CN106178954A - 反渗透净水机ro膜保护系统及其方法 - Google Patents

反渗透净水机ro膜保护系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种反渗透净水机RO膜保护系统及其方法，所述系统包括：进行电连接的RO膜面冲洗系统和电磁共振发生器；其中，所述RO膜面冲洗系统包括：进行电连接的膜面冲洗稀释模块、RO膜产出水动力供应模块、自动化控制模块；其中，膜面冲洗稀释模块包括通过管路连接的压力罐、RO膜壳进水端的管路、第一进水电磁阀、限流阀、RO膜过滤器、冲洗电磁阀；所述RO膜产出水动力供应模块包括通过管路连接的压力罐、控制阀、逆止阀。降低了膜面结垢的概率，大幅延长其寿命；通过设置电磁共振发生器，使得水的固有频率与电磁场频率发生共振，加速钙盐在水中的析出速度，从而降低了浓水的电导率，使得机器处在相对安全的水质状态下工作。

Description

反渗透净水机RO膜保护系统及其方法
技术领域
本发明涉及反渗透净水机技术领域，更具体地说，涉及一种反渗透净水机RO膜保护系统及其方法。
背景技术
在反渗透净水系统中，几乎所有的传统RO机(含大部分节水机型)水满后RO膜腔内滞留的水为原水(自来水)，在浓水返回型的节水机型中，RO膜腔内滞留的水为多次循环利用后的浓水。这种RO机的工作机理有如下隐患：原水或浓缩水停留在膜壳内，因长时间静置，水中的盐分逐步结晶析出，特别在水质较硬的北方则更为明显，析出的盐分沉积在膜表面、聚积在膜面微观细孔或褶皱中，破坏了膜面微观结构，RO膜的脱盐率因此快速降低，使用寿命大大缩短。另外，浓水返回再利用方法主要用于节水，但水的电导率提升较快，RO膜产出水的水质无法确保，特别在原水水质差的情况下。
RO膜作为反渗透净水机的核心部件，价格相对较贵，特别是使用国外先进的膜片，成本则更高。为了稳定RO膜产出水水质、降低后期机运行成本、减少售后服务和故障出现概率，确保RO膜脱盐率相对稳定，延长其寿命成为反渗透净水机需要迫切解决的问题。
因此，现有技术亟待有很大的进步。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的缺陷，提供一种反渗透净水机RO膜保护系统，包括：进行电连接的RO膜面冲洗系统和电磁共振发生器；
其中，所述RO膜面冲洗系统包括：进行电连接的膜面冲洗稀释模块、RO膜产出水动力供应模块、自动化控制模块；
其中，膜面冲洗稀释模块包括通过管路连接的压力罐、RO膜壳进水端的管路、逆止阀、第二进水电磁阀、限流阀、RO膜过滤器、冲洗电磁阀；
所述RO膜产出水动力供应模块包括通过管路连接的压力罐、控制阀、逆止阀；
所述自动化控制模块，包括电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关、低压开关及增压泵、电磁共振发生器。
模块之间的协同工作原理：
机器启动后，通过电脑板控制的自动化模块首先运作，第一进水电磁阀、增压泵打开，电磁共振发生器打开，第二进水电磁阀关闭、冲洗电磁阀关闭，这时RO膜产出水陆续存储在压力罐中，直至水满，这个过程中高压开关闭合。电磁共振发生器可以使得RO膜浓水端的水的电导率值大幅降低，从而减轻了浓水回用时RO膜的工作负荷。
水满后，自动化控制模块中的高压开关断开，增压泵、第一进水电磁阀、电磁共振发生器同时停止工作。这时膜面冲洗稀释模块和RO膜产出水的动力供应模块开始工作，第二进水电磁阀打开、冲洗电磁阀打开，压力罐中的RO产出水在压力驱动下，经过第二进水电磁阀、限流阀、RO膜膜腔、冲洗电磁阀排出机器外。
上述模块的运行均由电脑板和压力传感开关(高压开关和低压开关)自动控制运行，实现了用RO膜产出水对RO膜面高浓度浓缩水的进行冲洗、置换，确保RO膜无论在工作状态还是静置状态，都在极为安全的水质条件下，大大延长了RO滤膜的寿命。
本发明公开的反渗透净水机RO膜保护系统，所述自动化控制模块进一步包括依次通过电连接的电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关通断状态检测模块、增压泵、电磁共振发生器工作状态检测模块。
本发明公开的反渗透净水机RO膜保护系统，在RO膜产出水进入压力罐之前，设置一旁通水路，所述旁通水路与所述电脑板连接，所述电磁阀、限流阀分别与增压泵入水端或RO膜壳进水端相连接。
本发明公开的反渗透净水机RO膜保护系统，所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
本发明还公开了一种反渗透净水机RO膜系统的保护方法，包括步骤：
S1、所述反渗透净水机RO膜保护系统制水时，第一进水电磁阀打开，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀关闭，电磁共振发生器打开；
S2、所述反渗透净水机RO膜保护系统满水时，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀打开，冲洗电磁阀打开，打开时间持续15～120秒；
S3、所述反渗透净水机RO膜保护系统机器满水后，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀延迟3～5秒后关闭；
S4、RO膜安装在膜壳中形成的密封空腔结构，即为膜腔，当膜腔内水压泄压为0，即RO膜静置无压力负荷时，所述反渗透净水机RO膜保护系统提示满水，停机。
本发明公开的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
本发明公开的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，所述反渗透净水机RO膜系统满水时，对限流阀调整适配，使得进水电磁阀2和冲洗电磁阀打开的15～120秒内，外排RO膜产出水量控制在450±100ml。
实施本发明的反渗透净水机RO膜保护系统及其方法，具有以下有益效果：降低了膜面结垢的概率，大幅延长其寿命；通过设置电磁共振发生器，使得水的固有频率与电磁场频率发生共振，加速钙盐在水中的析出速度，从而降低了浓水的电导率，使得机器处在相对安全的水质状态下工作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明反渗透净水机RO膜保护系统及其方法的第一实施例的模块示意图。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明反渗透净水机RO膜保护系统及其方法的第一实施例的模块示意图。如图1所示，在本发明第一实施例提供的反渗透净水机RO膜保护系统中，至少包括，进行电连接的RO膜面冲洗系统和电磁共振发生器；
其中，所述RO膜面冲洗系统包括：进行电连接的膜面冲洗稀释模块、RO膜产出水动力供应模块、自动化控制模块；
其中，膜面冲洗稀释模块包括通过管路连接的压力罐、RO膜壳进水端的管路、逆止阀、第二进水电磁阀、限流阀、RO膜过滤器、冲洗电磁阀；
所述RO膜产出水动力供应模块包括通过管路连接的压力罐、控制阀、逆止阀；
所述自动化控制模块，包括电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关、低压开关及增压泵、电磁共振发生器
模块之间的协同工作原理：
机器启动后，通过电脑板控制的自动化模块首先运作，第一进水电磁阀、增压泵打开，电磁共振发生器打开，第二进水电磁阀关闭、冲洗电磁阀关闭，这时RO膜产出水陆续存储在压力罐中，直至水满，这个过程中高压开关闭合。电磁共振发生器可以使得RO膜浓水端的水的电导率值大幅降低，从而减轻了浓水回用时RO膜的工作负荷。
水满后，自动化控制模块中的高压开关断开，增压泵、第一进水电磁阀、电磁共振发生器同时停止工作。这时膜面冲洗稀释模块和RO膜产出水的动力供应模块开始工作，第二进水电磁阀打开、冲洗电磁阀打开，压力罐中的RO产出水在压力驱动下，经过第二进水电磁阀、限流阀、RO膜膜腔、冲洗电磁阀排出机器外。
上述模块的运行均由电脑板和压力传感开关(高压开关和低压开关)自动控制运行，实现了用RO膜产出水对RO膜面高浓度浓缩水的进行冲洗、置换，确保RO膜无论在工作状态还是静置状态，都在极为安全的水质条件下，大大延长了RO滤膜的寿命。
所述自动化控制模块进一步包括依次通过电连接的电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关通断状态检测模块、增压泵、电磁共振发生器工作状态检测模块。在RO膜产出水进入压力罐之前，设置一旁通水路，所述旁通水路与所述电脑板连接，所述电磁阀、限流阀分别与增压泵入水端或RO膜壳进水端相连接。所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
同时，本发明还公开了一种反渗透净水机RO膜系统的保护方法，包括步骤：
S1、所述反渗透净水机RO膜保护系统制水时，第一进水电磁阀打开，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀关闭，电磁共振发生器打开；
S2、所述反渗透净水机RO膜保护系统满水时，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀打开，冲洗电磁阀打开，打开时间持续15～120秒；
S3、所述反渗透净水机RO膜保护系统机器满水后，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀延迟3～5秒后关闭；
S4、RO膜安装在膜壳中形成的密封空腔结构，即为膜腔，当膜腔内水压泄压为0，即RO膜静置无压力负荷时，所述反渗透净水机RO膜保护系统提示满水，停机。
本发明公开的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
通过设置RO膜面冲洗系统，可以使机器满水后，RO膜浸泡在纯净水的环境当中，降低了膜面结垢的概率，大幅延长其寿命。
浓水电磁共振功能的实现，通过为进水或浓水返回水路设置电磁共振发生器，使得水的固有频率与电磁场频率发生共振，加速钙盐在水中的析出速度，从而降低了浓水的电导率，使得机器处在相对安全的水质状态下工作。
通过本发明公开的反渗透净水机RO膜系统的保护系统及其方法，改变了RO膜满水后的静置环境，使其自动浸泡在纯净水中，膜面因RO膜产出水的冲洗和稀释作用，浓水被置换排出机器外，膜面因而不具积垢的形成条件，RO膜的寿命大大延长，膜片的利用效率得到大幅提高。同时，电磁共振防垢实施的采用，使得浓水的电导率降低15％～45％，大大确保了RO产水的水质。
该两项技术方案的实现，为RO机节水问题的解决做出了重要贡献。
本发明通过以上实施例的设计，可以做到性能稳定，降低了膜面结垢的概率，大幅延长其寿命；通过设置电磁共振发生器，使得水的固有频率与电磁场频率发生共振，加速钙盐在水中的析出速度，从而降低了浓水的电导率，使得机器处在相对安全的水质状态下工作。
本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。

Claims (8)

1.一种反渗透净水机RO膜保护系统，其特征在于，包括：进行电连接的RO膜面冲洗系统和电磁共振发生器；
其中，所述RO膜面冲洗系统包括：进行电连接的膜面冲洗稀释模块、RO膜产出水动力供应模块、自动化控制模块；
其中，膜面冲洗稀释模块包括通过管路连接的压力罐、RO膜壳进水端的管路、逆止阀、第二进水电磁阀、限流阀、RO膜过滤器、冲洗电磁阀；
所述RO膜产出水动力供应模块包括通过管路连接的压力罐、控制阀、逆止阀；
所述自动化控制模块，包括电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关、低压开关及增压泵、电磁共振发生器。
模块之间的协同工作原理：
机器启动后，通过电脑板控制的自动化模块首先运作，第一进水电磁阀、增压泵打开，电磁共振发生器打开，第二进水电磁阀关闭、冲洗电磁阀关闭，这时RO膜产出水陆续存储在压力罐中，直至水满，这个过程中高压开关闭合。电磁共振发生器可以使得RO膜浓水端的水的电导率值大幅降低，从而减轻了浓水回用时RO膜的工作负荷。
水满后，自动化控制模块中的高压开关断开，增压泵、第一进水电磁阀、电磁共振发生器同时停止工作。这时膜面冲洗稀释模块和RO膜产出水的动力供应模块开始工作，第二进水电磁阀打开、冲洗电磁阀打开，压力罐中的RO产出水在压力驱动下，经过第二进水电磁阀、限流阀、RO膜膜腔、冲洗电磁阀排出机器外。
上述模块的运行均由电脑板和压力传感开关(高压开关和低压开关)自动控制运行，实现了用RO膜产出水对RO膜面高浓度浓缩水的进行冲洗、置换，确保RO膜无论在工作状态还是静置状态，都在极为安全的水质条件下，大大延长了RO滤膜的寿命。
2.根据权利要求1所述的反渗透净水机RO膜保护系统，其特征在于：所述自动化控制模块进一步包括依次通过电连接的电脑板、第一进水电磁阀、第二进水电磁阀、冲洗电磁阀、高压开关、低压开关通断状态检测模块、增压泵、电磁共振发生器工作状态检测模块。
3.根据权利要求1所述的反渗透净水机RO膜保护系统，其特征在于：在RO膜产出水进入压力罐之前，设置一旁通水路，所述旁通水路与所述电脑板连接，所述电磁阀、限流阀分别与增压泵入水端或RO膜壳进水端相连接。
4.根据权利要求1所述的反渗透净水机RO膜保护系统，其特征在于：所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
5.一种采用如权利要求1至4任一项所述的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，其特征在于，包括步骤：
S1、所述反渗透净水机RO膜保护系统制水时，第一进水电磁阀打开，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀关闭，电磁共振发生器打开；
S2、所述反渗透净水机RO膜保护系统满水时，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀打开，冲洗电磁阀打开，打开时间持续15～120秒；
S3、所述反渗透净水机RO膜保护系统机器满水后，第一进水电磁阀关闭，第二进水电磁阀关闭，冲洗电磁阀延迟3～5秒后关闭；
S4、RO膜安装在膜壳中形成的密封空腔结构，即为膜腔，当膜腔内水压泄压为0，即RO膜静置无压力负荷时，所述反渗透净水机RO膜保护系统提示满水，停机。
6.根据权利要求5所述的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，其特征在于，所述电磁共振发生器的电磁振荡频率为1.75±0.05khz之间，电磁线圈的电流介于0.3±0.1A之间。
7.根据权利要求5所述的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，其特征在于，所述反渗透净水机RO膜系统满水时，对限流阀调整适配，使得进水电磁阀2和冲洗电磁阀打开的15～120秒内，外排RO膜产出水量控制在450±100ml。
8.根据权利要求5所述的反渗透净水机RO膜系统的保护方法，其特征在于，所述压力罐承装RO膜产出水的净容积大于3升，且压力罐初始气压介于0.4±0.1kg，压力罐满水高压开关断开压力设定为2.7±0.2kg/cm2；压力罐逐步放空进入制水时高压开关的导通压力设定在1.8kg/cm2以下。
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