CN108738258B - 可弯折的移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可弯折的移动终端,其包括机壳模组、铰链模组和柔性显示屏体;铰链模组包括铰链组件和多条转动杆;转动杆固定连接铰链主体并随铰链主体弯曲发生相应的转动;转动杆的截面包括凸弧形顶面、底面、连接于顶面两侧的竖直平面、以及连接在竖直平面和底面之间的斜面;当移动终端处于盖合状态时,两个机壳模组折叠闭合,多个转动杆呈圆弧式排布,且相邻斜面贴接,以降低柔性显示屏体受到的拉扯力,进而避免柔性显示屏体弯折时受到损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动终端技术,特别涉及一种可弯折的移动终端。
背景技术
随着信息社会的发展,对显示设备的需求增长,因而推动来了AMOLED显示器行业的快速发展。其中由于AMOLED显示器具有轻薄、不易碎、可弯曲以及可折叠、可佩带等优点,常用于柔性产品,比如:智慧手表、VR头戴显示器和手机等。
对于手机来说,一般柔性的手机包括左右机壳模组、设置在左右机壳模组上的柔性显示屏以及连接在左右支承结构之间的便于弯曲的单轴铰链。在弯折的过程中,由于柔性显示屏固定在左右机壳模组上,且受到单轴铰链转动半径的影响,使得柔性显示屏在弯曲处受到拉扯力而断裂。
故,需要提供一种具有多轴铰链模组的可弯折的移动终端,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种具有多轴铰链模组的可弯折的移动终端;以解决现有的可弯折的移动终端在进行弯曲时,弯折区的显示屏容易发生断裂的技术问题。
本发明实施例提供一种可弯折的移动终端,其包括:
机壳模组,用于承载柔性显示屏体;
铰链模组,转动设置在两个所述机壳模组之间,以使所述机壳模组实现弯折;以及
所述柔性显示屏体,固定设置在两个所述机壳模组上;
所述铰链模组包括连接于所述机壳模组的铰链组件和设置在两个所述铰链组件之间的多条转动杆;所述铰链组件包括由多个链节连接形成的铰链主体,所述转动杆固定连接所述铰链主体并随所述铰链主体弯曲发生相应的转动;
其中,所述转动杆的截面包括位于靠近所述柔性显示屏体一端的凸弧形顶面、位于所述顶面相对面的底面、连接于所述顶面两侧的竖直平面、以及连接在所述竖直平面和所述底面之间的斜面;
当所述移动终端处于平展状态时,两个所述机壳模组并排展开,多个所述转动杆并排设置,且相邻所述竖直平面平行设置;
当所述移动终端处于盖合状态时,两个所述机壳模组折叠闭合,多个所述转动杆呈圆弧式排布,且相邻所述斜面贴接,以降低柔性显示屏体受到的拉扯力。
在本发明中,铰链模组中多个转动杆的形状的设置,在进行盖合状态时,多个转动杆会随着铰链组件转动,最后变成一圆弧形,使得盖合后的柔性显示屏体的长度与两个机壳模组上表面的总长度几乎相同,因此减低了柔性显示屏体的滑动距离了和受到的拉扯力,进而避免了断裂的发生。
在本发明中,所述转动杆具有偶数条。
在本发明中,所述顶面为凸圆弧面,当移动终端处于盖合状态时,多个所述凸圆弧面形成一半圆弧面。
在本发明中,所述铰链模组的两侧各通过一弹簧模组和所述机壳模组连接,所述弹簧模组一侧和所述铰链模组固定连接,所述弹簧模组的另一侧和所述机壳模组滑动连接;
所述弹簧模组包括底壳、形成于所述底壳上的放置槽和设置在所述放置槽内的弹簧;
所述机壳模组包括用于设置柔性显示屏体的上壳体、与所述上壳体闭合设置的下壳体、设置在所述下壳体一侧且插入所述放置槽内的用于挤压所述弹簧的挤压部;
当所述移动终端处于平展状态时,所述机壳模组远离所述弹簧模组,所述机壳模组和所述弹簧模组之间具有滑动间隙,所述弹簧具有第一弹性势能;
当所述移动终端处于盖合状态时,所述机壳模组靠近所述弹簧模组,所述机壳模组和所述弹簧模组之间的所述滑动间隙缩小,所述挤压部挤压所述弹簧,所述弹簧具有第二弹性势能;
所述第二弹性势能大于所述第一弹性势能。
在本发明中,所述弹簧模组包括与所述放置槽并排且交替设置的滑动槽,所述机壳模组包括与所述挤压部并排且交替设置的滑动部,所述滑动部滑动设置在所述滑动槽内。
在本发明中,所述滑动槽包括第一滑动槽,所述第一滑动槽对称设置在所述下壳体的两端区域,所述滑动部包括第一滑动部,所述第一滑动部对应的滑动设置在所述第一滑动槽内;
所述弹簧模组包括盖设在所述底壳上的盖板和开设在所述盖板上的限位口,所述第一滑动部面向所述盖板的一面设置有限位块,所述限位块滑动限位于所述限位口内。
在本发明中,所述滑动槽包括第二滑动槽,所述第二滑动槽上设置有一固定块,所述滑动部包括第二滑动部,所述第二滑动部面向所述固定块的一端凹设有一避位槽;所述盖板通过螺钉和所述固定块固定连接;
所述第二滑动部对应的滑动设置在所述第二滑动槽内,当所述移动终端处于盖合状态时,所述固定块位于所述避位槽内。
在本发明中,所述底壳包括设置在所述第二滑动槽上的位于所述固定块远离所述铰链模组一端的限位条,所述限位条位于所述避位槽的滑动方向上;所述第二滑动部包括凹设在第二滑动部背向所述盖板一面的限位槽;
当移动终端处于平展状态时,所述限位条位于所述避位槽内;
当移动终端处于盖合状态时,所述限位条位于所述限位槽内。
在本发明中,所述铰链组件包括设置在所述铰链主体两侧的用于连接所述弹簧模组的连接件,所述弹簧模组一侧凹设一用于容纳所述连接件的容纳槽,所述连接件固定设置在所述容纳槽内。
在本发明中,所述上壳体面向所述铰链模组的一端开设一避让所述连接件的避让口。
在本发明中,所述铰链主体包括用于连接相邻两链节或链节和连接件的连接轴,所述转动杆一一对应和所述连接轴固定连接。
在本发明中,所述顶面和所述竖直平面之间通过倒圆角连接,所述竖直平面和所述斜面之间通过倒圆角连接。
相较于现有技术的移动终端,本发明的可弯折的移动终端通过铰链模组中多个转动杆的形状的设置,在进行盖合状态时,多个转动杆会随着铰链组件转动,最后变成一圆弧形,使得盖合后的柔性显示屏体的长度与两个机壳模组上表面的总长度几乎相同,因此减低了柔性显示屏体的滑动距离了和受到的拉扯力,进而避免了断裂的发生;解决了现有的可弯折的移动终端在进行弯曲时,弯折区的显示屏容易发生断裂的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本发明的可弯折的移动终端的实施例的爆炸结构示意图;
图2为本发明的可弯折的移动终端的实施例处于平展状态的剖视结构示意图;
图3为本发明的可弯折的移动终端的实施例处于平展状态的铰链模组的剖视结构示意图;
图4为本发明的可弯折的移动终端的实施例处于盖合状态的剖视结构示意图;
图5为本发明的可弯折的移动终端的实施例处于盖合状态的铰链模组的剖视结构示意图;
图6为本发明的可弯折的移动终端的另一实施例处于平展状态转变为盖合状态的转动杆的剖视结构示意图;
图7为本发明的可弯折的移动终端的实施例的铰链模组爆炸结构示意图;
图8为本发明的可弯折的移动终端的实施例的弹簧模组和机壳模组的爆炸结构示意图;
图9为图8中B的放大图。
具体实施方式
请参照附图中的图式,其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例,其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图5和图7,图1为本发明的可弯折的移动终端的实施例的爆炸结构示意图。本发明实施例的可弯折的移动终端包括机壳模组200、柔性显示屏体100、铰链模组400和弹簧模组300。
具体的,机壳模组200用于承载柔性显示屏体100;铰链模组400转动设置在两个机壳模组200之间,以使机壳模组200实现弯折;柔性显示屏体100固定设置在两个机壳模组200上;
请参照图7,铰链模组400包括连接于机壳模组200的铰链组件410和设置在两个铰链组件410之间的多条转动杆420;铰链组件410包括由多个链节连接形成的铰链主体411,转动杆420固定连接铰链主体411并随铰链主体411弯曲发生相应的转动;
其中,转动杆420的截面包括位于靠近柔性显示屏体100一端的凸弧形顶面421、位于顶面421相对面的底面422、连接于顶面421两侧的竖直平面423、以及连接在竖直平面423和底面422之间的斜面424;
当移动终端处于平展状态时,请参照图3和图3,两个机壳模组200并排展开,多个转动杆420并排设置,且相邻竖直平面423平行设置;
当移动终端处于盖合状态时,请参照图6和图7,两个机壳模组200折叠闭合,多个转动杆420呈圆弧式排布,且相邻斜面424贴接,以减低柔性显示屏体100受到的拉扯力。
具体的,当移动终端处于平展状态时,多条转动杆420并排设置,多个转动杆420组成展平宽度,相邻转动杆420之间的斜面424具有一定预设角度的空隙;当转动杆420随着铰链组件410转动时,相邻的转动杆420之间的斜面424逐渐靠近,彼此之间的空隙逐渐缩小,直至相邻转动杆420之间的斜面242彼此贴接在一起,形成一圆弧形,此时该圆弧形的长度几乎等于转动杆420展平宽度。
而且,铰链模组400连接机壳模组200,而柔性显示屏体100贴附在机壳模组200上,因此铰链模组400位于柔性显示屏体100的弯折区下,即柔性显示屏体100随铰链模组400转动发生弯折。
因此本发明的可弯折的移动终端通过铰链模组400中多个转动杆420的形状的设置,在进行盖合状态时,多个转动杆420会随着铰链组件410转动,最后变成一圆弧形,使得盖合后的柔性显示屏体100的长度与两个机壳模组200上表面的总长度几乎相同,因此减低了柔性显示屏体100的滑动距离了和受到的拉扯力,进而避免了断裂的发生。
在本实施例中,当移动终端处于盖合状态时,多个转动杆420转动形成半圆形,其中,转动杆420数量是在半圆形的基础上作多等分切割出来的,当切割数越多,多条转动杆420的展平宽度就越等于弯折时的半圆弧长。而斜面424为切割线进行切割后留下是斜面。
进一步的,转动杆420具有偶数条。当转动杆420为偶数时,一方面使得半圆形中转动杆420处于对称状态,转动杆420从平展状态转变为盖合状态时,转动杆420转动的角度相等,以提高进行弯折时铰链模组400和柔性显示屏体100的稳定性;另一方面,偶数条转动杆420的设置,便于转动杆420和铰链组件410的固定连接,提高装配效率。
在本实施例中,请参照图3和图5,转动杆420的条数为四条,又比如另一实施例,请参照图6,转动杆的条数为六条。
在本实施例中,顶面421为凸圆弧面,当移动终端处于盖合状态时,多个凸圆弧面形成一半圆弧面。顶面421为凸圆弧面的设置,便于转动杆420的顶面去支撑柔性显示屏体100,使得柔性显示屏体100的弯折区平缓的进行弯折,起到保护和支撑柔性显示屏体100的作用。
在本实施例中,请参照图7,铰链主体411包括用于连接相邻两链节或链节和连接件的连接轴413,转动杆420一一对应和连接轴413固定连接。具体的,连接轴413面向转动杆420的一端设置有固定部,转动杆420的两端设置有连接孔,固定部固定设置在连接孔内,其中,固定部可以和连接孔进行螺纹连接,可以是卡接配合或者是插接配合。
在本实施例中,顶面421和竖直平面423之间通过倒圆角连接,竖直平面423和斜面424之间通过倒圆角连接。通过倒圆角的设置,使得转动杆420的外轮廓面平滑过渡,在相邻转动杆420之间进行转动时,避免了彼此的磨损,提高了使用寿命。
基于上述的结构,在实际的操作中,多条转动杆420的展平宽度是略小于弯折时的半圆弧长,因此当移动终端转动时,机壳模组200还需要向铰链模组400方向滑动一小距离,才能进一步降低柔性显示屏体100在弯折时不受拉扯力的影响,甚至不受拉扯力的影响。
基于上述的情况,在本实施例中,请参照图2和图4,铰链模组400的两侧各通过一弹簧模组300和机壳模组200连接,弹簧模组300一侧和铰链模组400固定连接,弹簧模组300的另一侧和机壳模组200滑动连接;
在本实施例中,当移动终端发生弯折,同时铰链模组400发生转动时,由于多条转动杆420的展平宽度略小于半圆形弧长,因此使得固定设置在机壳模组200上的柔性显示屏体100受到些微的拉扯力,而柔性显示屏体100为了克服该拉扯力,便会些微的拉动两个机壳模组200往弹簧模组300的方向滑动,从而避免了柔性显示屏体100受损。
具体的,请参照图8和图9,弹簧模组300包括底壳330、形成于底壳330上的放置槽331和设置在放置槽331内的弹簧320;
机壳模组200包括用于设置柔性显示屏体100的上壳体210、与上壳体210闭合设置的下壳体220、设置在下壳体220一侧且插入放置槽331内的用于挤压弹簧320的挤压部230;
当移动终端处于平展状态时,机壳模组200远离弹簧模组300,机壳模组200和弹簧模组300之间具有滑动间隙a,弹簧320具有第一弹性势能;
当移动终端处于盖合状态时,机壳模组200靠近弹簧模组300,机壳模组200和弹簧模组300之间的滑动间隙a缩小,挤压部230挤压弹簧320,弹簧320具有第二弹性势能;
第二弹性势能大于第一弹性势能。
其中,第二弹性势能大于第一弹性势能的设置,使得移动终端由于盖合状态到展平状态过程中,弹簧320会提供往外的恢复力量,以确保机壳模组200滑回原本位置。
在本实施例中,弹簧模组300包括与放置槽331并排且交替设置的滑动槽,机壳模组200包括与挤压部230并排且交替设置的滑动部,滑动部滑动设置在滑动槽内。
其中,放置槽331和滑动槽的交替设置,放置槽331和滑动槽的空间布置更为合理和均衡。另外,由于滑动部滑动设置在滑动槽内,因此使得滑动部和底壳330的滑动连接更为均衡。同样,提高了下壳体220受力的均衡性。
在本实施例中,滑动槽包括第一滑动槽332,第一滑动槽332对称设置在下壳体220的两端区域,滑动部包括第一滑动部240,第一滑动部240对应的滑动设置在第一滑动槽332内;
弹簧模组300包括盖设在底壳330上的盖板310和开设在盖板310上的限位口311,第一滑动部240面向盖板310的一面设置有限位块241,限位块241滑动限位于限位口311内。
限位块241和限位口311的设置,避免了机壳模组200的过度滑动。
在本实施例中,滑动槽包括第二滑动槽333,第二滑动槽333上设置有一固定块334,滑动部包括第二滑动部250,第二滑动部250面向固定块334的一端凹设有一避位槽251;盖板310通过螺钉和固定块334固定连接,
第二滑动部250对应的滑动设置在第二滑动槽333内,当移动终端处于盖合状态时,固定块334位于避位槽251内。
固定块334的设置,一方面为了支撑盖板310,提高盖板310的稳定性;另一方面在于和盖板310进行固定连接,提高了弹簧模组300的稳定性。
避位槽251的设置,一方面是为了避免了第二滑动部250在向第二滑动槽333内滑动时,触碰到固定块334,从而影响第二滑动槽333的滑动,其中避位槽251的尺寸大于固定块334的尺寸;另一方面是,节省了第二滑动部250在第二滑动槽333内的配置空间。
具体,固定块334开设有螺纹孔,盖板310相应位置开设有通孔,螺钉穿过通孔螺纹连接在螺纹孔内。
另外,由于移动终端处于盖合状态时,弹簧320处于受压状态具有弹性的回覆力会反向推动挤压部230,进而带动滑动部反向滑动,为了减低弹簧320回覆力对滑动部的影响。
便在第二滑动槽333内且位于固定块334远离铰链模组400的一端设置有一限位条336,在第二滑动部250的底面设置一限位槽,当移动终端处于盖合状态时,限位条336限位设置在限位槽(图中为标示出),以减少或克服弹簧320的回复力,进而确保盖合状态下移动终端的稳定性。
进一步的,限位条336位于第二滑动部250的避位槽251的滑动方向上;这样的设置,只需将避位槽251的长度做大,使得移动终端处于平展状态时,限位条336位于避位槽251内。从而减少了工艺上的制作,提高效率。
在本实施例中,铰链组件400包括设置在铰链主体411两侧的用于连接弹簧模组300的连接件412,弹簧模组300一侧凹设一用于容纳连接件412的容纳槽335,连接件412固定设置在容纳槽335内。
在本实施例中,连接件412上设置有第一通孔,容纳槽335底面设置有对应于第一通孔的孔槽,因此连接件412通过螺钉和容纳槽335固定连接,或连接件412通过铆钉和容纳槽335固定连接,螺钉或铆钉穿过第一通孔和孔槽。
在本实施例中,上壳体210面向铰链模组400的一端开设一避让连接件412的避让口211。
本实施例的操作过程是:
当移动终端处于平展状态时,柔性显示屏体100平展的贴附设置在两个机壳模组200的上壳体210上且位于弹簧模组300和铰链模组400的上面;
其中,铰链模组400的四个转动杆420并排平展设置,四个转动杆420的竖直平面423均平行或贴合设置,四个转动杆420具有一展平宽度,机壳模组200和弹簧模组300之间具有一定的滑动间隙a,挤压部230插入放置槽331内并远离铰链模组400,滑动部位于滑动槽远离铰链模组400的一端;
当移动终端处于盖合状态时,柔性显示屏体100发生弯折;两个机壳模组200闭合在一起;
其中,铰链模组400的四个转动杆420随着铰链组件410转动,最后相邻转动杆420的斜面424贴接设置,形成一半圆形,四个转动杆420具有半圆弧长,机壳模组200在柔性显示屏体100的拉动下向铰链模组400方向滑动,使得机壳模组200和弹簧模组300之间的滑动间隙缩小;同时挤压部230向放置槽331内移动并挤压弹簧320,使弹簧320处于受压状态;以及固定块241限位在避位槽334内;
当移动终端由于盖合状态到展平状态过程中,弹簧320会提供往外的恢复力量,推动机壳模组200滑回原本位置。
这边完成了本实施例的操作过程。
相较于现有技术的移动终端,本发明的可弯折的移动终端通过铰链模组中多个转动杆的形状的设置,在进行盖合状态时,多个转动杆会随着铰链组件转动,最后变成一圆弧形,使得盖合后的柔性显示屏体的长度与两个机壳模组上表面的总长度几乎相同,因此减低了柔性显示屏体的滑动距离了和受到的拉扯力,进而避免了断裂的发生;解决了现有的可弯折的移动终端在进行弯曲时,弯折区的显示屏容易发生断裂的技术问题。
本发明尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开,但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型,并且仅由所附权利要求的范围限制。此外,尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开,但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且,就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言,这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述,虽然本发明已以实施例揭露如上,实施例前的序号,如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用,对本发明各实施例的顺序不造成限制。并且,上述实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种可弯折的移动终端,其特征在于,包括:
机壳模组,用于承载柔性显示屏体;
铰链模组,转动设置在两个所述机壳模组之间,以使所述机壳模组实现弯折;以及
所述柔性显示屏体,固定设置在两个所述机壳模组上;
所述铰链模组包括连接于所述机壳模组的铰链组件和设置在两个所述铰链组件之间的多条转动杆;所述铰链组件包括由多个链节连接形成的铰链主体,所述转动杆固定连接所述铰链主体并随所述铰链主体弯曲发生相应的转动;
其中,所述转动杆的截面包括位于靠近所述柔性显示屏体一端的凸弧形顶面、位于所述顶面相对面的底面、连接于所述顶面两侧的竖直平面、以及连接在所述竖直平面和所述底面之间的斜面;
当所述移动终端处于平展状态时,两个所述机壳模组并排展开,多个所述转动杆并排设置,且相邻所述竖直平面平行设置;
当所述移动终端处于盖合状态时,两个所述机壳模组折叠闭合,多个所述转动杆呈圆弧式排布,且相邻所述斜面贴接,以降低柔性显示屏体受到的拉扯力;
所述铰链模组的两侧各通过一弹簧模组和所述机壳模组连接,所述弹簧模组一侧和所述铰链模组固定连接,所述弹簧模组的另一侧和所述机壳模组滑动连接;
所述弹簧模组包括底壳、形成于所述底壳上的放置槽和设置在所述放置槽内的弹簧;
所述机壳模组包括用于设置柔性显示屏体的上壳体、与所述上壳体闭合设置的下壳体、设置在所述下壳体一侧且插入所述放置槽内的用于挤压所述弹簧的挤压部;
当所述移动终端处于平展状态时,所述机壳模组远离所述弹簧模组,所述机壳模组和所述弹簧模组之间具有滑动间隙,所述弹簧具有第一弹性势能;
当所述移动终端处于盖合状态时,所述机壳模组靠近所述弹簧模组,所述机壳模组和所述弹簧模组之间的所述滑动间隙缩小,所述挤压部挤压所述弹簧,所述弹簧具有第二弹性势能;
所述第二弹性势能大于所述第一弹性势能。
2.根据权利要求1所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述转动杆具有偶数条。
3.根据权利要求1所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述弹簧模组包括与所述放置槽并排且交替设置的滑动槽,所述机壳模组包括与所述挤压部并排且交替设置的滑动部,所述滑动部滑动设置在所述滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述滑动槽包括第一滑动槽,所述第一滑动槽对称设置在所述下壳体的两端区域,所述滑动部包括第一滑动部,所述第一滑动部对应的滑动设置在所述第一滑动槽内;
所述弹簧模组包括盖设在所述底壳上的盖板和开设在所述盖板上的限位口,所述第一滑动部面向所述盖板的一面设置有限位块,所述限位块滑动限位于所述限位口内。
5.根据权利要求4所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述滑动槽包括第二滑动槽,所述第二滑动槽上设置有一固定块,所述滑动部包括第二滑动部,所述第二滑动部面向所述固定块的一端凹设有一避位槽;所述盖板通过螺钉和所述固定块固定连接;
所述第二滑动部对应的滑动设置在所述第二滑动槽内,当所述移动终端处于盖合状态时,所述固定块位于所述避位槽内。
6.根据权利要求5所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述底壳包括设置在所述第二滑动槽上的位于所述固定块远离所述铰链模组一端的限位条,所述限位条位于所述避位槽的滑动方向上;所述第二滑动部包括凹设在第二滑动部背向所述盖板一面的限位槽;
当移动终端处于平展状态时,所述限位条位于所述避位槽内;
当移动终端处于盖合状态时,所述限位条位于所述限位槽内。
7.根据权利要求1所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述铰链组件包括设置在所述铰链主体两侧的用于连接所述弹簧模组的连接件,所述弹簧模组一侧凹设一用于容纳所述连接件的容纳槽,所述连接件固定设置在所述容纳槽内。
8.根据权利要求1所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述铰链主体包括用于连接相邻两链节或链节和连接件的连接轴,所述转动杆一一对应和所述连接轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的可弯折的移动终端,其特征在于,所述顶面和所述竖直平面之间通过倒圆角连接,所述竖直平面和所述斜面之间通过倒圆角连接。
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