CN108319243A - 一种pcb设备的自动化管理方法、存储介质及服务器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB设备的自动化管理方法、存储介质及服务器，所述方法包括：服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料；根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行；控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验；当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，控制各生产设备继续运行，并重复执行采集和校验的步骤，直至完成所述生产任务。本发明通过将生产数据下载到对应设备内，控制设备自动运行，过程中控制设备采集运行参数，并对其进行校验，实现了设备的自动化运行，使得设备运行状态稳定，从而提高产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及工业流程控制技术领域，特别涉及一种PCB设备的自动化管理方法、存储介质及服务器。
背景技术
传统PCB（印制电路板）设备管理方法主要是操作人员根据流程制作指示要求，调整各个机台的设备参数，然后手动开机运行，过程中还需要不断记录生产、产品品质、设备运行等信息。由于设备是通过人员操作和管理，因此生产、品质等记录也需要人工记录，从而增加作业员的工作量。另一方面，设备运行状态不易监控，如设备效率、设备停机损失等设备管理数据不易统计，使得产品品质得不到有效控制，同时增加了制造成本。因此传统的设备管理方式，按生产计划作业容易受到人为因素干扰。
以上传统的设备管理方法，从资料下发、工艺质量数据采集、手动模式下调整设备资料、设备报警与复位管理以及采集、设备状态数据采集、设备实时信号管理及采集、物料寿命管理、生产计划调整等方面都需要通过人员来实现。由于传统PCB设备管理方法主要为人员根据流程制作指示要求，调整各个机台的设备参数，然后手动开机运行，过程中还需不断记录生产、品质等信息，因此存在以下问题：
1、设备是通过现场人员操作，设备智能化程度不高；
2、生产、品质、设备效率等记录需要人工记录，增加作业员工作量；
3、设备运行状态不易监控；
4、生产计划作业容易受到人为因素干扰；
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种PCB设备的自动化管理方法、存储介质，以解决现有PCB设备生产自动化程度不高，易受人工因素的干扰的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种PCB设备的自动化管理方法，其包括：
服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据；
根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行；
控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验；
当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，控制各生产设备继续运行，并重复执行采集和校验的步骤，直至完成所述生产任务。
所述PCB设备的自动管理方法，其中，所述根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行具体包括：
分别根据获取到的所有设备标识读取其对应的生产设备的设置模式，其中，所述设置模式包括自动设置和手动设置；
当为自动设置时，下发相应的生产数据至生产设备中，并控制所述设备按照其接收到的生产数据自动运行。
所述PCB设备的自动管理方法，其还包括：
当为手动设置时，控制生产设备接收用户输入的生产数据，并根据接收到的生产数据自动运行。
所述PCB设备的自动管理方法，其中，所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验具体包括：
控制各生产设备采集其自身的运行数据，并根据运行数据所属类型将各运行数据保存至相应的存储路径中，其中，所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命；
在各存储路径中读取其中保存的运行数据，并采用相应的生产数据对读取到的运行数据进行校验。
所述PCB设备的自动化管理方法，其中，所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并根据运行数据所属类型将各运行数据保存至相应的存储路径中，其中，所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命具体包括：
控制各生产设备按照预设的第一频率采集其自身的工艺参数，并根据采集得到物料上料时的第一条码以及物料下料时的第二条码确定物料的已使用寿命；以及
将采集得到的工艺参数保存至预设的第一存储路径，将采集得到的已使用寿命保存至预设的第二存储路径。
所述PCB设备的自动化管理方法，其中，所述在各存储路径中读取其中保存的运行数据，并采用相应的生产数据对读取到的运行数据进行校验具体包括：
每间隔预设第一时间在所述第一存储路径中读取工艺参数，并将生产数据中的预设工艺参数与读取到的工艺参数进行比对，以对工艺参数进行校验；
每间隔预设第二时间在所述第二存储路径中读取物料的已使用寿命，并将生产数据中的物料寿命与读取到的已使用寿命进行比对，以对物料的已使用寿命进行校验；
当工艺参数与预设工艺参数一致，并且已使用寿命小于相应的物料寿命，判定校验成功。
所述PCB设备的自动化管理方法，其中，所述运行数据还包括报警信息，所述报警信息保存于预设的第三存储路径中；
所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用各生产设备对应的生产数据对所述运行数据进行校验之后还包括：
控制各生产设备统计第三存储路径中的报警信息的条数，并将所述条数与预设条数阈值进行比较；以及
当所述条数大于预设条数阈值时，在预设的第四存储路径中生成通知信息，以通知服务器；
服务器接收所述通知信息，并每间隔预设第三时间访问所述第三存储路径以获取所述报警信息，以根据所述报警信息作出相应的提示。
所述PCB设备的自动化管理方法，其中，服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据具体包括：
服务器接收到生产任务时，判断所述生产任务的上一生产任务是否完成；
当完成时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据。
一种存储介质，其存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上任一所述PCB设备的自动化管理方法。
一种服务器，其包括：
处理器，适于实现各指令；以及
存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上任一所述PCB设备的自动化管理方法。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种PCB设备的自动化管理方法、存储介质及服务器，所述方法包括：服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据；根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行；控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验；当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，控制各生产设备继续运行，并重复执行采集和校验的步骤，直至完成所述生产任务。本发明直接从流程制作指示资料下载对应设备内，指令设备自动运行，过程中按指定频率采集生产、品质、运行状态等信息，实现了设备的自动化运行，并保证了设备运行状态稳定，从而提高产品的品质。
附图说明
图1为本发明提供的PCB设备的自动化管理方法较佳实施的流程图。
图2为本发明提供的服务器的结构原理图。
具体实施方式
本发明提供一种PCB设备的自动化管理方法、存储介质及服务器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。 应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。 应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。
请参照图1，图1为本发明提供的PCB设备的自动化管理方法的较佳实施例的流程图。所述方法包括：
S10、服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据；
具体的来说，所述服务器预先安装有EAP（Epuipment automatic program，简称EAP）程序，所述EAP程序是指通过设备自动程序系统对制程设备进行控制，实现全流程自动化运行，其交互逻辑项目包括：资料下发、工艺质量数据采集、手动模式下调整设备资料、设备报警与复位管理及采集、不需要及时的设备状态数据采集、设备实时信号管理及采集、物料寿命管理、生产计划调整。通过以上项目的运行，使生产设备完全按指令运行，而且能根据采集到的信息生成生产、点检等报表，从而实现设备全流程自动化运行。所述生产任务指的是所述服务器接收到的订单任务，根据所述生产任务的编号可以获取其对应的工程资料。其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据。所述设备标识指的是完成所述生产任务所需的所有设备的设备标识，其可以是设备编号、机器码等，用于唯一标识每一设备。所述生产数据指的是生产对应产品所需的预设工艺参数、各种物料对应的物料寿命以及设备的运行参数、报警和复位信息等。在实际应用中，当下一个产品进入PCB设备时，通过CCD镜头读取产品编号，并根据编号在预设的数据库内查找其对应的工程资料。
在本实施例中，在接收到生产任务时还包括一个确认上一个生产任务是否完成的步骤，这样可以确保在每个生产任务都执行完的情况下，才开始下移生成任务，从而保证任务之间的连贯性，避免在上一个任务没有完成的情况下执行下一个任务，造成生产工作的不连续和无序性，不利于订单管理。因此，在所述步骤S10具体包括：
S10、服务器接收到生产任务时，判断所述生产任务的上一生产任务是否完成；
S11、当完成时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据。
当服务器接收到生产任务时，获取各生产设备的当前设备信息，并判断所述当前设备信息中是否包含有清线操作，当包含有清线操作时，判定上一生成任务完成；当未包含清线操作时，判定上一生产任务还没有完成。当上一生产任务完成时，获取接收到的生产任务对应的工程资料；当上一生产任务未完成时，将接收到的生产任务添加至预设的等待队列中，以等待执行，并发送提示信息至显示界面以提示用户作出相应的指示，并根据用于的指示控制所述设备执行相应的操作。
S20、根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行。
具体地，所述服务器首先创建存储路径A1，并将获取到的生产数据按照预设的格式保存在所述存储路径A1中，然后将存储路径A1中的生产数据复制到所述设备标识对应的设备中的存储路径A2，其中，所述存储路径A2对应预先创建的未处于所述服务器控制的区域下存储区域。以使得所述设备按照所述生产数据自动运行。由于，所述设备允许有两种设备运行参数的模式，因此在将所述生产数据设置于所述设备之前还包括确定其设置模式的步骤，这样可以采用不同的方式将生产数据设置于所述设备中，满足不同的生产需求。
示例性的，所述根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行具体可以包括：
S21、分别根据获取到的所有设备标识读取其对应的生产设备的设置模式，其中，所述设置模式包括自动设置和手动设置；
S22、当为自动设置时，下发相应的生产数据至生产设备中，并控制所述设备按照其接收到的生产数据自动运行。
S23、当为手动设置时，控制生产设备接收用户输入的生产数据，并根据接收到的生产数据自动运行。
具体的来说，所述服务器根据所述设备标识读取所述设备当前的设置模式，其中，所述设备模式包括自动设置和手动设置。所述自动设置指的是将所述生产数据按照预设格式复制于所述设备的存储路径A2中，这样设备可以自动读取存储路径A2中的生产数据，并按照所述生产数据对应的运行参数进行自动设置。所述手动设置指的是设备接收用户输入的设置操作来进行设置。当自动设置完成时，所述设备在预设的存储路径A3中生成加载完成的通知信息，并删除所述第一设备中的生产数据。所述服务器没间隔预设时间范围所述存储路径A3，以获取加载完成的通知信息，并在获取到时，控制设备自动运行。
S30、控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验。
具体地，服务器在所述设备运行时，控制各设备自动采集其自身的运行数据，并采用所述生产数据对所述运行数据进行校验，来实时检测设备在生产过程中的运行情况是否正常，并以此为依据来判断是否继续生产。
在本实施例中，由于所述运行数据包含有多种类型的数据，例如工艺参数、物料已使用寿命等。不同类型的参数保存至不同的存储路径中，以方便后续服务器直接在相应的存储路径中调取数据，加快校验。
示例性的，所述服务器控制所述设备采集其自身的运行数据，并采用所述生产数据对所述运行数据进行校验具体包括：
S31、控制各生产设备采集其自身的运行数据，并根据运行数据所属类型将各运行数据保存至相应的存储路径中，其中，所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命；
S32、在各存储路径中读取其中保存的运行数据，并采用相应的生产数据对读取到的运行数据进行校验；
具体的来说，在所述步骤S31中，预先为每种类型的运行数据创建其对应的存储路径，其中，工艺参数对应第一存储路径，物料已使用寿命对应第二存储路径。所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命。所述工艺参数指的是生产中实际采集到的工艺参数，其包括加热温度、压力、加热时间、加压时间等参数。所述运行参数指的是设备运行时实际采集到的工艺参数。
具体的，所述步骤S31包括：
S311、控制各生产设备按照预设的第一频率采集其自身的工艺参数，并根据采集得到物料上料时的第一条码以及物料下料时的第二条码确定物料的已使用寿命；
S312、将采集得到的工艺参数保存至预设的第一存储路径，将采集得到的已使用寿命保存至预设的第二存储路径；
在本实施例中，所述预设的第一频率可以是设备接收用户的设置指令产生的，也可以是服务器按照预设格式写入所述设备中的。服务器控制所述设备按照所述预设频率（例如，每间隔30S、1min）采集其自身运行时的工艺参数。然后将所述工艺参数保存至第一存储路径，并生成指令代码保存于存储路径B1，用于通知服务器。服务器访问存储路径B1获取到通知信息后，每间隔预设第一时间在所述第一存储路径中读取工艺参数，并将生产数据中的预设工艺参数与读取到的工艺参数进行比对，以对工艺参数进行校验。当二者相同时，说明设备在实际中运行时的工艺参数与设置的工艺参数吻合，此时判定工艺参数校验成功。
所述设备上配置有预设数量的物料寿命管理栏，例如0-100项，设备最多可管理100种相关物料的寿命。在本实施例中，所述物料寿命指的是物料的最大使用次数。所述物料已使用寿命指的是物料已使用的次数。设备在步骤S20中加载服务器下发的物料寿命管理内容，并且在上料过程中，设备接收用户在人机界面上选择的对应物料上机按钮，同时设备配置有扫描枪，当操作工扫描对应物料条码，设备获取物料的第一条码。然后将所述第一条码传入所述物料寿命管理内容中的查询函数，以得到所述第一条码对应的总寿命和当前已使用寿命，即最大使用次数和当前已使用次数至设备。所述生产设备保存接收到的最大使用次数和当前已使用次数至第二存储路径，同时清除所述第一条码对应的物料之前增量使用次数为0。
在下料过程中，生产设备接收用户在人机界面上选择的对应物料下机按钮，同时设备配置有扫描枪，当操作工扫描对应物料条码，设备获取物料的第二条码。在本实施例中，可以先比对物料上料时的第一条码与下料时的第二条码是否一致，并在一致的情况下才校验其使用寿命，这样可以确保比较物料的正确性，避免将不同的物料的使用寿命和总寿命进行比较，造成物料寿命管理出错的问题。设备将获取到的物料已使用寿命保存至第二存储路径，并生产指令代码以通知服务器。服务器获取到通知信息后，每间隔预设第二时间在所述第二存储路径中读取物料的已使用寿命，并将生产数据中的物料寿命与读取到的已使用寿命进行比对，以对物料的已使用寿命进行校验，当已使用寿命小于相应的物料寿命，判定物料已使用寿命校验成功。在实际应用中，各设备获取第一条码/第二条码传入所述物料管理内容中包含的物料寿命回传函数，以得到其对应的当前物料增量使用次数，从而实现第一条码/第二条码对应的物料寿命累加。按照相同的步骤，各设备依次监控预设数量的物料的使用情况，并分别判断各物料的物料增量使用次数与已使用次数之和是否小于相应物料的最大使用次数。当小于时，判定相应的物料寿命没有超出范围，校验成功；当大于等于时，判定相应的物料寿命超出了寿命范围，校验失败，控制设备停止运行。
在本发明的另一个实施例中，所述运行数据还包括报警信息，所述报警信息保存于预设的第三存储路径中。所述报警信息指的是设备在实际运行过程中采集到的其自身的报警信息、复位信息、运行状态信息等。在工艺参数和物料寿命校验成功的基础上还需要进一步监测各生产设备的实际运行时的报警信息。
因此，在所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用各生产设备对应的生产数据对所述运行数据进行校验之后还包括：
S33、控制各生产设备统计第三存储路径中的报警信息的条数，并将所述条数与预设条数阈值进行比较；
S34、当所述条数大于预设条数阈值时，在预设的第四存储路径中生成通知信息，以通知服务器；
S35、服务器接收所述通知信息，并每间隔预设第三时间访问所述第三存储路径以获取所述报警信息，以根据所述报警信息作出相应的提示。
具体的来说，可以通过人工可在设备PC/PLC设置报警信息的采集频率。默认为每10条报警存储于第三路径/区域下。即当累计的报警数据（报警与复位）达到设定数目时如10条时，设备在预设的第四路径/区域生成指定代码，用于通知服务器报警与复位数据已生成。服务器按照设定间隔时间远程访问三路径/区域下所有设备报警与复位数据信息，获取设备报警信息，并在获取报警信息之后，服务器删除第三路径/区域下所有设备报警与复位数据信息。然后，根据获取到的报警信息在所述预设的设备信息中确定其对应的报警级别，并控制所述设备执行相应报警级别的响应。
在本发明的另一个实施例中，所述设备在运行过程中还会产生实时信号，包括：设备上机/停机、生产开始/结束、设备待料、设备总故障状态、紧急停止、设备重大故障、自动/手动模式、通知服务器资料加载完毕等内容；实时信号还包括信号产生以及信号的复位。设备按照所述实时信号的内容，在第六存储路径/区域生成实时信号，并在预设的第七存储路径中生成指定代码，用于通知服务器数据已经生成。服务器按照设定间隔时间(默认2秒以内)远程访问第七存储路径/区域，并根据预设的设备信息对获取到的实时信号内容进行解析，获取设备实时信号。同时，服务器在获取设备状态数据之后，删除第六和第七存储路径/区域所有记录，以便于下次直接获取其中保存的数据，而无需进行筛选和识别的过程，并且减轻了设备的内存负荷。
在本发明的一个实施例中，所述运行数据还包括设备状态数据，通常所述设备状态数据不需要及时采集，因此其采集频率底，且以固定数量为采集频率。具体采集过程为：在设备的交互界面设置状态数据采集频率，默认为每50条状态生成一个记录信息；当累计的状态数据（产生与复位）达到设定数目时，设备在E1路径/区域生成不需要及时的设备状态数据信息；生成之后，设备在E2路径/区域生成指定代码，用于通知服务器数据已生成；服务器按照设定间隔时间远程访问E2路径/区域，获取完成信号。按设备数据采集内容进行解析，获取设备状态数据；获取设备状态数据之后，服务器删除E1、E2路径/区域所有记录。
S40、当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，控制各生产设备继续运行，并重复执行采集和校验的步骤，直至完成所述生产任务。
具体地，当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，说明当前采集到的各设备实际的工艺参数和运行状态正常，当前时刻各设备运行正常，因此服务器控制设备继续按照加载的生产数据运行，重复执行采集生产数据并校验的步骤，直至完成所述指令对应的生产任务。当校验失败时，说明采集到的实际工艺参数错误，或者设备运行出现异常，此时控制设备停止运行，并返回停止原因至显示界面。
当然，在实际应用中，当需紧急调整生产任务时，服务器还可以生成变更生产任务指令。所述变更生产任务的指令是指生产任务紧急进行调整，需要将正在生产的产品进行暂停并将新任务进行导入。服务器将生成好的指令及LOT号下载到设备H1路径/区域。设备按照间隔时间轮询H1路径/区域的指令及LOT号，并获取要修改计划数量的LOT号，设备调整对应生产计划的计划数量。设备调整完成计划任务后，设备在H2路径/区域生产制定代码，通知服务器计划任务调整完成；服务器按照间隔时间轮询H2路径/区域，获取设备修改任务成功通知，并删除前LOT生产任务，服务器生成删除生产任务代码，将生成好的删除任务代码存储于H3路径/区域下。设备PC/PLC按照间隔时间轮询H3路径/区域，获取要删除计划的LOT号，设备删除对应生产计划，并在删除对应计划任务后，设备在H4路径/区域生成指定代码，通知服务器计划任务删除完成，服务器按照间隔时间轮询H4路径/区域，获取设备删除任务成功的通知；生产计划调整完成，服务器控制设备自动开始运行。
本发明直接从流程制作指示资料下载对应设备内，指令设备自动运行，过程中按指定频率采集生产、品质、运行状态等信息。实现了生产现场无需人员操作，实现设备自动化运行，并自动生成生产、品质等记录以供查看，同时设备运行状态稳定，从而保证了产品的品质稳定。同时采用服务器与各生产设备之间的多路径同时访问的方式，使得各种类型的运行数据可以独立采集，互不影响，有利于提高运行数据的校验和采集，从而加快了生产进度。另一方面，物料完全按照要求管理，有效杜绝了物料的浪费，节约了成本。完全按生产计划作业，不受人为因素干扰，产品准交率可以达到98%以上。
本发明还提供了一种存储介质，其存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上任一所述的PCB设备的自动化管理方法。
本发明还提供了一种服务器，如图2所示，其包括至少一个处理器（processor）20；显示屏21；以及存储器（memory）22，还可以包括通信接口（Communications Interface）23和总线24。其中，处理器20、显示屏21、存储器22和通信接口23可以通过总线24完成相互间的通信。显示屏21设置为显示初始设置模式中预设的用户引导界面。通信接口23可以传输信息。处理器20可以调用存储器22中的逻辑指令，以执行上述实施例中的方法。
此外，上述的存储器22中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
存储器22作为一种计算机可读存储介质，可设置为存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令或模块。处理器30通过运行存储在存储器22中的软件程序、指令或模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的方法。
存储器22可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据服务器的使用所创建的数据等。此外，存储器22可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。例如，U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
此外，上述存储介质以及服务器中的多条指令处理器加载并执行的具体过程在上述方法中已经详细说明，在这里就不再一一陈述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种PCB设备的自动管理方法，其特征在于，其包括：
服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据；
根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行；
控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验；
当所有生产设备对应的运行数据均校验成功时，控制各生产设备继续运行，并重复执行采集和校验的步骤，直至完成所述生产任务。
2.根据权利要求1所述PCB设备的自动管理方法，其特征在于，所述根据设备标识将各生产数据分发至相应的生产设备，并控制各生产设备按照其接收到的生产数据自动运行具体包括：
分别根据获取到的所有设备标识读取其对应的生产设备的设置模式，其中，所述设置模式包括自动设置和手动设置；
当为自动设置时，下发相应的生产数据至生产设备中，并控制所述设备按照其接收到的生产数据自动运行。
3.根据权利要求2所述PCB设备的自动管理方法，其特征在于，其还包括：
当为手动设置时，控制生产设备接收用户输入的生产数据，并根据接收到的生产数据自动运行。
4.根据权利要求1所述PCB设备的自动管理方法，其特征在于，所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用生产数据对所述运行数据进行校验具体包括：
控制各生产设备采集其自身的运行数据，并根据运行数据所属类型将各运行数据保存至相应的存储路径中，其中，所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命；
在各存储路径中读取其中保存的运行数据，并采用相应的生产数据对读取到的运行数据进行校验。
5.根据权利要求4所述PCB设备的自动化管理方法，其特征在于，所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并根据运行数据所属类型将各运行数据保存至相应的存储路径中，其中，所述运行数据的类型包括工艺参数和物料已使用寿命具体包括：
控制各生产设备按照预设的第一频率采集其自身的工艺参数，并根据采集得到物料上料时的第一条码以及物料下料时的第二条码确定物料的已使用寿命；以及
将采集得到的工艺参数保存至预设的第一存储路径，将采集得到的已使用寿命保存至预设的第二存储路径。
6.根据权利要求5所述PCB设备的自动化管理方法，其特征在于，所述在各存储路径中读取其中保存的运行数据，并采用相应的生产数据对读取到的运行数据进行校验具体包括：
每间隔预设第一时间在所述第一存储路径中读取工艺参数，并将生产数据中的预设工艺参数与读取到的工艺参数进行比对，以对工艺参数进行校验；
每间隔预设第二时间在所述第二存储路径中读取物料的已使用寿命，并将生产数据中的物料寿命与读取到的已使用寿命进行比对，以对物料的已使用寿命进行校验；
当工艺参数与预设工艺参数一致，并且已使用寿命小于相应的物料寿命，判定校验成功。
7.根据权利要求4所述PCB设备的自动化管理方法，其特征在于，所述运行数据还包括报警信息，所述报警信息保存于预设的第三存储路径中；
所述控制各生产设备采集其自身的运行数据，并采用各生产设备对应的生产数据对所述运行数据进行校验之后还包括：
控制各生产设备统计第三存储路径中的报警信息的条数，并将所述条数与预设条数阈值进行比较；以及
当所述条数大于预设条数阈值时，在预设的第四存储路径中生成通知信息，以通知服务器；
服务器接收所述通知信息，并每间隔预设第三时间访问所述第三存储路径以获取所述报警信息，以根据所述报警信息作出相应的提示。
8.根据权利要求1所述PCB设备的自动化管理方法，其特征在于，服务器接收到生产任务时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据具体包括：
服务器接收到生产任务时，判断所述生产任务的上一生产任务是否完成；
当完成时，获取所述生产任务对应的工程资料，其中，所述工程资料包括设备标识及其对应的生产数据。
9.一种计算机可读存储介质，其存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如权利要求1-8任一所述PCB设备的自动化管理方法。
10.一种服务器，其包括：
处理器，适于实现各指令；以及
存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如权利要求1-8任一所述PCB设备的自动化管理方法。
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