CN109439854B - 一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 - Google Patents
一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109439854B CN109439854B CN201811324520.2A CN201811324520A CN109439854B CN 109439854 B CN109439854 B CN 109439854B CN 201811324520 A CN201811324520 A CN 201811324520A CN 109439854 B CN109439854 B CN 109439854B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor rod
- steel
- rod steel
- production method
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 96
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法，所述锚杆钢所包含成分的质量百分比为：Cr：0.70‑1.10％，Mn：0.50‑0.80％，C：0.35‑0.45％，Si：0.17‑0.40％，V：0.05‑0.1％，Al：0.02‑0.05％，Fe：余量。其锚杆钢的生产方法包括以下步骤：炼制钢坯，将所述钢坯轧制成型后冷却，然后在625‑655℃的温度条件下进行回火处理，之后进行时效处理，时效处理的时间为500‑1500小时。本发明提供的1000MPa级超高强抗腐蚀、高延伸率的锚杆钢及其生产方法，解决了现有技术中锚杆钢高延伸率、超高强度与耐腐蚀无法共存的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢材料技术领域，尤其涉及一种高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法。
背景技术
对于煤矿巷道支护来说，随着采深的增加，越来越多的矿井进入深部开采，深部开采巷道面临支护难的问题。锚杆支护作为主动支护是有效且最普遍的支护方式，而现有的锚杆钢的屈服强度为335MPa、400MPa、500MPa和600MPa。其中，屈服强度为335MPa的锚杆钢为普强锚杆钢，屈服强度为400MPa和500MPa的锚杆钢为高强锚杆钢，屈服强度大于等于600MPa的锚杆钢为超高强锚杆钢。虽然我国当前使用的锚杆的屈服强度已经达到了600MPa，但是现有锚杆钢屈服强度仍不能满足深部矿井巷道支护的要求。另外，井下潮湿且存在硫化物，锚杆杆体容易发生化学和电化学腐蚀。锚杆钢必须具有15％以上延伸率，而现有的矿用钢材无法达到上述全部要求。因此，急需研究一种超高强抗腐蚀锚杆钢。
为解决上述问题，专家学者及技术人员进行了大量的研究。在提高锚杆钢强度方面，分别从公知的高强锚杆钢和超高强锚杆钢两个方面分析，也进一步研究了耐腐蚀锚杆钢。
对于超高强锚杆钢来说，一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及其制备方法(申请号：CN201110294274.2)，公开了一种高强高冲击韧性的锚杆钢筋及制备方法，采用C、Si、Mn、Fe四种元素进行淬火和回火，屈服强度为600-785MPa，但是并不能有效防腐蚀，也没有对延伸率进行说明。而其他的专利公开了低屈服比超高强锚杆钢的质量分数：一种屈强比≤0.8的矿山用锚杆钢及生产方法(申请号：CN201410335269.5)分别公开了一种屈服比分别小于0.72和0.8的超高强锚杆钢的质量分数，其屈服强度分别为650MPa和632.8MPa。
对于耐腐蚀性能锚杆钢来说，专利一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法(申请号：CN201510282034.9)公开了一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法，该发明通过添加稀土元素，降低合金添加量，提高抗腐蚀性。而专利一种抗H2S腐蚀的矿山用锚杆钢及生产方法(申请号：CN201410335600.3)公开了以专门抗H2S腐蚀的矿山用锚杆钢，其屈服强度也达到了600MPa。
对于其他已知的锚杆钢来说，一种耐高温的高强度锚杆钢及其生产方法(申请号：CN201510287572.7)、一种热轧矿用树脂锚杆钢筋及其生产方法(申请号：CN201110339079.7)、一种高强度全螺纹等强树脂锚杆钢筋及其生产方法(申请号：CN201210337375.8)分别从减少温度的影响，轧钢工艺优化和全螺纹锚杆钢筋生产方法等方面进行了说明。
上述技术解决了部分问题，但是在保证锚杆要求的≥15％延伸率的前提下，超高强度锚杆钢不耐腐蚀，而耐腐蚀锚杆钢的强度不高的问题仍没有解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢以及生产方法，该方法解决了现有锚杆钢存在的高延伸率、超高强度与耐腐蚀无法共存的问题。
为实现上述的发明目的，本发明提供如下技术方案：
本发明第一方面提供一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢，所述锚杆钢所包含成分的质量百分比为：
Cr：0.70-1.10％，Mn：0.50-0.80％，C：0.35-0.45％，Si：0.17-0.40％，V：0.05-0.1％，Al：0.02-0.05％，Fe：余量。
优选地，所述锚杆钢所包含成分的质量百分比为：所述锚杆钢所包含成分的质量百分比为：Cr：0.75-0.95％，Mn：0.56-0.75％，C：0.36-0.41％，Si：0.19-0.35％，V：0.05-0.08％，Al：0.025-0/035％。
本发明提供的锚杆钢组成中，加入Al抑制了钢坯在回火过程中渗碳体的沉淀，细化晶粒；同时，V可以在晶粒中形成了纳米尺寸的钒-碳化物，能够进一步地对抗氢脆引起的断裂，提高锚杆钢的强度以及耐腐蚀性。
本发明第二方面提供一种锚杆钢的生产方法，用于上述的1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢，包括以下步骤，炼制钢坯，将所述钢坯轧制成型后冷却，然后在625-655℃的温度条件下进行回火处理，之后进行时效处理，时效处理的时间为500-1500小时。
优选地，轧制成型在1300-1340℃的温度条件下进行。
优选地，将所述钢坯轧制成左旋螺纹钢。
优选地，所述左旋螺纹钢的直径为18-22mm；进一步优选地，所述左旋螺纹钢的直径为18mm、20mm、22mm。本发明的锚杆钢可以用较小直径的锚杆替代目前所用大直径的高强锚杆，节约了钢材，降低了成本和工人的劳动强度，在当前矿山企业不景气的情况下，提高了企业经济效益，缓解了企业压力；同时，本发明提供的锚杆钢可以替代传统的锚杆钢，有望用于矿山、隧道、边坡等支护所需的锚杆杆体材料等。
优选地，轧制成型后冷却至250-300℃，回火处理的时间为30-50min，增加了钢坯的韧性。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果在于：
采用本发明生产方法生产出来的锚杆钢具有高屈服强度、抗腐蚀性并且具有高的延伸率。
本发明的锚杆钢在具有延伸率≥15％的前提下，其屈服强度810-935MPa，抗拉强度998-1095MPa，大大优于现有锚杆钢的强度，提高了锚杆钢支护的安全性。
本发明生产出的锚杆钢抗腐蚀性能可达到现有锚杆钢的1.6倍，有效地防止井下水及腐蚀性成分对其腐蚀，延长锚杆钢的使用寿命，提高锚杆支护的长期安全性。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。
采用以下方法对下述各例中锚杆钢的性能进行测试：
(1)延伸率：GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法。
(2)强度：GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法。
(3)耐腐蚀性：GB/T 18590-2001金属和合金的腐蚀/点蚀评定方法,GB/T15970.4-2000金属和合金的腐蚀/应力腐蚀试验，第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用。
以下结合实施例对本发明的制备方法做进一步详细地说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
本实施例中锚杆钢的各组成成分的质量百分比为：Cr：0.75，Mn：0.60，C：0.4，Si：0.20，V：0.05，Al：0.025，Fe：余量。
其生产方法采用如下步骤进行：炼制钢坯并将钢坯在1323℃下轧制成直径为18mm、20mm和22mm的左旋无纵筋螺纹钢，成型后再用640℃中温回火处理，最后经过720小时的时效处理。
实施例2-9
实施例2-9中锚杆钢的生产方法与实施例1的步骤相同，具体的操作参数以及实施例中锚杆钢的组成成分见表1。
表1
对上述实施例1-9炼制得到的超高强抗腐蚀锚杆钢进行力学实验，得到如表2的性能参数。
表2
本发明中采用腐蚀后剩余强度来表示锚杆钢的耐腐蚀参数，两者呈正比关系。从表2可以看出，本发明生产得到的1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率锚杆钢的屈服强度为810-935MPa，抗拉强度998-1095MPa，延伸率大于等于15％，腐蚀后剩余强度为993-1088MPa。上述的力学性能指标完全超过了现有的锚杆钢，实现了高屈服强度、抗腐蚀性情况下达到15％及以上的延伸率。其替代了传统的锚杆钢，有望用于矿山、隧道、边坡等支护所需的锚杆杆体材料等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：炼制钢坯，将所述钢坯在1300-1340℃的温度下轧制成型后冷却至250-300℃，然后在625-655℃的温度条件下进行回火处理30-50min，之后进行时效处理，时效处理的时间为500-1500小时；
其中，所述锚杆钢所包含各成分的质量百分比为：
Cr：0.70-1.10％，Mn：0.56-0.75％，C：0.35-0.45％，Si：0.17-0.40％，V：0.05-0.1％，Al：0.02-0.05％，Fe：余量。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述锚杆钢所包含成分的质量百分比为：Cr：0.75-0.95％，Mn：0.56-0.75％，C：0.36-0.41％，Si：0.19-0.35％，V：0.05-0.08％，Al：0.025-0.035％。
3.根据权利要求1或2所述的锚杆钢的生产方法，其特征在于：将所述钢坯轧制成左旋螺纹钢。
4.根据权利要求3所述的锚杆钢的生产方法，其特征在于：所述左旋螺纹钢的直径为18-22mm。
5.根据权利要求4所述的锚杆钢的生产方法，其特征在于：所述左旋螺纹钢的直径为18mm、20mm、22mm。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述生产方法制备得到的锚杆钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811324520.2A CN109439854B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811324520.2A CN109439854B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109439854A CN109439854A (zh) | 2019-03-08 |
| CN109439854B true CN109439854B (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=65551561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811324520.2A Active CN109439854B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109439854B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202417A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Kobe Steel Ltd | 超高強度ばね用鋼線の製造方法 |
| CN1390972A (zh) * | 2001-06-07 | 2003-01-15 | 天津钢管公司 | 低合金超高强度钢种 |
| CN1418977A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-05-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 高强度高韧性锚杆钢筋合金钢及其生产方法 |
| CN101613841A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-30 | 首钢总公司 | 转炉连铸小方坯超高强韧性巷道支护锚杆钢及生产方法 |
| CN102766814A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-11-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈轴承钢 |
| CN102864376A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种高强度全螺纹等强树脂锚杆钢筋及其生产方法 |
| CN104087850A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗h2s腐蚀的矿山用锚杆钢及生产方法 |
| CN104946983A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种耐腐蚀的高强度锚杆钢及其生产方法 |
| RU2583229C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811324520.2A patent/CN109439854B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202417A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Kobe Steel Ltd | 超高強度ばね用鋼線の製造方法 |
| CN1390972A (zh) * | 2001-06-07 | 2003-01-15 | 天津钢管公司 | 低合金超高强度钢种 |
| CN1418977A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-05-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 高强度高韧性锚杆钢筋合金钢及其生产方法 |
| CN101613841A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-30 | 首钢总公司 | 转炉连铸小方坯超高强韧性巷道支护锚杆钢及生产方法 |
| CN102766814A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-11-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈轴承钢 |
| CN102864376A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种高强度全螺纹等强树脂锚杆钢筋及其生产方法 |
| CN104087850A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗h2s腐蚀的矿山用锚杆钢及生产方法 |
| RU2583229C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали |
| CN104946983A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种耐腐蚀的高强度锚杆钢及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109439854A (zh) | 2019-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101586450A (zh) | 具有高强度和高韧性石油套管及其制造方法 | |
| CN108374122B (zh) | 一种海上可焊接结构用s460g2+m钢板及其生产方法 | |
| CN105506494A (zh) | 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法 | |
| CN108486483B (zh) | 一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法 | |
| KR102222958B1 (ko) | 저온인성이 우수한 고강도 선박용 철강 및 이의 일강다단 열처리 공정 | |
| CN109055862B (zh) | 一种页岩气井用高强度高韧性套管及其制造方法 | |
| WO2019222944A1 (zh) | Npr锚杆钢材料及其生产方法 | |
| CN112626412B (zh) | 一种耐蚀高强低合金钢及其制备方法 | |
| CN109321833B (zh) | 一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法 | |
| CN103789685A (zh) | 一种高强度、高韧性石油钻杆及其生产方法 | |
| CN103233172B (zh) | 一种超高强度、高韧性的抽油杆用钢及其生产工艺 | |
| CN103147010A (zh) | 一种抗氢和抗硫化氢腐蚀钢锻件及其生产工艺 | |
| CN108517472B (zh) | 页岩气开采压裂车的压力泵阀专用钢及其生产工艺 | |
| CN103147014B (zh) | 一种含稀土的高强韧钻杆及其制备工艺 | |
| CN104313479B (zh) | 一种耐腐蚀抽油杆及其制造方法 | |
| CN103194697A (zh) | 一种稠油热采井用抗h2s腐蚀专用套管及生产方法 | |
| CN103194683B (zh) | 含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料及其制备方法 | |
| CN110656287B (zh) | 一种高强度钻杆用无缝钢管及其制造方法 | |
| CN109055873A (zh) | 一种140ksi钢级无缝钢管及其制造方法 | |
| CN109439854B (zh) | 一种1000MPa级超高强抗腐蚀高延伸率的锚杆钢及其生产方法 | |
| CN102719728A (zh) | 一种rh-lf-vd精炼生产抗酸管线钢的工艺 | |
| CN102719614A (zh) | 一种rh-lf-rh精炼生产抗酸管线钢的工艺 | |
| CN103194680B (zh) | X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法 | |
| CN104651740A (zh) | 一种高强韧150钢级钻杆材料及其制备方法 | |
| CN104404224A (zh) | Ea1n材质城轨车轴的热处理工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |