔的浸膏回流口；所述制冷热回收系统的冷凝水出口和冷凝水回水口分别连通于溶剂冷凝存储腔的冷凝水入口和冷凝水出口；所述制冷热回收系统的加热水出口和加热水回水口分别连通于提取浓缩腔的加热水入口和加热水出口；所述提取杯输送机的提取杯入口和提取杯出口分别对应提取浓缩腔的提取杯出口和提取杯入口；所述真空系统连接于所述溶剂冷凝存储腔；所述控制系统分别控制连接于所述溶剂冷凝存储腔、真空电磁阀、提取浓缩腔、提取杯输送机、在线检测系统、制冷热回收系统、真空系统和触摸屏一体机；

所述提取浓缩腔包括提取浓缩腔壳体、提取电机、提取盘传动部件、提取盘、进出料部件、进出料传动部件、浓缩电机、浓缩执行器传动部件、浓缩执行器、测速部件、提取浓缩腔真空口、溶剂入口、浸膏出口、浸膏回流口、加热水入口、加热水出口、位置传感器、液位传感器、真空压力表、超声波发生系统；所述提取电机、浓缩电机、测速部件、位置传感器、液位传感器、真空压力表和超声波发生系统均电性连接于所述控制系统；提取浓缩腔壳体设有提取杯入口和提取杯出口分别与提取杯输送机的提取杯出口和提取杯入口相对应；所述浓缩执行器位于所述提取浓缩腔壳体的浓缩区域内，所述提取盘设于所述提取浓缩腔壳体内并与浓缩区域位置相对应；

所述提取电机通过提取盘传动部件和所述提取盘传动连接，所述进出料传动部件和所述提取盘传动部件传动连接，所述进出料传动部件传动连接于所述进出料部件；所述浓缩电机通过浓缩执行器传动部件传动连接于所述浓缩执行器，所述测速部件连接于所述浓缩执行器传动部件；所述提取浓缩腔真空口、溶剂入口、浸膏出口、浸膏回流口、加热水入口、加热水出口、真空压力表均与提取浓缩腔壳体相连通，所述提取浓缩腔真空口还连通于所述溶剂冷凝存储腔；所述溶剂入口、位置传感器、液位传感器的位置分别和提取盘的提取工位的位置相对应；所述超声波发生系统连接于所述提取浓缩腔壳体；

所述进出料部件包括至少两个进出料轮，每个进出料轮均设有接收腔体，所述接收腔体内设有提取杯送出部件；其中一个进出料轮的接收腔体可通过转动和提取浓缩腔壳体的提取杯入口以及提取盘的提取工位对应，另一个进出料轮的接收腔体则可通过转动和提取浓缩腔壳体的提取杯出口以及提取盘的提取工位对应；各个进出料轮均传动连接于所述进出料传动部件；所述提取盘的提取工位对应设有提取杯推出部件；

在线检测系统包括蠕动泵、折光仪、电动三通换向阀，蠕动泵、折光仪、电动三通换向阀均电性连接于所述控制系统；所述蠕动泵的输入口和所述提取浓缩腔的浸膏出口相连通，所述蠕动泵的输出口和所述折光仪的输入口相连通，所述折光仪的输出口和所述电动三通换向阀的浸膏入口相连通；所述电动三通换向阀的未合格浸膏出口和所述提取浓缩腔的浸膏回流口相连通，合格浸膏出口和所述浸膏存储罐相连通；

所述浓缩执行器包括浓缩固定块、拉膜板、刮膜板和浓缩挡板；所述浓缩固定块位于中心位置，若干刮膜板呈涡旋状环绕所述浓缩固定块设置且一端固定于所述浓缩固定块；每两个刮膜板之间设置至少一个拉膜板，所述拉膜板的两端分别连接于两个刮膜板；浓缩挡板固定连接于拉膜板和刮膜板的上方，所述浓缩固定块传动连接于所述浓缩执行器传动部件。

2.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，所述溶剂冷凝存储腔包括溶剂冷凝存储腔壳体、涡旋冷凝盘管、冷凝水入口、冷凝水出口、溶剂加注口、真空口、提取溶剂出口和真空管道；冷凝水入口和冷凝水出口分别连通于所述涡旋冷凝盘管；所述溶剂加注口、真空口、提取溶剂出口和真空管道分别与所述溶剂冷凝存储腔壳体相连通，所述真空口与所述真空系统相连通；所述真空管道还与提取浓缩腔相连通。

3.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，所述提取盘传动部件包括提取盘大带轮、提取盘小带轮、提取盘同步带、提取盘传动轴；所述提取盘大带轮同轴固定于所述提取盘传动轴，所述提取盘小带轮同轴固定于所述提取电机的输出轴，所述提取盘同步带分别传动绕设于所述提取盘小带轮和所述提取盘大带轮；所述提取盘传动轴和所述提取盘同轴固定。

4.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，所述进出料传动部件包括进出料大带轮、进出料同步带、进出料小带轮、进出料副小带轮、进出料传动轴、进出料副传动轴；所述进出料大带轮传动连接于所述提取盘传动部件，所述进出料小带轮同轴固定于所述进出料传动轴，所述进出料副小带轮同轴固定于所述进出料副传动轴，所述进出料同步带分别传动绕设于所述进出料大带轮、进出料小带轮及进出料副小带轮；其中一个进出料轮同轴固定于所述进出料传动轴，另一个进出料轮同轴固定于所述进出料副传动轴。

5.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，所述浓缩执行器传动部件包括联轴器、浓缩联杆、浓缩小带轮、浓缩小带轮挡圈、浓缩传动轴、浓缩大带轮、浓缩大带轮挡圈、浓缩同步带；所述联轴器分别同轴固定于所述浓缩电机的输出轴和所述浓缩联杆，所述浓缩联杆同轴固定于所述浓缩小带轮；所述浓缩大带轮同轴固定于所述浓缩传动轴，所述浓缩同步带分别传动绕设于所述浓缩大带轮和浓缩小带轮；所述浓缩小带轮挡圈和所述浓缩大带轮挡圈分别套设于所述浓缩小带轮和所述浓缩大带轮的外缘；所述浓缩传动轴传动连接于所述浓缩执行器。

6.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，提取杯输送机包括底板、外壳架体、电机支架、驱动减速电机、驱动小带轮、驱动大带轮、驱动同步带、主动滚筒、被动滚筒、托辊、衬板、输送带、输送带导轮、挡板、涨紧装置，所述驱动减速电机电性连接于所述控制系统；所述驱动小带轮同轴连接所述驱动减速电机的输出轴，所述驱动同步带传动连接所述驱动小带轮和所述驱动大带轮，所述驱动大带轮同轴连接于所述主动滚筒，所述托辊设于所述输送带的下方，衬板安装在所述托辊上方，所述被动滚筒连接于所述涨紧装置，所述输送带传动连接于所述主动滚筒和所述被动滚筒，所述输送带表面穿孔安装所述输送带导轮，所述输送带导轮与所述挡板滑动安装；所述外壳架体、电机支架、挡板固定连接于所述底板，驱动减速电机固定在电机支架上。

7.根据权利要求1所述的连续提取浓缩装置，其特征在于，制冷热回收系统包括冷媒压缩机、板式换热器、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器、冷热水箱、循环水泵；所述冷热水箱包括加热水水箱、加热机构、加热水出口、加热水回水口、冷凝水水箱、冷凝水出口、冷凝水回水口、热水循环出口、热水循环入口、冷凝水循环出口、冷凝水循环入口、温度传感器、液位传感器、保温层、冷热水箱罩壳； 冷媒压缩机、循环水泵、温度传感器、液位传感器、加热机构均电性连接于所述控制系统；

所述加热机构连接于所述加热水水箱；所述加热水水箱与所述冷凝水水箱安装于冷热水箱罩壳内，冷热水箱罩壳的内部填充有保温层，所述加热水出口、加热水回水口、热水循环入口、热水循环出口分别连通于所述加热水水箱，所述冷凝水出口、冷凝水回水口、冷凝水循环出口、冷凝水循环入口分别连通于所述冷凝水水箱；所述加热水水箱与所述冷凝水水箱分别连接有温度传感器，还分别连接有液位传感器；

所述冷媒压缩机、板式换热器、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器依次相连通，所述气液分离器和所述冷媒压缩机相连通；所述循环水泵的入口分别连通于所述热水循环出口和冷凝水循环出口，出口分别连通于所述板式换热器的循环入口和蒸发器的循环入口；所述板式换热器的循环出口和所述热水循环入口相连通，所述蒸发器的循环出口和所述冷凝水循环入口相连通。