CN108907091A - 一种环保型全自动化水泵铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保型全自动化水泵铸造生产线，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依流水加工顺序排布，所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；与现有技术相比，本发明其具有生产效率高，减少空气污染的特点。

Description

一种环保型全自动化水泵铸造生产线

技术领域

本发明涉及水泵铸造生产线领域，具体涉及的是一种环保型全自动化水泵铸造生产线。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；水泵的铸造生产一般包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区以及抛光区；首先在金属溶解区将固态金属融化成液态金属，在蜡料成型区，把要做的铸件用蜡料制成水泵模型，并把水泵模型制成模组，接着在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；在浇注区将金属液体从模壳浇口浇入，冷凝后，就成为金属水泵铸件，再将金属水泵铸件送至打磨区进行定位夹持打磨，打磨之后的金属水泵铸件再将抛光处理形成水泵成品；但是这种方法在实际使用时，还是存在一些不足：

1.在蜡料成型区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；

2.在蜡料成型区，由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。

3、在铸件的打磨过程中，由于铸件的边角、转弯等部位需要采用人工进行打磨，在人工打磨的时候，打磨的碎屑、粉尘会到处乱飞，造成了空气污染的问题，而且当遇到一些中大型水泵铸件，操作人员打磨时，很困难对水泵铸件换位，打磨相对困难，效率低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其具有生产效率高，减少空气污染的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其中，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依次按照流水加工顺序排布；

所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；

所述浇注区设置有步进式输送电机、与步进式输送电机同步运动的输送带、用于盛放金属液体的浇注桶以及用于搬运浇注桶的行车；所述行车位于所述浇注区和金属融化区的上方并在金属融化区和浇注区之间来回移动，所述输送带上设有依次沿输送带依次排列的若干个成形模具，所述浇注桶的底部设有出液阀门，所述浇注桶的底部设有支撑脚，所述浇注区中还设有导流装置，所述导流装置包括导流接头和倾斜导流管，所述倾斜导流管中设有螺旋管道，所述导流接头的一端与所述出液阀门连通，所述导流接头的另一端与所述倾斜导流管的螺旋管道连通，所述倾斜导流管的横截面由与导流接头连接的一端向另一端逐渐变小；

所述打磨区设有定位打磨夹具，所述定位打磨夹具包括设置有门体的箱体，穿过箱体的滚柱输送机，与滚柱输送机配用的并且倾斜设置的钢网输送机，以及与钢网输送机配用的斜坡；所述滚柱输送机一端设置在箱体的内部，另一端穿过箱体上的开口；所述箱体上还设有除尘结构，设置在开口处的风幕机，设置在箱体内的用于压紧水泵铸件的压紧结构，以及设置在箱体内的用于调节水泵铸件位置的调节装置；所述调节装置包括第一气缸，连接在第一气缸上的第一电机，以及连接在第一电机上的、并且能够穿过滚柱输送机上的滚柱之间留有的间隙的托盘；

所述抛光区设有抛光机构，所述抛光机构包括立方体结构的抛光箱，以及配合安装在抛光箱顶部开口位置的方形上盖；所述上盖顶部的中心位置安装有圆柱形结构的漏斗；所述抛光箱的箱壁左侧通过轴承可旋转的安装有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设置有圆柱形夹持头，第一转轴右端固定连接第二电机，所述第二电机下部设置有方形结构的支撑台，第二电机固定安装在所述支撑台上；所述抛光箱的左侧外部垂直设置有方形板结构的侧板，所述侧板的中部开设有一方形孔，所述方形孔内部配合安装有方向柱结构的左轴，所述左轴的右端设置有第二圆盘，第二圆盘的右侧固定设置有方向柱结构的右轴；所述方形孔的四周圆形阵列设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有调节螺钉；所述右轴的右端嵌入安装在圆形轴套内部，所述圆形轴套的左端固定设置有第一圆盘，轴套左端面内部设置有与右轴相匹配的方形槽，右轴右端固定安装在所述方形槽内部；所述第一圆盘的右侧面围绕圆盘中心圆形阵列设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的右端与抛光箱的左侧壁外表面固定连接；所述轴套的右端开设有圆形轴孔，所述圆形轴孔内部安装有圆形凸环，所述圆形凸环的左侧固定设置有圆形结构的第三转轴，圆形凸环的右侧固定设置有圆形结构的第二转轴，第二转轴的右端固定设置有所述夹持头；且第二转轴上的夹持头与第一转轴上的夹持头的轴心共线；所述圆形轴孔的右端通过固定螺钉安装有圆形端盖，位于所述圆形轴孔内部的第二转轴端部外表面和第三转轴外表面均套设有轴承；所述夹持头的内端开设有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽的四周圆形阵列设置有梯形结构的夹持块；所述抛光箱的底部设置有方形结构的下箱，所述下箱与抛光箱之间开设有圆孔结构的漏沙孔，所述漏沙孔内部配合设置有用于控制漏沙孔打开和闭合的开关阀；所述下箱的右侧通过管道连通外部吸砂机；所述支撑台的前面固定设置有方形结构的第一控制器，所述第一控制器同时连接所述第二电机以及开关阀，所述第一控制器前面左侧设置有用于控制开关阀的第一开关按钮，第一控制器前面右侧设置有用于控制第二电机的第二开关按钮；所述支撑台固定设置在所述抛光箱的右侧。

进一步，所述上料输送机结构包括倾斜设置的第一钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机。

进一步，所述下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。

进一步，所述弹性结构包括螺纹连接在气缸端部上的螺栓，以及连接在螺栓和气缸的端部之间的第一弹簧和弧形弹性片；所述弧形弹性片平面投影后为十字形结构。

进一步，所述出口管路上还设置有换热结构；所述换热结构包括设置在出口管路上的换热腔体，连接在换热腔体上的进口和出口，以及连接在出口管路内壁上的若干个换热片。

进一步，所述除尘结构包括与箱体连接的第二喇叭口，连接在第二喇叭口上的管道组件，连接在管道组件中间部位上的阀门和第二风机，以及连接在管道组件尾部的除尘器。

进一步，所述压紧结构包括“L”形支撑，以及连接在“L”形支撑顶部上的用于压紧水泵铸件的第二气缸；所述“L”形支撑的高度大于滚柱输送机加上水泵铸件的高度。

进一步，所述托盘上还设置有防滑件，所述滚柱输送机上还设置有传感器。

进一步，所述下箱的宽度等于抛光箱的宽度，下箱的长度大于所述抛光箱的长度；所述侧板与所述支撑台均固定安装在所述下箱的上部；所述螺纹孔的数量大于或等于6个，调节螺钉的数量与所述螺纹孔的数量相等；所述抛光箱以及所述下箱的材质均为不锈钢材料，所述夹持头内部的锥形凹槽内表面为弧形面，夹持头上设置的夹持块材质为高强度钢材。

进一步，所述输送带的正上方也设有风冷结构，所述风冷结构与所述浇注桶错开设置，所述浇注区中还设有第二控制器、第三控制器、信号发生器和信号接收器，所述第二控制器与所述步进式输送电机电连接，所述信号发生器与所述第二控制器电连接，所述信号接收器与所述第三控制器电连接，所述第三控制器与所述出液阀门电连接，所述信号发生器与所述信号接收器对应接收信号。

采用上述结构后，本发明涉及的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其整体的运作过程为：

首先，在金属融化区通过高温使得固体金属融化成金属液并通过浇注桶对金属液进行收集，同时，在蜡料成型区中通过多个输送机结构对模具进行移动，并通过压紧装置对模具进行定位压紧，在通过现有技术中的注蜡机对模具进行注蜡，完成后，模具继续随着上料输送机结构、第二中间输送机和第三中间输送机移动，经风冷结构实现降温成型，取出成型后的成形模具，进入浇注区，行车将装有融化的金属液的金属桶从金属融化区运载到浇注区，并通过浇注桶下的出液阀门对输送带上的成形模具进行浇注，冷却成型之后得到水泵铸件，接着在进入到打磨区，通过定位打磨夹具对水泵铸件进行定位夹紧，并通过除尘装置进行除尘，最后再对水泵铸件进行抛光处理，完成整个水泵铸件的铸造。

与现有技术相比，本发明至少具有如下几个有益效果：

一、通过多个输送机的设置，便于模具的移动，减少了工人的搬运，而且使得区域内模具的排布更加整洁，安全性好；设置的压紧装置，能可靠的定位模具；设置的风冷结构使得注蜡后的模具能够实现快速的降温，热量排出后，降低了室内的温度，工作环境得到改善。

二、在对水泵铸件打磨的过程中，通过压紧结构、除尘结构和调节装置，便于对水泵铸件的打磨的同时还有效的去除金属碎屑，通过调节装置，使得水泵铸件能旋转，从而改变打磨位置，大大提高了打磨效率。

三、通过抛光机构的抛光不仅能够方便水泵铸件的抛光处理，而且还能方便抛光砂的回收利用，降低抛光成本，并且，所述抛光机构安装制造方便，具有较好的使用价值和推广价值。

附图说明

图1本发明涉及的全自动水泵铸造生产线的生产流程图。

图2为本发明中蜡料成型区的各部件的结构示意图。

图3为图2中的A方向视图。

图4为图3中C部分的局部放大图。

图5为本发明中换热结构示意图。

图6为图2中B方向视图。

图7为本发明中弧形弹性片的俯视图。

图8为打磨区中各个部件的结构图。

图9为打磨区中去除箱体和除尘结构后的示意图。

图10为打磨区中去除钢网输送机和斜坡后的左视图。

图11为抛光区抛光机构的内部结构示意图。

图12为抛光区抛光机构的俯视结构示意图。

图13为抛光机构中夹持头的结构示意图。

图14为浇注区各个部件的结构示意图。

图15为浇注区各个部件的结构俯视图。

图16为浇注区中导流装置与浇注桶配合的示意图。

图17为导流装置的内部结构示意图。

图中：

金属融化区-1；蜡料成型区-2；

上料输送机结构-24；第二中间输送机-25；第三中间输送机-26；

第四中间输送机-27；下料输送结构-28；支撑架-29；气缸-210；

弹性结构-211；壳体-212；第一喇叭口-213；第一风机-214；

出口管路-215；净化结构-216；换热腔体-217；进口-218；

出口-219；换热片-220；第一钢网带输送机-2401；

第一滚柱输送机-2402；第二滚柱输送机-2801；

第二钢网带输送机-2802；倾斜下料槽-2803；螺栓-21101；

第一弹簧-21102；弧形弹性片-21103；换热结构-2101；

浇注区-3；输送带-31；浇注桶-32；行车-33；成形模具-34；

出液阀门-35；支撑脚-36；导流接头-371；倾斜导流管-372；

螺旋管道-373；打磨区-4；门体-41；箱体-42；

第三滚柱输送机-43；钢网输送机-44；斜坡-45；风幕机-46；

第一气缸-47；第一电机-48；托盘-49；第二喇叭口-410；

管道组件-411；阀门-412；第二风机-413；除尘器-414；

“L”形支撑-415；第二气缸-416；防滑件-417；传感器-418；

水泵铸件-4101；开口-4201；间隙-4202；

抛光区-5；抛光箱-51；漏斗-52；上盖-53；下箱-54；吸砂机-55；

第二电机-56；第一转轴-57；夹持头-58；第二转轴-59；

凸环-510；第三转轴-511；轴套-512；端盖-513；

第一圆盘-514；右轴-515；第二圆盘-516；左轴-517；侧板-518；

调节螺钉-519；漏沙孔-520；第一控制器-521；第二弹簧-522；

支撑台-524；夹持块-525。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-17所示，一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其中，包括金属融化区1，蜡料成型区2，浇注区3，打磨区4和抛光区5；所述金属融化区1，蜡料成型区2，浇注区3，打磨区4和抛光区5依次按照流水加工顺序排布；

所述蜡料成型区2上设置有上料输送机结构24，设置在上料输送机结构24侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构24垂直设置的第二中间输送机25，与第二中间输送机25垂直设置的第三中间输送机26，设置在第三中间输送机26上的风冷结构，与第三中间输送机26垂直设置的并且与第二中间输送机25水平设置的第四中间输送机27，以及与第四中间输送机27垂直设置的下料输送结构28；所述压紧装置包括支撑架29，连接在支撑架29顶部的用于压紧模具的气缸210，以及连接在气缸210端部上用于与模具接触的弹性结构211；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机26上的用于形成风冷腔的壳体212，连接在壳体212一侧的第一喇叭口213和第一风机214，以及连接在壳体212另一侧的出口管路215和净化结构216；所述壳体212为四方形箱体42结构，侧面上设置有便于第三中间输送机26穿过的开口，在保证第三中间输送机26能够可靠的输送模具的情况下，尽量采用一些填充材料，减小开口的面积，形成一个相对封闭的风冷腔；所述净化结构216可以采用布袋除尘器，也可以采用水幕除尘器，与热风充分接触，不但降低温度，而且能够净化热风，排出干净的空气；在实际使用时，控制系统采用现有技术中的结构，配有按钮等结构，便于操作输送机、气缸210、第一风机214等的动作；所述第二中间输送机25、第三中间输送机26和第四中间输送机27都为水平设置的滚柱输送机43；所述词语“配合”，相当于配用，在安装时，都会留一些间隙4202，使得输送机之间不碰撞；模具通过铲车、行车等送到上料输送机结构24上，通过“门型”或者“L型”的支撑架29上的气缸210压紧模具，设置有弹性结构211，形成缓冲力，在压紧模具时，不会损坏模具和输送机；压紧后，通过现有技术中的注蜡机对模具进行注蜡，完成后，松开气缸210，模具继续随着上料输送机结构24、第二中间输送机25和第三中间输送机26动作，经过风冷结构，进行降温成型，之后继续随着第三中间输送机26和第四中间输送机27动作，到达下料输送结构28处，停止，拆卸模具，取出成型后的模型，模型被下料输送结构28继续送出，由人工取出，进入下道工序；通过设置有多个输送机，不但能够便于模具移动位置，减少了上下搬运的次数，而且给模具足够的移动距离，有利于风冷成型，使得区域内的模具排布更加的整洁，安全性更好；设置有风冷结构，能够快速的对注蜡后的模具进行降温，而且将热量排出室外后，降低了室内的温度，工作环境良好。

所述浇注区3设置有步进式输送电机(图未示)、与步进式输送电机同步运动的输送带31、用于盛放金属液体的浇注桶32以及用于搬运浇注桶32的行车33；所述行车33位于所述浇注区3和金属融化区1的上方并在金属融化区1和浇注区3之间来回移动，所述输送带31上设有依次沿输送带31依次排列的若干个成形模具34，所述浇注桶32的底部设有出液阀门35，所述浇注桶32的底部设有支撑脚36；从出液阀门35流出的金属液体进入到成形模具34中，完成浇注过程，所述支撑脚36是在金属融化区1的放置，从而避免出液阀门35受压而损坏。所述浇注区3中还设有导流装置，所述导流装置包括导流接头371和倾斜导流管372，所述倾斜导流管372中设有螺旋管道373，所述导流接头371的一端与所述出液阀门35连通，所述导流接头371的另一端与所述倾斜导流管372的螺旋管道373连通，所述倾斜导流管372的横截面由与导流接头371连接的一端向另一端逐渐变小，所述螺旋管道373的管道直径也随着倾斜导流管372横截面的变小而变小，因此，在通过导流接头371和倾斜导流管372的引流作用下，使得由浇注桶32流下的金属液能匀速注入到成形模具34中，避免了传统注入方式易造成金属液飞溅，从而易造成人员受伤的情况的出现。

所述打磨区4设有定位打磨夹具，所述定位打磨夹具包括设置有门体41的箱体42，穿过箱体42的第三滚柱输送机43，与第三滚柱输送机43配用的并且倾斜设置的钢网输送机44，以及与钢网输送机44配用的斜坡45；所述第三滚柱输送机43一端设置在箱体42的内部，另一端穿过箱体42上的开口4201；所述箱体42上还设有除尘结构，设置在开口4201处的风幕机46，设置在箱体42内的用于压紧水泵铸件4101的压紧结构，以及设置在箱体42内的用于调节水泵铸件4101位置的调节装置；所述调节装置包括第一气缸47，连接在第一气缸47上的第一电机48，以及连接在第一电机48上的、并且能够穿过第三滚柱输送机43上的滚柱之间留有的间隙4202的托盘49；在实际使用时，控制系统采用现有技术中的结构，通过按钮控制输送机、第一气缸47、第一电机48的启停，也可以通过触摸屏等；第一电机48为步进电机或者伺服电机；水泵铸件4101通过运输小车或者铲车等，放置在斜坡45处，慢慢推动，使得水泵铸件4101到达钢网输送机44上，由于钢网输送机44的钢网带结构摩擦较大，有利于水泵铸件4101被输送到第三滚柱输送机43上，到达指定位置后，停止，此时水泵铸件4101应该位于压紧结构和调节装置之间，通过压紧结构的水泵铸件4101定位，进行打磨，当需要调节水泵铸件4101的高度，以及更换打磨部位时；通过调节装置上的第一气缸210顶升，使得水泵铸件4101升高位置，第一电机48旋转，使得水泵铸件4101旋转更换打磨位置；除尘结构将打磨的小碎屑、粉尘抽出，吸附净化后，形成干净的空气排出；风幕机46在开口4201处形成一道风墙，不但能够阻挡小碎屑、粉尘由开口4201处排出，而且能够使得空气流动，便于除尘结构抽吸。

所述抛光区5设有抛光机构，所述抛光机构包括立方体结构的抛光箱51，以及配合安装在抛光箱51顶部开口位置的方形上盖53；所述上盖53顶部的中心位置安装有圆柱形结构的漏斗52；所述抛光箱51的箱壁左侧通过轴承可旋转的安装有第一转轴57，所述第一转轴57的左端固定设置有圆柱形夹持头58，第一转轴57右端固定连接第二电机56，所述第二电机56下部设置有方形结构的支撑台524，第二电机56固定安装在所述支撑台524上；所述抛光箱51的左侧外部垂直设置有方形板结构的侧板518，所述侧板518的中部开设有一方形孔，所述方形孔内部配合安装有方向柱结构的左轴517，所述左轴517的右端设置有第二圆盘516，第二圆盘516的右侧固定设置有方向柱结构的右轴515；所述方形孔的四周圆形阵列设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有调节螺钉519；所述右轴515的右端嵌入安装在圆形轴套512内部，所述圆形轴套512的左端固定设置有第一圆盘514，轴套512左端面内部设置有与右轴515相匹配的方形槽，右轴515右端固定安装在所述方形槽内部；所述第一圆盘514的右侧面围绕圆盘中心圆形阵列设置有多个第二弹簧522，所述第二弹簧522的右端与抛光箱51的左侧壁外表面固定连接；所述轴套512的右端开设有圆形轴孔，所述圆形轴孔内部安装有圆形凸环510，所述圆形凸环510的左侧固定设置有圆形结构的第三转轴511，圆形凸环510的右侧固定设置有圆形结构的第二转轴59，第二转轴59的右端固定设置有所述夹持头58；且第二转轴59上的夹持头58与第一转轴57上的夹持头58的轴心共线；所述圆形轴孔的右端通过固定螺钉安装有圆形端盖513，位于所述圆形轴孔内部的第二转轴59端部外表面和第三转轴511外表面均套设有轴承；所述夹持头58的内端开设有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽的四周圆形阵列设置有梯形结构的夹持块525；所述抛光箱51的底部设置有方形结构的下箱54，所述下箱54与抛光箱51之间开设有圆孔结构的漏沙孔520，所述漏沙孔520内部配合设置有用于控制漏沙孔520打开和闭合的开关阀；所述下箱54的右侧通过管道连通外部吸砂机55；所述支撑台524的前面固定设置有方形结构的第一控制器521，所述第一控制器521同时连接所述第二电机56以及开关阀，所述第一控制器521前面左侧设置有用于控制开关阀的第一开关按钮，控制器前面右侧设置有用于控制第二电机56的第二开关按钮；所述支撑台524固定设置在所述抛光箱51的右侧。

抛光过程时，通过打开上盖53，将水泵铸件4101夹持安装在夹持头58之间，水泵铸件4101的夹持安装，通过调节所述调节螺钉519来实现，通过第二弹簧522的设置，用于将第一圆盘514向左移动，使两块夹持头58之间的间距变大，留出安装空隙；水泵铸件4101两端至于锥形凹槽内部安装之后，通过旋转调节所述调节螺钉519，使第二圆盘516向右移动，将水泵铸件4101夹持稳定。此时，将抛光砂通过漏斗52加入到抛光箱51内部，使抛光砂覆盖淹没水泵铸件4101，然后再启动所述第二电机56，通过第二电机56带动水泵铸件4101转动，水泵铸件4101表面与抛光砂产生摩擦，从而实现水泵铸件4101表面的抛光。当抛光结束之后，通过按压第一开关按钮，打开开关阀，将抛光砂通过漏沙孔520流出到下箱54内部，然后再通过吸砂机55进行吸收回收，可以用于抛光再利用。而下一个水泵铸件4101需要抛光使，再次将需要抛光的铸造毛坯水泵铸件4101夹持安装在抛光箱51中，再次加入抛光砂进行抛光。

抛光机构在工作过程中，第二转轴59、第三转轴511以及凸环510则在圆形轴孔中进行旋转，第二转轴59、第三转轴511外部的轴承设置，利于方便水泵铸件4101被带动旋转；而方形槽的设置以及左轴517、右轴515的方形结构，可以避免轴套512被带动旋转。

优选的，所述上料输送机结构24包括倾斜设置的第一钢网带输送机2401，以及与第一钢网带输送机2401配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机432402，设置有第一钢网带输送机2401，由于钢网带的摩擦力较大，而且具有弹性，能够承受一定的冲击力，有利于输送模具。

优选的，所述下料输送结构28包括与第四中间输送机27配合的第二滚柱输送机2801，与第二滚柱输送机2801配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机2802，以及与第二钢网带输送机2802配合的倾斜下料槽2803；所述倾斜下料槽2803的宽度尺寸由与第二钢网带输送机2802配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构，倾斜下料槽2803采用不锈钢材料，通过边板螺栓21101连接在地基上，不锈钢材料保证了表面的光洁度，防止损坏模型，通过梯形结构能够防止模型掉落在地上。

优选的，所述弹性结构211包括螺纹连接在气缸210端部上的螺栓21101，以及连接在螺栓21101和气缸210的端部之间的第一弹簧21102和弧形弹性片21103；所述弧形弹性片21103平面投影后为十字形结构。由于第一弹簧21102和弧形弹性片21103都具有一定的弹性，当弧形弹性片21103与模具接触时，会产生弹性变形，第一弹簧21102也会慢慢压缩，直到弧形弹性片21103抵靠在气缸210的端部上，此时气缸210应该到达极限行程，螺栓21101处于悬空状态，不接触模具；十字形结构增加了与模具表面的接触面积，定位更加的可靠，具有弹性的结构，不会损伤模具。

优选的，所述出口管路215上还设置有换热结构2101；所述换热结构2101包括设置在出口管路215上的换热腔体217，连接在换热腔体217上的进口218和出口219，以及连接在出口管路215内壁上的若干个换热片220。在实际使用时，还需要将蜡进行融化，普通的蜡的熔点在60℃左右，因此产生了高温，通过设置有换热结构2101，由进口218通入冷水，出口219排出，进行换热，能够提高冷水的温度，进行余热回收，节约了能源，使得由出口管路215排出室外的空气，温度降低，保护了环境。

优选的，所述除尘结构包括与箱体42连接的第二喇叭口410，连接在第二喇叭口410上的管道组件411，连接在管道组件411中间部位上的阀门412和第二风机413，以及连接在管道组件411尾部的除尘器414。管道组件411包括直管、弯管、法兰等结构；除尘器414为布袋除尘器等；设置有第二喇叭口410和第二风机413，有利于抽吸小碎屑、粉尘；一些较大的碎屑，之后需进行单独清理。

优选的，所述压紧结构包括”L”形支撑415，以及连接在”L”形支撑415顶部上的用于压紧水泵铸件4101的第二气缸416；所述”L”形支撑415的高度大于第三滚柱输送机43加上水泵铸件4101的高度。通过控制”L”形支撑415的高度，使得的操作更加方便；第二气缸210能够可靠的压紧定位水泵铸件4101。

优选的，所述托盘49上还设置有防滑件417，所述防滑件417为橡胶垫或者吸盘，保证了托盘49与水泵铸件4101接触的可靠性。所述第三滚柱输送机43上还设置有传感器418。当水泵铸件4101触碰传感器418时，输送机上的第一电机48自动停止转动，使得水泵铸件4101停靠在指定位置，操作更加方便。

优选的，所述下箱54的宽度等于抛光箱51的宽度，下箱54的长度大于所述抛光箱51的长度；所述侧板518与所述支撑台524均固定安装在所述下箱54的上部；所述螺纹孔的数量大于或等于6个，调节螺钉519的数量与所述螺纹孔的数量相等；所述抛光箱51以及所述下箱54的材质均为不锈钢材料，所述夹持头58内部的锥形凹槽内表面为弧形面，夹持头58上设置的夹持块525材质为高强度钢材。

优选的，所述输送带31的正上方也设有风冷结构，所述风冷结构与所述浇注桶32错开设置，通过风冷结构使得金属铸件能得到较快的冷却，加快成品的形成。所述浇注区3中还设有第二控制器(图未示)、第三控制器(图未示)、信号发生器(图未示)和信号接收器(图未示)，所述第二控制器与所述步进式输送电机电连接，所述信号发生器与所述第二控制器电连接，所述信号接收器与第三控制器电连接，所述第三控制器与出液阀门35电连接，所述信号发生器与所述信号接收器对应接收信号。通过第二控制器控制步进式输送电机转动的时间间隔，使得浇注桶32能刚好再对一个成形模具34浇注完毕后，第二控制器控制信号发生器发送电信号给信号接收器，信号接收器接收到电信号后传递给第三控制器，第三控制器关闭出液阀门35，而第二控制器控制步进式输送电机转动并带动成形模具34移动一个成形模具34的距离，第二控制器再通过信号发生器发送电信号给信号接收器，信号接收器接收信号并传递给第三控制器，第三控制器控制出液阀门35打开。如此循环完成对成形模具34的自动化浇注。

需要说明的是，本申请的设备已经制备成产品在工厂开展使用，本申请中使用的第一电机48，第二电机56、吸砂机55均为现有技术产品，对于现有技术产品，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，其内部结构不再赘述。同时，本申请的夹持头58设置有不同的型号，在使用时可以根据需要选择不同的夹持头58进行使用，不同的夹持头58固定焊接在第二转轴59和第一转轴57内端。而本申请目前正式工作使用的夹持头58，其尺寸主要根据夹持产品尺寸进行匹配设计安装。同时，第一控制器521、第二控制器、第三控制器、信号发生器、信号接收器、出液阀门35以及开关阀也属于现有技术产品，开关阀的主要用途就是控制漏沙孔520的打开和闭合，而抛光砂在漏沙孔520打开之后便可以下流到下箱54内部。通过开关阀控制漏沙孔520打开和闭合的技术手段，类似于控制水流的控制方式，在此做出类比，以方便读者理解其原理，也利于审查理解。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依次按照流水加工顺序排布；

所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；

所述浇注区设置有步进式输送电机、与步进式输送电机同步运动的输送带、用于盛放金属液体的浇注桶以及用于搬运浇注桶的行车；所述行车位于所述浇注区和金属融化区的上方并在金属融化区和浇注区之间来回移动，所述输送带上设有依次沿输送带依次排列的若干个成形模具，所述浇注桶的底部设有出液阀门，所述浇注桶的底部设有支撑脚，所述浇注区中还设有导流装置，所述导流装置包括导流接头和倾斜导流管，所述倾斜导流管中设有螺旋管道，所述导流接头的一端与所述出液阀门连通，所述导流接头的另一端与所述倾斜导流管的螺旋管道连通，所述倾斜导流管的横截面由与导流接头连接的一端向另一端逐渐变小；

所述打磨区设有定位打磨夹具，所述定位打磨夹具包括设置有门体的箱体，穿过箱体的滚柱输送机，与滚柱输送机配用的并且倾斜设置的钢网输送机，以及与钢网输送机配用的斜坡；所述滚柱输送机一端设置在箱体的内部，另一端穿过箱体上的开口；所述箱体上还设有除尘结构，设置在开口处的风幕机，设置在箱体内的用于压紧水泵铸件的压紧结构，以及设置在箱体内的用于调节水泵铸件位置的调节装置；所述调节装置包括第一气缸，连接在第一气缸上的第一电机，以及连接在第一电机上的、并且能够穿过滚柱输送机上的滚柱之间留有的间隙的托盘；

所述抛光区设有抛光机构，所述抛光机构包括立方体结构的抛光箱，以及配合安装在抛光箱顶部开口位置的方形上盖；所述上盖顶部的中心位置安装有圆柱形结构的漏斗；所述抛光箱的箱壁左侧通过轴承可旋转的安装有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设置有圆柱形夹持头，第一转轴右端固定连接第二电机，所述第二电机下部设置有方形结构的支撑台，第二电机固定安装在所述支撑台上；所述抛光箱的左侧外部垂直设置有方形板结构的侧板，所述侧板的中部开设有一方形孔，所述方形孔内部配合安装有方向柱结构的左轴，所述左轴的右端设置有第二圆盘，第二圆盘的右侧固定设置有方向柱结构的右轴；所述方形孔的四周圆形阵列设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有调节螺钉；所述右轴的右端嵌入安装在圆形轴套内部，所述圆形轴套的左端固定设置有第一圆盘，轴套左端面内部设置有与右轴相匹配的方形槽，右轴右端固定安装在所述方形槽内部；所述第一圆盘的右侧面围绕圆盘中心圆形阵列设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的右端与抛光箱的左侧壁外表面固定连接；所述轴套的右端开设有圆形轴孔，所述圆形轴孔内部安装有圆形凸环，所述圆形凸环的左侧固定设置有圆形结构的第三转轴，圆形凸环的右侧固定设置有圆形结构的第二转轴，第二转轴的右端固定设置有所述夹持头；且第二转轴上的夹持头与第一转轴上的夹持头的轴心共线；所述圆形轴孔的右端通过固定螺钉安装有圆形端盖，位于所述圆形轴孔内部的第二转轴端部外表面和第三转轴外表面均套设有轴承；所述夹持头的内端开设有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽的四周圆形阵列设置有梯形结构的夹持块；所述抛光箱的底部设置有方形结构的下箱，所述下箱与抛光箱之间开设有圆孔结构的漏沙孔，所述漏沙孔内部配合设置有用于控制漏沙孔打开和闭合的开关阀；所述下箱的右侧通过管道连通外部吸砂机；所述支撑台的前面固定设置有方形结构的第一控制器，所述第一控制器同时连接所述第二电机以及开关阀，所述第一控制器前面左侧设置有用于控制开关阀的第一开关按钮，第一控制器前面右侧设置有用于控制第二电机的第二开关按钮；所述支撑台固定设置在所述抛光箱的右侧。

2.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述上料输送机结构包括倾斜设置的第一钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机。

3.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。

4.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述弹性结构包括螺纹连接在气缸端部上的螺栓，以及连接在螺栓和气缸的端部之间的第一弹簧和弧形弹性片；所述弧形弹性片平面投影后为十字形结构。

5.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述出口管路上还设置有换热结构；所述换热结构包括设置在出口管路上的换热腔体，连接在换热腔体上的进口和出口以及连接在出口管路内壁上的若干个换热片。

6.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述除尘结构包括与箱体连接的第二喇叭口，连接在第二喇叭口上的管道组件，连接在管道组件中间部位上的阀门和第二风机以及连接在管道组件尾部的除尘器。

7.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述压紧结构包括“L”形支撑，以及连接在“L”形支撑顶部上的用于压紧水泵铸件的第二气缸；所述“L”形支撑的高度大于滚柱输送机加上水泵铸件的高度。

8.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述托盘上还设置有防滑件，所述滚柱输送机上还设置有传感器。

9.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述下箱的宽度等于抛光箱的宽度，下箱的长度大于所述抛光箱的长度；所述侧板与所述支撑台均固定安装在所述下箱的上部；所述螺纹孔的数量大于或等于6个，调节螺钉的数量与所述螺纹孔的数量相等；所述抛光箱以及所述下箱的材质均为不锈钢材料，所述夹持头内部的锥形凹槽内表面为弧形面，夹持头上设置的夹持块材质为高强度钢材。

10.如权利要求1所述的一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，所述输送带的正上方也设有风冷结构，所述风冷结构与所述浇注桶错开设置，所述浇注区中还设有第二控制器、第三控制器、信号发生器和信号接收器，所述第二控制器与所述步进式输送电机电连接，所述信号发生器与所述第二控制器电连接，所述信号接收器与所述第三控制器电连接，所述第三控制器与所述出液阀门电连接，所述信号发生器与所述信号接收器对应接收信号。