CN109673930A - 糕点制作装置和糕点制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的糕点制作装置，包括蒸笼和加浆直线模组，蒸笼设有底座，底座的顶部设有蒸汽出口，底座的顶侧固定地设有外罩，外罩内设有通气筒，通气筒可转动地连接于底座，蒸汽出口与通气筒的内部连通，通气筒的外壁设有若干蒸制栅格，通气筒的侧壁设有若干通气孔，每个蒸制栅格均通过通气孔与通气筒的内部连通，外罩的侧壁设有开口，开口处设有门板，加浆直线模组可滑动地设有加浆滑块，加浆滑块设有加浆电动夹爪，加浆电动夹爪用于夹持蒸盘，加浆直线模组能够将蒸盘推入蒸制栅格内，加浆直线模组能够将蒸盘从蒸制栅格中拖出。本发明公开的糕点制作方法，包括第一浆液蒸制步骤和第二浆液蒸制步骤，本发明提高了“千层糕”的制作效率。

Description

糕点制作装置和糕点制作方法

技术领域

本发明涉及一种糕点制作装置和糕点制作方法。

背景技术

“千层糕”是中国传统小吃，其层次丰富清晰，色彩缤纷，味道香甜可口。“千层糕”由至少两种以上浆料制作而成。以由两种浆料制成的“千层糕”为例，在制作此“千层糕”前，先将两种浆料准备好。在制作过程中，先将第一种浆料加至蒸盘，继而将蒸盘放入蒸笼蒸制，使第一种浆料层凝固成糕。继而，取出蒸盘，在已凝固的第一种浆料层上注入第二种浆料，继而将蒸盘放入蒸笼蒸制，使第二种浆料层凝固成糕。如此依次交替制作第一种浆料糕层和第二种浆料糕层，从形成两种糕层交替层叠的“千层糕”。

现有技术中，“千层糕”的制作主要依靠人工进行。在“千层糕”的制作过程中，需要多次反复移动蒸盘，以进行蒸笼内的蒸制操作以及蒸笼外的注浆操作，使得“千层糕”的制作过程耗费人力，效率较低，难以满足大批量快速生产的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种糕点制作装置，其能够提高“千层糕”的制作效率。为了克服现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种糕点制作方法。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

糕点制作装置，包括蒸笼和加浆直线模组，所述蒸笼设有底座，所述底座的顶部设有蒸汽出口，所述底座的顶侧固定地设有外罩，所述外罩内设有通气筒，所述通气筒可转动地连接于所述底座，所述蒸汽出口与所述通气筒的内部连通，所述通气筒的外壁设有若干蒸制栅格，所述通气筒的侧壁设有若干通气孔，每个所述蒸制栅格均通过所述通气孔与所述通气筒的内部连通，所述外罩设有转动电机，所述转动电机用于驱动所述通气筒转动，所述外罩的侧壁设有开口，所述开口处设有门板，所述加浆直线模组可滑动地设有加浆滑块，所述加浆滑块设有加浆电动夹爪，所述加浆电动夹爪用于夹持蒸盘，所述加浆直线模组能够将所述蒸盘推入所述蒸制栅格内，所述加浆直线模组能够将所述蒸盘从所述蒸制栅格中拖出。

具体地，所述通气筒的外壁设有若干个水平层板，所述通气筒的外壁设有若干个径向分隔板，所述水平层板呈圆环形，所述外罩呈圆柱体状，所述水平层板的边缘与所述外罩的内壁相适配，相邻的两个所述水平层板和相邻的两个所述径向分隔板共同围成一个所述蒸制栅格。

具体地，包括基座，所述基座设有第一浆液暂存容器和第二浆液暂存容器，所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器均设有出液管，当所述加浆电动夹爪将所述蒸盘从所述蒸制栅格中拖出后，所述第一浆液暂存容器或所述第二浆液暂存容器能通过其出液管往所述蒸盘注入浆液。

具体地，包括基座，所述基座设有若干个加浆承托板，所述加浆承托板设于所述开口处的外侧，各所述加浆承托板的高度位置与各所述蒸制栅格的底侧的水平层板平齐，所述加浆电动夹爪能将所述蒸盘从所述蒸制栅格的底侧的水平层板处拖至所述加浆承托板处，所述加浆电动夹爪能将所述蒸盘从所述加浆承托板处推至所述蒸制栅格的底侧的水平层板处。

具体地，所述基座设有加料机构和加料直线模组，所述加料直线模组可滑动地设有加料滑块，所述加料滑块设有加料电动夹爪，所述加料电动夹爪用于夹持蒸盘，所述加料直线模组固接有加料承托板，所述加料电动夹爪能将位于所述加浆承托板处的所述蒸盘拖到所述加料承托板处，所述加料机构能将馅料往位于所述加料承托板处的蒸盘添加。

具体地，所述基座设有升降直线模组，所述升降直线模组可滑动地设有升降滑块，所述升降滑块与所述加料直线模组固接，所述升降直线模组用于带动所述加料直线模组升降，以使所述加料承托板与其中一个所述加浆承托板在高度方向上平齐。

具体地，所述加料机构包括挤料筒，所述挤料筒用于暂存馅料，所述挤料筒的下端设有挤料头，所述挤料头与所述挤料筒内部连通，所述挤料筒内可转动地设有挤料螺杆，所述挤料头的底部设有挤料缝，所述挤料螺杆能转动，以将所述挤料筒所存的馅料经所述挤料缝挤出。

具体地，所述底座固接有通气孔挡板，所述通气孔挡板设于所述通气筒内，所述通气孔挡板与所述通气筒的内壁可相对滑动地贴靠，所述通气孔挡板用于挡着对应于所述开口处的蒸制栅格所设有的通气孔。

糕点制作方法，应用所述的糕点制作装置，所述底座设有安装腔，所述安装腔内设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽经所述蒸汽出口排入所述通气筒，所述第一浆液暂存容器的出液位置称为第一出液位置，所述第二浆液暂存容器的出液位置称为第二出液位置，所述糕点制作方法包括：

备料步骤：往所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器添加浆液，所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器所暂存的浆液类型不同；

蒸笼开启步骤：蒸笼开启，使蒸汽发生装置产生蒸汽，蒸汽经所述蒸汽出口进入所述通气筒，继而通过所述通气孔进入各个所述蒸制栅格；

第一浆液蒸制步骤：所述门板打开，所述加浆电动夹爪将处于所述开口处的蒸制栅格内的蒸盘拖至所述第一出液位置，所述第一浆液暂存容器往处于所述第一出液位置的蒸盘注入第一浆液，继而，所述加浆电动夹爪将已注入第一浆液的蒸盘推回至所述蒸制栅格内，继而，所述通气筒转动一个角度，所述角度与一个所述蒸制栅格所占据的周向角度范围相应，本步骤中的上述操作称为单栅格第一浆液注浆操作，重复所述单栅格第一浆液注浆操作若干次，使位于同一层的的各个所述蒸制栅格均存放有已注入第一浆液的蒸盘，继而，所述门板闭合，所述蒸笼对各所述蒸盘蒸制一定时长，使新注入的第一浆液凝固；

第二浆液蒸制步骤：所述门板打开，所述加浆电动夹爪将处于所述开口处的蒸制栅格内的蒸盘拖至所述第二出液位置，所述第二浆液暂存容器往处于所述第二出液位置的蒸盘注入第二浆液，继而，所述加浆电动夹爪将已注入第二浆液的蒸盘推回至所述蒸制栅格内，继而，所述通气筒转动一个角度，所述角度与一个所述蒸制栅格所占据的周向角度范围相应，本步骤中的上述操作称为单栅格第二浆液注浆操作，重复所述单栅格第二浆液注浆操作若干次，使位于同一层的各个所述蒸制栅格均存放有已注入第二浆液的蒸盘，继而，所述门板闭合，所述蒸笼对各所述蒸盘蒸制一定时长，使新注入的第二浆液凝固。

具体地，所述基座设有加料机构和加料直线模组，所述加料直线模组可滑动地设有加料滑块，所述加料滑块连接有加料电动夹爪，所述加料机构的出料处称为加料位置，所述糕点制作方法包括：

加料步骤：所述加料电动夹爪将处于所述第一出液位置/所述第二出液位置的蒸盘带动至所述加料位置；所述加料机构对处于所述加料位置的蒸盘加料；所述加料电动夹爪将处于所述加料位置的蒸盘带动至所述第一出液位置/所述第二出液位置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

糕点制作装置包括蒸笼和加浆直线模组，加浆电动夹爪用于夹持蒸盘，加浆直线模组能够将蒸盘推入蒸制栅格内，加浆直线模组能够将蒸盘从蒸制栅格中拖出，通过加浆直线模组实现往复移动蒸盘，能够快速将蒸盘在蒸笼内的蒸制环节和蒸笼外的加浆环节之间切换，提高了“千层糕”的制作效率。转动电机用于驱动通气筒转动，使通气筒的多个蒸制栅格能够同时地蒸制多个蒸盘，进一步提高“千层糕”的制作效率。

糕点制作方法，包括第一浆液蒸制步骤和第二浆液蒸制步骤，第一浆液蒸制步骤用于制作单层第一浆液糕层，第二浆液蒸制步骤用于制作单层第二浆液糕层，交替进行第一浆液蒸制步骤和第二浆液蒸制步骤，能够自动制作出第一浆液糕层和第二浆液糕层交替叠置的“千层糕”。第一浆液蒸制步骤和第二浆液蒸制步骤均采用加浆直线模组进行往复移动蒸盘，能够快速将蒸盘在蒸笼内的蒸制环节和蒸笼外的加浆环节之间切换，提高了“千层糕”的制作效率。转动电机用于驱动通气筒转动，使通气筒的多个蒸制栅格能够同时地蒸制多个蒸盘，进一步提高“千层糕”的制作效率。

附图说明

图1为蒸笼的立体视图；

图2为蒸笼的另一立体视图；

图3为蒸笼的分解视图；

图4为通气筒的透视视图；

图5为蒸笼的另一分解视图；

图6为蒸笼的剖切视图；

图7为图6中A处的局部放大视图；

图8为糕点制作装置的局部视图；

图9为糕点制作装置的另一局部视图；

图10为粉浆暂存桶的分解视图；

图11为第一浆液暂存容器及第二浆液暂存容器的透视视图；

图12为液封活塞及驱动其滑移的电机的组合状态视图；

图13为糕点制作装置的另一局部视图；

图14为糕点制作装置的另一局部视图；

图15为糕点制作装置的另一局部视图；

图16为挤料筒的剖切视图；

图17为糕点制作装置的另一局部视图；

图18为图17中B处的局部放大视图；

图19为浆料抚平机构的剖切视图；

图20为挤料筒的另一剖切视图。

图中：1、底座；11、蒸汽出口；12、回转支承轴承；121、转动环；122、固定环；13、加浆承托板；14、安装腔；

2、外罩；21、转动电机；22、安装凸缘；23、上门板；231、上开闭气缸；24、下门板；241、下开闭气缸；25、开口；26、通气孔挡板；

3、通气筒；31、蒸制栅格；32、通气孔；33、水平层板；34、径向分隔板；

41、加浆直线模组；42、加浆电动夹爪；43、加浆滑块；44、加料直线模组；45、加料滑块；46、加料电动夹爪；461、加料承托板；462、避让槽；47、升降直线模组；48、升降滑块；

5、蒸盘；

63、粉浆暂存桶；631、搅拌轴；632、搅拌片；633、截流闸片；634、粉浆出浆通道；635、出浆螺杆；636、截流气缸；

75、第一浆液暂存容器；751、储液腔；752、横向分隔板；753、安装室；754、搅拌电机；755、搅拌叶片；756、出液通道；757、活塞安装道；758、液封活塞；759、第一三通切换阀；7591、第一出液管；76、第二浆液暂存容器；761、第二出液管；762、第二三通切换阀；

8、加料机构；81、挤料筒；82、储料斗；83、挤料头；831、挤料缝；84、挤料螺杆；

9、浆料抚平机构；91、抚平气缸；92、抚平件；921、导流部；922、推料片；923、淋水管。

具体实施方式

见图1、图2、图3及图5，糕点制作装置，包括蒸笼，蒸笼包括底座1。底座1的顶部设有蒸汽出口11，底座1的顶侧固定地设有外罩2。外罩2内设有通气筒3，通气筒3可转动地连接于底座1。蒸汽出口11与通气筒3的内部连通(见图6、图7)。底座1设有安装腔14，安装腔14内设有蒸汽发生装置(图未示)。本实施例中，蒸汽发生装置采用中国专利201220271976.9和中国专利201620132203.0之一所公开的技术方案，蒸汽发生装置的具体原理及其具体结构并非本专利申请所请求保护的对象，蒸汽发生装置作为现有技术，并不涉及本申请与现有技术的区别技术特征，本实施例不对蒸汽发生装置的具体结构进行描述，符合《审查指南》的规定。本领域技术人员在参阅上述蒸汽发生装置相关的引用专利后，应当能够理解本实施例所采用的蒸汽发生装置的原理及其具体结构，因而，本说明书对于蒸汽发生装置的说明符合专利法第二十六条第三款关于“公开充分”的规定。

蒸汽发生装置产生的蒸汽经蒸汽出口11排入通气筒3。通气筒3的外壁设有若干蒸制栅格31(结合图4)。通气筒3的侧壁设有若干通气孔32，每个蒸制栅格31均通过通气孔32与通气筒3的内部连通。外罩2设有转动电机21。转动电机21的转动轴与通气筒3连接，转动电机21用于驱动通气筒3转动。外罩2的侧壁设有开口25，开口25处边缘设有门板。

通气筒3的外壁设有若干个水平层板33，通气筒3的外壁设有若干个径向分隔板34。水平层板33呈圆环形，外罩2呈圆柱体状，水平层板33的边缘与外罩2的内壁相适配。相邻的两个水平层板33和相邻的两个径向分隔板34共同围成一个蒸制栅格31。水平层板33的数量为3-6个，径向分隔板34的数量为4-8个。在本实施中，水平层板33的数量为4个，径向分隔板34的数量为6个，径向分隔板34沿通气筒3的周向均分布。

结合图3、图5、图6和图7，底座1固接有通气孔挡板26，通气孔挡板26设于通气筒3内。通气孔挡板26与通气筒3的内壁可相对滑动地贴靠，具体地，通气孔挡板26呈局部的圆柱面状，通气孔挡板26的轮廓与通气筒3的内壁形状相应。通气孔挡板26用于挡着对应于开口25处的蒸制栅格31的通气孔32(见图6)。

见图1，外罩2的开口25的周向尺寸与相邻的两个蒸制栅格31的外侧边缘尺寸相应。通气孔挡板26用于挡着位于开口25处的两个蒸制栅格31的通气孔32。

见图6、图7，蒸笼包括回转支承轴承12，回转支承轴承12设于蒸汽出口11处的顶侧。外罩2的底部设有安装凸缘22。结合图7，安装凸缘22固接于回转支承轴承12的转动环121，具体地，安装凸缘22固定地套装在回转支承轴承12的转动环121外。回转支承轴承12的固定环122固接于底座1的顶侧。

见图1至图3，外罩2的开口25设有上门板23、下门板24、上开闭气缸231和下开闭气缸241，上门板23与外罩2可滑动地连接，上开闭气缸231用于驱动上门板23滑动，下门板24与外罩2可滑动地连接，下开闭气缸241用于驱动下门板24滑动。

见图8、图9，糕点制作装置设有基座(图未示)，基座设有三块加浆承托板13，加浆承托板13位于开口25处的外侧。各加浆承托板13的高度位置与各蒸制栅格31的底侧的水平层板33平齐。加浆电动夹爪42能将蒸盘5从蒸制栅格31的底侧的水平层板33处拖至加浆承托板13处，加浆电动夹爪42能将蒸盘5从加浆承托板13处推至蒸制栅格31的底侧的水平层板33处。

见图8，糕点制作装置包括加浆直线模组41，加浆直线模组41可滑动地连接有加浆滑块43。加浆直线模组41内设有丝杆(图未示)，丝杆用于驱动加浆滑块43往复滑移。加浆滑块43设有加浆电动夹爪42，加浆电动夹爪42用于夹持蒸盘5。

本实施例中的加浆直线模组41的工作原理可参照中国专利201721273708.X、中国专利201720782587.5。加浆直线模组41的具体原理及其具体结构并非本专利申请所请求保护的对象。加浆直线模组41作为现有技术，并不涉及本申请与现有技术的区别技术特征，本实施例不对加浆直线模组41的具体结构进行描述，符合《审查指南》的规定。本领域技术人员在参阅上述蒸汽发生装置相关的引用专利后，应当能够理解本实施例所采用的加浆直线模组41的原理及其具体结构，因而，本说明书对于加浆直线模组41的说明符合专利法第二十六条第三款关于“公开充分”的规定。

本实施例中的加浆电动夹爪42的工作原理可参照中国专利2008101822461.4和中国专利200810002079.6。加浆电动夹爪42的具体原理及其具体结构并非本专利申请所请求保护的对象。加浆电动夹爪42作为现有技术，并不涉及本申请与现有技术的区别技术特征，本实施例不对加浆电动夹爪42的具体结构进行描述，符合《审查指南》的规定。本领域技术人员在参阅上述蒸汽发生装置相关的引用专利后，应当能够理解本实施例所采用的加浆电动夹爪42的原理及其具体结构，因而，本说明书对于加浆电动夹爪42的说明符合专利法第二十六条第三款关于“公开充分”的规定。

当上开闭气缸231带动上门板23至打开，且下开闭气缸241带动下门板24至打开后(如图8所示)，加浆电动夹爪42能够将蒸盘5从蒸制栅格31的底侧的水平层板33拖至加浆承托板13，以进行加浆或加料操作(下文详述)。当完成加浆或加料后，加浆电动夹爪42能够将蒸盘5从加浆承托板13推至蒸制栅格31内，继而，上开闭气缸231带动上门板23至闭合，且下开闭气缸241带动下门板24至闭合(如图2所示)。

见图13，糕点制作装置设有第一浆液暂存容器75和第二浆液暂存容器76，第一浆液暂存容器75和第二浆液暂存容器76结构相同。结合图11、图12，第一浆液暂存容器75内设有横向分隔板752，横向分隔板752以上的空间为储液腔751。横向分隔板752以上的空间为安装室753。安装室753内安装有搅拌电机754，搅拌电机754的电机轴伸至储液腔751的底部，搅拌电机754的电机轴设有搅拌叶片755。搅拌叶片755位于储液腔751的底部，搅拌叶片755用于搅拌第一浆液暂存容器75所储的浆液，避免浆液产生沉淀、结块。储液腔751的底部设有出液通道756，出液通道756弯曲设置。出液通道756的进液口处设有活塞安装道757，活塞安装道757处可滑动地设有液封活塞758。液封活塞758的底端固接有齿条段，安装室753内设有开闭电机，开闭电机的电机轴设有开闭齿轮，开闭齿轮与齿条段啮合，开闭电机用于驱动液封活塞758上、下滑动。当开闭电机带动液封活塞758上液时，出液通道756的进液口打开，储液腔751所储的浆液进入出液通道756，继而排出。见图13，第一浆液暂存容器75的出液通道756的出液端连接有第一三通切换阀759，第一三通切换阀759连接有两条第一出液管7591，第一三通切换阀759能够择一地导通其中一条第一出液管7591。与第一浆液暂存容器75结构相同的第二浆液暂存容器76设有第二三通切换阀762，第二三通切换阀762连接有两条第二出液管761，第二三通切换阀762能够择一地导通其中一条第二出液管761。

见图14、图15，基座设有加料机构8和加料直线模组44，加料直线模组44可滑动地设有加料滑块45，加料直线模组44的结构与工作原理与加浆直线模组41相同。加料滑块45设有加料电动夹爪46，加料电动夹爪46的结构与工作原理与加浆电动夹爪42相同，加料电动夹爪46用于夹持蒸盘5。加料直线模组44固接有加料承托板461，加料承托板461设有用于避让加料电动夹爪46的避让槽462。加料电动夹爪46能将位于加浆承托板13处的蒸盘5拖到加料承托板461处。加料机构8能将馅料往位于加料承托板461处的蒸盘5添加。

见图14、图15，基座设有升降直线模组47，升降直线模组47可滑动地设有升降滑块48，升降滑块48与加料直线模组44的主体固接。升降直线模组47用于带动加料直线模组44升降，以使加料承托板461与其中一个加浆承托板13在高度方向上平齐。

结合图14至图16，加料机构8包括储料斗82和挤料筒81，储料斗82内设有储料腔，储料腔的底部设有出料通道。出料通道内可转动地设有出料螺杆，出料通道的出料端与挤料筒81通过管道连接。挤料筒81用于暂存馅料。挤料筒81的下端设有挤料头83，挤料头83与挤料筒81内部连通。挤料筒81内可转动地设有挤料螺杆84。挤料筒81的顶部设有电机，电机的转动轴与挤料螺杆84的上端固接，电机用于挤料螺杆84转动。挤料头83的底部设有挤料缝831，挤料螺杆84能转动，以将挤料筒81所存的馅料经挤料缝831挤出，以进行加料。挤料头83沿横向设置，挤料头83的内腔自上至下逐渐收窄。挤料头83的两相对内壁之间的夹角为T，10°≤T≤40°。具体地，挤料头83的两相对内壁之间的夹角为T，15°≤T≤20°。挤料缝831的宽度为2mm-4mm。挤料缝831的长度为150mm-250mm。

见图13，第一浆液暂存容器75的第一出液管7591的出液口位置称为第一出液位置，第二浆液暂存容器76的第二出液管761的出液口位置称为第二出液位置。在本实施例中，靠近下方的两个加浆承托板13的作用是相同的，两者均作为第一浆液暂存容器75及第二浆液暂存容器76的出液位置。靠近于下方的两个加浆承托板13对应于蒸笼的靠近于下方的两层蒸制栅格31以及靠近于下方的两个加浆直线模组41，使得靠近于下方的两个加浆直线模组41能够同时进行作业，并且，使得靠近于下方的两层蒸制栅格31能够同时进行蒸制，从而提高制作效率。对于靠近下方的两个加浆承托板13的其中一个而言，第一浆液暂存容器75的第一出液位置与第二浆液暂存容器76的第二出液位置是相同的，均在该其中一个加浆承托板13的上侧。

应用上述糕点制作装置的糕点制作方法，包括：

备料步骤：往第一浆液暂存容器75和第二浆液暂存容器76添加浆液。第一浆液暂存容器75和第二浆液暂存容器76所暂存的浆液类型不同，在本实施中，第一浆液暂存容器75所暂存的浆液为黄糖浆液，第二浆液暂存容器76所暂存的浆液为椰奶浆液。

蒸笼开启步骤：蒸笼开启，使蒸汽发生装置产生蒸汽，蒸汽经蒸汽出口11进入通气筒3，继而通过通气孔32进入各个蒸制栅格31。

第一浆液蒸制步骤：门板(即上门板23、下门板24)打开，加浆电动夹爪42将处于开口25处的蒸制栅格31内的蒸盘5拖至第一出液位置(即第一浆液暂存容器75的第一出液管7591的出液口位置)。第一浆液暂存容器75往处于第一出液位置的蒸盘5注入第一浆液(即黄糖浆液)，继而，加浆电动夹爪42将已注入第一浆液的蒸盘5推回至蒸制栅格31内。继而，通气筒3转动一个角度，该角度与一个蒸制栅格31所占据的周向角度范围相应，使相邻一个蒸制栅格31转动至开口25处。本步骤中的上述操作称为单栅格第一浆液注浆操作，重复上述单栅格第一浆液注浆操作若干次，使位于同一层的各个蒸制栅格31均存放有已注入第一浆液的蒸盘5，在本实施例中，上述单栅格第一浆液注浆操作需重复6次。继而，门板闭合，蒸笼对各蒸盘5蒸制一定时长，使新注入的第一浆液(即黄糖浆液)凝固。在本实施例中，蒸笼对各蒸盘5蒸制的时长为2-3分钟，当然，蒸制时长可根据第一浆液的注入量、蒸汽产生量等因素作适应性调整。

第二浆液蒸制步骤：门板打开，加浆电动夹爪42将处于开口25处的蒸制栅格31内的蒸盘5拖至第二出液位置(即第二浆液暂存容器76的第二出液管761的出液口位置)。第二浆液暂存容器76往处于第二出液位置的蒸盘5注入第二浆液(椰奶浆液)。继而，加浆电动夹爪42将已注入第二浆液的蒸盘5推回至蒸制栅格31内。继而，通气筒3转动一个角度，该角度与一个蒸制栅格31所占据的周向角度范围相应，使相邻一个蒸制栅格31转动至开口25处。本步骤中的上述操作称为单栅格第二浆液注浆操作，重复上述单栅格第二浆液注浆操作若干次，使位于同一层的各个蒸制栅格31均存放有已注入第二浆液的蒸盘5，在本实施例中，上述单栅格第二浆液注浆操作需重复6次。继而，门板闭合，蒸笼对各蒸盘5蒸制一定时长，使新注入的第二浆液(椰奶浆液)凝固。在本实施例中，蒸笼对各蒸盘5蒸制的时长为2-3分钟，当然，蒸制时长可根据第二浆液的注入量、蒸汽产生量等因素作适应性调整。

上述第一浆液蒸制步骤能够在位于同一层的各个蒸制栅格31中蒸制一层黄糖糕层，上述第二浆液蒸制步骤能够在位于该同一层的各个蒸制栅格31蒸制一层椰奶糕层。上述第一浆液蒸制步骤与上述第二浆液蒸制步骤交替进行，能够制作出黄糖糕层与椰奶糕层交替层叠的糕点，即俗语所称的“千层糕”。

例如，当需要制作八层的“千层糕”，且其最底层的为黄糖糕层时，根据初始状态下空的蒸盘5放置位置的不同，该最底层的黄糖糕层的制作过程采用以下方式之一：

一、若在初始状态下，空的蒸盘5是存放于蒸制栅格31内的，那么，采用上述第一浆液蒸制步骤来制作各个蒸盘5的最底层的为黄糖糕层；

二、若在初始状态下，空的蒸盘5并非存放于蒸制栅格31内的，那么，上述第一浆液蒸制步骤中的“加浆电动夹爪42将处于开口25处的蒸制栅格31内的蒸盘5拖至第一出液位置”此一操作被替换为“将空的蒸盘5移送(可采用人工移送)于第一出液位置”，余下的操作沿用第一浆液蒸制步骤中的余下操作，即可制作各个蒸盘5的最底层的为黄糖糕层。

在完成制作上述“千层糕”的最底糕层(黄糖糕层)后，再依次交替进行上述第二浆液蒸制步骤(制作椰奶糕层)和上述第一浆液蒸制步骤(制作黄糖糕层)，具体为，上述第二浆液蒸制步骤(制作椰奶糕层)交替进行四次，上述第一浆液蒸制步骤(制作黄糖糕层)交替进行三次，加上已完成的最底糕层(黄糖糕层)，合共八层糕层，从而完成八层的“千层糕”的制作。

结合图9、图10，糕点制作装置设有粉浆暂存桶63，粉浆暂存桶63内可转动地设有粉浆搅拌电机(图未示)和搅拌轴631，搅拌轴631的周面设有搅拌片632。粉浆暂存桶63的底部设有粉浆出浆通道634，粉浆出浆通道634内可转动地设有出浆螺杆635。粉浆出浆通道634的出浆端设有截流气缸636和截流闸片633。粉浆暂存桶63设于靠近上方第一层的加浆承托板13，粉浆暂存桶63所储存的粉浆可以是芋头泥与米粉的混物，或者萝卜丝与米粉的混合物。粉浆暂存桶63为第一层的蒸盘5注浆，第一层的加浆直线模组41带动第一层的蒸盘5进出蒸笼，以蒸制萝卜糕或芋头糕。

见图17至图19，基座设有浆料抚平机构9，浆料抚平机构9包括抚平气缸91，抚平气缸91的活塞杆固接有抚平件92。抚平件92的横截面呈“T”字状，抚平件92的顶侧为导流部921，导流部921的底壁中部设有推料片922。推料片922朝下延伸，推料片922的侧壁与导流部921的底壁通过弧面过渡。弧面为圆弧面，圆弧面的半径为R，5mm≤R≤20mm。优选地，圆弧面的半径为R，8mm≤R≤15mm。在第一层的加浆直线模组41的加浆电动夹爪42将蒸盘5从第一层的蒸制栅格31拖出至加浆承托板13后，粉浆暂存桶63往蒸盘5进行注浆。完成注浆后，抚平气缸91带动抚平件92下移，继而，第一层的加浆直线模组41的加浆电动夹爪42将蒸盘5朝蒸制栅格31的方向推送。在蒸盘5被推送的过程中，被加至蒸盘5的浆料受推料片922的阻挡作用而被抚平，部分沿推料片922向上滑的浆料，在遇到导流部921的时候，被引导至掉落。继而，抚平气缸91带动抚平件92上移，使推料片922不阻碍蒸盘5，继而，第一层的加浆直线模组41的加浆电动夹爪42继续将蒸盘5朝蒸制栅格31的方向推送，最后将蒸盘5推进蒸制栅格31，蒸笼对该蒸盘5进行蒸制。

抚平件92的宽度方向尺寸与抚平件92的高度方向尺寸之间的比为K，0.55≤K≤0.75。优选地，抚平件92的宽度方向尺寸与抚平件92的高度方向尺寸之间的比为K，0.6≤K≤0.7。

抚平件92的两侧均设有淋水管923，淋水管923用于连接进水管，淋水管923用于喷淋推料片922。

淋水管923设有出水管，出水管的轴向与推料片922的延伸方向之间的夹角为M，12°≤M≤18°。优选地，出水管的轴向与推料片922的延伸方向之间的夹角为M，14°≤M≤16°，有助于更好地对推料片922进行清洗。

活塞杆与抚平件92通过螺纹连接件连接，活塞杆向下延伸。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.糕点制作装置，其特征在于：包括蒸笼和加浆直线模组，所述蒸笼设有底座，所述底座的顶部设有蒸汽出口，所述底座的顶侧固定地设有外罩，其特征在于：所述外罩内设有通气筒，所述通气筒可转动地连接于所述底座，所述蒸汽出口与所述通气筒的内部连通，所述通气筒的外壁设有若干蒸制栅格，所述通气筒的侧壁设有若干通气孔，每个所述蒸制栅格均通过所述通气孔与所述通气筒的内部连通，所述外罩设有转动电机，所述转动电机用于驱动所述通气筒转动，所述外罩的侧壁设有开口，所述开口处设有门板，所述加浆直线模组可滑动地设有加浆滑块，所述加浆滑块设有加浆电动夹爪，所述加浆电动夹爪用于夹持蒸盘，所述加浆直线模组能够将所述蒸盘推入所述蒸制栅格内，所述加浆直线模组能够将所述蒸盘从所述蒸制栅格中拖出。

2.根据权利要求1所述的糕点制作装置，其特征在于：所述通气筒的外壁设有若干个水平层板，所述通气筒的外壁设有若干个径向分隔板，所述水平层板呈圆环形，所述外罩呈圆柱体状，所述水平层板的边缘与所述外罩的内壁相适配，相邻的两个所述水平层板和相邻的两个所述径向分隔板共同围成一个所述蒸制栅格。

3.根据权利要求1所述的糕点制作装置，其特征在于：包括基座，所述基座设有第一浆液暂存容器和第二浆液暂存容器，所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器均设有出液管，当所述加浆电动夹爪将所述蒸盘从所述蒸制栅格中拖出后，所述第一浆液暂存容器或所述第二浆液暂存容器能通过其出液管往所述蒸盘注入浆液。

4.根据权利要求2所述的糕点制作装置，其特征在于：包括基座，所述基座设有若干个加浆承托板，所述加浆承托板设于所述开口处的外侧，各所述加浆承托板的高度位置与各所述蒸制栅格的底侧的水平层板平齐，所述加浆电动夹爪能将所述蒸盘从所述蒸制栅格的底侧的水平层板处拖至所述加浆承托板处，所述加浆电动夹爪能将所述蒸盘从所述加浆承托板处推至所述蒸制栅格的底侧的水平层板处。

5.根据权利要求4所述的糕点制作装置，其特征在于：所述基座设有加料机构和加料直线模组，所述加料直线模组可滑动地设有加料滑块，所述加料滑块设有加料电动夹爪，所述加料电动夹爪用于夹持蒸盘，所述加料直线模组固接有加料承托板，所述加料电动夹爪能将位于所述加浆承托板处的所述蒸盘拖到所述加料承托板处，所述加料机构能将馅料往位于所述加料承托板处的蒸盘添加。

6.根据权利要求5所述的糕点制作装置，其特征在于：所述基座设有升降直线模组，所述升降直线模组可滑动地设有升降滑块，所述升降滑块与所述加料直线模组固接，所述升降直线模组用于带动所述加料直线模组升降，以使所述加料承托板与其中一个所述加浆承托板在高度方向上平齐。

7.根据权利要求5所述的糕点制作装置，其特征在于：所述加料机构包括挤料筒，所述挤料筒用于暂存馅料，所述挤料筒的下端设有挤料头，所述挤料头与所述挤料筒内部连通，所述挤料筒内可转动地设有挤料螺杆，所述挤料头的底部设有挤料缝，所述挤料螺杆能转动，以将所述挤料筒所存的馅料经所述挤料缝挤出。

8.根据权利要求1所述的糕点制作装置，其特征在于：所述底座固接有通气孔挡板，所述通气孔挡板设于所述通气筒内，所述通气孔挡板与所述通气筒的内壁可相对滑动地贴靠，所述通气孔挡板用于挡着对应于所述开口处的蒸制栅格所设有的通气孔。

9.糕点制作方法，应用权利要求3所述的糕点制作装置，所述底座设有安装腔，所述安装腔内设有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽经所述蒸汽出口排入所述通气筒，所述第一浆液暂存容器的出液位置称为第一出液位置，所述第二浆液暂存容器的出液位置称为第二出液位置，其特征在于，所述糕点制作方法包括：

备料步骤：往所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器添加浆液，所述第一浆液暂存容器和所述第二浆液暂存容器所暂存的浆液类型不同；

蒸笼开启步骤：蒸笼开启，使蒸汽发生装置产生蒸汽，蒸汽经所述蒸汽出口进入所述通气筒，继而通过所述通气孔进入各个所述蒸制栅格；

第一浆液蒸制步骤：所述门板打开，所述加浆电动夹爪将处于所述开口处的蒸制栅格内的蒸盘拖至所述第一出液位置，所述第一浆液暂存容器往处于所述第一出液位置的蒸盘注入第一浆液，继而，所述加浆电动夹爪将已注入第一浆液的蒸盘推回至所述蒸制栅格内，继而，所述通气筒转动一个角度，所述角度与一个所述蒸制栅格所占据的周向角度范围相应，本步骤中的上述操作称为单栅格第一浆液注浆操作，重复所述单栅格第一浆液注浆操作若干次，使位于同一层的的各个所述蒸制栅格均存放有已注入第一浆液的蒸盘，继而，所述门板闭合，所述蒸笼对各所述蒸盘蒸制一定时长，使新注入的第一浆液凝固；

第二浆液蒸制步骤：所述门板打开，所述加浆电动夹爪将处于所述开口处的蒸制栅格内的蒸盘拖至所述第二出液位置，所述第二浆液暂存容器往处于所述第二出液位置的蒸盘注入第二浆液，继而，所述加浆电动夹爪将已注入第二浆液的蒸盘推回至所述蒸制栅格内，继而，所述通气筒转动一个角度，所述角度与一个所述蒸制栅格所占据的周向角度范围相应，本步骤中的上述操作称为单栅格第二浆液注浆操作，重复所述单栅格第二浆液注浆操作若干次，使位于同一层的各个所述蒸制栅格均存放有已注入第二浆液的蒸盘，继而，所述门板闭合，所述蒸笼对各所述蒸盘蒸制一定时长，使新注入的第二浆液凝固。

10.根据权利要求9所述的糕点制作方法，其特征在于：所述基座设有加料机构和加料直线模组，所述加料直线模组可滑动地设有加料滑块，所述加料滑块连接有加料电动夹爪，所述加料机构的出料处称为加料位置，所述糕点制作方法包括：

加料步骤：所述加料电动夹爪将处于所述第一出液位置/所述第二出液位置的蒸盘带动至所述加料位置；所述加料机构对处于所述加料位置的蒸盘加料；所述加料电动夹爪将处于所述加料位置的蒸盘带动至所述第一出液位置/所述第二出液位置。