CN106628447A - 一种多店面配货工艺模式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多店面配货工艺模式，采用封箱底、配料、资料包装、补货/完工四道工序，在指令正确性、配货生产作业空间、搬运作业时间、配货正确率等方面都有了大幅度的提升，克服了传统的多店面配货、分货方法中对于同一客户下的多家门店的配货繁复冗长的难题，不仅能为不仅为客户节省大量的仓储成本、配货成本，也节省了反复的运输费用。

Description

一种多店面配货工艺模式

技术领域

本发明涉及大型品牌连锁店配货技术领域，特别涉及一种多店面配货工艺模式。

背景技术

传统的配货方式中，对于同一客户下的多家店面的订单生产发货，需要客户先将配货矩阵表提供给工厂，然后工厂将所有纸箱粘上供应商名称的标签，整齐地排在地上，再将做好的产品往箱子里放。然而，当店面店量多达上千家、产品数量多达数百种的时候，配货矩阵表不再直观有效，配货的正确性随即大大降低。排列起来的纸箱足有一列火车那么长，庞大的空间、来回的搬运距离对于订制喷绘行业的工厂来说，简直就是天文数字，管理者力不从心，错漏百出。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多店面配货工艺模式，大大提高了配货正确率，也大大缩短了用工工时、作业时间以及搬运时间。。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多店面配货工艺模式，在配货区域内设置以下工位：

01工位：用于放置配料车、外箱以及印刷成品；

02、03工位：成品区；

04、05工位：产品区，产品沿路线摆放；

06工位：补货区；

其工艺包括以下步骤：

1）封箱底：工位01处取两个折叠纸箱进行封箱底，将封好箱底的外箱分别放到配料车上，接着向外箱中放入印刷成品，然后将用配料车将外箱推至工位02、03处；

2）配料：由工位02、03处，沿产品摆放路线（产品1产品2产品3……），对照装箱单内容取货，并注意货物摆放整齐，大的放在下面，小的放在上面，一并取得04、05工位处备好的共用品，将配料车推到02、03工位，进入下一循环；

3）资料包装：工位04、05人员将客户装箱单放入配好材料的外箱，然后把内部装箱单夹到配料车看板上，在外箱侧唛黑框内贴上外箱标签，然后将配料车推到料架旁边，将配好料的外箱封箱后整齐码放在托盘上，摆放完成后用配料车推至成品区，接着将空配料车推到01处；

4）补货：查漏补缺，快速补货，完工。

作为本发明的进一步改进，步骤2）配料中，最后与封箱人员核对店面无误后，将配料车推到02、03工位，进入下一循环；

作为本发明的进一步改进，所述步骤3）资料包装中，托盘上的成品每层码3箱，呈品字形，码9层，共27箱。

作为本发明的进一步改进，所述配料车上设置有若干层置料区。

本发明的有益效果是：本发明采用封箱底、配料、资料包装、补货/完工四道工序，在指令正确性、配货生产作业空间、搬运作业时间、配货正确率等方面都有了大幅度的提升。克服了传统的多店面配货、分货方法中对于同一客户下的多家门店的配货繁复冗长的难题，不仅能为不仅为客户节省大量的仓储成本、配货成本，也节省了反复的运输费用。

附图说明

图1为本发明工艺流程原理示意图；

图2为本发明中配料车示意图；

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明一种多店面配货工艺模式的一种实施方式，在配货区域内设置以下工位：

01工位：用于放置配料车、外箱以及印刷成品；

02、03工位：成品区；

04、05工位：产品区，产品沿路线摆放；

06工位：补货区；

其工艺包括以下步骤：

1）封箱底：工位01处取两个折叠纸箱进行封箱底，将封好箱底的外箱分别放到配料车上，接着向外箱中放入印刷成品，然后将用配料车将外箱推至工位02、03处；

2）配料：由工位02、03处，沿产品摆放路线（产品1产品2产品3……），对照装箱单内容取货，并注意货物摆放整齐，大的放在下面，小的放在上面，一并取得04、05工位处备好的共用品，最后与封箱人员核对店面无误后，将配料车推到02、03工位，进入下一循环；

3）资料包装：工位04、05人员将客户装箱单放入配好材料的外箱，然后把内部装箱单夹到配料车看板上，在外箱侧唛黑框内贴上外箱标签，然后将配料车推到料架旁边，将配好料的外箱封箱后整齐码放在托盘上，托盘上的成品每层码3箱，呈品字形，码9层，共27箱。摆放完成后用配料车推至成品区，接着将空配料车推到01处；

4）补货：查漏补缺，快速补货，完工。

所述配料车上设置有若干层置料区。

如此一来，根据装箱单取所需材料，节省了大量的摆放存储空间、运输空间、配货时间，大大降低了配货出错率，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果详见下表：

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种多店面配货工艺模式，其特征在于：在配货区域内设置以下工位：

01工位：用于放置配料车、外箱以及印刷成品；

02、03工位：成品区；

04、05工位：产品区，产品沿路线摆放；

06工位：补货区；

其工艺包括以下步骤：

1）封箱底：工位01处取两个折叠纸箱进行封箱底，将封好箱底的外箱分别放到配料车上，接着向外箱中放入印刷成品，然后将用配料车将外箱推至工位02、03处；

2）配料：由工位02、03处，沿产品摆放路线（产品1产品2产品3……），对照装箱单内容取货，并注意货物摆放整齐，大的放在下面，小的放在上面，一并取得04、05工位处备好的共用品，将配料车推到02、03工位，进入下一循环；

3）资料包装：工位04、05人员将客户装箱单放入配好材料的外箱，然后把内部装箱单夹到配料车看板上，在外箱侧唛黑框内贴上外箱标签，然后将配料车推到料架旁边，将配好料的外箱封箱后整齐码放在托盘上，摆放完成后用配料车推至成品区，接着将空配料车推到01处；

4）补货：查漏补缺，快速补货，完工。

2.根据权利要求1所述的一种多店面配货工艺模式，其特征在于：步骤2）配料中，最后与封箱人员核对店面无误后，将配料车推到02、03工位，进入下一循环。

3.根据权利要求1所述的一种多店面配货工艺模式，其特征在于：所述步骤3）资料包装中，托盘上的成品每层码3箱，呈品字形，码9层，共27箱。

4.根据权利要求1所述的一种多店面配货工艺模式，其特征在于：所述配料车上设置有若干层置料区。