CN109572261A - 一种弧面型碳膜印刷层的制作方法 - Google Patents

一种弧面型碳膜印刷层的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，包括以下步骤：将网板铺设于电极片上，将高阻碳油墨涂覆在网板上端，用刮胶将高阻碳油墨均匀地印压在电极片上，将印压好高阻碳油墨的电极片转移至烘箱中干燥，干燥后电极片上端得到弧面型碳膜印刷层；所述刮胶的底部结构为两端尖角型。本发明的弧面型碳膜印刷层的制作方法，利用两端尖角型的刮胶印压高阻碳油墨，干燥固化后电极片上端得到弧面型碳膜印刷层，应用于摇杆电位器后能够降低滑动阻力，同时避免碳膜印刷层长期被刮划，提高使用寿命。

Description

一种弧面型碳膜印刷层的制作方法
技术领域
本发明涉及碳膜印刷技术领域，具体涉及一种弧面型碳膜印刷层的制作方法。
背景技术
随着科学技术的日新月异，不断发展，电极片常用于电器、仪表趋向多功能化及微型化方面，在多个领域都有应用，如摇杆电位器、工具机、汽车控制元件、家电产品、电子玩具等，一般在电子产品中的电极片表面需要印刷电阻抗值为1kΩ-500kΩ的碳膜，用以控制输出阻抗。
现有技术中，如图1所示，电极片2上印刷的是凹面型碳膜印刷层5，以摇杆电位器为例，摇杆电位器的电刷在凹面型碳膜印刷层5上端滑动，通过滑动位置的不同从而控制输出阻抗，而由于该结构的凹面型碳膜印刷层5，电刷在滑动时，电刷容易始终沿着凹面型碳膜印刷层5的凹面底部滑动，且该结构滑动时阻力较大，底部长期被刮划，降低了摇杆电位器的使用寿命。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，能够制备弧面型碳膜印刷层。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，包括以下步骤：将网板铺设于电极片上，将高阻碳油墨涂覆在网板上端，用刮胶将高阻碳油墨均匀地印压在电极片上，将印压好高阻碳油墨的电极片转移至烘箱中干燥，干燥后电极片上端得到弧面型碳膜印刷层；所述刮胶的底部结构为两端尖角型。
具体的，所述网板的厚度为20μm。
具体的，所述高阻碳油墨的表面张力大小为40～45dynes/cm。
具体的，所述烘箱的温度设置为150～155℃，干燥时间为5～10分钟。
具体的，所述刮胶的邵氏硬度为75°，有效高度为30mm。
具体的，所述刮胶的气压为2kgf/cm2，机械压力为300N。
本发明的有益效果是：本发明公开了一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，利用两端尖角型的刮胶印压高阻碳油墨，干燥固化后电极片上端得到弧面型碳膜印刷层，应用于摇杆电位器后能够降低滑动阻力，同时避免碳膜印刷层长期被刮划，提高使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的凹面型碳膜印刷层的结构示意图。
图2为本发明的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法的结构示意图。
图3为本发明的弧面型碳膜印刷层的结构示意图。
附图标记为：网板1、电极片2、刮胶3、弧面型碳膜印刷层4、凹面型碳膜印刷层5。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图2-3所示：
一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，包括以下步骤：将厚度为20μm的网板1铺设于电极片2上，将表面张力大小为40dynes/cm的高阻碳油墨涂覆在网板1上端，此时高阻碳油墨的粘度较高，流动性较低，有利于后续的印刷，准备一刮胶3，刮胶3的底部结构为两端尖角型，刮胶3的邵氏硬度为75°，同时调节刮胶3的有效高度为30mm，刮胶3的气压为2kgf/cm2，机械压力为300N，用刮胶3将高阻碳油墨均匀地印压在电极片2上，高阻碳油墨在刮胶3的作用下形成呈拱形或弧面型的结构，将印压好高阻碳油墨的电极片2转移至烘箱中干燥，烘箱的温度设置为150℃，干燥时间为10分钟，干燥后高阻碳油墨固化成型，在电极片2上端得到弧面型碳膜印刷层4。
以上实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将网板(1)铺设于电极片(2)上，将高阻碳油墨涂覆在网板(1)上端，用刮胶(3)将高阻碳油墨均匀地印压在电极片(2)上，将印压好高阻碳油墨的电极片(2)转移至烘箱中干燥，干燥后电极片(2)上端得到弧面型碳膜印刷层(4)；所述刮胶(3)的底部结构为两端尖角型。
2.根据权利要求1所述的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，所述网板的厚度为20μm。
3.根据权利要求1所述的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，所述高阻碳油墨的表面张力大小为40～45dynes/cm。
4.根据权利要求1所述的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，所述烘箱的温度设置为150～155℃，干燥时间为5～10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，所述刮胶(3)的邵氏硬度为75°，有效高度为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种弧面型碳膜印刷层的制作方法，其特征在于，所述刮胶(3)的气压为2kgf/cm2，机械压力为300N。
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