CN106976676B - 一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法 - Google Patents

一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法，该自动化仓库系统包括：多个分区、服务器主机、控制模块以及至少一个搬运模块；其中，每个分区对应在制品的一个制作工艺；服务器主机用于统筹在制品的生产信息，并将生产信息发给控制模块；控制模块用于根据接收到的生产信息控制搬运模块将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区。这样对自动化仓库进行分区设计，每个分区对应一个在制品的制作工艺，从而指定在制品完成每一步制作工艺后在自动化仓库内部的具体位置，实现针对下一制作工艺的最优化搬送，从而降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，提高了自动化仓库系统的搬运效率。

Description

一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法。
背景技术
现有技术中，在大世代线(G8.5及以上)显示面板的制造工厂，自动化仓库的长度较长，而在显示面板的制作过程中，在制品在自动化仓库中的搬运管理，即在制品完成对应的制作工艺后向下一个目的地搬运的过程，只是管理到搬运层面，并未管理到存放的层面。
目前，在制品在自动化仓库内是随机存放的，哪里有空位就将在制品暂时存放在哪里，而不能保证存放的位置距离在制品的下一个制作工艺的距离最短。尤其在彩膜基板的制作生产线上，同一自动化仓库内存在多种制作工艺，当前彩膜基板的制作工艺流程主要包括：清洗玻璃基板-制作透明电极ITO-制作黑矩阵BM-黑矩阵修复-制作彩膜RGB-彩膜修复-制作保护层OC-制作隔垫物PS-保护层/隔垫物修复；例如图1所示，为彩膜基板的各制作工艺在自动化仓库的分布，按照工艺制作流程，进行完透明电极ITO制作后的下一个制作工艺应该是黑矩阵BM的制作，这样在制品存放在Z04是最佳的，其他类推，如图1中的箭头路径a1a2所示；而若按照随机进行搬送的方式例如按箭头路径b1b2所示的搬运路径，则会由于在制品的随机搬运存放，导致在制品在自动化仓库内会出现往返搬送、跨区域多次搬送等问题。这样严重了影响自动化仓库的搬送能力、搬运时间和搬运设备的嫁动率，从而造成设备的快速磨损，降低了设备寿命。另外，显示面板的制作工艺中，有些工艺步骤对时间要求比较严格，例如，显示面板的曝光生产线，为防止过烘，则需要对在制品的交换时间要求极为严格，因此要求该在制品在制作过程中具有较高搬运效率。
因此，如何提高自动化仓库系统的搬运效率，从而节省工艺制作时间，提高生产线的产能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法，用以提高自动化仓库系统的搬运效率，从而节省工艺制作时间，提高生产线的产能。
本发明实施例提供了一种自动化仓库系统，用于制作显示面板的生产线，包括：多个分区以、服务器主机、控制模块及至少一个搬运模块；其中，
每个所述分区对应在制品的一个制作工艺；
每个所述分区用于存放待进行所述分区对应的所述制作工艺的在制品；
所述服务器主机用于统筹所述在制品的生产信息，并将所述生产信息发给所述控制模块；
所述控制模块用于根据接收到的所述生产信息控制所述搬运模块将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，还包括：至少一个维修专区；
所述维修专区用于对所述搬运模块进行停机维修和/或保养。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，所述搬运模块为搬运机器人；
所述搬运机器人用于将所述在制品运送到对应的所述分区。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，每个所述分区的出入通道口设置有一个读取器；
所述读取器用于识别所述搬运模块搬运的所述在制品的标识信息。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，所述读取器，还用于：
将识别所述标识信息反馈给所述控制模块。
本发明实施例提供了一种显示面板的生产线，包括：本发明实施例提供的上述自动化仓库系统，以及制作所述显示面板的多个制作工艺。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板的生产线中，所述生产线为制作显示面板中彩膜基板的生产线。
本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述自动化仓库系统的物流管理方法，包括：
统筹所述在制品的生产信息；
根据所述生产信息将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述物流管理方法中，还包括：
控制搬运机器人进入维修专区进行停机维修和/或保养。
本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述显示面板的生产线的物流管理方法，包括：
按照所述显示面板的制作工艺流程对在制品进行流水作业；
统筹所述在制品的生产信息；
根据所述生产信息将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供了一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法，该自动化仓库系统用于制作显示面板的生产线，其包括：多个分区、服务器主机、控制模块以及至少一个搬运模块；其中，每个分区对应在制品的一个制作工艺；每个分区用于存放待进行分区对应的制作工艺的在制品；服务器主机用于统筹在制品的生产信息，并将生产信息发给控制模块；控制模块用于根据接收到的生产信息控制搬运模块将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区。这样对自动化仓库进行分区设计，每个分区对应一个在制品的制作工艺，从而指定在制品完成每一步制作工艺后在自动化仓库内部的具体位置，使得在制品存放于待进行的下一步制作工艺对应的分区，即建立一种在制品搬送目的地与下一工艺位置对应的分区体系。实现针对下一制作工艺的最优化搬送，有效解决了在大世代线显示面板的制作工厂，由于自动化仓库长度过长、工艺流程较多而造成的在制品随机存放和混乱搬送问题；且有效降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，降低了设备负荷，提高搬运设备的嫁动率，有利于降低设备磨损，延长设备寿命，最终提高了自动化仓库系统的搬运效率，从而节省在制品的工艺制作时间，提高生产线的产能。
附图说明
图1为现有技术中彩膜基板制作过程中自动化仓库的搬运路径示意图；
图2为本发明实施例提供的自动化仓库系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的自动化仓库系统的物流管理方法流程图；
图4为本发明实施例提供的生产线的物流管理方法流程图；
图5为本发明实施例提供的彩膜基板生产线的物流管理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的自动化仓库系统、生产线及物流管理方法的具体实施方式进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种自动化仓库系统，用于制作显示面板的生产线，如图2所示，该自动化仓库系统可以包括：多个分区Z1～Zn、服务器主机(图2未示出)、控制模块(图2未示出)以及至少一个搬运模块m；其中，
每个分区Zn对应在制品的一个制作工艺；
每个分区Zn用于存放待进行分区Zn对应的制作工艺的在制品；
服务器主机用于统筹在制品的生产信息，并将生产信息发给控制模块；
控制模块用于根据接收到的生产信息控制搬运模块m将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区Zn。
本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，对自动化仓库进行分区设计，每个分区对应一个在制品的制作工艺，从而指定在制品完成每一步制作工艺后在自动化仓库内部的具体位置，使得在制品存放于待进行的下一步制作工艺对应的分区，即建立一种在制品搬送目的地与下一工艺位置对应的分区体系。实现针对下一制作工艺的最优化搬送，有效解决了在大世代线显示面板的制作工厂，由于自动化仓库长度过长、工艺流程较多而造成的在制品随机存放和混乱搬送问题；且有效降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，降低了设备负荷，提高搬运设备的嫁动率，有利于降低设备磨损，延长设备寿命，最终提高了自动化仓库系统的搬运效率，从而节省在制品的工艺制作时间，提高生产线的产能。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，还包括：至少一个维修专区；维修专区用于对搬运模块进行停机维修和/或保养。具体地，可以将如图2所示的自动化仓库系统中，首、尾两个分区Z1和Zn规划为维修专区，该维修专区负责搬运模块的停机维修和/或保养。即在自动化仓库设置专门的维修区域，当搬运模块需要停机维修和/或保养时，可以在维修专区进行停机维修保养，保障搬运模块的日常保养维修工作。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，搬运模块可以通过搬运机器人来实现，该搬运机器人可以用于将在制品运送到对应的分区。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，每个分区的出入通道口设置有一个读取器；读取器用于识别搬运模块搬运的在制品的标识信息。具体地，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，在进出各分区的通道口可以设置一个读取器，该读取器用于识别搬运模块上承载在制品的卡夹的标识信息即CST ID(CST，Cassete)，这样通过读取器获取在制品的标识信息，可以进一步确认在制品是否搬运到对应区域。其中，读取器可采用无线射频识别传感器来实现，该无线射频识别传感器采用非接触式方式读取信息，这样可以提高读取信息的效率。在实际应用时进出各分区的通道可以根据需要设置为单向或者双向，并且保证在制品通过出口通道时读取对应的标识信息，确保信息流准确唯一，防止在制品做错工艺或者搬错区域。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，读取器还用于：将识别标识信息反馈给控制模块。具体地，本发明实施例提供的上述自动化仓库系统中，通过读取器获取在制品的标识信息，可以进一步确认在制品是否搬运到对应区域，同时读取器还可以将识别的信息反馈给控制模块，经由控制模块反馈给服务器主机，完成信息核对，从而保证在制品的正确搬运。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板的生产线，包括：本发明实施例提供的上述自动化仓库系统，以及制作显示面板的多个制作工艺。具体地，本发明实施例提供的上述显示面板的生产线中，采用本发明提供的上述自动化仓库系统，实现在制品在各个制作工艺之间的搬运及存放，其中，自动化仓库系统的服务器主机统筹在制品的生产信息，并将该生产信息发给控制模块即自动化仓库的计算机，由该控制模块控制搬运模块实现在制品的搬运，其中搬运模块包括编程逻辑控制器，用于接收控制模块的控制信号进而执行具体的搬运动作。自动化仓库的每个分区对应一个在制品的制作工艺，指定在制品完成每一步制作工艺后在自动化仓库内部的具体位置，使得在制品存放于待进行的下一步制作工艺对应的分区，这样可以实现针对下一制作工艺的最优化搬送，有效解决了在大世代线显示面板的制作工厂，由于自动化仓库长度过长、工艺流程较多而造成的在制品随机存放和混乱搬送问题；且有效降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，降低了设备负荷，提高搬运设备的嫁动率，有利于降低设备磨损，延长设备寿命，最终提高了自动化仓库系统的搬运效率，从而节省在制品的工艺制作时间，提高生产线的产能。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板的生产线中，该生产线为制作显示面板中彩膜基板的生产线，也可以为制作阵列基板或其他部件的生产线，在此不做限定。本发明提供的上述生产线可以拓展的各个相关的领域，具有广泛的适用性。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述自动化仓库系统的物流管理方法，如图3所示，可以包括：
S101、统筹在制品的生产信息；
S102、根据生产信息将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区。
本发明实施例提供的上述物流管理方法中，建立了一种在制品搬送目的地与下一工艺位置对应的分区物流管理体系，从而可以实现针对下一制作工艺的最优化搬送，有效解决了在大世代线显示面板的制作工厂，由于自动化仓库长度过长、工艺流程较多而造成的在制品随机存放和混乱搬送问题；且有效降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，降低了设备负荷，提高搬运设备的嫁动率，有利于降低设备磨损，延长设备寿命，最终提高了自动化仓库系统的搬运效率，从而节省在制品的工艺制作时间，提高生产线的产能。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述物流管理方法中，还可以包括：控制搬运机器人进入维修专区进行停机维修和/或保养。具体地，为了保证自动化仓库的连续搬运，可以设置多台搬运机器人进行搬运工作，相应的可以在自动化仓库设置维修专区，用于对其中一个或多个搬运机器人进行维修和/或保养，保证设备的日常维护，从而保证生产线的顺利作业。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述显示面板的生产线的物流管理方法，如图4所示，可以包括：
S201、统筹在制品的生产信息；
S202、按照显示面板的制作工艺流程对在制品进行流水作业；
S203、根据生产信息将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区。
下面以一个具体实施例对本发明提供的上述生产线的物流管理方法进行详细的说明，具体如下：
如图5所示，以彩膜基板的制作流程为例进行说明，其主要生产工艺流程包括:玻璃基板清洗→镀膜→黑矩阵制作→黑矩阵修复→红蓝绿三原色修复→保护层制作→隔垫物制作→最终修复；其中，
1、玻璃基板投入生产线后，先在自动化仓库FFST02的区域1进行清洗工艺，然后将清洗完的玻璃基板派送搬运至下一个制作工艺对应的分区，即进入自动化仓库FFST01的区域1进行镀膜；
2、镀膜完成后的下一道制作工艺是黑矩阵的制作，此时又将在制品派送至自动化仓库FFST01的区域2去完成黑矩阵的制作；
3、黑矩阵制作完后则将在制品搬运到自动化仓库FFST02的区域1进行黑矩阵修复；
4、黑矩阵修复完成后则将在制品返回自动化仓库FFST01的区域3进行彩膜即红蓝绿三原色的制作工艺；
5、彩膜制作完成后则将在制品搬运到自动化仓库FFST02的区域2进行红蓝绿三原色的修复；
6、三原色修复完成后则将在制品派送至自动化仓库FFST01的区域4进行保护层的制作工艺；
7、保护层制作完成后则将在制品派送至自动化仓库FFST01的区域5进行隔垫物制作工艺；
8、隔垫物制作完成后则对在制品搬运到FFST02的区域3进行最终的修复。
以上过程仅举例说明本发明提供的显示面板的生产线的物流管理方法，其制作工艺生产线的物流管理方法类似，在此不作详述。
本发明实施例提供了一种自动化仓库系统、生产线及物流管理方法，该自动化仓库系统，用于制作显示面板的生产线，其包括：多个分区、服务器主机、控制模块以及至少一个搬运模块；其中，每个分区对应在制品的一个制作工艺；每个分区用于存放待进行分区对应的制作工艺的在制品；服务器主机用于统筹在制品的生产信息，并将生产信息发给控制模块；控制模块用于根据接收到的生产信息控制搬运模块将完成任一制作工艺的在制品，运送到在制品待进行的下一个制作工艺对应的分区。这样对自动化仓库进行分区设计，每个分区对应一个在制品的制作工艺，从而指定在制品完成每一步制作工艺后在自动化仓库内部的具体位置，使得在制品存放于待进行的下一步制作工艺对应的分区，即建立一种在制品搬送目的地与下一工艺位置对应的分区体系。实现针对下一制作工艺的最优化搬送，有效解决了在大世代线显示面板的制作工厂，由于自动化仓库长度过长、工艺流程较多而造成的在制品随机存放和混乱搬送问题；且有效降低了自动化仓库对在制品的无效和多余搬送，降低了设备负荷，提高搬运设备的嫁动率，有利于降低设备磨损，延长设备寿命，最终提高了自动化仓库系统的搬运效率，从而节省在制品的工艺制作时间，提高生产线的产能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种自动化仓库系统，用于制作显示面板的生产线，其特征在于，包括：多个分区、服务器主机、控制模块以及至少一个搬运模块；其中，
每个所述分区对应在制品的一个制作工艺；
每个所述分区用于存放待进行所述分区对应的所述制作工艺的在制品；
每个所述分区的出入通道口设置有一个读取器，所述读取器用于识别所述搬运模块搬运的所述在制品的标识信息；
所述服务器主机用于统筹所述在制品的生产信息，并将所述生产信息发给所述控制模块；
所述控制模块用于根据接收到的所述生产信息控制所述搬运模块将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
2.如权利要求1所述的自动化仓库系统，其特征在于，还包括：至少一个维修专区；
所述维修专区用于对所述搬运模块进行停机维修和/或保养。
3.如权利要求1所述的自动化仓库系统，其特征在于，所述搬运模块为搬运机器人；
所述搬运机器人用于将所述在制品运送到对应的所述分区。
4.如权利要求1所述的自动化仓库系统，其特征在于，所述读取器，还用于：
将识别所述标识信息反馈给所述控制模块。
5.一种显示面板的生产线，其特征在于，包括：如权利要求1-4任一项所述的自动化仓库系统，以及制作所述显示面板的多个制作工艺。
6.如权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述生产线为制作显示面板中彩膜基板的生产线。
7.一种如权利要求1-4任一项所述的自动化仓库系统的物流管理方法，其特征在于，包括：
统筹所述在制品的生产信息；
根据所述生产信息将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
8.如权利要求7所述的物流管理方法，其特征在于，还包括：
控制搬运机器人进入维修专区进行停机维修和/或保养。
9.一种如权利要求5或6所述的显示面板的生产线的物流管理方法，其特征在于，包括：
统筹所述在制品的生产信息；
按照所述显示面板的制作工艺流程对在制品进行流水作业；
根据所述生产信息将完成任一所述制作工艺的所述在制品，运送到所述在制品待进行的下一个所述制作工艺对应的所述分区。
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