CN107636390A - 用于照明设备的塑料散热件 - Google Patents

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Abstract

公开了经配置发出LED照明的照明设备。所述照明设备的某些组件能够不使用紧固件组装。此外，照明设备能够包括能够与照明设备的其他组件模塑的塑料散热件。

Description

用于照明设备的塑料散热件
现有申请的交叉参考
本申请要求于2015年3月20日提交的印度专利申请No.762/DEL/2015的优先权，所述专利申请的公开通过引用全部并入。
背景技术
照明设备(luminaire)在许多形状、尺寸和配置中是可用的。现代照明设备能够包括与传统白炽灯泡相对照具有高能量效率和寿命的发光二极管(LED)。常规的基于LED的照明设备采用在操作期间引导热远离LED的金属散热件。在具有塑料金属散热件的照明设备中，照明设备的各种其他组件例如经由外部紧固件被附接到散热件，这能够使照明设备的制造耗时且无效率。
发明内容
根据本公开的一方面，照明设备能够包括塑料散热件、能够至少基本上关闭散热件主体的第一端的第一驱动器盖和经配置从电力源接收输入电力并输出电力的驱动器。该照明设备还能够包括第二驱动器盖，其附接到所述散热件主体，使得所述驱动器被包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间。该照明设备还能够包括LED面板，所述LED面板还能够包括由基板承载的至少一个LED，其中所述至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地(in response)产生照明。该照明设备还能够包括由散热件支撑的透镜组装件。第一驱动器盖和透镜组装件中的一个能够在第一端和第二端中的相应一个处与散热件主体是一体的(monolithic)，使得LED面板经配置用于在第一端和第二端中的另一个处插入散热件主体中。
根据本公开的另一方面，照明设备能够包括沿中心轴线限定第一端和与第一端相对的敞开的第二端的散热件。该照明设备还能够包括驱动器，其经配置从电力源接收输入电力并输出电力。该照明设备还能够包括LED面板，其进而包括由散热件主体支撑的基板和由基板承载的至少一个LED，其中至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地产生照明。该照明设备还能够包括关闭散热件的敞开的第二端的透镜组装件。透镜组装件能够包括由散热件的第二端支撑的嵌槽(bezel)和由嵌槽支撑在其周边处并与嵌槽一体的透镜。整个透镜组装件能够由塑料制成，所述塑料经配置发出由至少一个LED产生的照明的至少一部分。
根据本公开的另一方面，照明设备能够包括沿中心轴线限定第一端、与第一端相对的第二端的散热件主体。该照明设备还能够包括支撑在散热件主体的第一端处的第一驱动器盖，其中第一驱动器盖基本上关闭第一端。该照明设备还能够包括经配置从电力源接收输入电力并输出电力的驱动器。该照明设备还能够包括第二驱动器盖，其附接到散热件主体使得驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间。该照明设备还能够包括LED面板，其进而包括由散热件主体支撑在一位置处使得第一驱动器盖设置在LED面板和驱动器之间的基板和由基板承载的至少一个LED，其中至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地产生照明。该照明设备还能够包括透镜组装件，其由散热件支撑在第二端处，使得照明的至少一部分穿过透镜组装件并从照明设备出来。第二驱动器盖和透镜组装件中的每个能够经配置安装到散热件主体，以便1)将第二驱动器盖附接到散热件主体的第一端，并且2)将透镜组装件附接到散热件主体的第二端。
根据本公开的另一方面，用于照明设备的散热件能够包括塑料散热件主体，其包括具有敞开的第一端和与敞开的第一端相对的敞开的第二端的侧壁。该散热件还能够包括驱动器盖，其与散热件主体一体以便基本上关闭第一端，使得侧壁在从第二端到第一端的方向上延伸超过驱动器盖，以便限定驱动器腔体，该驱动器腔体的尺寸经设定以接收LED驱动器。驱动器盖能够限定尺寸经设定以接收电导管的至少一个孔口，所述电导管与驱动器电连通并经配置使至少一个LED与LED驱动器电连通。
至少一些上述特征能够允许照明设备使用与常规照明设备相比会不太耗时的组装步骤来组装。此外，照明设备能够使用与常规照明设备相比较更少的组装步骤来组装。在此方面，本公开的其他方面包括用于制造和组装照明设备的方法。
根据本公开的另一方面，透镜组装件经配置以关闭照明设备的末端散热件。该透镜组装件能够包括塑料嵌槽，其经配置附接到照明设备的敞开端，其中塑料嵌槽封装内部。透镜还能够包括塑料扩散器，其与塑料嵌槽一体，以便沿整个内部延伸。当透镜组装件关闭散热件的末端时，塑料扩散器能够经配置允许照明从照明设备穿过。
提供此发明内容以简化的形式介绍在具体实施方式中进一步描述的概念的选择。此发明内容既不意在识别所要求保护的主题的关键特征或主要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。
附图说明
前述发明内容以及下列具体实施方式在与附图结合阅读时被更好地理解。在附图中示出了各种实施例的示例实施例，然而本发明不限于所公开的具体方法和工具。在附图中：
图1A是一个实施例的照明设备的透视图；
图1B是图1A中所示的照明设备的分解透视图；
图1C是图1A中所示的照明设备的另一个分解透视图；
图1D是图1A中所示的照明设备的截面侧视图；
图2示出了图1A所示的照明设备的部分分解透视图，其图示说明了驱动器盖到照明设备的散热件的附接；
图3A是图1A中所示的照明设备的截面端视图；
图3B是图1A中所示的照明设备的另一个透视图；
图4A是图1A中所示的照明设备的一部分的截面侧视图，其图示说明了在一个实施例中与散热件主体一体的驱动器盖；
图4B是图1A中所示的照明设备的一部分的截面侧视图，其图示说明了在另一个实施例中与散热件主体一体的驱动器盖；
图5A是图1A中所示的照明设备的一部分的截面侧视图，其图示说明了包括嵌槽和与嵌槽一体的透镜的透镜组装件；
图5B是图1A中所述的照明设备的一部分的截面侧视图，其图示说明了在另一个实施例中包括嵌槽和与嵌槽一体的透镜的透镜组装件；
图5C是图1A的照明设备的一部分的分解截面侧视图，其示出经对准用于与散热件主体附接的嵌槽；
图5D是如图5C中所示的照明设备的一部分的分解截面侧视图，其示出附接到散热件主体的嵌槽；
图6A是图1A的照明设备的一部分的放大截面侧视图，其示出由照明设备的散热件主体支撑的支撑板和LED组装件；
图6B是图6A的照明设备的一部分的放大截面侧视图，其根据另一实施例示出附接到散热件主体的支撑板和LED组装件；
图7A是图6A的支撑板的透视图；
图7B是根据一个实施例构造的图7A的支撑板的截面侧视图；
图7C是根据另一个实施例构造的图7A的支撑板的截面侧视图；
图7D是根据又一实施例构造的图7A的支撑板的截面侧视图；
图8A是与图1A中所示的照明设备类似但包括具有分隔壁的散热件主体的照明设备的分解透视图；
图8B是图8A的照明设备的一部分的放大截面侧视图，其示出由分隔壁支撑的LED面板；
图8C是图8B的照明设备的一部分的放大截面侧视图，其示出附接到分隔壁的LED面板。
具体实施方式
参照图1A至图1D，照明设备20经配置发出LED照明。如将从下面描述理解，照明设备20可以使用与常规照明设备相比会不太耗时的组装步骤来组装。例如，相比常规照明设备，照明设备20可以使用更少的紧固件或者潜在地无紧固件来组装。此外，与常规照明设备相比，照明设备20可以使用较少的组装步骤来组装。例如，在常规照明设备中分别地组装到彼此的组件可以配置为本公开照明设备20的一个一体组件。
照明设备20包括散热件22和与散热件22热连通的光源。该光源可以配置为由散热件22支撑的LED面板24和由散热件22支撑的驱动器26。照明设备20还可以包括支撑板27，该支撑板27由散热件22支撑并且进而支撑LED面板24。可替代地，LED面板24可以由散热件22直接地支撑。驱动器26经配置从电力源接收输入电力并输出电力。该电力源可以是外部电源，其是在照明设备20外部或者可以是诸如电化电池等车载电力源。驱动器26与LED面板24电连通，使得LED面板24的至少一个LED(发光二极管)28经配置接收输出电力并响应地产生照明。散热件22与至少一个LED 28热连通，以便从至少一个LED 28散热。照明设备20还可以包括透镜组装件30，其由散热件支撑，使得来自至少一个LED的照明的至少一部分可以穿过透镜组装件并从照明设备20出来。
散热件22可以包括散热件主体32，其限定散热件22的第一端32a和第二端32b。第二端32b可以沿中心轴线23与第一端32a相对，使得散热件主体32和因此散热件沿中心轴线23延伸。散热件主体32的第一端32a可以是敞开端。类似地，散热件主体32的第二端32b可以是敞开端。散热件主体32可以包括至少一个侧壁34，其沿中心轴线23从第一端32a延伸到第二端32b。至少一个侧壁34和因此散热件主体32可以限定在第一端32a和第二端32b之间延伸的内部空间37。例如，至少一个侧壁34可以限定内表面34a和与内表面34a相对的外表面34b，所述内表面34a限定并面向内部空间37。至少一个侧壁34可以根据需要限定具有任何合适几何形状的任何数量的侧壁。例如，至少一个侧壁34可以是在第一端32a处基本上圆柱形，且在第二端32b处基本上截头圆锥形。第一端32a可以是绕中心轴线23基本上圆柱形，并且第二端32b可以是绕中心轴线23基本上截头圆锥形。在此方面，应该理解的是散热件主体32可以在第一端32a处比在第二端32b处更大的程度上接近圆柱。散热件主体32可以限定在第一端32a和第二端32b之间延伸的颈状物35。
散热件主体32的第一端32a可以沿垂直于中心轴线23的方向在第一横截面处限定第一横截面尺寸。第二端32b可以沿垂直于中心轴线的方向在第二横截面处限定第二横截面尺寸。第二横截面尺寸可以大于第一横截面尺寸。此外，第一横截面和第二横截面可以是内横截面或外横截面。第一横截面可以沿与中心轴线23正交的平面是圆形横截面。例如，第一横截面可以是基本上圆形的。因此，第一横截面尺寸可以沿直径延伸。类似地，第二横截面可以沿与中心轴线23正交的平面是圆形横截面。例如，第二横截面可以是基本上圆形的。因此，第二横截面尺寸可以沿直径延伸。
散热件22还可以包括由散热件主体32支撑的第一驱动器盖38。在一个示例中，第一驱动器盖38可以是与散热件主体32一体。例如，第一驱动器盖38和散热件主体32限定单个模塑部件。可替代地，第一驱动器盖可以使用任何合适的机械紧固件被附接到散热件主体32。例如，第一驱动器盖38可以被卡扣到散热件主体32，压装到散热件主体32，热铆接到散热件主体32，或者使用诸如螺丝钉等任何合适紧固件被紧固到散热件主体32。第一驱动器盖38可以沿散热件22的内部空间37延伸。例如，第一驱动器盖38可以沿基本上与中心轴线正交的平面取向。在此方面，第一驱动器盖38可以基本上关闭散热件主体32的第一端32a。应该理解的是，第一驱动器盖38可以限定经配置接收导电器的至少一个孔口，所述导电器电连接到驱动器26和至少一个LED 28两者，从而使至少一个LED 28与驱动器26电连通。
散热件主体32的第一端32a可以限定凸缘40，其以足以接收驱动器26的深度从第一驱动器盖38向外突出。例如，至少一个侧壁34可以限定凸缘40。凸缘40可以径向地设置在第一驱动器盖38的外周边外侧。在一个示例中，凸缘40可以沿中心轴线在从第二端朝向第一端引导的方向上相对于第一驱动器盖38向外突出。
照明设备20可以包括经配置附接到散热件22的第二驱动器盖42。例如，第二驱动器盖42可以被附接到凸缘40。驱动器26可以与第一驱动器盖38相邻设置，使得第一驱动器盖38设置在驱动器26和LED面板24之间。在此方面，第一驱动器盖38可以机械地隔离驱动器26与LED面板24。当第二驱动器盖42被附接到凸缘40和因此被附接到散热件主体32时，驱动器26可以被包含在第一驱动器盖38和第二驱动器盖42之间。因此，应该理解的是，至少一个侧壁34可以沿中心轴线23在从第二端到第一端的方向上延伸超过第一驱动器盖38，以便限定尺寸经设定接收LED驱动器26的驱动器腔体33。驱动器26可以包括基板36，如印刷电路板，和安装到基板36的电子器件56，使得电子器件56被放置成与至少一个LED 28电连通。基板36可以安装到第一驱动器盖38、第二驱动器盖42和散热件主体32中的任何一个或多个，如凸缘40。
现在参照图2，第二驱动器盖42可以根据需要以任何合适的方式被附接到散热件主体32。例如，第二驱动器盖42可以安装到散热件主体32，如压装或卡扣到散热件主体32。因此，与用机械紧固件将第二驱动器盖紧固到散热件的常规照明设备相比，第二驱动器盖42到散热件22的附接可以占用较少时间。在一个示例中，第二驱动器盖42可以包括至少一个第一附接构件44，如多个第一附接构件44。散热件主体32可以类似地包括互补的至少一个第二附接构件46，如多个第二附接构件46。例如，第二附接构件46可以由内表面34a承载。随着第二驱动器盖42被附接到散热件主体32，第一附接构件44和第二附接构件46可以与彼此对准并且可以沿彼此行进。
在一个示例中，第一附接构件44和第二附接构件46可以压装在一起，以便将第二驱动器盖42和散热件主体32压装在一起。例如，第一附接构件44可以压装在第二附接构件46中。可替代地，第二附接构件46可以压装在第一附接构件44中。可替代地，第一附接构件44和第二附接构件46可以卡扣在一起，以便将第二驱动器盖42附接到散热件主体32。因此，随着沿彼此行进，第一附接构件44和第二附接构件46可以弹性地从相应第一位置变形到相应第二位置。因此，可以说随着第二驱动器盖42被附接到散热件主体32，散热件主体32和第二驱动器盖42可以弹性地变形。第一附接构件44和第二附接构件46可以返回到它们相应的第一位置，以便将第二驱动器盖42附接到散热件主体32。当然，应该理解的是，可替代地或另外地，第二驱动器盖42可以热铆接到散热件主体32，使用诸如螺丝钉等外部机械紧固件紧固到散热件主体32，或者根据需要以任何合适的可替代方式附接。
还参照图3A，散热件主体32还可以限定至少一个孔口39，其从内表面34a延伸穿过至少一个侧壁34至外表面34b。例如，至少一个孔口39可以包括从内表面34a延伸穿过至少一个侧壁34至外表面34b的多个孔口39。孔口39还可以延伸到内部空间37中，并且可以设置在从内表面34a延伸到内部空间37中的多个交叉肋形件60中的相邻交叉肋形件之间。交叉肋形件60可以设置在散热件主体32的颈状物35处。此外，交叉肋形件60可以从第一驱动器盖38朝向第二端32b延伸。在一个示例中，交叉肋形件60可以与第一驱动器盖38是同性质的，并且因此由相同的塑料制成。可替代地，交叉肋形件60和第一驱动器盖38可以由不同塑料制成。交叉肋形件60可以绕中心轴线23周边地布置在内部空间37中。多个孔口39可以根据需要定位，以便促进空气流从内部空间37出来，从而将热从LED面板24移除以便基本上协助在如在下面更详细描述维持至少一个LED 28处于期望的LED接面温度。因此，孔口39可以称为热输出孔口。在一个示例中，多个孔口39可以绕中心轴线23与彼此间隔开。因此，当至少一个侧壁34的横截面是圆形时，多个孔口可以周边地绕中心轴线23对准。至少一个孔口39可以设置在散热件主体32的颈状物35中。因此，至少一个孔口39的至少一部分可以相对于由中心轴线23的取向限定的方向设置在LED面板24和第一驱动器盖38之间。例如，整个至少一个孔口39相对于由中心轴线23的取向限定的方向设置在LED面板24和第一驱动器盖38之间。
可替代地，如图3B中所示，散热件主体32可以缺乏至少一个孔口39。因此，至少一个侧壁34可以是从与第一驱动器盖38径向对准的第一位置到与LED面板24径向对准的第二位置绕中心轴线23基本上实心的。因此，颈状物35可以是绕中心轴线23基本上实心的和连续的。此外，至少一个侧壁34可以是从第一位置到散热件主体32的第二端32b绕中心轴线23基本上实心的和连续的。
现在参照图4A至图4B，并如上所述，照明设备20可以包括至少一个第一组件和至少一个第二组件，所述至少一个第一组件和至少一个第二组件彼此是一体的，其常规地彼此分离并在典型照明设备中附接到彼此。例如，至少第一组件可以至少部分地由散热件主体32限定。散热件主体32可以是塑料的，并且可以根据需要使用喷射模塑过程或任何合适的可替代制造过程制造。散热件主体32可以与照明设备20的至少一个第二组件喷射模塑，所述至少一个第二组件因此与散热件主体32是一体。照明设备20的至少一个第二组件可以至少部分地由第一驱动器盖38限定。因此，第一驱动器盖38可以与散热件主体32是一体的。例如，散热件32可以由第一塑料41制造。类似地，第一驱动器盖38可以由第二塑料43制造。因此，散热件主体32和第一驱动器盖38可以被喷射模塑为单个一体部件。因此，在图4A中所示的一个示例中，第一塑料41和第二塑料43可以由相同的塑料材料制造，并且可以因此是彼此同性质的。可替代地，如图4B中所示，第一塑料41可以由第一塑料材料制成，并且第二塑料43可以由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制成。因此，散热件22可以是一体部件，其包括共同喷射的散热件主体32和第一驱动器盖38。例如，散热件主体32和第一驱动器盖38可以被喷射模塑为单个一体射头(shot)喷射模塑部件，所述第一射头由第一塑料材料限定，并且第二射头由第二塑料材料限定。
在一个示例中，第一塑料材料是热塑性塑料(thermoplastic)。第一塑料材料可以是导热的，并且因此可以具有足以允许散热件22将充足量的热从LED面板24移除以从而基本上协助维持至少一个LED 28处于或低于期望的最大LED接面温度的导热性。散热件22可以通过热传导或热对流或者热传导和热对流的组合从至少一个LED 28接收热。在一个示例中，期望的最大LED接面温度可以是90摄氏度。在一个实施例中，第一塑料材料可以具有范围包括和在约1W/m-k(瓦特每米-开)和约20W/m-k之间的60mm(毫米)×60mm×3mm饰板(plaque)的在平面内导热性，如根据标准ISO 22007-2(2008)测量。在一个示例中，平面内导热性可以是在约1.25W/m-k和约18.0W/m-k之间的范围内并包括约1.25W/m-k和约18.0W/m-k，如根据标准ISO 22007-2(2008)测量的约1.5W/m-k、约1.9W/m-k、约3.3W/m-k、约3.4W/m-k或约18W/m-k。第一塑料材料可以具有范围包括和在0.5W/m-k和5W/m-k之间的60mm×60mm×3mm的穿过平面的导热性，如根据标准ISO 22007-2(2008)测量的约2.0W/m-k。例如，穿过平面的导热性可以在0.8W/m-k和1.5W/m-k之间的范围内并包括0.8W/m-k和1.5W/m-k，如根据标准ISO 22007-2(2008)测量的约1.3W/m-k。第一塑料材料可以具有在约320摄氏度和350摄氏度之间的熔化温度。在本文识别的平面内导热性和穿过平面的导热性可以根据标准ISO 22007-2(2008)测量。近似导热性值可以考虑到在此测量中的典型变化。如上所述的平面内导热性和穿过平面的导热性的均方根(RMS)值可以是在约1.2W/m-k和约12.8W/m-k之间的范围内并包括约1.2W/m-k和约12.8W/m-k。第一塑料材料可以根据需要是电绝缘的或电传导的。
此类第一塑料材料的一个示例是可购自具有主要商业地方在沙特阿拉伯利雅得的SABIC的KonduitTM塑料材料。如上所述，第二塑料材料可以与第一塑料材料相同。可替代地，第二塑料材料可以不同于第一塑料材料。例如，第二塑料材料可以是发光塑料。此外，第二塑料材料可以具有比第一塑料材料更少的导热性。在一个示例中，第二塑料材料可以是聚碳酸酯。例如，第二塑料材料可以是可购自SABIC的LexanTM聚碳酸酯。LexanTM聚碳酸酯可以具有在约0.2W/m-k和约0.25W/m-k之间并包括约0.2W/m-k和约0.25W/m-k的导热性和约300摄氏度的熔化温度。可替代地，第二塑料材料可以是可购自SABIC的CycoloyPolycarbonate/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(PC/ABS)，具有约0.2W/m-k的平面内导热性和约220摄氏度的熔化温度。应该理解的是，第二塑料材料可以具有在约0.05W/m-k和约1.25W/m-k之间并包括约0.05W/m-k和约1.25W/m-k的平面内导热性，诸如在约0.05W/m-k和约0.50W/m-k之间并包括约0.05W/m-k和约0.50W/m-k，例如在约0.2W/m-k和约0.25W/m-k之间的平面内导热性。第二塑料材料还可以具有范围包括和在约250摄氏度和约350摄氏度之间的熔化温度。当然，应该理解的是，第一塑料材料和第二塑料材料可以根据需要限定任何合适的塑料材料。
现在参照图1A至图1D和图5A至图5B，透镜组装件30可以包括嵌槽48和由嵌槽48支撑的透镜50。透镜50可以经配置使从至少一个LED 28输出的照明成形。例如，透镜50可以被配置为扩散器。透镜组装件30可以由散热件主体32支撑，以便关闭第二端32b。透镜组装件30可以如下所述与散热件主体32一体，或者可以使用任何合适的机械紧固件被附接到散热件主体32。例如，透镜组装件30可以被卡扣到散热件主体32，压装到散热件主体32，热铆接到散热件主体32，或者使用诸如螺丝钉等任何合适的紧固件紧固到散热件主体32。透镜组装件30可以沿基本上与中心轴线23正交的平面取向。
在一个示例中，嵌槽48可以由散热件32的第二端32b支撑。例如，嵌槽48可以被附接到敞开的第二端32b。嵌槽48可以限定具有内部空间57的环形物。透镜50可以由嵌槽48支撑在其外周边处。因此，透镜50可以沿嵌槽48的整个内部空间57延伸。因此，当透镜组装件30关闭散热件主体32的第二端32b时，透镜50经配置允许照明从照明设备穿过。
如上所述，照明设备可以包括至少一个第一组件和与至少一个第一组件一体的至少一个第二组件。至少一个第一组件可以至少部分地由透镜嵌槽限定。至少一个第二材料可以至少部分地由透镜50限定。因此，透镜50可以与嵌槽48一体。在一个示例中，透镜50和嵌槽48可以限定单个模塑部件。整个透镜50可以由经配置发出由至少一个LED 28产生的照明的至少一部分的塑料制成。另外阐述，透镜50可以是至少半透明或透明的。
现在还参照图5C至图5D，嵌槽48可以根据需要以任何合适的方式附接到散热件主体32和因此附接到散热件22。理解的是，当透镜50与嵌槽48一体时，嵌槽48到散热件主体32的附接还使透镜50支撑在散热件主体32的第二端处。在一个示例中，嵌槽48可以安装到散热件主体32，如压装或卡扣到散热件主体32。因此，与将透镜组装件用机械紧固件紧固到散热件的常规照明设备相比，透镜组装件30到散热件22的附接可以占用较少时间。例如，嵌槽48可以包括至少一个第一附接构件49，如多个第一附接构件49。散热件主体32可以类似地包括互补的至少一个第二附接构件51，如多个第二附接构件51。例如，第二附接构件51可以由内表面34a承载。第一附接构件49和第二附接构件51可以与彼此对准并且随着嵌槽48附接到散热件主体32可以沿彼此行进。
在一个示例中，第一附接构件49和第二附接构件51可以被卡扣在一起，以便将嵌槽48附接到散热件主体32。因此，第一附接构件49和第二附接构件51可以随着沿彼此行进从相应的第一位置弹性地变形到相应的第二位置。因此，可以说随着透镜组装件30附接到散热件主体32，散热件主体32和嵌槽48和因此透镜组装件30可以弹性地变形。第一附接构件49和第二附接构件51可以返回到它们相应的第一位置，以便将嵌槽48和因此透镜组装件30固定到散热件主体32。可替代地，第一附接构件49和第二附接构件51可以被压装在一起，以便将第二驱动器盖42和散热件主体32压装在一起。例如，第一附接构件44可以被压装在第二附接构件46中。可替代地，第二附接构件46可以被压装在第一附接构件44中。当然，应该理解的是，可替代地或另外地，第二驱动器盖42可以热铆接到散热件主体32，使用诸如螺丝钉等外部机械紧固件紧固到散热件主体32，或者根据需要以任何合适的可替代方式附接。
嵌槽48可以与透镜50被喷射模塑。透镜50可以由第一塑料45制成。类似地，嵌槽48可以由第二塑料47制成。因此，嵌槽48和透镜50可以被喷射模塑为单个一体部件。在图5A中所示的一个示例中，第一塑料45和第二塑料47可以由相同的塑料材料制成，并且可以因此是彼此同质的。可替代地，如图5B中所示，第一塑料45可以由第一塑料材料制成，并且第二塑料47可以由与第一塑料材料不同的第二塑料材料制成。因此，透镜组装件30可以是包括共同喷射的散热件主体48和透镜50的一体部件。例如，嵌槽48和透镜50可以被喷射模塑为单个一体两射头喷射模塑部件，所述第一射头由第一塑料材料限定，并且第二射头由第二塑料材料限定。嵌槽48和透镜之一或两者可以由热塑性塑料制成。如上所述，透镜50可以由至少半透明或透明的塑料制成。类似地，嵌槽48可以由至少半透明或透明的塑料制成，理解的是，嵌槽48可以径向地定位在散热件主体32的内部空间37的外侧。可替代地，嵌槽48的塑料材料可以与透镜50的塑料材料相比不太透明。例如，嵌槽48的塑料材料可以是不透明的。
在另一示例中，照明设备20的任何组件可以是三维(3D)印刷的。例如，组件可以包括散热件22和透镜组装件30之一或两者，所述散热件22包括散热件主体32和第一驱动器盖38，所述透镜组装件30包括透镜50和嵌槽48。如上所述，三维印刷组件可以由相同塑料或不同塑料制成。第一塑料和第二塑料可以是相同的塑料材料或不同塑料材料。在经由三维印刷的组件的一个示例性制造中，使用者可以准备描述期望的组件的形状的数据文件。数据文件可以然后用于由三维印刷机直到组件的附加制造。数据文件可以通过扫描现有物体，例如现有组件(或其模型)产生。数据文件还可以基于使用者可以期望用于所得组件的具体尺寸产生。数据文件还可以基于前述的一些组合产生。
如上所述，组件可以被三维印刷为单个物件或随后组装在一起的多个部件。数据文件可以包括关于组件尺寸的信息以及关于该组件的一种材料或多种材料的信息。该组件可以以各种方法进行三维印刷。作为一个示例，该组件可以通过挤压随后变硬的塑料材料以附加的方式形成。典型地，缠绕在线圈上的塑料灯丝回卷以提供材料至挤压喷嘴头，并且该喷嘴头的运动由描述组件的数据文件指示。此外，背景信息可以在例如美国专利No.8,827,684中发现，所述美国专利的公开通过引用由此并入就好像在本文整体地详细阐述。该组件还可以通过分配粒状材料和然后缠绕所分配的颗粒(例如，经由热施加)形成。该组件还可以通过三维光聚合作用形成，在这种技术中分配(例如，经由分配头)液体聚合物，且然后将液体聚合物暴露于受控照明，以便使所暴露的液体聚合物变硬。然后支撑板(和/或分配头)以小增量移动，并且液体聚合物再次暴露于光，并且该过程重复直到期望的部件已经形成。
如上所述，使用者可以使用单个材料(例如，单个塑料材料，诸如热塑性塑料)或者用诸如第一塑料材料和第二塑料材料等多个塑料材料三维印刷组件。该组件可以包括两个或更多个不同塑料，其当组件是散热件22时例如由散热件主体32和第一驱动器盖38限定或者当组件是透镜组装件30时由嵌槽48和透镜50限定。因此，不同材料可以存在于组件的分离区域中。可替代地，不同材料可以在单个区域中混合在一起。为了完成这个，使用者用必要材料提供三维印刷装置用于组件的制造。如上所述，数据文件可以用于指导三维印刷机，以在印刷期间分配不同材料至不同位置或者在三维印刷过程的不同阶段处分配不同材料。
再次参照图1A至图1D，LED面板24包括可以配置为印刷电路板的基板52。LED面板24还包括由基板52支撑的至少一个LED 28。特别地，基板52限定面向散热件主体32的第一端32a的第一表面52a和面向散热件主体32的第二端32b的第二表面52b。至少一个LED 28可以由第二表面52b支撑，使得由至少一个LED 28产生的照明在操作期间朝向透镜50指向。至少一个LED 28可以被配置为可以根据需要以任何方式布置的多个LED 28。例如，LED 28可以以至少一个圆周列，如一对或更多个圆周列布置。
在一个示例中，散热件主体32可以限定从至少一个侧壁34朝向中心轴线23延伸的架子54。例如，架子54可以从内表面34a朝向中心轴线23延伸。在一个示例中，架子54可以限定环形物。基板52可以由架子54直接地或间接地支撑。因此，基板52的第二表面52b可以紧贴架子54定位。在其中基板52如下所述由架子54直接地支撑的示例中，基板52可以位于架子54上。
继续参照图1A至图1D和图7A，照明设备20还可以包括可以附接到散热件22的支撑板27。例如，支撑板可以由散热件22和特别地由散热件主体32支撑。在一个示例中，支撑板27由交叉肋形件60支撑，并且还附接到交叉肋形件60。在另一示例中，支撑板27可以由架子54支撑。支撑板27可以进而支撑LED面板24。在一个示例中，支撑板27是导热的，并且由与散热件主体32相同的塑料材料制成。当然，应该理解的是，支撑板27可以由任何可替代的材料或适合于附接到散热件22并支撑LED面板24的材料的组合制成。支撑板27可以限定面向散热件主体32的第一端32a的第一表面27a和与第一表面27a相对的第二表面27b。因此，第二表面27b面向第二端32b。第一表面27a可以位于架子54上，并且基板52的第一表面52a可以位于第二表面27b上。因此，支撑板27可以经放置与LED面板24和散热件22热连通。支撑板27可以具有导热性，所述导热性是充足的以便将热从LED面板24移除并将热转移至散热件22，从而基本上协助维持至少一个LED 28处于期望的LED接面温度。
支撑板27和基板52可以根据需要以任何方式由散热件22和特别地散热件主体32支撑。例如，现在参照图6A，散热件主体32可以安装，如卡扣到支撑板27和基板52。可替代地，如图6B中所示，支撑板27和基板52可以热铆接到散热件主体32。支撑板27可以限定电孔口59，使得使驱动器26与至少一个LED电连通的电导管穿过电孔口59。在一个示例中，基板52限定从第一表面52a延伸到第二表面52b的多个孔口53。类似地，支撑板27限定从第一表面27a延伸到第二表面27b的多个孔口55。当基板52紧贴支撑板27放置时，孔口53和55可以彼此对准。此外，散热件主体32，如交叉肋形件60，可以包括多个桩形物58，其尺寸经设定延伸穿过相应对准的各对孔口53和55。例如，桩形物58在从第一端32a朝向第二端32b的平行于中心轴线23的方向上从交叉肋形件60延伸。一旦桩形物58延伸穿过相应孔口53和55，热可以被施加于桩形物58的自由端，这样使每个桩形物58的自由端变形，从而捕获支撑板27和基板52。当然，应该理解的是，支撑板27可以根据需要附接到散热件主体32。例如，支撑板27可以被压装到散热件主体32，卡扣到散热件主体32，根据需要使用诸如螺丝钉或任何合适紧固件等一个或多个紧固件紧固到散热件主体。
基板52可以可替代地附接到支撑板27。例如，基板52可以由导热糊剂或胶水附接到支撑板27，可以由支撑板27热铆接，压装在导热板内，使用诸如螺丝钉等紧固件紧固到导热板，或者根据需要以任何方式附接。可替代地，基板52可以根据需要以任何方式直接地附接到散热件主体32。
可替代地，参照图8A至图8C，架子54可以限定分隔壁，其沿可以由与中心轴线23正交的平面限定的散热件的横截面基本上延伸穿过整个内部空间37。该分隔壁可以与第一驱动器盖38是同类的。架子54可以限定面向散热件主体32的第二端32b的表面54a。架子54可以限定在从第一端32a朝向第二端32b的方向上从表面54a延伸的桩形物58。因此，基板52可以位于架子54上，使得热桩形物58延伸穿过基板52的相应孔口53，并且热可以施加到桩形物58的自由端，这样使每个桩形物58的自由端变形，从而捕获基板52并将基板52固定到架子54。当然，应该理解的是，基板52可以被压装到散热件主体32，卡扣到散热件主体32，根据需要使用诸如螺丝钉或任何合适紧固件等一个或多个紧固件紧固到散热件主体。
支撑板27可以根据需要根据任何合适的实施例构造。例如，支撑板27可以是导电的。在一个示例中，整个支撑板27可以是金属的。可替代地，整个支撑板27可以是塑料的。在一个示例中，塑料可以是热塑性塑料。根据需要，塑料可以是导电的或不导电的。在进一步的示例中，支撑板27可以具有是金属的第一部分62a和是塑料的第二部分62b。孔口55可以延伸穿过第一部分62a和第二部分62b之一或两者。
如图7B至图7D中所示，金属第一部分62a可以由第二部分62b的塑料包覆成型。可替代地，金属第一部分62a可以插入第二部分62b的塑料中。如图7B中所示，支撑板27的第一表面27a可以由塑料第二部分62b限定，并且支撑板27的第二表面27b可以由金属第一部分62a至少部分地限定。可替代地，如图7C中所示，支撑板27的第一表面27a可以由金属第一部分62a限定，并且支撑板27的第二表面27b可以由塑料第二部分62b限定。可替代地，如图7D中所示，金属第一部分62a可以基本上由塑料第二部分62b封装。因此，塑料第一部分62a可以限定支撑板27的第一表面27a和第二表面27b。
如上所述，第一驱动器盖38可以与散热件主体32一体，使得第二端32b是敞开的。因此，LED面板24可以穿过第二端32b插入并插入散热件主体32的内部空间37中。此外，在照明设备的示例中，当照明设备20包括支撑板27时，支撑板27还可以穿过第二端32b插入内部空间37中。接着，透镜组装件30可以附接到第二端32b。
可替代地，在一些实施例中，散热件22可以包括散热件主体32和与散热件主体32的第二端32b一体的透镜组装件30。第一驱动器盖38可以与散热件主体32分离并以本文所述的任何方式附接到散热件主体32。例如，第一驱动器盖38可以被卡扣、压装、热铆接、紧固或以其他方式附接到散热件主体32。在第一驱动器盖38附接到散热件主体32之前，LED面板24可以插入散热件主体32的内部空间37中。应该理解的是，根据需要，散热件主体32可以缺乏交叉肋形件60和架子54，使得LED面板24的基板可以根据需要以任何方式安装到内表面34a，如压装或卡扣到内表面34a。如果存在，支撑板27可以然后插入内部空间37中并固定到散热件主体32，以便支撑LED面板24。可替代地，如果照明设备20不包括支撑板27，LED面板24可以直接地固定到散热件主体32。导电体可以经放置与至少一个LED 28电连通，并且第一驱动器盖38可以然后固定到散热件32的第一端32a。驱动器26和第二驱动器盖42可以然后如上所述安装。
因此应该理解的是，如上所述，如根据任何及所有实施例和示例描述，可以提供用于制造照明设备20的方法。例如，一种方法可以包括放置驱动器26与关闭散热件主体32的第一端32a的第一驱动器盖38相邻的步骤。如上所述，第一驱动器盖38可以与散热件主体32是一体的。该方法还可以包括将第二驱动器盖42附接到散热件主体32，使得驱动器26被包含在第一驱动器盖38和第二驱动器盖42之间的步骤。该方法还可以包括穿过与第一端32a相对的散热件主体32的第二端32b插入LED面板24的步骤，所述LED面板24包括基板52和由基板52支撑的至少一个LED 28。该方法还可以包括使至少一个LED 28与驱动器26电连通的步骤。该方法还可以包括在插入步骤之后，将基板52安装到散热件主体32，使得基板52由散热件主体32支撑在一位置处使得第一驱动器盖38设置在LED面板24和驱动器26之间的步骤。该方法还可以包括制造透镜组装件30使得透镜50与嵌槽48是一体的步骤。该方法还可以包括将透镜组装件30安装到散热件主体32的第二端32b的步骤。
用于制造照明设备20的另一种方法可以包括穿过可以由第二端32b限定的散热件的敞开端插入LED面板24的步骤。LED面板24可以包括基板52和如上所述由基板52支撑的至少一个LED 28。该方法还可以包括使至少一个LED与驱动器26电连通的步骤。该方法还可以包括在插入步骤之后，将基板52安装到散热件22。该方法还可以包括将嵌槽48附接到散热件22的敞开端，使得与嵌槽48一体的透镜50关闭散热件22的敞开端并经定位以允许由至少一个LED 28产生的照明穿过照明设备20并从照明设备20出来的步骤。该方法还可以包括制造具有第一驱动器盖38的散热件主体32的步骤，所述第一驱动器盖38关闭与散热件主体32一体的第一端32a。该方法还可以包括放置驱动器26与第一驱动器盖38相邻，以及将第二驱动器盖42附接到第一端32a，使得驱动器26被包含在第一驱动器盖38和第二驱动器盖42之间的步骤。该方法还可以包括使驱动器26与至少一个LED 28电连通的步骤。安装基板52的步骤可以包括在一位置处将基板52安装到散热件22使得第一驱动器盖38设置在LED面板24和驱动器26之间的步骤。
用于制造照明设备20的另一种方法可以包括放置驱动器26与第一驱动器盖38相邻的步骤，第一驱动器盖38由散热件主体32支撑在第一端32a处。该方法还可以包括将第二驱动器盖42安装到第一端32a以便将驱动器26包含在第一驱动器盖38和第二驱动器盖42之间的步骤。该方法还可以包括穿过与第一端32a相对的敞开第二端32b插入LED面板24的步骤。该方法还可以包括将散热件主体32中的基板52支撑在一位置处，使得第一驱动器盖38将LED面板24与驱动器26分离的步骤。该方法还可以包括使至少一个LED28与驱动器26电连通的步骤。该方法还可以包括将透镜组装件30放置到散热件主体32的第二端32b，使得由至少一个LED 28产生的照明穿过照明设备20并从照明设备20出来的步骤。安装第二驱动器盖42的步骤可以包括随着第二驱动器盖42附接到散热件主体32使第二驱动器盖42和散热件主体32两者弹性地变形的步骤。安装透镜组装件30的步骤可以包括随着嵌槽48附接到散热件主体32使嵌槽48和散热件主体32两者弹性地变形的步骤。将第二驱动器盖42附接到第一端32a的步骤可以包括将第二驱动器盖42压装到第一端32a的步骤。
在照明设备20的操作期间，随着热由LED面板24且特别地由LED 28产生，来自LED28的热可以行进穿过基板52，如果存在穿过支撑板27，且通过导热行进到散热件22。可替代地或另外地，来自LED 28的热可以通过对流行进到散热件22。散热件22穿过孔口39或者经由穿过散热件22的导热将热消散到大气环境中。
应该理解的是，本公开可以包括多达所有的下列示例中的任何一个：
示例1、一种照明设备，所述照明设备包括：
塑料散热件主体，其沿中心轴线限定第一端和与第一端相对的第二端；
第一驱动器盖，其至少基本上关闭第一端；
驱动器，其经配置从电力源接收输入电力并输出电力；
第二驱动器盖，其附接到散热件主体，使得驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间；
包括基板和由基板承载的至少一个LED的LED面板，所述基板由散热件主体支撑在一位置处，使得第一驱动器盖设置在LED面板和驱动器之间，其中至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地产生照明；和
透镜组装件，其由散热件主体支撑在第二端处，以便至少部分地关闭第二端，使得照明的至少一部分穿过透镜组装件并从照明设备出来，
其中第一驱动器盖和透镜组装件之一在第一端和第二端中的相应一个处与散热件主体是一体的，使得LED面板经配置用于在第一端和第二端中的另一个处插入散热件主体中。
示例2、如示例1中所述的照明设备，其中第一驱动器盖在第一端处与散热件主体是一体的，使得LED面板经配置用于在第二端处插入散热件主体中。
示例3、如示例1中所述的照明设备，其中透镜组装件包括扩散器。
示例4、如示例3中所述的照明设备，其中透镜组装件还包括由散热件主体支撑在第二端处的嵌槽，其中扩散器的外周边由嵌槽支撑。
示例5、如示例4中所述的照明设备，其中扩散器与嵌槽是一体的。
示例6、如示例4至示例5中的任一项中所述的照明设备，其中扩散器包括第一塑料材料，并且嵌槽包括与第一塑料材料不同的第二材料。
示例7、如示例4至示例5中的任一项中所述的照明设备，其中扩散器和嵌槽包括相同的塑料材料。
示例8、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中基板是压装到散热件主体中，卡扣到散热件主体中，由散热件主体热铆接，以及紧固到散热件主体中的至少一个。
示例9、如示例8中所述的照明设备，其中散热件主体限定从侧壁朝向中心轴线延伸的架子，并且基板由架子支撑。
示例10、如示例8中所述的照明设备，其中基板紧贴架子定位。
示例11、如示例9至示例10中的任一项中所述的照明设备，其中架子限定基本上延伸穿过散热件主体的整个横截面的支撑板。
示例12、如示例9至示例11中的任一项中所述的照明设备，其中架子附接到LED面板的基板。
示例13、如示例1至示例12中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁和延伸穿过侧壁的至少一个孔口。
示例14、如示例3中所述的照明设备，其中至少一个孔口包括延伸穿过侧壁的多个孔口。
示例15、如示例4中所述的照明设备，其中多个孔口绕中心轴线与彼此间隔开。
示例16、如示例13至示例15中的任一项中所述的照明设备，其中至少一个孔口的至少一部分相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在LED面板和第一驱动器盖之间。
示例17、如示例16中所述的照明设备，其中整个至少一个孔口相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在LED面板和第一驱动器盖之间。
示例18、如示例1至示例12中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁，并且至少一个侧壁是从与第一驱动器盖径向地对准的第一位置到与LED面板径向地对准的第二位置绕中心轴线基本上实心的和连续的。
示例19、如示例18中所述的照明设备，其中至少一个侧壁是从第一位置到散热件主体的第二端绕中心轴线基本上实心的和连续的。
示例20、如示例1至示例8中的任一项中所述的照明设备，所述照明设备还包括与LED面板和散热件主体两者热连通的支撑板。
示例21、如示例20中所述的照明设备，其中散热件主体限定从侧壁朝向中心轴线延伸的架子，并且支撑板由架子支撑。
示例22、如示例21中所述的照明设备，其中支撑板紧贴架子定位。
示例23、如示例20至示例22中的任一项中所述的照明设备，其中支撑板压装在散热件主体内部，由散热件主体热铆接，卡扣到散热件主体中，以及紧固到散热件主体中的一者。
示例24、如示例20至示例23中的任一项中所述的照明设备，其中支撑板的至少一部分是导电的。
示例25、如示例24中所述的照明设备，其中支撑板的至少一部分是金属的。
示例26、如示例25中所述的照明设备，其中整个支撑板是金属的。
示例27、如示例25中所述的照明设备，其中支撑板的第二部分包括导热塑料。
示例28、如示例27中所述的支撑板，其中支撑板包括由导热塑料包覆成型的金属主体。
示例29、如示例20至示例28中的任一项中所述的照明设备，其中基板限定面向透镜的第二面和与第二面相对的第一面，并且第一面位于支撑板上。
示例30、如示例20至示例29中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁和延伸穿过侧壁的至少一个孔口。
示例31、如示例30中所述的照明设备，其中至少一个孔口包括延伸穿过侧壁的多个孔口。
示例32、如示例31中所述的照明设备，其中多个孔口绕中心轴线与彼此间隔开。
示例33、如示例30至示例32中的任一项中所述的照明设备，其中至少一个孔口的至少一部分相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在支撑板和第一驱动器盖之间。
示例34、如示例33中所述的照明设备，其中整个至少一个孔口相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在支撑板和第一驱动器盖之间。
示例35、如示例19至示例28中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁，并且至少一个侧壁是从与第一驱动器盖径向地对准的第一位置到与支撑板径向地对准的第二位置绕中心轴线基本上实心的和连续的。
示例36、如示例35中所述的照明设备，其中至少一个侧壁是从第一位置到散热件主体的第二端绕中心轴线基本上实心的和连续的。
示例37、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中第一端包括凸缘，所述凸缘环绕第一驱动器盖并以一足以接收驱动器的深度相对于第一驱动器盖相对于第一驱动器盖向外突出。
示例38、如示例37中所述的照明设备，其中所述凸缘沿从第二端朝向第一端的方向相对于第一驱动器盖向外突出。
示例39、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中驱动器包括印刷电路板和由印刷电路板支撑的驱动器电子器件，所述驱动器电子器件与至少一个LED电连通。
示例40、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中第一驱动器盖包括塑料。
示例41、如示例40中所述的照明设备，其中第一驱动器盖与散热件主体包括相同的热塑性塑料。
示例42、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中第一驱动器盖机械地隔离驱动器与LED面板。
示例43、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中第一端具有与中心轴线垂直的第一横截面尺寸，并且第二端具有与中心轴线垂直的第二横截面尺寸，所述第二横截面尺寸大于第一横截面尺寸。
示例44、如示例43中所述的照明设备，其中第一端沿与中心轴线正交的平面限定第一圆形横截面。
示例45、如示例44中所述的照明设备，其中第一圆形横截面是圆形的。
示例46、如示例44至示例45中的任一项中所述的照明设备，其中第二端沿与中心轴线正交的相应平面限定第二圆形横截面。
示例47、如示例46中所述的照明设备，其中第二圆形横截面是圆形的。
示例48、如前述示例中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体的至少一部分包括塑料材料，其具有范围包括和在约1W/m-k和约20W/m-k之间的平面内导热性。
示例49、如示例48中所述的照明设备，其中整个散热件主体包括塑料材料。
示例50、如示例48中所述的照明设备，其中散热件主体的至少一部分是热塑性塑料，其具有范围包括和在约0.05W/m-k和约0.50W/m-k之间的平面内导热性。
示例51、一种制造照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
放置驱动器与驱动器盖相邻，所述驱动器盖关闭塑料散热件主体的第一端并与塑料散热件主体一体；
将第二驱动器盖附接到散热件主体，使得驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间；以及
穿过塑料散热件主体的与第一端相对的第二端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由基板支撑的至少一个LED；
使至少一个LED与驱动器电连通；以及
在插入步骤之后，将基板安装到散热件主体，使得基板由散热件主体支撑在一位置处，使得第一驱动器盖设置在LED面板和驱动器之间。
示例52、如示例51中所述的方法，所述方法还包括：
制造包括嵌槽和透镜的透镜组装件，所述透镜由嵌槽支撑在其外周边处并与嵌槽一体；以及
将透镜组装件安装到散热件主体的第二端。
示例53、如示例51至示例52中的任一项中所述的方法，所述方法还包括制造如示例7至示例49中的任一项中所述的照明设备的步骤。
示例54、一种照明设备，所述照明设备包括：
散热件，其沿中心轴线限定第一端和与第一端相对的敞开的第二端；
驱动器，其经配置从电力源接收输入电力并输出电力；
LED面板，其包括由散热件主体支撑的基板和由基板承载的至少一个LED，其中至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地产生照明；和
关闭散热件的敞开的第二端的透镜组装件，所述透镜组装件包括由散热件的第二端支撑的嵌槽和由嵌槽支撑在其周边处并与嵌槽一体的透镜，其中整个透镜组装件包括经配置发出由至少一个LED产生的照明的至少一部分的塑料。
示例55、如示例54中所述的照明设备，其中透镜包括扩散器。
示例56、如示例54至示例55中的任一项中所述的照明设备，其中透镜包括第一塑料材料，并且嵌槽包括与第一塑料材料不同的第二塑料材料。
示例57、如示例56中所述的照明设备，其中第二塑料材料与第一塑料材料相比不太透明。
示例58、如示例54至示例55中的任一项中所述的照明设备，其中扩散器和嵌槽包括相同的塑料材料。
示例59、如示例54至示例58中的任一项中所述的照明设备，其中散热件的第一端是敞开的，并且散热件包括1)限定第一端和第二端的塑料散热件主体，和2)与散热件主体一体并基本上关闭第一端的第一驱动器盖。
示例60、如示例59中所述的照明设备，所述照明设备还包括第二驱动器盖，其附接到散热件主体，使得驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间。
示例61、如示例59至示例60中的任一项中所述的照明设备，其中第一驱动器盖包括与散热件主体相同的材料。
示例62、如示例54至示例61中的任一项中所述的照明设备，其中基板被压装到散热件主体，卡扣到散热件主体中，由散热件主体热铆接，以及紧固到散热件主体中的至少一者。
示例63、如示例62中所述的照明设备，其中散热件主体限定从侧壁朝向中心轴线延伸的架子，并且基板由架子支撑。
示例64、如示例63中所述的照明设备，其中基板紧贴架子定位。
示例65、如示例63至示例64中的任一项中所述的照明设备，其中架子限定基本上延伸穿过散热件的整个横截面的分隔壁。
示例66、如示例63至示例65中的任一项中所述的照明设备，其中架子与散热件主体一体并包括导热塑料。
示例67、如示例54至示例66中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁和延伸穿过侧壁的至少一个孔口。
示例68、如示例67中所述的照明设备，其中至少一个孔口包括延伸穿过侧壁的多个孔口。
示例69、如示例68中所述的照明设备，其中多个孔口绕中心轴线与彼此间隔开。
示例70、如示例67至示例69中的任一项中所述的照明设备，其中至少一个孔口的至少一部分相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在LED面板和第一驱动器盖之间。
示例71、如示例70中所述的照明设备，其中整个至少一个孔口相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在LED面板和第一驱动器盖之间。
示例72、如示例54至示例66中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁，并且至少一个侧壁是从与第一驱动器盖径向地对准的第一位置到与LED面板径向地对准的第二位置绕中心轴线基本上实心的。
示例73、如示例72中所述的照明设备，其中至少一个侧壁是从第一位置到散热件的第二端绕中心轴线基本上实心的。
示例74、如示例54至示例62中的任一项中所述的照明设备，所述照明设备还包括与LED面板和散热件热连通的支撑板。
示例75、如示例74中所述的照明设备，其中散热件主体限定从侧壁朝向中心轴线延伸的架子，并且支撑板由架子支撑。
示例76、如示例75中所述的照明设备，其中支撑板紧贴架子定位。
示例77、如示例74至示例76中的任一项中所述的照明设备，其中支撑板被压装在散热件主体内部，由散热件主体热铆接，卡扣到散热件主体中，以及紧固到散热件主体中的一者。
示例78、如示例74至示例77中的任一项中所述的照明设备，其中支撑板的至少一部分是导电的。
示例79、如示例78中所述的照明设备，其中支撑板的至少一部分是金属的。
示例80、如示例79中所述的照明设备，其中整个支撑板是金属的。
示例81、如示例79中所述的照明设备，其中支撑板的第二部分包括导热塑料。
示例82、如示例81中所述的照明设备，其中支撑板包括由导热塑料包覆成型的金属体。
示例83、如示例74至示例82中的任一项中所述的照明设备，其中基板限定面向透镜的第二面和与第二面相对的第一面，并且第一面位于支撑板上。
示例84、如示例74至示例83中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁和延伸穿过该侧壁的至少一个孔口。
示例85、如示例84中所述的照明设备，其中至少一个孔口包括延伸穿过该侧壁的多个孔口。
示例86、如示例85中所述的照明设备，其中多个孔口绕中心轴线与彼此间隔开。
示例87、如示例84至示例86中的任一项中所述的照明设备，其中至少一个孔口的至少一部分相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在支撑板和第一驱动器盖之间。
示例88、如示例87中所述的照明设备，其中整个至少一个孔口相对于由中心轴线的取向限定的方向设置在支撑板和第一驱动器盖之间。
示例89、如示例74至示例83中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体还包括从第一端延伸到第二端的至少一个侧壁，并且至少一个侧壁是从与第一驱动器盖径向地对准的第一位置到与支撑板径向地对准的第二位置绕中心轴线基本上实心的。
示例90、如示例89中所述的照明设备，其中至少一个侧壁是从第一位置到散热件的第二端绕中心轴线基本上上实心的。
示例91、如示例54至示例90中的任一项中所述的照明设备，其中第一端包括凸缘，所述凸缘以足以接收驱动器的深度从第一驱动器盖向外突出，并且第二驱动器盖固定到凸缘。
示例92、如示例91中所述的照明设备，其中凸缘从第一驱动器盖的外周边径向地设置在外侧。
示例93、如示例92中所述的照明设备，其中凸缘沿从第二端朝向第一端的方向相对于第一驱动器盖向外突出。
示例94、如示例54至示例93中的任一项中所述的照明设备，其中驱动器包括印刷电路板和由印刷电路板支撑的驱动器电子器件，所述驱动器电子器件与至少一个LED电连通。
示例95、如示例54至示例94中的任一项中所述的照明设备，其中第一端具有与中心轴线垂直的第一横截面尺寸，并且第二端具有与中心轴线垂直的第二横截面尺寸，所述第二横截面尺寸大于第一横截面尺寸。
示例96、如示例95中所述的照明设备，其中第一端沿与中心轴线正交的平面限定第一圆形横截面。
示例97、如示例96中所述的照明设备，其中第一圆形横截面是圆形的。
示例98、如示例96至示例97中的任一项中所述的照明设备，其中第二端沿与中心轴线正交的相应平面限定第二圆形横截面。
示例99、如示例98中所述的照明设备，其中第二圆形横截面是圆形的。
示例100、如示例54至示例99中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体的至少一部分包括塑料材料，所述塑料材料具有在约1W/m-k和约20W/m-k的范围内的平面内导热性。
示例101、如示例100中所述的照明设备，其中整个散热件主体包括塑料材料。
示例102、如示例100中所述的照明设备，其中散热件主体的一部分具有在约0.05W/m-k和约50W/m-k之间并包括约0.05W/m-k和约50W/m-k的平面内导热性。
示例103、一种制造照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
穿过散热件的敞开端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由基板支撑的至少一个LED；
使至少一个LED与驱动器电连通；以及
在插入步骤之后，将基板安装在散热件；以及
将透镜组装件的嵌槽附接到散热件的敞开端，使得与嵌槽一体的透镜关闭散热件的敞开端并经定位允许由至少一个LED产生的照明穿过照明设备并从该照明设备出来。
示例104、如示例103中所述的方法，其中散热件包括限定第一端的热塑性散热件主体，并且该端部是与第一端相对的散热件主体的第二端，所述方法包括制造具有第一驱动器盖的散热件主体，所述第一驱动器盖关闭热塑性散热件主体的第一端并与热塑性散热件主体是一体的。
示例105、如示例104中所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
放置驱动器与第一驱动器盖相邻；
将第二驱动器盖附接到第一端，使得该驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间；以及
使驱动器与至少一个LED电连通。
示例106、如示例104中所述的方法，其中安装步骤包括在一位置处将基板安装到散热件，使得第一驱动器盖设置在LED面板和驱动器之间。
示例107、一种照明设备，所述照明设备包括：
散热件主体，其沿中心轴线限定第一端、与第一端相对的第二端；
第一驱动器盖，其支撑在散热件主体的第一端处，其中第一驱动器盖基本上关闭第一端；
驱动器，其经配置从电力源接收输入电力并输出电力；
第二驱动器盖，其附接到散热件主体，使得驱动器被包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间；
LED面板，其包括基板和由基板承载的至少一个LED，所述基板由散热件主体支撑在一位置处，使得第一驱动器盖设置在LED面板和驱动器之间，其中至少一个LED与驱动器电连通，以便接收输出电力并响应地产生照明；和
透镜组装件，其由散热件支撑在第二端处，使得照明的至少一部分穿过透镜组装件并从照明设备出来，
其中第二驱动器盖和透镜组装件中的每个经配置安装到散热件主体，以便1)将第二驱动器盖附接到散热件主体的第一端，并且2)将透镜组装件附接到散热件主体的第二端。
示例108、如示例107中所述的照明设备，其中1)散热件主体和第二驱动器盖经配置随着第二驱动器盖附接到散热件主体弹性地变形，以及2)散热件主体和透镜组装件经配置随着透镜组装件附接到散热件主体弹性地变形中的至少一者。
示例109、如示例108和示例107中的任一项中所述的照明设备，其中1)散热件主体和第二驱动器盖被压装，以便将第二驱动器盖附接到散热件主体，以及2)散热件主体和透镜组装件被压装，以便将透镜组装件附接到散热件主体中的至少一者。
示例110、如示例109中所述的照明设备，其中透镜组装件包括嵌槽和由嵌槽支撑的透镜，并且该嵌槽附接到散热件主体。
示例111、如示例110中所述的照明设备，其中随着透镜组装件附接到散热件主体，嵌槽弹性地变形。
示例112、如示例107和示例111中的任一项中所述的照明设备，其中第一驱动器盖与散热件主体是一体的。
示例113、如示例110和示例112中的任一项中所述的照明设备，其中嵌槽与透镜是一体的。
示例114、如示例117至示例113中的任一项中所述的照明设备，其中散热件主体包括塑料。
示例115、一种用于组装照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
放置驱动器与第一驱动器盖相邻，所述第一驱动器盖由散热件主体支撑在散热件主体的第一端处；
将第二驱动器盖安装到散热件主体的第一端，以便将驱动器包含在第一驱动器盖和第二驱动器盖之间；
穿过与第一端相对的散热件的敞开的第二端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由基板支撑的至少一个LED；
将散热件主体中的基板支撑在一位置处，使得第一驱动器盖将LED面板与驱动器分离；
使至少一个LED与驱动器电连通；以及
将透镜组装件安装到散热件的第二端，使得由至少一个LED产生的照明穿过照明设备并从该照明设备出来。
示例116、如示例115中所述的方法，其中安装第二驱动器盖的步骤包括随着第二驱动器盖附接到散热件主体，使第二驱动器盖和散热件主体弹性地变形。
示例117、如示例115至示例116中的任一项中所述的方法，其中透镜组装件包括嵌槽和与嵌槽一体的透镜，并且安装透镜组装件的步骤包括随着嵌槽附接到散热件主体，使嵌槽和散热件主体弹性地变形。
示例118、如示例115中所述的方法，其中安装第二驱动器盖的步骤包括将第二驱动器盖和散热件主体压装在一起，以便将第二驱动器盖附接到散热件主体。
示例119、一种用于照明设备的散热件，所述散热件包括：
塑料散热件主体，其包括具有敞开的第一端和与敞开的第一端相对的敞开的第二端的侧壁；
驱动器盖，其与散热件主体是一体的，以便基本上关闭第一端，使得在从第二端到第一端的方向上延伸超过驱动器盖，以便限定尺寸经设定以接收LED驱动器的驱动器腔体，
其中驱动器盖限定尺寸经设定以接收电导管的至少一个孔口，所述电导管与驱动器电连通并经配置使至少一个LED与LED驱动器电连通。
示例120、一种经配置关闭照明设备的末端散热件的透镜组装件，所述透镜组装件包括：
塑料嵌槽，其经配置附接到照明设备的敞开端，其中塑料嵌槽封装内部；和
塑料扩散器，其与塑料嵌槽一体，以便沿整个内部延伸，使得当透镜组装件关闭散热件的末端时，塑料扩散器经配置允许来自于照明设备的照明穿过。
为了解释的目的提供前面描述，并且前面描述不应当理解为限制本发明。虽然各种实施例已经参照优选实施例或优选方法描述，但是应该理解的是，在本文已经使用的词语是描述和说明的词语，而不是限制的词语。此外，虽然实施例已经参照特定结构、方法和实施例在本文描述，但是本发明不意在限于本文公开的特别事项。例如，应该理解的是，与一个实施例相关联描述的结构和方法是等同地可应用于本文所述的所有其他实施例，除非另外阐述。具有本说明书的启示的好处的相关领域中的那些技术人员可以如本文所述实现对本发明许多修改，并且可以在不背离例如由随附权利要求详细阐述的本发明的精神和范围的情况下做出改变。

Claims (23)

1.一种照明设备，所述照明设备包括：
沿中心轴线限定第一端和与所述第一端相对的第二端的塑料散热件主体；
至少基本上关闭所述第一端的第一驱动器盖；
经配置从电力源接收输入电力并输出电力的驱动器；
第二驱动器盖，其经配置附接到所述散热件主体，使得所述驱动器被包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间；和
LED面板，其包括基板和由所述基板承载的至少一个LED，所述基板由所述散热件主体支撑在一位置处，使得所述第一驱动器盖设置在所述LED面板和所述驱动器之间，其中所述至少一个LED与所述驱动器电连通，以便接收所述输出电力并响应地产生照明；和
透镜组装件，其由所述散热件主体支撑在所述第二端处，以便至少基本上关闭所述第二端，使得所述照明的至少一部分穿过所述透镜组装件并且从所述照明设备出来，
其中所述第一驱动器盖和所述透镜组装件中的一个在所述第一端和所述第二端中的相应一个处与所述散热件主体是一体的，使得所述LED面板经配置用于在所述第一端和所述第二端的另一个处插入所述散热件主体中。
2.如权利要求1所述的照明设备，其中所述第一驱动器盖在所述第一端处与所述散热件主体是一体的，使得所述LED面板经配置用于在所述第二端处插入所述散热件主体中。
3.如前述权利要求中的任一项所述的照明设备，其中所述透镜组装件还包括扩散器和由所述散热件主体支撑在所述第二端处的嵌槽，其中所述扩散器的外周边由嵌槽支撑，并且所述扩散器与所述嵌槽是一体的。
4.如前述权利要求中的任一项所述的照明设备，所述照明设备还包括与所述LED面板和所述散热件主体热连通的支撑板，其中所述支撑板的至少一部分是导电的。
5.如前述权利要求中的任一项所述的照明设备，其中所述第一驱动器盖机械地隔离所述驱动器与所述LED面板。
6.如前述权利要求中的任一项所述的照明设备，其中所述散热件主体包括塑料材料，所述塑料材料具有在约1W/m-k和约20W/m-k在平面内之间的范围内并包括约1W/m-k和约20W/m-k的平面内导热性。
7.如前述权利要求中的任一项所述的照明设备，其中所述散热件主体包括热塑性塑料，所述热塑性塑料具有在约0.05W/m-k和约0.50W/m-k之间并包括约0.05W/m-k和约0.50W/m-k的平面内导热性。
8.一种制造照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
邻近驱动器盖放置驱动器，所述驱动器盖关闭塑料散热件主体的所述第一端并与所述塑料散热件主体是一体的；
将第二驱动器盖附接到所述散热件主体，使得所述驱动器被包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间；以及
穿过所述塑料散热件主体的与所述第一端相对的第二端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由所述基板支撑的至少一个LED；
使所述至少一个LED与所述驱动器电连通；以及
在所述插入步骤之后，将所述基板安装到所述散热件主体，使得所述基板由所述散热件主体支撑在一位置处，使得所述第一驱动器盖设置在所述LED面板和所述驱动器之间。
9.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括制造包括嵌槽和由所述嵌槽支撑在其外周边处并与所述嵌槽一体的透镜的透镜组装件，以及将所述透镜组装件安装到所述散热件的第二端的步骤。
10.一种照明设备，所述照明设备包括：
沿中心轴线限定第一端和与所述第一端相对的敞开的第二端的散热件；
经配置从电力源接收输入电力并输出电力的驱动器；
包括由所述散热件主体支撑的基板和由所述基板承载的至少一个LED的LED面板，其中所述至少一个LED与所述驱动器电连通，以便接收所述输出电力并响应地产生照明；和
关闭所述散热件的所述敞开的第二端的透镜组装件，所述透镜组装件包括由所述散热件的所述第二端支撑的嵌槽和由所述嵌槽支撑在其周边处并与所述嵌槽一体的透镜，其中整个所述透镜组装件包括经配置发出由所述至少一个LED产生的所述照明的至少一部分的塑料。
11.如权利要求10所述的照明设备，其中所述透镜包括第一塑料材料，并且所述嵌槽包括与所述第一塑料材料不同的第二塑料材料。
12.如权利要求10至11中的任一项所述的照明设备，其中所述散热件的所述第一端是敞开的，并且所述散热件包括1)限定所述第一端和所述第二端的塑料散热件主体，和2)与所述散热件主体一体并基本上关闭所述第一端的第一驱动器盖。
13.如权利要求10至12中的任一项所述的照明设备，其中所述散热件主体包括塑料材料，所述塑料材料具有在约1W/m-k和约20W/m-k的范围内的平面内导热性。
14.如权利要求10至13中的任一项所述的照明设备，其中所述散热件主体具有在约0.05W/m-k和约50W/m-k之间并且包括约0.05W/m-k和约50W/m-k的平面内导热性。
15.一种制造照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
通过散热件的敞开端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由所述基板支撑的至少一个LED；
使所述至少一个LED与驱动器电连通；以及
在所述插入步骤之后，将所述基板安装到所述散热件；以及
将透镜组装件的嵌槽附接到所述散热件的所述敞开端，使得与所述嵌槽一体的透镜关闭所述散热件的所述敞开端并且被定位以允许由所述至少一个LED产生的照明穿过所述照明设备并从所述照明设备出来。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述散热件包括限定第一端的热塑性散热件主体，并且所述端是所述散热件主体的与所述第一端相对的第二端，所述方法包括制造具有第一驱动器盖的所述散热件主体，所述第一驱动器盖关闭热塑性散热件主体的所述第一端并与所述热塑性散热件主体是一体的。
17.如权利要求16所述的方法，所述方法还包括如下步骤：邻近所述第一驱动器盖放置驱动器，将第二驱动器盖附接到所述第一端使得所述驱动器被包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间，以及使所述驱动器与所述至少一个LED电连通。
18.一种照明设备，所述照明设备包括：
散热件主体，其沿中心轴线限定第一端、与所述第一端相对的第二端；
第一驱动器盖，其支撑在所述散热件主体的所述第一端处，其中所述第一驱动器盖基本上关闭所述第一端；
驱动器，其经配置从电力源接收输入电力并输出电力；
第二驱动器盖，其附接到所述散热件主体，使得所述驱动器被包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间；
LED面板，其包括基板和由所述基板承载的至少一个LED，所述基板由所述散热件主体支撑在一位置处，使得所述第一驱动器盖设置在所述LED面板和所述驱动器之间，其中所述至少一个LED与所述驱动器电连通，以便接收所述输出电力并响应地产生照明；和
透镜组装件，其由所述散热件支撑在所述第二端处，使得所述照明的至少一部分穿过所述透镜组装件并从所述照明设备出来，
其中所述第二驱动器盖和所述透镜组装件中的每个经配置被安装到所述散热件主体，以便1)将所述第二驱动器盖附接到所述散热件主体的所述第一端，并且2)将所述透镜组装件附接到所述散热件主体的所述第二端。
19.如权利要求18所述的照明设备，其中所述透镜组装件包括嵌槽和与所述嵌槽一体的透镜，并且所述嵌槽被附接到所述散热件主体。
20.如权利要求18到20中的任一项所述的照明设备，其中所述第一驱动器盖与所述散热件主体是一体的。
21.一种用于组装照明设备的方法，所述方法包括以下步骤：
邻近第一驱动器盖放置驱动器，所述第一驱动器盖由散热件主体支撑在所述散热件主体的第一端处；
将第二驱动器盖安装到所述散热件主体的所述第一端，以便使所述驱动器包含在所述第一驱动器盖和所述第二驱动器盖之间；
穿过所述散热件的与所述第一端相对的敞开的第二端插入LED面板，所述LED面板包括基板和由所述基板支撑的至少一个LED；
将所述散热件主体中的所述基板支撑在一位置处，使得所述第一驱动器盖将所述LED面板与所述驱动器分离；
使所述至少一个LED与所述驱动器电连通；以及
将透镜组装件安装到所述散热件的所述第二端，使得由所述至少一个LED产生的照明穿过所述照明设备并从所述照明设备出来。
22.一种用于照明设备的散热件，所述散热件包括：
塑料散热件主体，其包括具有敞开的第一端和与所述敞开的第一端相对的敞开的第二端的侧壁；
驱动器盖，其与所述散热件主体是一体的，以便基本上关闭所述第一端，使得所述侧壁在从所述第二端到所述第一端的方向上延伸超过所述驱动器盖，以便限定驱动器腔体，所述驱动器腔体的尺寸经设定以接收LED驱动器，
其中所述驱动器盖限定至少一个孔口，所述至少一个孔口的尺寸经设定以接收电导管，所述电导管与所述驱动器电连通并且经配置使至少一个LED与所述LED驱动器电连通。
23.一种经配置关闭照明设备的末端散热件的透镜组装件，所述透镜组装件包括1)塑料嵌槽，其经配置附接到所述照明设备的敞开端，其中所述塑料嵌槽封装内部，以及2)塑料扩散器，其与所述塑料嵌槽一体，以便沿整个所述内部延伸，使得当所述透镜组装件关闭所述散热件的所述末端时，所述塑料扩散器经配置允许照明从所述照明设备穿过。
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