CN106086772A - 渗氮处理耐磨球制备方法 - Google Patents

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潘政桃
李家宝
张学伍
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Abstract

本发明公开了一种渗氮处理耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：废铝3.5‑4.5份、铜镍合金5‑7份、废铁40‑46份、铬铁4.5‑6份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.5～3.8% 的球化剂，球化处理的温度为420～550℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。

Description

渗氮处理耐磨球制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨球领域，具体属于一种渗氮处理耐磨球制备方法。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
因此，针对渗氮处理耐磨球制备方法提供一种新的技术方案非常必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗氮处理耐磨球制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种渗氮处理耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：废铝3.5-4.5份、铜镍合金5-7份、废铁40-46份、铬铁4.5-6份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.5～3.8% 的球化剂，球化处理的温度为420～550℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；
2）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为350～380℃，退火保温时间45～55分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为190℃～210℃，浸油时间为20～30分钟；
3）、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为40-50%的氨气，氮气与氨气的体积比为20:3，处理时间为1-1.5h。
所述热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为365℃，退火保温时间50分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为200℃，浸油时间为25分钟。
本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。最终材料抗拉强度达到550MPa，屈服强度达到380MPa，力学性能完全满足要求。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
具体实施方式
实施例1
一种渗氮处理耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：废铝4份、铜镍合金6份、废铁43份、铬铁5.2份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.6% 的球化剂，球化处理的温度为480℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；
2）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为365℃，退火保温时间50分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为200℃，浸油时间为25分钟；
3）、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为45%的氨气，氮气与氨气的体积比为20:3，处理时间为1.2h。

Claims (2)

1.一种渗氮处理耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：废铝3.5-4.5份、铜镍合金5-7份、废铁40-46份、铬铁4.5-6份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.5～3.8% 的球化剂，球化处理的温度为420～550℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；
2）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为350～380℃，退火保温时间45～55分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为190℃～210℃，浸油时间为20～30分钟；
3）、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为40-50%的氨气，氮气与氨气的体积比为20:3，处理时间为1-1.5h。
2.根据权利要求1所述的渗氮处理耐磨球制备方法，其特征在于，所述热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为365℃，退火保温时间50分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为200℃，浸油时间为25分钟。
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