CN106573258A - 具有共用的相互作用区域的多个入口、多个喷射的射流杯喷嘴和喷射产生方法 - Google Patents

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Abstract

一种共形的杯形射流振荡器喷嘴构件(100、200、300、400、500)配置成从流入大致开口的近端和向远侧流入大致封闭的远端壁的流体产生一个或多个振荡喷射，其中远端壁具有限定于其中的一个或多个中心定位的孔口。一种多个输入、多个输出的杯形射流振荡器(200、300、400)被配置为从多个(例如，2‑8个)流体产品入口产生选定的流体喷射，所述流体产品入口被配置成相互作用的成对的形式并且供给到流体喷嘴几何结构的共用相互作用区域内。任选地，出口“A”可以位于相互作用区域中，并且允许将空气夹带到相互作用区域中或外部振荡喷射流内，以产生流体产品的泡沫喷射。

Description

具有共用的相互作用区域的多个入口、多个喷射的射流杯喷 嘴和喷射产生方法
相关申请：
本申请要求于2014年8月15日提交的、且题为“具有共用的相互作用区域的多个入口、多个喷射的射流杯喷嘴和喷射产生方法(Multi-Inlet，Multi-Spray Fluidic CupNozzle with Shared Interaction Region and Spray Generation Method)”的共同拥有的号为62/037,913的美国临时专利申请的优先权权益，并且其全部公开内容通过引用并入本文。本申请还涉及以下共同拥有的专利申请：
(a)于2011年4月19日提交的、且题为“用于产生二维或三维喷射模式的方法和射流杯设备(Method and Fluidic Cup apparatus for creating 2-D or 3-D spraypatterns)”的号为61/476,845的美国临时申请；
(b)于2012年4月19日提交的、且题为“杯形射流回路、喷嘴组件和方法(Cup-shapedFluidic Circuit，Nozzle Assembly and Method)的号为PCT/US12/34293的PCT申请(WlPO公开WO 2012/145537)”；
(c)于2013年2月12日提交的、且题为“杯形射流回路、喷嘴组件和方法(Cup-shapedFluidic Circuit，Nozzle Assembly and Method)”的号为13/816,661的美国申请；
(d)于2014年3月28日提交的、且题为“具有整体过滤器结构的杯形喷嘴组件(Cup-shaped Nozzle Assembly with Integral Filter Structure)”的号为14/229,496的美国申请；
(e)于2014年3月29日提交的、且题为“具有整体过滤器和对准特征的杯形喷嘴组件(Cup-shaped Nozzle Assembly with Integral Filter and Alignment Features)”的号为PCT/US14/32286的PCT申请(WIPO公开WO/2014/160992)，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及适于与液体或流体产品喷雾器一起使用的可运输或一次性的液体或流体产品分配器和喷嘴组件，以及更具体地涉及具有喷嘴组件的这种喷雾器，所述喷嘴组件配置成用于从多个入口通过共用的相互作用腔室到多个出口以所需的喷射模式分配或产生所选流体或液体产品。
背景技术
清洁流体、发胶、护肤产品和其它液体产品通常从一次性的、加压的或手动致动的喷雾器分配，该喷雾器可产生大致圆锥形的喷射模式或直线流。一些分配器或喷雾器具有带排出孔口的孔口杯，通过该排出孔口通过喷雾器致动来分配或施用产品。例如，授予Dobbs等人的美国专利6,793,156的手动致动的喷雾器示出安装在手动致动的手持式喷雾器的排出通道内的改进的孔口杯。孔口杯通过圆柱形侧壁压配合在圆形孔的壁内而保持在适当位置下。Dobbs的孔口杯包括呈自旋腔室(spin chamber)形式的“自旋机械结构”以及在孔口杯的圆形基部壁的内表面上形成的自旋流(spinning flows)或切向流。在喷雾器手动致动时，当液体产品在以传统锥形喷射的形式通过排出孔口喷出之前，在迫使液体产品通过狭窄的排出通道并通过自旋机械结构时形成压力。如果液体产品易于凝结或堵塞，则喷射是通常不一致且不令人满意的，特别是当首次喷射产品时，或在“启动”期间。
如果不提供自旋机械结构或者如果自旋机械结构特征是固定的(例如，由于产品堵塞)，则液体以流的形式从排出孔口喷出。典型的孔口杯被模制成具有圆柱形裙壁，并且环形保持凸缘(bead)在杯的前端或远端附近从杯的侧面径向向外突出。孔口杯通常在杯的圆柱形侧壁和圆柱形孔壁之间以紧密摩擦接合的方式强制配合在排出通道的终端处的圆柱形孔内。环形保持凸缘被设计成突出到泵喷雾器主体的面对的圆柱形部分内，用于协助将孔口杯保持在孔内的适当位置以及用作孔口杯和排出通道的孔之间的密封件。自旋机械机构特征形成在孔口杯基部的内表面上，以提供旋流杯，该旋流被杯用于使流体或液体产品打旋并将其破碎成大致圆锥形的喷射模式。
在授予Tiramani等人的号为5,114,052的美国专利中公开了手动泵送触发器喷雾器，其示出具有模制的喷射罩盖喷嘴的触发器喷雾器，该喷射罩盖喷嘴具有径向狭槽或凹槽，径向狭槽或凹槽使加压液体打旋以从喷嘴孔口产生雾化喷射。
与一次性手动致动的喷雾器结合使用的其它喷头或雾化喷嘴结合到推进剂加压的包装中，其包括气溶胶分配器，诸如授予Green的美国专利4,036,439和授予Laidler等人的美国专利7,926,741中所描述的那样。所有这些喷头或喷嘴组件包括与分配孔口一起工作的旋流系统或旋流腔室，流体通过该分配孔口从分配器构件排出。限定旋流系统的凹部、凹槽或通道与喷嘴配合，以便在通过分配孔口排出之前，将待分配的液体或流体夹带到旋流运动中。旋流系统通常由一个或多个切向旋流凹槽、槽、通路或通道构成，所述切向旋流凹槽、槽、通路或通道开口到旋流腔室中，所述旋流腔室精确地居中在分配孔口上，使得加压流体打旋并通过分配孔口排出。授予Green的号为4,036,439的美国专利描述了一种具有排出孔口的杯形插入件，该排出孔口装配在突出部上，该突出部具有限定在突出部中的凹槽，使得在突出部和杯形插入件之间限定旋流腔室。然而，这种旋流腔室仅当液体产品均匀地流动时起作用，并且如果液体产品易于凝结或堵塞，则喷射通常不一致，因此是不令人满意的，尤其是在首次喷射产品时或在“启动”期间。
所有这些具有旋流腔室的喷嘴组件或喷头结构被配置为在整个喷射模式上以连续流形式产生流体或液体的大致上锥形的雾化或雾状的喷射，并且液滴尺寸控制较差，通常产生“细小”或几乎雾化的液滴。其它喷射模式(例如，接近线性的窄椭圆形)是可能的，但是对喷射模式的控制是有限的。这些现有技术的旋流腔室喷嘴都不能产生液体的振荡喷射或提供精确喷射的液滴尺寸控制或喷射模式控制。存在被包装在气溶胶喷雾器和触发器喷雾器中的若干消费产品，在气溶胶喷雾器和触发器喷雾器中期望提供定制的、精确的液体产品喷射模式。
振荡流体喷射具有优于常规连续喷射的许多优点，并且可以被配置成产生液体的振荡喷射，或者为所选择的液体或流体提供精确的喷射液滴尺寸控制或精确定制的喷射模式。申请人已经与希望提供这些优点的液体产品制造商进行了沟通，但是现有技术的射流喷嘴组件还未被配置成与一次性手动致动的喷雾器结合。
在申请人的耐用和精确的现有技术的射流回路喷嘴配置中，通过将平面射流回路或插入件组装到具有腔室的防风雨壳体中来构造射流喷嘴，该腔室接收并瞄准射流插入件并密封流动通路。在共同拥有的号为7267290的美国专利中示出了用于汽车工业中的配备射流振荡器的喷嘴组件的良好示例(参见例如图3)，其示出了平面射流回路插入件如何被接收在壳体内并通过壳体瞄准。
射流回路产生的喷射在一次性手动致动的喷雾器中可能非常有用，但是将现有技术的射流回路和射流回路喷嘴组件适配到这种装置中将需要对当前可用的一次性手动致动的喷雾器进行工程和制造过程的改变，因此使得它们太昂贵以至于不能以商业上合理的成本生产。流体产品的一次性喷雾器必须易于使用，因此触发力必须保持低，所认识到的独立于产品供应商的问题需要(a)提供具有所选液滴尺寸范围(例如，在20μm至180μm之间的Dv50)的受控喷射；和(b)保持紧凑的包装空间。流体产品供应商还希望提供一种直接将空气夹带到喷嘴出口喉部中以产生泡沫喷射(具有所选泡沫的“丰富度”)而不增加外部发泡“工具(engine)”或风险特征的方法。添加外部发泡工具是通常提供的用于使消费品喷射进行发泡的方法，但是外部发泡工具增加了成本并且需要额外的部件并且增加了组装的复杂性。
因此，需要一种克服现有技术问题的商业上合理和廉价的一次性手动致动的喷雾器或喷嘴组件和喷射产生方法。
发明内容
因此，本发明的一个目的是通过提供一种商业上合理的、廉价的、一次性的手动致动的杯形喷嘴组件以及相应的喷射产生方法来克服上述难题，所述杯形喷嘴组件以及相应的喷射产生方法适于与可选的射流回路配置一起使用，该可选的射流回路配置为给定的液体或流体产品提供选定的喷射模式的优点。本发明的喷嘴组件和方法赋予设计者/制造商下述能力，即能够通过在位于相同包装空间内的两个射流振荡器之间分流流率来保持所选定的液滴尺寸范围(例如，例如，在20μm至180μm之间的Dv50)，同时具有作用于触发喷射上的较低的触发力。因此，在本发明中，多个入口与多个或更多个出口组合以允许粘度范围为1-80cps的更粘的流体(如烹饪油、洗剂或油漆)在较低的触发喷射作用下或较低的BOV和气溶胶供给压力下喷射。此外，本发明的特征在较大流率下产生较小的液滴，这可有益于由气溶胶或袋上阀(BOV)输送系统分配的产品。本发明还提供一种机构，该机构用于将空气直接夹带到喷嘴出口喉部内以产生泡沫喷射(具有所选泡沫的“丰富度”)而不增加外部发泡“工具”或风险特征。这种外部发泡工具是目前用于使消费品喷射进行发泡的更常见方法，但使得成本和组件增加。
根据本发明，共形的杯形射流振荡器喷嘴被设计成产生一个或多个振荡喷射，并且被配置成圆柱形杯，该圆柱形杯具有大幅度开口的近端和大体上封闭的远端壁，所述远端壁具有限定于其中的一个或多个中心定位的孔口。多个输入、多个输出的杯形射流振荡器实施例被配置为从多个(例如，2-8个)流体产品入口产生选定的流体喷射，所述多个流体产品入口被配置成相互作用的对并供给到共用的相互作用腔室或区域内，多个输入、多个输出的杯形射流振荡器实施例被限定在射流喷嘴的几何结构内。喷嘴任选地配置有指定喷射覆盖模式和分布的选定数量的出口(例如，一至四个)，其中选择出口几何结构，使得来自每个出口的喷射瞄准成避免不同的振荡喷射流的外部相互作用，以避免碰撞液滴并保持由每个出口的振荡喷射所产生的所选液滴尺寸。任选地，出口可位于相互作用区域内并且具有特定的几何结构，以允许将空气夹带到相互作用区域和/或外部振荡喷射流中，以产生流体产品的泡沫喷射。
喷嘴杯的特征或限定几何结构的流体通道优选地直接模制到杯形构件中，杯形构件然后固定到流体产品分配包装的致动器上。这消除了对下述组件的需要，所述组件由容纳在壳体腔室内的限定射流回路的插入件制成。本发明提供一种新颖的杯，其任选地具有多个入口、多个出口的射流回路，该回路功能类似于平面射流回路，但其具有配置在杯形构件内的射流回路振荡诱导特征。多个入口、多个出口的杯对于手动泵送的触发器喷雾器和推进剂填充的气溶胶喷雾器是有用的，并且可以被配置为对于不同的液体或流体产品产生不同的喷射。多个入口、多个出口的杯可以被配置成射出多种期望的喷射模式(例如，均匀液滴的3-D或矩形振荡模式)。多个入口、多个出口的杯形喷嘴可靠地克服对于液体产品而言难以操作的喷射问题。任选地，用于产生振荡的射流振荡器结构的流体动力学机构在概念上类似于在共同拥有的号为7267290和7478764的美国专利(Gopalan等人)中示出和描述的那样，其描述了平面蘑菇形射流回路的操作；这两个专利的全部内容通过引用并入本文。
在本文所示的示例性实施例中，多个入口、多个出口的射流杯振荡器被配置成在排出通路的终端处以在杯的圆柱形侧壁和致动器的圆柱形孔壁之间紧密摩擦接合的方式强制配合在致动器的圆柱形孔内。杯上的任选环形保持凸缘可伸入到致动器或泵送喷雾器主体的相对圆柱形凹槽或槽保持部分内，用于协助将射流杯保持在孔内的适当位置下以及用作射流杯和排出通路的孔之间的密封件。射流振荡器特征或几何结构形成在多个入口、多个出口的射流杯的内表面上，以提供射流振荡器，射流振荡器用于产生一个或多个振荡喷射，所述喷射具有均匀的、选定尺寸的液滴的选定喷射模式。
本发明的多个入口、多个出口的射流回路优选地被模制为共形的一体式杯形构件。存在几种消费应用，例如其中需要定制喷射的气雾胶喷雾器和触发器喷雾器。射流喷射在这些情况下是非常有用的，但是使典型的商用气溶胶喷雾器和触发器喷雾器接受标准射流振荡器配置将导致对当前气溶胶喷雾器和触发器喷雾器产生不合理的产品制造过程变化，因此使它们更昂贵。本发明的多个入口、多个出口的射流杯配置符形于在典型的气溶胶喷雾器和触发器喷雾器中使用的致动器杆，并且因此取代超过(go over)致动器杆的现有技术的“旋流杯”，因此可具有使用多个入口、多个出口的射流振荡器喷嘴组件的益处而对其它部件进行很少的变化或没有显著的变化。利用本发明的多个入口、多个出口的射流杯和方法，在商业气溶胶喷雾器和触发器喷雾器中出售的液体产品和流体的供应商现在可提供非常特别设计或定制的喷射。
典型的喷嘴组件或喷头包括用于从阀、泵或致动器组件分配或喷射加压的液体产品或流体的内腔或管道，所述阀、泵或致动器组件从一次性或可运输的容器抽吸流体以产生出口喷射。喷头包括致动器主体和向远侧突出的密封柱，该密封柱具有在远侧表面或外表面终止的柱周边壁。致动器主体包括与内腔连通的流体通路。
根据本发明，杯形的多个入口、多个出口的射流回路安装在致动器主体构件中，并且包括周边壁，该周边壁在密封柱外侧径向向近侧延伸到在致动器主体中的孔中。周边壁承载远侧径向壁，远侧径向壁包括与密封柱远侧表面或外表面相对的内表面，以限定包括腔室的流体通道，所述腔室具有在主体密封柱和杯形射流回路的周边壁和远侧壁之间的相互作用区域。腔室与致动器主体的流体通路流体连通，以限定射流回路振荡器入口，使得来自致动器组件的加压流体可以进入流体通道的腔室和相互作用区域。射流杯结构在杯的向近侧突出的圆柱形侧壁内具有流体入口，并且在一个示例中，流体入口基本上是环形的并具有恒定的横截面；然而，射流杯的流体入口也可以是锥形的或包括梯级的不连续性(例如，具有突然的更小的或阶梯状的内径)，以增强加压流体的不稳定性。
射流回路的远侧壁的杯形内表面支撑插入件，所述插入件具有或承载多个入口、多个出口的流体几何结构，因此它被配置成限定多个入口、多个出口的射流振荡器的操作特征或腔室内的几何结构。应当强调的是，可以使用任何射流振荡器的几何结构，该几何结构限定相互作用区域以产生流体液滴的振荡喷射，但是为了说明的目的，将详细描述具有选定的示例性射流振荡器几何结构的共形杯形射流振荡器。
根据本发明的共形杯形的多个入口、多个出口的射流振荡器实施例，共形射流杯的腔室包括第一动力喷嘴(入口)对和第二动力喷嘴(入口)对，其中每个动力喷嘴配置成加速流动通过所述动力喷嘴几何结构的加压入口流体的移动以便形成流入腔室的相互作用区域内的流体的相应射流。流体射流在相互作用区域中以选定的射流间冲击角(例如，180度，意味着射流从相对侧冲击)冲击到彼此上并在其内产生振荡流涡流。流体通道的相互作用区域与限定在射流回路的远侧壁中的一个或多个排出孔口或出口流体连通，并且振荡流涡流以振荡喷射的形式通过排出孔口射出或喷射液滴，所述振荡喷射具有大体上均匀的流体液滴尺寸，该流体液滴尺寸具有选定的喷射宽度和选定的喷射厚度。
优选地，动力喷嘴是杯形射流回路的远侧壁的内表面中的文丘里形或锥形通道或凹槽，并且全部终止于限定在该内表面内的共同的、接近矩形或箱形的相互作用区域。相互作用区域的配置影响喷射模式。
杯形射流回路动力喷嘴、相互作用区域和排出出口可限定在盘状或薄饼形插入件中，该插入件装配在杯内，但是优选地直接模制到杯的内壁分段中。当由塑料模制成一体式杯形、多个入口、多个出口的射流回路时，射流杯容易且经济地装配到致动器的密封柱上，该密封柱通常具有远侧表面或外表面，该远侧表面或外表面是基本平坦的且是流体不可渗透的。然后，密封柱与杯形射流回路远侧壁的内表面处于平面的密封接合。密封柱的周边壁和杯形射流回路的周边壁是同轴的并且径向间隔开以在其间限定环形流体通道。这些周边壁大致彼此平行，但是环形空间可以是锥形的，以有助于产生更大的流体速度，从而产生射流流动的不稳定性，从而产生振荡。
作为用于出售或运送给其它方的多个入口、多个出口的射流回路件，共形的、整体的一体式射流回路被配置为容易且经济地并入到喷嘴组件或气溶胶喷雾头致动器主体中，喷嘴组件或气溶胶喷雾头致动器主体具有向远侧突出的密封柱和用于从一次性或可运输容器分配或喷射加压液体产品或流体以产生流体液滴的振荡喷射的内腔。如上所述，该射流回路件包括杯形的多个入口、多个出口的射流回路构件，该射流回路构件具有向远侧或轴向延伸的周边壁，并且具有向远侧径向延伸的壁，该向远侧径向延伸的壁具有内表面，该内表面具有在其内限定的射流回路特征以及配置成接收致动器密封柱的开口近端。当杯形构件装配到致动器主体密封柱时，杯形构件的周边壁和远侧径向壁具有形成至少一个流体通道和腔室的内表面。腔室配置成限定多个射流回路振荡器通道或动力喷嘴，多个射流回路振荡器通道或动力喷嘴在它们的入口端处与流体通道流体连通，并且在它们的出口端处具有共同的相互作用区域，使得当杯形构件装配到致动器主体密封柱并且引入加压流体(例如，通过按压气溶胶喷射按钮并释放推进剂)时，加压流体可以进入流体通道的腔室和相互作用区域，并且在相互作用区域内产生至少一个振荡流涡流。
杯形构件的远侧壁包括至少一个排出孔口，并且在本发明的所示形式中，多个排出孔口与腔室的相互作用区域流体连通以提供多个流体喷射输出。内部腔室被配置成使得当多个入口、多个出口的杯形构件装配到致动器主体密封柱并且加压流体经由致动器主体被引入时，腔室的射流振荡器入口与多个动力喷嘴流体连通，所述动力喷嘴被配置为加速经过的加压流体的移动，以形成流入腔室相互作用区域内的流体射流，其中射流以选定的射流冲击角冲击到彼此上，以在相互作用区域内产生振荡流涡流。如前所述，腔室的相互作用区域与限定在射流回路的远侧壁中的一个或多个排出孔口流体连通，并且振荡流涡流作为基本均匀的流体液滴的振荡喷射流出排出孔口，每次喷射具有选定的喷射宽度和选定的喷射厚度。
在本发明的方法中，制造或组装用于喷射或分配液体产品、材料或流体的可运输或一次性加压包装的液体产品制造商将首先获得或制造共形的多个入口、多个出口的射流杯回路，该射流杯回路用于结合到气溶胶喷头致动器主体中，该回路通常包括标准的向远侧突出的密封柱。致动器主体具有内腔，该内腔用于从一次性或可运输的容器分配或喷射加压液体产品或流体以产生流体液滴的喷射。该共形的多个入口、多个出口的射流回路包括上述杯形射流回路构件，该杯形射流回路构件具有轴向和向远侧延伸的周边壁，并且具有远侧径向壁或端壁，该远侧径向壁或端壁结合内表面，该内表面具有限定在其中的射流回路特征。所述环形构件具有配置成接收所述致动器密封柱的开口近端。杯形构件的周边壁和远侧径向壁具有限定流体通道的内表面，流体通道包括腔室，该腔室具有与相互作用区域流体连通的多个射流回路入口。
在组装方法的优选实施例中，产品制造商或组装商接下来提供或获得致动器主体，致动器主体具有居中在主体分段内的向远侧突出的密封柱，以弹性地接收和保持多个入口、多个出口的杯形构件。下一步骤是将密封柱插入到杯形构件的开口近端中并且接合致动器主体以与腔室和多个入口、多个出口的射流回路振荡器封闭和密封流体通道，其中所述射流回路振荡器的入口或动力喷嘴与相互作用区域流体连通。可以进行测试喷射以证明当加压流体被引入到流体通道内时，加压流体进入腔室和相互作用区域并且在流体通道的相互作用区域内产生至少一个振荡流涡流。
在组装方法的优选实施例中，制造步骤包括由塑料材料模制杯形构件以便形成共形的多个入口、多个出口的射流回路以便提供共形的、整体的一体式杯形射流回路构件，该射流回路构件具有远侧径向壁，所述远侧径向壁具有模制在其中的内表面特征，使得杯形构件的内表面提供直接模制到杯的内壁分段中的振荡诱导几何结构。
在考虑下述具体实施例的详细描述时，尤其是当结合附图时，本发明的上述以及还有另外的目标、特征和优势将变得显而易见，其中在各幅附图中的相同附图标记用于标记相同的部件。
附图说明
图1A是根据现有技术的具有典型的阀致动器和旋流杯喷嘴组件的气溶胶喷雾器的正视横截面视图。
图1B是根据现有技术的用于气溶胶喷雾器和触发器喷雾器的标准旋流杯的平面视图。
图1C是示出根据现有技术的用于气溶胶喷雾器时的包括图1A和图1B的标准旋流杯的典型致动器和喷嘴组件的示意图。
图1D是根据现有技术的用于具有致动器罩盖的分配器的喷嘴插入件的横截面视图。
图1E至图1G是现有技术的射流几何结构的透视图和平面视图，该射流几何结构具有可以由本发明的杯形射流振荡器喷嘴组件模拟的操作特性。
图2是示出根据本发明的第一实施例的多个入口、单个出口的射流杯振荡器喷嘴构件的内表面的透视图，其示出用于所选射流振荡器的振荡诱导几何结构或特征件。
图3和图4是图2实施例的平面视图，其示出多个入口、单个出口的射流杯的远侧壁和内部射流几何结构的内表面。
图5A和图5B是根据本发明的图3和图4的共形的一体式杯形构件实施例的相互正交的横截面视图，其示出安置或安装在致动器主体的密封柱构件上的分配器致动器中的射流杯。
图6和图7是本发明的杯形构件的第二实施例的平面视图，其示出根据本发明的提供多个输入、多个输出的杯形射流振荡器分配器或喷嘴组件构件的内表面和内部射流几何结构。
图8-图10是图6和图7的共形的一体式杯形构件实施例的平面视图，其示出在该实施例的射流几何结构中流体流动模式。
图11和图12是本发明的第三实施例的平面视图，其示出根据本发明的多个入口、多个出口的射流杯分配器构件的内表面和内部射流几何结构。
图13和图14是本发明第四实施例的平面视图，其示出根据本发明的多个入口、多个出口的射流杯分配器构件的内表面和内部射流几何结构。
图15、图16和图17是根据本发明的配置成用于产生泡沫喷射的本发明的共形的一体式杯形构件的替代实施例的平面视图。
图18是本发明的第五实施例的平面视图，其示出根据本发明的多个入口、多个出口的射流杯分配器构件的内表面和内部射流几何结构，射流杯分配器构件利用单独成对的入口动力喷嘴。
图19是本发明的第六实施例的平面视图，其示出根据本发明的多个入口、多个出口的射流杯分配器构件的内表面和内部射流几何结构，射流杯分配器构件利用单独成对的入口动力喷嘴。
具体实施方式
图1A、图1B、图1C和图1D示出在现有技术中使用的气溶胶喷射致动器和旋流杯喷嘴的典型特征，并且这些附图在此描述以提供增加的背景和上下文。具体参见图1A，典型的可运输的一次性推进剂加压的气溶胶包装20具有封装液体产品24的容器22和致动器30，致动器30控制安装在阀座34内的阀32，阀座34固定在容器的颈部36内并由容器凸缘38支撑。致动器30被压下以打开阀，并允许加压的液体通过装配有自旋杯的喷嘴40，以产生气溶胶喷射42。图1B示出与典型的喷嘴40一起使用的自旋杯44的内部工作，其中四个内腔46、48、50和52瞄准成产生由内腔中的箭头指示的四个切向流，该切向流进入自旋腔室60，在自旋腔室60中连续自旋的液体流作为基本上连续的喷射42从中央排出通路62组合并排出，所述喷射42包含不同尺寸的液滴，包括许多使用者发现无用的“细小”或微小的液滴。
图1C是示出图1A和图1B所示并且包括与气溶胶喷雾器一起使用的标准旋流杯44的典型致动器和喷嘴组件的示意性透视图，其中示意性地示出致动器的外表面和包括内表面的隐藏特征。这样的旋流杯44装配在喷嘴或致动器(例如，40)上，并且不仅可以与如图所示的气溶胶喷雾器(例如，20)一起使用，而且还可以与手动泵送的触发器喷雾器一起使用。这是一种不需要插入件和单独壳体的简单结构。
图1D示出另一种流体分配器喷嘴组件70，其中喷嘴插入件72与围绕柱76的管状流体分配器致动器74一起使用。插入件72包括轴向延伸壁78，该壁摩擦地接合致动器74的内表面，并且围绕中心柱76且与中心柱76径向间隔开以限定环形出口通路80。来自分配器容器的流体流过通路80并且围绕居中的突出部82和凸片(tab)84流动，如流动箭头86所示，进入过渡区域88，所述过渡区域88具有成形的肩部90以将流体流引导离开喷嘴出口92。
本发明的射流杯振荡器在图1A-1D中所示的前述概念上进行了改进，但提供了一种结构和方法，所述结构和方法用于利用射流几何结构代替旋流杯44的“自旋”几何结构，该射流几何结构使得能够进行振荡流体喷射而不是旋流喷射。如上所述，旋流喷射通常是圆形的并且由不同尺寸和速度的液滴组成，而流体喷射的特征在于具有一致的液滴尺寸和速度的平面、矩形或正方形截面。因此，来自根据本发明制成的喷嘴组件的喷射可适合或定制用于各种应用，并且仍然保持传统“旋流”杯的简单和经济的结构特征的益处。
在图1E至图1G中的100处示出了类似于申请人的分开式喉部设计并且适合于本发明中的适应性改变的射流回路几何结构，并且在申请人的美国专利8,172,162中进一步描述和示出了操作特性，所述美国专利通过引用并入本文。申请人已经开发了一种射流杯，该射流杯配置成结合类似于入口102的结构，该入口102通过致动器从容器接收流体104，其中流体流动通过类似于动力喷嘴106、108和110的结构到达共同的致动区域112，然后通过出口离开。然而，应当理解的是，各种射流回路几何结构可适于在本发明的杯形构件中使用，并且本文所示的那些是示例性的，并且在此为了描述适当的术语而提供。
现在参考的图2至图19示出申请人在本发明的共形多个入口、单个或(优选地)多个出口的射流杯振荡器的示例性实施例中的新开发的结构特征，并且示出组装和使用根据本发明的多个入口、多个出口的射流振荡器分配器的部件的方法。本发明描述了多个入口、多个出口的共形的杯形射流回路几何结构，其与申请人广泛赞赏的平面流体几何配置相媲美，但其已经被设计成从诸如射流杯的共形配置产生一个或多个期望的振荡喷射。然后根据本发明，用于产生流体喷射的射流振荡器杯喷嘴包括多个入口(例如，2至6个入口)，其进入射流喷嘴几何结构的共同相互作用区域内。具有多个入口和共用的相互作用区域的射流杯喷嘴具有与来自源(例如，分配阀/触发器喷雾器容器22)的加压流体供应流体连通的流体产品进料通道，并且进料通道在射流回路分配器组件内分别与多个入口喷嘴或动力喷嘴流体连通。所有入口(或动力喷嘴)限定内腔，该内腔与共同相互作用区域流体连通并且进入共同相互作用区域，以产生流体产品的双稳态振荡射流，该流体产品作为分配喷射从至少一个以及优选多个出口离开。
具体地参考图2、图3、图4、图5A和图5B，示出多入口的单个出口的共形杯形分配器喷嘴构件或射流杯130，图2是射流杯内部的透视图，以及图3和图4是沿着从致动器到射流杯中的流体流动的方向观察并且观察总体上以132表示的射流振荡器几何结构的平面视图，射流振荡器几何结构作为射流杯的一部分而模制在横向远侧壁134的内部。图5A和图5B是大体上沿着图4的线5A-5A和5B-5B截取的射流杯130的变型版本的相互正交的横截面视图，并且每幅视图包括其中安装有插入件的分配器致动器的一部分。图5A中所示的横截面大体上沿着图4的线5A-5A截取，以及图5B中所示的横截面大体上沿着图4的线5B-5B截取，其中沿线5A-5A限定的平面横切于或正交于沿线5B-5B的平面。射流杯130优选地被配置为一体式注射成型塑料的射流杯形共形喷嘴构件，其不需要多部件插入件和壳体组件。射流振荡器的操作特征132优选地直接模制到杯的内表面中，并且杯配置成用于容易地安装到通常具有向远侧突出的圆柱形柱138的类型的致动器主体136中，如图5A和图5B中所示。
新颖的射流回路132提供多个入口、单个出口的射流杯实施例，其具有共用相互作用区域140，共用相互作用区域140是射流回路的振荡诱导几何结构的一部分，该射流回路的振荡诱导几何结构在杯形构件内原位模制。一旦安装在致动器136中的密封柱138上，由此提供完整且有效的射流振荡器喷嘴。一体式的多个入口、单个出口的射流杯振荡器插入件130的相互作用区域140具有靠近共用相互作用区域140的细长出口或排出端口142。射流回路132成形为如图5A和图5B中的箭头144所示从致动器136引导流体流动通过第一和第二杯侧壁通路146，第一和第二杯侧壁通路146限定围绕柱138的向远侧突出的内腔，该内腔与相对的锥形文丘里形动力喷嘴150、152、154和156流体连通(参见图2-4和图5B)。远侧流体流144从动力喷嘴150、152、154和156中喷出并进入共用相互作用区域140内，其中在共用相互作用区域140内来自每个动力喷嘴150、152、154和156的流体与来自限定在远端壁134的内表面中的共用相互作用区域140内的其它动力喷嘴的流体流处于流体连通并与其相互作用。端壁134可以是圆形、平面或盘形的，并且包括在其内表面上的模制凹槽或槽，模制凹槽或槽限定振动诱导几何结构132的四个入口或动力喷嘴150、152、154和156。
射流回路132的几何结构优选地限定在远端壁134中并且在基本上圆柱形的侧壁分段160、162的下游并被其包围，一旦杯形构件130插入，该侧壁分段160、162就摩擦地接合环形致动器136的内表面以将共形的一体式杯形构件130固定到分配器出口。虽然在图2-图5B中示出共形的一体式杯形构件130包括一对相对的侧壁分段，但是应当理解的是，可以使用单个基本上圆柱形的侧壁159，如图2、图5A和图5B中所示，或者可以提供多于两个侧壁分段。侧壁或侧壁分段限定杯构件的开口近端170(图2和图3)，该杯构件的开口近端170接收来自分配器致动器的流体供应源的流体，并且杯构件的圆柱形侧壁159向远侧终止在封闭的远端或壁134中，封闭的远端或壁134包括通过其限定的基本上居中的细长槽状远侧排出端口、出口孔口或喉部142，使得出口孔口或排出端口142朝向远侧瞄准并且将流体喷射174向远侧引导离开端口。一体式的射流杯振荡器构件130任选地配置有平行相对的基本上平面的第一和第二“扳手-平坦”分段(未示出)，该分段在向远侧突出的圆柱形侧壁分段160、162中限定。
如上所述，在图2-图5B的实施例中的共用相互作用腔室140通过多个(例如，两个)向远侧突出的内腔146或者动力喷嘴(例如150，152，154和156)与致动器主体的流体通路170P流体连通，多个向远侧突出的内腔146与多个(例如，四个)锥形入口通路流体连通，使得待喷射的加压流体144向远侧引导越过密封柱138的流体不可渗透的外侧壁和远端面(242)的表面并且被迫进入共用的相互作用腔室140内。动力喷嘴通过多个向近侧突出的入口限定壁分段或台面164、166、168和170在构件130内的远侧壁134中限定(图3)。更具体地，向内突出的分段或台面170和164配置和间隔开以限定第一动力喷嘴150，而分段164和166限定动力喷嘴152，分段或台面166和168限定动力喷嘴154，以及分段或台面168和170限定动力喷嘴156。分段或台面配置并间隔开以限定锥形的喷嘴侧壁，所述锥形的喷嘴侧壁限定横截面积减小的内腔(向内渐缩)，以提供文丘里效应，用于加速和瞄准加压流体流动通过喷嘴进入共用相互作用腔室140内。
共用的多个入口的相互作用腔室140因此与多个入口或动力喷嘴150、152、154和156处于流体连通，多个入口或动力喷嘴150、152、154和156作为在间隔台面之间的内腔限定在杯形构件的远侧壁中，使得当用流体产品加压时，第一动力喷嘴流体流与第二动力喷嘴流体流、第三动力喷嘴流体流和第四动力喷嘴流体流组合，以在所述共用的相互作用腔室140内产生多个不稳定的流体涡流。在共用的相互作用腔室140中的不稳定流体涡流与来自动力喷嘴流体流的进入流体射流撞击以产生振荡逸出流体流，振荡逸出流体流作为以选定喷射模式174的流体液滴喷射从排出孔口142排出。
在图2-图5B的射流杯实施例130中，申请人已经有效地开发了对如上所述和示出的典型的四通道旋流杯喷射装置44的令人惊奇的有效的改进。在此描述和在这些附图中示出的替换的共形的一体式杯形构件130是四通道共用相互作用区域射流振荡器，其被配置为在相互作用腔室140中产生移动涡流，并且以类似于申请人的其它射流回路几何结构的操作原理的方式操作。这提供了具有选定的液滴尺寸范围(例如，在20μm和180μm之间的Dv50)的稳健的、容易变化的喷射模式174。
现在转到图6和图7，示出共形的一体式杯形构件200的另一优选实施例。该实施例提供了多个入口、多个出口的杯形喷嘴插入件或构件200，其也优选地配置成一体式的注塑模制的塑料射流杯形共形喷嘴，塑料射流杯形共形喷嘴不需要多部件插入件和壳体组件。该实施例的操作特征包括射流振荡器几何结构202，射流振荡器几何结构202优选地直接模制到构件的内表面中，并且共形的一体式杯形构件200被配置成用于容易地安装到具有密封柱138的致动器主体136，如相对于图2至图5B所述。图6和图7中所示的多个入口、多个出口的射流杯实施例200提供一种新颖的射流回路布置，射流回路布置具有射流回路振荡诱导几何结构202的一部分的共用相互作用区域204，射流回路振荡诱导几何结构202在杯形构件200内原位模制，使得一旦安装在致动器密封柱138上，就提供完整和有效的射流振荡器喷嘴。一体式的多个入口、多个出口的射流杯振荡器200具有与共用相互作用区域204流体连通并且靠近共用相互作用区域204的第一和第二出口孔口或排出端口210、212。锥形的文丘里管形动力喷嘴214、216、218和220与从分配器致动器(参见图5B)供应的流体144以及与共用相互作用区域204流体连通，并且在远端壁部分230的内表面内彼此流体连通。端壁230是圆形的、平面的或盘形的，并且具有模制的内表面，该模制的内表面包括限定在向近侧延伸的分段或台面之间的凹槽或槽，以形成模制射流回路几何结构210的四个入口的振动诱导动力喷嘴214、216、218和220，射流回路几何结构210位于大致圆柱形侧壁分段232和234内。
如相对于图2-图5B实施例所论述的那样，侧壁可以是单个连续的大致圆柱形或环形壁，或者可以具有若干分段，并且限定开口的近端和远侧或远端，如图所示其由远端壁230封闭。在图6和图7所示的实施例中，远端壁230包括纵向间隔开且对准的第一和第二出口孔口排出端口或喉部210和212。这些端口被限定成使得它们与动力喷嘴入口偏移，其中端口210与喷嘴214和220径向向外间隔开，并且端口212与喷嘴216和218沿径向向外间隔开，其中端口相对于喷嘴和相互作用腔室204定制尺寸和位置，以在间隔开的第一和第二振荡喷射中向远侧排出流体产品。
动力喷嘴214、216、218和220由形成在端壁上的向近侧延伸或向内突出的模制台面240、242、244和246限定，其中台面246和240协作以形成动力喷嘴214，台面240和242形成动力喷嘴216，台面242和244形成动力喷嘴218，以及台面244和246形成动力喷嘴220。
本领域技术人员将理解的是，图2-图7所示的本发明，以及特别是在图6和图7的优选的多个出口的实施例中，以及在本发明的喷射产生方法中，提供喷头喷嘴结构构件200，该喷头喷嘴结构构件200包括到共用相互作用腔室240的内腔，共用相互作用腔室240在横截面上类似于如图5A和图5B中所示的腔室140，用于从阀、泵或其它致动器组件分配或喷射从可运输的容器中抽吸的泵送或加压的液体产品或流体以产生流体液滴的喷射。致动器主体具有向远侧突出的密封柱138(如图5A和5B中所示)，向远侧突出的密封柱138具有在远侧表面或外表面(图5A中的242)处终止的柱周边壁，其中致动器主体与插入件配合以提供与内腔连通的流体通路246。诸如以130或200所示的杯形多个入口的孔口限定构件安装在致动器主体136中，并且具有周边壁159或壁分段160、162或232、234，该周边壁159或壁分段160、162或232、234向近侧从密封柱径向向外延伸到致动器主体中的孔中以便形成流体通路146。共形的一体式杯形构件200在远侧终止于横向圆形端壁中，该横向圆形端壁具有与密封柱的远侧表面或外表面242相对的内表面244，以限定流体通道240。该流体通道通过多个入口的动力喷嘴与共用的相互作用腔室(204)连通，并且相互作用腔室在远侧终止于至少一个、以及优选多个排出孔口(例如，210、212)中，该至少一个、以及优选多个排出孔口限定在远侧壁或端壁中。
现在参考图6和图7的多个出口的实施例，并参考示出移动流体涡流的相应图8、图9和图10，移动流体涡流能够操作该实施例，共形的一体式杯形构件200具有多个向近侧突出的入口限定壁分段或台面，其中向近侧突出的第一入口限定壁分段246和向近侧突出的第二入口限定壁分段244间隔开以限定第一锥形动力喷嘴内腔220(图7中的箭头“1”)，用于加速加压流体流过该内腔并进入共用相互作用腔室204，以提供在图8的流体流图中以250指示的第一动力喷嘴流体流。杯形构件200远侧壁的内表面还配置成在腔室内限定向近侧突出的第三入口限定壁分段或台面242，其与向近侧突出的第二入口限定壁分段244相距一定距离并且间隔开以限定第二动力喷嘴内腔218(图7中的箭头“2”)，用于加速加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室204，以提供图8中以252所示的第二动力喷嘴流体流。
在图6-图10的优选的多个出口的实施例中的杯形构件远侧壁的内表面优选地配置成在腔室内限定向近侧突出的第四入口限定壁分段或台面240，其与向近侧突出的第一入口限定壁分段246相距一定距离并且间隔开以限定第三动力喷嘴内腔214(图7中的箭头“3”)，用于加速通过的加压流体流动通过该内腔并进入共用相互作用腔室204，以提供图8中的第三动力喷嘴流体流254。向近侧突出的第四入口限定壁分段或台面240也与向近侧突出的第三入口限定壁分段242间隔开，以在其间限定第四动力喷嘴内腔216(图7中的箭头“4”)，用于加速通过的加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室204，以提供第四动力喷嘴流体流256(图8)。共用相互作用腔室204与限定在杯形构件的远侧壁中的第一、第二、第三和第四动力喷嘴214、216、、218和220流体连通，使得当喷嘴组件内腔接收加压流体产品时，第一动力喷嘴流体流250与第二动力喷嘴流体流252、第三动力喷嘴流体流254和第四动力喷嘴流体流256组合，以在共用相互作用腔室内产生由图8、图9和图19中的盘绕箭头260示出的多个不稳定的流体涡流。在共用相互作用腔室204中的不稳定流体涡流与所述第一、第二、第三和第四动力喷嘴流体流碰撞，以产生振荡逸出流体流，振荡逸出流体流作为以喷射模式的流体液滴的喷射从流体排出孔口210和212排出，该喷射模式由孔口的形状和数量、流体的特性和流体技术中已知的其它因素确定。
如图8-图10中所示，从多个动力喷嘴流入相互作用腔室的流体流相互作用以产生和移动涡流260，涡流260使流体流动模式不稳定，在相互作用腔室204内将进入的流体射流从一侧推到另一侧，产生振荡流。因此，例如，流体250最初流入腔室204以产生涡流，而其相对的进入流体射流254冲击到流250上并偏转到偏移出口210。图8、图9和图10示出在振荡周期期间涡流的变化，因此冲击流体射流继续从动力喷嘴214、216、218和220流入共用相互作用区域中，涡流生长，如图9中所示，最终达到其中它们开始将进入射流250朝向出口210推回的尺寸，如图10中所示，然后循环重复其自身，最终导致流体流254再次到达出口210。相对的入口射流252和256以相同的方式相互作用，使第一射流偏移，然后使得另一射流移动到相应的偏移出口212。振荡被保持，因为每对射流在共用的相互作用区域内瞬时地与另一对相互作用。
图8-图10示出用于进入射流的涡流如何在与在单个喷射射流杯中观察到的条件相似的条件下操作。然而，当涡流在共用的相互作用区域的外壁上生长时，涡流(交替地)将射流推动到相互作用区域的中间或共用部分中，在那里它们开始与相邻一对射流相互作用。此时，射流开始在该共用相互作用区域内设置更多的内部涡流。图9示出在下述时刻的流动，在该时刻较大的中心涡流推动内部射流远离彼此并回到它们的配对合作射流。然后，当双稳态振荡继续时，涡流周期性地生长和衰减，以可靠地提供双稳态射流振荡器功能。当流在内部振荡时，它们产生具有选定尺寸的液滴流，液滴流以周期性方式通过喷嘴出口或出口孔口210、212向远侧逸出并进入大气。
杯形的多个入口的孔口限定壁分段或台面240、242、244、246优选地直接模制到杯的内表面中，以提供整体的、一件的、一体式杯形多个入口构件200，其从而被配置成经济地安装在典型的分配器密封柱138上。密封柱的远侧表面或外表面242具有基本平坦且流体不可透过的外表面，一旦组装，该外表面与杯形构件的向内突出的壁分段或者台面240、242、244、246平面密封接合，以提供基本上流体密封的封闭内腔或流体通道。向远侧突出的密封柱的周边壁和杯形射流回路的周边壁轴向间隔开以限定至少一个流体通道232、234，流体通道232、234具有向远侧突出的内腔或通路，该向远侧突出的内腔或通路大致与密封柱138的向远侧突出的中心轴线对准。所得的喷嘴组件任选地配置成与触发器喷雾器配置(未示出)中的手动泵一起使用，或者配置有推进剂加压气溶胶容器，该推进剂加压气溶胶容器具有诸如图1A中所示的阀致动器。喷嘴组件优选地具有与共用相互作用区域流体连通的多个排出出口和一定的几何结构以允许将空气夹带到共用相互作用区域和/或外部振荡喷射流中以产生流体产品的泡沫喷射(具有选定“丰富度”的泡沫喷射)。
本发明的共形的一体式杯形构件的三个排出出口的实施例在图11和图12中示出，并且提供多个入口、多个出口的杯形喷嘴构件或插入件300。该实施例还优选地被配置为一体式的注射模制的塑料射流杯形共形喷嘴构件，并且不需要多个部件的插入件和壳体组件。射流振荡器的操作特征或几何结构302优选地直接模制到杯的内表面中，并且杯被配置成用于容易地安装到致动器主体136，如在本发明的上述实施例中那样。多个入口的、单个出口射流杯实施例300提供类似于图6和图7所示的射流回路，并且具有作为射流回路的振荡诱导几何结构302的一部分的共用相互作用区域304，射流回路的振荡诱导几何结构302在杯形构件内原位模制，使得一旦安装在致动器的密封柱138上，就提供完整和有效的射流振荡器喷嘴，如前所述。
一体式的多个入口、多个出口的射流杯振荡器300与共用相互作用区域304的远端流体连通并且在所述远端处具有第一、第二和第三出口孔口或排出端口306、308和310。相对的锥形文丘里形动力喷嘴312、314、316和318以及共用相互作用区域304在共形的一体式杯形构件300的圆形、平面或盘形远端壁322的模制内表面的内表面320内彼此流体连通。内表面包括凹槽或槽，该凹槽或槽限定位于振动诱导几何结构302的四个动力喷嘴入口或通道之间的台面，振动诱导几何结构302位于大致圆柱形侧壁分段330和332内。如在以前的实施例中，这些侧壁分段限定开口的近端，该开口的近端接合分配器致动器以引导流体通过在插入件300的远端处的射流回路几何结构304并且从排出端口流出。在所示的实施例中，三个出口孔口或端口306、308和310沿着相互作用区域304的长度纵向对准，其中端部端口306和310从对应地相对的成对喷嘴312、318和314、316分别向外偏移，并且中心端口308在喷嘴对之间居中并且同样从喷嘴对偏离，使得来自相互作用区域的流体在间隔开的第一、第二和第三振荡喷射中向远侧喷射。
如图11和图12中所示，杯形插入件的内部远侧面320配置成限定射流腔室，射流腔室具有多个向近侧突出的喷嘴入口限定台面或壁分段340、342、344和346，其中向近侧突出的第一入口限定壁分段340和向近侧突出的第二入口限定壁分段346间隔开以在其间限定第一动力喷嘴内腔318(图12中的箭头“1”)，用于加速通过的加压流体流入共用相互作用腔室304以提供第一动力喷嘴流体流。杯形构件远侧壁的内表面还配置成在腔室内限定向近侧突出的第三入口限定壁分段344，其与向近侧突出的第二入口限定壁分段346相距一定距离并且间隔开以限定第二动力喷嘴内腔316(图12中的箭头“2”)，用于加速通过的加压流体流入共用相互作用腔室304，以提供第二动力喷嘴流体流。
杯形构件远侧壁的内表面还优选地配置成在射流腔室内限定向近侧突出的第四入口限定平台或壁分段342，其与向近侧突出的第一入口限定台面或壁分段340相距一定距离并且间隔开以在其间限定第三动力喷嘴内腔312(图12中的箭头“3”)，用于加速通过的加压流体流入共用相互作用腔室304，以提供第三动力喷嘴流体流。向近侧突出的第四入口限定平台或壁分段342也与向近侧突出的第三入口限定平台或壁分段344相距一定距离并且间隔开以在其间限定第四动力喷嘴内腔314(图12中的箭头“4”)，用于加速通过的加压流体流入共用相互作用腔室304，以提供第四动力喷嘴流体流。
共用相互作用腔室因此与限定在杯形构件的远侧壁中的动力喷嘴流体连通，使得当用流体产品加压时，第一动力喷嘴流体流与第二动力喷嘴流体流、第三动力喷嘴流体流和第四动力喷嘴流体流组合，以在所述共用的相互作用腔室内以图8-图10所示的方式产生多个不稳定的流体涡流。如相对于这些图所述的那样，共用相互作用腔室中的不稳定流体涡流与进入的动力喷嘴流体流碰撞，以产生从偏移排出孔口306、308和310排出的振荡逸出流体流，以将流体液滴以选定的喷射模式喷射。
在图13和图14中以400所示的另一个三个排出出口的实施例提供多个入口、多个出口的杯形喷嘴构件，其也优选地配置成一体式注射模制的塑料射流杯形共形喷嘴或插入件构件，其不需要多个部件的插入件和壳体组件。射流振荡器的操作特征或几何结构410优选地直接模制到杯的内表面中，并且杯被配置为容易安装到致动器主体，如在本发明的先前实施例中那样。多个入口、多个出口的射流杯实施例400提供与先前实施例相同的新颖的射流回路，并且因此包括作为射流回路振荡诱导几何结构410的一部分的共用相互作用区域420，射流回路振荡诱导几何结构410在杯形构件内原位模制，使得一旦安装在致动器的密封柱上，就提供完整和有效的射流振荡器喷嘴。
在该实施例中，一体式的多个入口、多个出口的射流杯振荡器插入件400具有通向共用相互作用区域420的相对的锥形文丘里形的第一、第二、第三和第四动力喷嘴421、422、423和424。第一、第二和第三出口孔口或排出端口430、432和434延伸穿过远端壁，在插入件的外部和共用相互作用区域420之间流体连通，并且沿着区域420纵向间隔开。出口孔口或排出端口的形状不同于图11和图12所示实施例的那些形状，以产生不同的振荡喷射模式，并且应当理解的是，可以选择排出端口相对于相互作用区域的数量、形状、间隔和位置，以提供期望的出口喷射模式。
在这种情况下，最外面的端口430和434分别与相应的相对喷嘴421、424和422、423基本对准；也就是说，端口的中心与它们对应的喷嘴的轴线对准，而中心端口432是细长的，在最外面的端口之间延伸并且偏离所有入口动力喷嘴。圆形、平面或盘形端壁440的模制内表面包括限定成形台面的凹槽或槽，该成形台面间隔开以提供通道振荡诱导几何结构410的四个入口动力喷嘴421-424，并且圆形、平面或盘形端壁440的模制内表面位于大致圆柱形侧壁分段442和444内，其以前述方式限定用于从分配器接收流体的开口近端。
多个向近侧突出的入口限定台面或壁分段成形并间隔开以限定动力喷嘴内腔424、423、421和422(在图14中的相应箭头“1”、“2”、“3”和“4”)，用于加速通过的加压流体流动通过动力喷嘴内腔并进入共用相互作用腔室420内，以提供动力喷嘴流体流，如先前相对于图11和图12所述的那样。如所述的那样，共用相互作用腔室与限定在杯形构件的远侧壁中的动力喷嘴流体连通，使得当用流体产品加压时，第一动力喷嘴流体流与第二动力喷嘴流体流、第三动力喷嘴流体流和第四动力喷嘴流体流组合，以在共用相互作用腔室内产生多个不稳定的流体涡流。共用的相互作用腔室中的不稳定的流体涡流与第一、第二、第三和第四动力喷嘴流体流碰撞，以产生从排出孔口430、432和434排出的振荡逸出流体流，该振荡逸出流体流以相对于图8-图10所述的方式以选择的喷射模式作为流体液滴喷射。
图15中示出用于产生带有夹带空气的泡沫喷射的前述实施例的变型(其对应于图3、图4、图5A和图5B的实施例)，以及在图15的实施例中，喷嘴构件130配置成在孔位置“A”处产生粘附的泡沫排出物。现在参考图15，出口端口142可定位在限定共用相互作用区域的杯端壁中，并且具有选定的特定几何结构以提供将空气夹带进入相互作用区域140，并且从出口端口142离开的振荡喷射流产生泡沫喷射(未示出)。接下来参考图16和图17(其分别对应于图11、图12和图13、图14)，在这些实施例中，喷嘴还被配置成在孔或位置“A”处产生粘附的泡沫排出物。现在参考图16和图17，多个出口端口或排出孔口中的一个可以定位在杯端壁中，该杯端壁限定具有内部射流几何结构的共用相互作用区域，该内部射流几何结构被配置为提供将空气夹带到相互作用区域(例如304、420)和来自出口端口(例如，分别为306、308、310；或430、432、434)的离开的振荡喷射流，以产生泡沫喷射。
环境空气可被夹带到位置“A”(如图16和图17中所示)，并且这可以通过专用排出孔或出口端口或在较大的出口端口的区域内进行，其中相互作用腔室内的局部低压区域吸入空气，如图15中所示。环境空气夹带开口具有一定的尺寸并且配置成控制喷射模式并控制夹带到用于特定流体产品的振荡喷射流中的空气量。本领域技术人员将理解的是，将空气夹带到流动流体中可以降低该流体的有效粘度。因此，添加如图15-17中所示的空气夹带特征将使喷嘴和输送系统(气溶胶，BOV或触发器喷雾器)能够喷射更粘的流体(例如，在1-80cps的范围内)，同时保持期望的流率和分布。孔或区域“A”的确切形状不是关键的，但是内腔开口面积是重要的。较大的孔径“A”产生较高的泡沫，以及较低的孔径横截面积产生较少的泡沫。孔A可以是圆形、矩形、椭圆形等。在图15、图16和图17中所示的示例性实施例中，大的槽形孔142产生最高的泡沫，随后是图17所示的实施例以及接着是图16所示的实施例。
对于图15、图16和图17中所示的喷嘴的原型实施例，所述的发泡小于泡沫。通过将流体的相互作用区域内的类似真空的低压区域内的流体的移动涡流暴露于外部或环境空气来实现表面发泡，所述外部或环境空气在最接近该低压或类真空区域的排出孔口内腔部分处被向近侧抽吸入相互作用区域。将环境空气向近侧抽吸到流体涡流中允许吸入到相互作用区域中的环境空气与流出的振荡喷射流/射流混合。孔“A”的尺寸和形状决定了发泡的量和分布。较大的孔“A”产生更多的发泡，并且孔“A”的形状还在喷射分布中传送泡沫形状。喷射的发泡可能对标记有用，但也有助于促进“粘附”，其中防止喷射流体沿着由使用者喷射的远侧目标对象上的垂直表面流下。用户通常将流体产品运行(而不是粘附到喷射的目标表面)表征为不期望的结果或烦扰。这个问题是典型的传统涡流式喷嘴(例如，如图1A-图1c中所示)，但是当产品从本发明的射流喷嘴喷射时(如图15-图17中所示)，没有观察到该问题。液体产品特性影响发泡性能。具有表面活性剂(加入的)的液体将产生泡沫。泡沫产生性能与液体的表面张力相关(较少的数量产生泡沫)，其中水被认为具有高表面张力。适用利用发泡喷嘴喷射的液体产品的示例是肥皂和清洁溶液，其中发泡喷嘴例如图15-图17中所示的那些，其中添加和混合空气将产生期望的泡沫。
申请人已经发现，对于在这些实施例中描述和示出的共用相互作用区域特征而言的流体几何结构不一定遵守对于射流喷嘴特征的关系的先前的理解，并且相关的几何比例在被优化时不会出现如预期的那样。例如，在图6至图10所示的实施例中，两个排出端口或喷射出口被示出为从相对的动力喷嘴的中心线向外偏移，而在图11、图12以及图13、图14的实施例中，提供了三个出口端口，它是偏移的中心端口。在传统的单个出口排出端口(仅具有一对动力喷嘴入口)的情况下，优选地避免该偏移；然而，申请人已经发现，偏移出口端口对于多个入口、多个出口的共用相互作用区域射流振荡器杯形喷嘴而言工作得非常好，因为偏移的出口端口提供额外的喷射优化机会。偏移的出口端口的优点对于任何数量的入口喷嘴而言同样明显。
现在转到图18，示出本发明的另一个实施例，其中多个入口、多个出口的杯形喷嘴构件或插入件450包括射流几何结构452，射流几何结构452具有两个相对的锥形文丘里形动力入口喷嘴454和456，动力入口喷嘴454和456在一定的压力下将流体供应到共用的相互作用腔室458，共用的相互作用腔室458包括两个排出端口460和462。该实施例还优选地被配置成不需要多个部件插入件和壳体组件的一体式注射模制的塑料射流杯形共形喷嘴构件。射流振荡器操作特征件或几何结构，458优选地如在先前的实施例中那样直接模制到杯的内表面中，并且杯配置成用于容易地安装到密封柱138上方的致动器主体，如上所述。多个入口、多个出口的射流杯实施例450提供新颖的射流回路，在该射流回路中共用相互作用区域458射流回路的振荡诱导几何结构452的一部分，并且在杯形构件内原位模制，使得一旦安装在致动器密封柱138上就提供完整且有效的射流振荡器喷嘴。
用于一体式多个入口、多个出口的射流杯振荡器450的第一和第二排出端口460和462沿着流体入口动力喷嘴454、456的公共轴线对准，并且与共用的相互作用区域458流体连通并与之邻接。相对的锥形文丘里形的第一和第二入口或动力喷嘴454和456以及共用相互作用区域458在插入件的远端壁464的内表面内彼此流体连通。圆形、平面或盘形端壁464的模制内表面包括限定台面470和472的凹槽或槽，台面470和472间隔开并成形为产生振荡诱导几何结构452的两个入口动力喷嘴，并且圆形、平面或盘形端壁464的模制内表面位于大致圆柱形侧壁分段474和476内。侧壁分段限定用于接收待喷射的流体的开口近端。插入件的封闭远端包括通过其限定的横向间隔开且对准的远侧排出端口或喉部460和464。如在先前的实施例中，这些排出端口的尺寸形状和位置设置成在间隔开的第一和第二振荡喷射中向远侧喷射流体产品。
杯形构件远侧壁的内表面被配置为限定多个向近侧突出的入口限定台面或壁分段，其中向近侧突出的第一入口限定壁分段470和向近侧突出的第二入口限定壁分段472间隔开以在其间限定第一动力喷嘴内腔456，用于加速通过的加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室458，以提供第一动力喷嘴流体流(从左侧，如图18中所示)。向近侧突出的第一和第二入口限定壁分段470和472还在它们之间限定第二动力喷嘴内腔454，用于加速通过的加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室458，以提供第二动力喷嘴流体流。共用相互作用腔室与限定在杯形构件的远侧壁中的第一和第二动力喷嘴流体连通，使得当用流体产品加压时，第一动力喷嘴流体流与第二动力喷嘴流体流组合，它们在共用相互作用腔室458内产生多个不稳定的流体涡流。在共用相互作用腔室中的不稳定流体涡流与第一和第二动力喷嘴流体流相碰撞，以产生振荡逸出流体流，振荡逸出流体流作为以选定喷射模式的流体液滴的远侧喷射从排出孔口460、462排出。
在图19中示出另一个两个排出出口、两个动力喷嘴的实施例，并且提供多个入口、多个出口的杯形喷嘴构件或插入件500，其也优选地被配置为不需要多个部件的插入件和壳体部件的一体式注射模制的塑料射流杯形共形喷嘴构件。插入件包括射流振荡器操作特征或几何结构502，其优选地直接模制到杯的内表面中，并且杯配置成用于容易地安装到致动器主体。图19中所示的多个入口、多个出口的射流杯实施例500提供新颖的射流回路，该射流回路具有作为射流回路振荡诱导几何结构502的一部分的共用相互作用区域504，该共用相互作用区域504在杯形喷嘴构件或插入件内原位模制，使得一旦安装在致动器的密封柱上就提供完整有效的射流振荡器喷嘴。一体式的多个入口、多个出口的射流杯振荡器500具有第一和第二间隔开的排出端口506和508，该排出端口506和508沿着横向轴线510对准，该横向轴线510横向于相互作用区域504和横向于一对相对的动力喷嘴流体入口522和524的纵向轴线520。出口端口在轴线520的任一侧上间隔开，因此从动力喷嘴偏移，并且与共用相互作用区域504流体连通并且邻接共用相互作用区域504。
相对的锥形文丘里形的第一和第二动力喷嘴522和524以及共用相互作用区域504在插入件500的远端壁530的内表面内彼此流体连通。圆形、平面或盘形端壁530的模制内表面包括限定台面532和534的凹槽或槽，台面532和534被成形为在通道振荡诱发几何结构502中形成两个动力喷嘴入口，并且位于大致圆柱形侧壁分段540和542内，大致圆柱形侧壁分段540和542限定用于接收待喷射的流体的开口近端。插入件500的封闭远端壁包括通过其限定的横向间隔开且对准的排出端口506、508，使得排出端口的尺寸、形状和位置设置成在第一和第二间隔开的振荡喷射中向远侧喷射流体产品。
如关于先前实施例所述，杯形构件或插入件500的内壁被配置成限定多个向近侧突出的入口限定台面或壁分段532和534，多个向近侧突出的入口限定台面或壁分段532和534间隔开以在其间限定第一动力喷嘴内腔524，用于加速通过的加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室504以提供第一动力喷嘴流体流(从左侧，如图19所示)。向近侧突出的第一和第二入口限定壁分段532和534还在它们之间限定第二动力喷嘴内腔522，用于加速通过的加压流体流动通过并进入共用相互作用腔室504以提供第二动力喷嘴流体流(从右侧，如图19所示)。共用相互作用腔室504与如在杯形构件的远端壁中限定的第一和第二动力喷嘴流体连通，使得当用流体产品加压时，第一动力喷嘴流体流与第二动力喷嘴流组合以在共用相互作用腔室504内产生多个不稳定的流体涡流。共用相互作用腔室中的不稳定流体涡流与第一和第二动力喷嘴流体流碰撞，以产生振荡逸出流体流，振荡逸出流体流作为以选定喷射模式的流体液滴的远侧喷射从排出孔口506、508排出。
广义地而言，图18和图19的实施例示出根据本发明并且具有多个出口(例如，2-4)的多个入口、多个出口的喷嘴插入件可与单独成对的动力喷嘴入口结合使用。出口的数量、位置和形状决定出口喷射覆盖模式、液滴尺寸和喷射分布。选择每个排出孔口或出口的几何结构以避免振荡喷射流的外部相互作用，以保持由流体喷嘴振荡产生的液滴尺寸。图19中所示的射流杯构件500具有操作原理，该操作原理在某些方面类似于图1E-图1G中所示的申请人的多喷射设计，并在美国专利8，172，162中有所描述，其通过引用并入本文。
已经描述了新颖的和改进的喷嘴组件和方法的优选实施例，据信根据本文所述的教导，本领域内的技术人员将建议其变型、变化和改变。因此，应当理解的是，所有这样的变化、变型和改变被认为落入权利要求的范围内，权利要求也构成本发明说明书的一部分。

Claims (20)

1.一种喷嘴组件或喷头，其包括内腔或管道170P，该内腔或管道用于分配或喷射来自阀、泵或致动器组件从可运输容器抽吸的泵送或加压的液体产品或流体，以产生流体液滴的喷射或产生泡沫喷射(具有泡沫喷射的选定“丰富度”)，所述喷嘴组件或喷头包括：
(a)致动器主体，其具有向远侧突出的密封柱138，该密封柱具有在远侧表面或外表面处终止的柱周边壁，所述致动器主体包括与所述内腔连通的流体通路；
(b)安装在所述致动器主体中的杯形多个入口孔口限定构件(例如，100、200、300、400、450、500)，所述孔口限定构件具有周边壁，所述周边壁在所述密封柱外侧径向向近侧延伸到在所述致动器主体中的孔中，并且所述孔口限定构件具有远侧径向壁，所述远侧径向壁包括与所述密封柱的远侧表面或外表面相对的内表面以限定流体通道，所述流体通道包括在所述主体的密封柱和所述杯形构件的周边壁(例如，159)和远侧壁之间的共用相互作用腔室(例如，140)，所述流体通道向远侧终止在限定于所述远侧壁中的第一排出孔口(例如，142)中；
(c)所述共用相互作用腔室(140)与所述致动器主体的流体通路170P流体连通，以限定多个入口内腔(例如，150、152、154和156)，使得所述加压流体能够进入所述流体通道的共用相互作用腔室；
(d)其中所述杯形构件远侧壁的内表面被配置为在所述腔室内限定多个向近侧突出的入口限定壁分段或台面，其中向近侧突出的第一入口限定台面(例如，160、260)和向近侧突出的第二入口限定台面(例如，162、262)间隔开以在其间限定第一动力喷嘴内腔(“1”)，用于加速经过的加压流体流动通过并进入所述共用相互作用腔室(例如，140)，以提供第一动力喷嘴流体流；
(e)其中所述杯形构件远侧壁的内表面还配置成在所述腔室内限定向近侧突出的第三入口限定台面(164、264)，所述向近侧突出的第三入口限定台面与所述向近侧突出的第二入口限定台面(162、262)相距一定距离并间隔开以在其间限定第二动力喷嘴内腔(“2”)，用于加速经过的加压流体流动通过并进入所述共用相互作用腔室以提供第二动力喷嘴流体流；
(f)其中所述杯形构件远侧壁的内表面还配置成在所述腔室内限定向近侧突出的第四入口限定台面(166、266)，所述向近侧突出的第四入口限定台面与所述向近侧突出的第一入口限定台面(160、260)相距一定距离并间隔开以在其间限定第三动力喷嘴内腔(“3”)，用于加速经过的加压流体流动通过并进入所述共用相互作用腔室(120、220)以提供第三动力喷嘴流体流；
(g)其中所述向近侧突出的第四入口限定台面(166、266)也与所述向近侧突出的第三入口限定台面(164、264)相距一定距离并间隔开以在其间限定第四动力喷嘴内腔(“4”)，用于加速经过的加压流体流动通过并进入所述共用相互作用腔室以提供第四动力喷嘴流体流；
(h)其中所述共用相互作用腔室与限定在所述杯形构件的远侧壁中的所述第一、第二、第三和第四动力喷嘴流体连通，并且所述第一动力喷嘴流体流与所述第二动力喷嘴流体流、所述第三动力喷嘴流体流和所述第四动力喷嘴流体流组合以在所述共用相互作用腔室内产生多个不稳定的流体涡流；以及
(i)其中在所述共用相互作用腔室中的不稳定的流体涡流与所述第一、第二、第三和第四动力喷嘴流体流碰撞，以产生振荡逸出流体流，振荡逸出流体流作为：(a)以选定喷射模式的选定液滴尺寸范围(例如，在20μm和180μm之间的Dv50)的流体液滴的喷射；或(b)泡沫喷射(具有泡沫喷射选定的“丰富度”)，从所述第一出口孔口或排出孔口排出。
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述杯形的多个入口的孔口限定构件(100、200)壁分段直接模制到所述杯的内表面中，并且所述杯形的多个入口的孔口限定构件(100、200)因此配置成经济地安装在密封柱上。
3.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封柱的远侧表面或外表面具有基本平坦且流体不可透过的外表面，基本平坦且流体不可透过的外表面与所述杯形构件的向内突出的壁分段或台面(例如，160、162、164、166)处于平面密封接合。
4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其特征在于，所述向远侧突出的密封柱的周边壁和所述杯形射流回路的周边壁轴向间隔开，以限定作为向远侧突出的第一和第二内腔的所述流体通道，向远侧突出的第一和第二内腔大体上与密封柱的中心轴线对准。
5.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴组件在触发器喷雾器配置中配置有手动操作的泵。
6.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴组件配置有具有阀致动器的推进剂加压气溶胶容器。
7.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述杯的远端壁还包括第二出口孔口或排出出口，第二出口孔口或排出出口与所述共用相互作用区域流体连通并具有能够允许将空气夹带到所述共用相互作用区域和/或外部振荡喷射流的几何结构，以产生流体产品的泡沫喷射。
8.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述杯形的多个入口的孔口限定构件(100、200)被配置为共形的、整体的、一体式射流回路，射流回路被配置为容易且经济地结合到触发器喷射喷嘴组件或气溶胶喷头致动器主体中，触发器喷射喷嘴组件或气溶胶喷头致动器主体包括向远侧突出的密封柱138和内腔170P，密封柱和内腔用于从可运输的容器分配或喷射加压液体产品或流体以产生呈流体液滴的振荡喷射形式的排出流，所述喷嘴组件包括：
(a)杯状射流回路构件，其具有向近侧延伸的周边壁，并且具有远侧径向壁，所述远侧径向壁包括具有限定在其中的特征件的内表面和配置成接收致动器的密封柱的开口近端；
(b)当所述杯形构件装配到主体的密封柱上时，所述杯形构件的周边壁和远侧径向壁具有包括流体通道的内表面，所述流体通道包括腔室；
(c)所述腔室配置成限定射流回路振荡器入口，射流回路振荡器入口与限定相互作用区域的所述共用相互作用腔室流体连通，从而使得当所述杯形构件装配到主体的密封柱并且加压流体经由所述致动器主体引入时，加压流体能够进入所述流体通道的腔室和相互作用区域，并且在所述流体通道的相互作用区域内产生至少一个振荡流涡流；
(d)其中所述杯形构件的远侧壁包括与所述腔室的相互作用区域流体连通的所述第一排出孔口。
9.根据权利要求8所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述腔室配置成使得当所述杯形构件装配到所述主体的密封柱并且加压流体经由所述致动器主体被引入时，所述腔室的射流振荡器入口与第一对动力喷嘴流体连通，第一对动力喷嘴包括所述第一动力喷嘴和第二动力喷嘴，其中所述第一动力喷嘴配置成使经过的加压流体的流动通过所述第一喷嘴的运动加速，以形成流入所述腔室的相互作用区域内的第一流体射流，并且所述第二动力喷嘴配置成使经过的加压流体的流动通过所述第二喷嘴的运动加速，以形成流入所述腔室的相互作用区域内的第二流体射流，并且其中所述第一和第二射流以选定的射流间冲击角彼此碰撞并在所述流体通道的相互作用区域内产生振荡流涡流。
10.根据权利要求9所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述腔室配置成使得当所述杯形构件装配到所述主体的密封柱并且经由所述致动器主体引入加压流体时，所述腔室的相互作用区域与限定在所述射流回路的远侧壁中的所述排出孔口流体连通，并且所述振荡流涡流作为以选定喷射模式的大致均匀的流体液滴的振荡喷射从所述排出孔口排出，所述振荡喷射具有选定的喷射宽度和选定的喷射厚度。
11.根据权利要求10所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述第一和第二动力喷嘴包括在所述远侧壁的内表面中的文丘里形或锥形的通道或凹槽。
12.根据权利要求11所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述第一和第二动力喷嘴终止于限定在所述远侧壁的内表面中的基本上矩形或箱形的相互作用区域内。
13.根据权利要求12所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述第一和第二动力喷嘴终止于限定在所述远侧壁的内表面中的大致沙漏形的相互作用区域内。
14.根据权利要求10所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述选定的射流间冲击角为180度，并且所述腔室配置成使得当所述杯形构件装配到所述主体的密封柱并且加压流体经过所述致动器主体引入时，所述振荡流涡流在所述流体通道的相互作用区域内通过相对的射流产生。
15.根据权利要求10所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述喷嘴组件在触发器喷雾器配置中配置有手动操作的泵。
16.根据权利要求10所述的共形的、整体的、一体式射流回路，其特征在于，所述喷嘴组件配置有具有阀致动器的推进剂加压气溶胶容器。
17.一种共形的、一体式杯形喷嘴振荡喷射产生构件130、200、300、400、500，其具有大致圆柱形的侧壁，所述大致圆柱形的侧壁向远侧终止在具有内表面的大致圆形的封闭端壁(例如，134)中，在所述内表面内限定射流回路几何结构，所述射流回路几何结构限定与至少第一排出孔口(例如，142)流体连通的共用相互作用腔室(例如，140)，第一排出孔口瞄准成向远侧射出振荡喷射(例如，174)或泡沫排出物；以及
其中所述共用相互作用腔室与第一动力喷嘴内腔、第二动力喷嘴内腔、第三动力喷嘴内腔和第四动力喷嘴内腔流体连通，并且被配置为从第一动力喷嘴内腔、第二动力喷嘴内腔、第三动力喷嘴内腔和第四动力喷嘴内腔产生移动涡流。
18.根据权利要求17所述的共形的、一体式杯形喷嘴振荡喷射产生构件，其特征在于，所述共用相互作用腔室(例如，140或204)还与第二排出孔口流体连通，所述第二排出孔口瞄准成向远侧射出振荡喷射(例如，174)或泡沫排出物；以及
其中所述共用相互作用腔室与所述第一动力喷嘴内腔、所述第二动力喷嘴内腔、所述第三动力喷嘴内腔和所述第四动力喷嘴内腔流体连通并且被配置为从所述第一动力喷嘴内腔、所述第二动力喷嘴内腔、所述第三动力喷嘴内腔和所述第四动力喷嘴内腔产生移动涡流，以产生：(a)单独的、未组合的第一和第二振荡喷射(例如，如174)；或(b)泡沫排出物。
19.根据权利要求17所述的共形的、一体式杯形喷嘴振荡喷射产生构件，其特征在于，每个所述动力喷嘴内腔沿着相对的动力喷嘴流动轴线在相对的动力喷嘴内腔处瞄准，以提供用于在共用相互作用腔室内产生移动涡流的相互作用的成对的动力喷嘴流。
20.根据权利要求19所述的共形的、一体式杯形喷嘴振荡喷射产生构件，其特征在于，相互作用的第一对动力喷嘴被配置为具有在所述第一排出孔口处瞄准的相对的动力喷嘴流轴线。
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