CN105807742A - 生产设备监控方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产设备监控方法及系统，所述方法包括：接收生产设备发送的生产设备报警信息；根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息，从而能够在发现生产设备异常时，在第一时间按照预设的报警方式向相应用户发送报警信息，以便及时、准确通知相关人员进行处理。

Description

生产设备监控方法及系统

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种生产设备监控方法及系统。

背景技术

在现有的FPD(FlatPanelDisplay，平板显示器)制造领域中，由数据采集单元实时采集各生产设备的动态数据，通过消息总线的方式将动态数据发送给PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)，PLC对数据进行汇总后通过Ethernet(以太网)或CC-Link(Control&CommunicationLink，控制与通信链路系统)将数据传输给BC(BlockController，块控制器)单元，BC单元通过HSMS协议或消息中间件的方式，将数据实时上传到服务器，存储到本地数据库中，本地数据库可以将数据上传给IDC(互联网数据中心)。

然而，现有的FPD制造领域缺少专门、统一的监控系统对生产线内所有生产设备的参数和报警信息进行监控，当生产设备运行出现异常故障时，无法及时、有效通知相关人员对故障进行诊断和处理，错失了在第一时间对故障进行分析的时机。

因此，亟需一种生产设备监控方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种生产设备监控方法及系统，用以解决当生产设备故障时，无法及时、准确通知相关人员进行处理的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本发明提供一种生产设备监控方法，所述方法包括：

接收生产设备发送的生产设备报警信息；

根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

优选的，所述报警方式包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

进一步的，所述方法还包括：

图形化模拟生产设备的布局；

当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

进一步的，所述方法还包括：

接收用户发送的控制指令，判断所述控制指令是否为取消报警指令，若是，则判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，若所述用户具有取消报警权限，则修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，用以不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

进一步的，各用户组包括多个用户子组；

所述接收生产设备发送的生产设备报警信息之后，所述方法还包括：获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组的对应关系，确定对应的用户子组；

所述按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息，具体包括：按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

进一步的，所述方法还包括：

接收数据采集装置发送的生产设备运行参数；

针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值；

将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，当生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值时，确定所述生产设备为异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

优选的，所述计算生产设备运行参数的上、下限阈值，具体包括：

根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，将极限范围内的生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

进一步的，各用户组包括多个用户子组；

所述确定所述异常的生产设备对应的用户组之后、按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息之前，所述方法还包括：

计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组；其中，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例；

所述按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息，具体包括：按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。

本发明还提供一种生产设备监控系统，包括服务器和生产设备，所述服务器包括：接收模块、监控模块和报警模块；

接收模块用于，接收生产设备发送的生产设备报警信息；

监控模块用于，根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

报警模块用于，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

优选的，所述报警方式包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

优选的，所述服务器还包括显示模块；

显示模块用于，图形化模拟生产设备的布局；以及，当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

进一步的，所述接收模块还用于，接收用户发送的控制指令；

所述监控模块还用于，判断所述控制指令是否为取消报警指令，当所述控制指令为取消报警指令时，判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，当所述用户具有取消报警权限时，指示所述报警模块修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，以使所述显示模块不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

进一步的，各用户组包括多个用户子组；

所述监控模块还用于，获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组的对应关系，确定对应的用户子组；

所述报警模块具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

进一步的，所述生产设备监控系统还包括数据采集装置，所述服务器还包括分析模块；

所述数据采集装置用于，采集生产设备运行参数；

所述接收模块还用于，接收所述数据采集装置发送的生产设备运行参数；

分析模块用于，针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值；

所述监控模块还用于，将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，当生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值时，确定所述生产设备为异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

优选的，所述分析模块具体用于，根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，将极限范围内的生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

进一步的，各用户组包括多个用户子组；

所述监控模块还用于，在确定所述异常的生产设备对应的用户组之后、按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息之前，计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组；其中，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例；

所述报警模块具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。

本发明根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组，从而能够在发现生产设备异常时，在第一时间按照预设的报警方式向相应用户发送报警信息，以便及时、准确通知相关人员进行处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的生产设备监控系统架构图；

图2为本发明实施例提供的生产设备监控流程示意图；

图3为本发明实施例提供的取消报警的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的运行参数异常的报警流程示意图；

图5为本发明实施例提供的服务器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种生产设备监控方法，该方法应用于如图1所示的生产设备监控系统中，该生产设备监控系统包括：数据采集单元1、PLC2、BC单元3、服务器4、本地数据库5和IDC6。数据采集装置1安装在生产设备上，用于采集生产设备的动态数据。生产设备的动态数据包括：生产设备状态数据、生产设备运行参数以及生产系统内实时的玻璃基板的位置信息。其中，生产设备状态数据包括：IDLE(闲置)、RUN(运行)、DOWN(宕机)、PM(定期维护)、ETC(其他)等状态数据以及状态变更时间数据。生产设备运行参数包括：温度、湿度、气压、电压、电流和药液浓度等。PLC2与数据采集装置1通过总线相连，并与BC单元3通过Ethernet或CC-Link方式相连，能够将获取到的生产设备的动态数据发送给BC单元3。服务器4与BC单元3通过HSMS协议或Middleware消息中间件的方式进行通信，并与本地数据库5之间通过光纤链路连接，从而将数据分类存入本地数据库5，服务器4还与本地数据库5与IDC6之间通过光纤链路连接，以便IDC6从本地数据库5中获取所需数据。

为了能够在发现生产设备异常时，及时向相应用户发送报警信息，可以预先将用户划分为多个用户组，各用户组分别对应不同的生产设备，也就是说，在生产设备与相关用户组之间建立对应关系，该用户组内的用户可以为该生产设备的维修人员、生产责任人等。当某一生产设备发生异常时，可以直接向该生产设备对应的用户组内的用户发送报警信息。

具体的，在所述生产设备监控系统的服务器4内预先设置生产设备标识与用户组标识的对应关系，各用户组内包括至少一个用户。

服务器4内还预设有各用户组内各用户的报警方式，报警方式可以包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

需要说明的是，可以根据实际需要，为不同的用户组设置相同或不同的报警方式，相应的，服务器4内还预设有用户组标识与报警方式的对应关系。同一用户组内的不同用户也可以设置相同或不同的报警方式，相应的，服务器4内还进一步预设有用户标识与报警方式的对应关系。

以下结合图1、2对本发明实施例提供的生产设备监控流程进行详细说明。如图2所示，该生产设备监控流程包括以下步骤：

步骤201，服务器接收生产设备发送的生产设备报警信息。

具体的，PLC2可以监控数据采集装置1获取到的生产设备状态数据，当PLC2判断出生产设备状态异常时，通过BC单元3向服务器4发送生产设备报警信息，所述生产设备报警信息中携带有生产设备标识。

生产设备报警信息包括：动力异常报警(例如电力、化学药液、特殊气体的供应异常报警)、动作异常报警(例如，生产设备的安全门异常开启报警或规定动作时间超时报警)和信息异常报警(例如，生产设备读取的工艺值与设定值不一致产生的报警)等信息。

步骤202，服务器根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组。

具体的，服务器4获取生产设备报警信息中携带的生产设备标识，并根据所述生产设备标识查询预设在本设备内的生产设备与用户组的对应关系(即生产设备标识与用户组标识的对应关系)，从而确定出异常的生产设备对应的用户组。

步骤203，服务器按照预设的报警方式，向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

具体的，服务器4可以通过以下方式之一或任意组合报警：短信报警、微信报警、电子邮件报警。当不同的用户组对应不同的报警方式时，服务器4根据用户组标识与报警方式的对应关系确定出对应的报警方式。当同一用户组内的不同用户对应不同的报警方式时，进一步的，服务器4还可以根据用户标识与报警方式的对应关系确定出所述用户组内各用户的报警方式，并根据确定出的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

为了清楚说明本发明的技术方案，以下以采用微信方式发送生产设备报警信息为例进行详细说明。

首先在服务器4上设定需要通知的微信用户(微信联系人)以及微信用户组。服务器4初始化后判断用户是否开启报警通知功能，若未开启，则不再进行后续流程。若已开启，则建立与本地数据库5的连接，以便后续存取生产设备报警信息。建立服务器4与微信服务器之间的连接，并创建对微信服务器信息监听的线程，以便当接收到微信服务器发送的信息时，能够及时处理。服务器4判断是否收到生产设备报警信息，若收到，则激活微信发送功能，并获取预设的生产设备与用户组的对应关系，根据该对应关系确定出待通知的用户，并将生产设备报警信息发送给相应的用户。

本发明根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组，从而能够在发现生产设备异常时，在第一时间按照预设的报警方式向相应用户发送报警信息，以便及时、准确通知相关人员进行处理。

进一步的，所述生产设备监控流程还可以包括以下步骤：服务器4图形化模拟生产设备的布局，当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

具体的，服务器4的数据监控界面可以实时展示生产设备的动态数据，用户通过所述数据监控界面可以实时监控生产设备的状态。在FPD行业中，生产设备包括设备(Equipment)、单元(Unit)、子单元(Sub-Unit)和端口(Port)，设备、单元和子单元的状态包括：闲置、运行、宕机、定期维护等，端口的状态包括挂起和宕机。

服务器4对生产设备的布局进行了图形化模拟并显示在数据监控界面中，可以通过图形颜色的变化实时显示生产设备的状态。例如，在设备、单元、子单元图形上实时显示各生产设备的生产设备运行参数，在离子风机图形上通过颜色变化实时显示离子风机的开关状态。数据监控界面还可以显示玻璃基板流片时的位置变化，在所述数据监控界面上，用一个方形图标表示玻璃基板，当玻璃基板的位置更新时，该方形图标的位置也会发生相应变化。

当生产设备发生报警时，在数据监控界面上该生产设备相对应的位置会弹出一个报警图标，用户将鼠标移至报警图标的位置即可显示生产设备报警信息详情。

数据监控界面可按照工厂区域、设备进行划分，可监控全工厂所有设备的动态数据，也可以按照区域或对生产设备单独进行监控。可以在工厂内设立生产设备集中监控室，对工厂内的全部生产设备实行集中监控。

本发明通过图形化模拟生产设备的布局，对整个生产线内所有生产设备集中、直观地监控，能够实时获取整个生产线内生产设备的运行情况，并及时获取生产设备的报警信息，便于全局统一管理。

进一步的，为了精确、细化报警信息的通知对象，还可以将各用户组划分为多个用户子组，建立报警代码与用户子组标识的对应关系，并将该报警代码与用户子组标识的对应关系预设在服务器4内。报警代码可以用于描述报警等级、故障类型等信息，不同等级、不同故障类型的报警信息可以通知不同的用户子组内的用户，例如，报警等级较低的报警信息或一般故障的报警信息可以只通知相关的设备维修人员，报警等级较高的报警信息或某些特殊类型的报警信息则还需要通知班组负责人。

用户可以在服务器4的报警用户界面上登记个人电子邮件地址、手机号和微信账号等联系方式，并选择报警信息的通知方式，也可以在服务器4的报警用户界面上设定报警代码与用户子组标识的对应关系。服务器4可以根据用户选择的报警通知方式和登记的联系方式，在第一时间将报警信息发送给相应的用户。

因此，所述生产设备监控流程还可以包括以下步骤：

在步骤202中，服务器4还可以获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组标识的对应关系，确定对应的用户子组。相应的，在步骤203中，服务器4按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

进一步的，所述生产设备监控系统还具有用户手动取消报警的功能，如图3所示，所述生产设备监控流程还可以包括以下步骤：

步骤301，服务器接收用户发送的控制指令。

具体的，用户可以通过以下方式之一或任意组合向服务器4发送控制指令：短信、微信、电子邮件。

步骤302，服务器判断所述控制指令是否为取消报警指令，若是，则执行步骤303，否则，根据所述控制指令执行相应的处理。

具体的，对于以微信或短信方式发送控制指令的情况，可以将不同类型的控制指令分别对应唯一的类型代码，服务器4可以根据控制指令中携带的类型代码判断是否为取消报警指令。对于电子邮件方式发送控制指令的情况，服务器4可以通过提取并识别控制指令中特定的关键字判断是否为取消报警指令。

若服务器4判断出所述控制指令为取消报警指令，则需进一步判断发送该控制指令的用户是否具有取消报警权限(即执行步骤303)；若服务器4判断出所述控制指令不是取消报警指令，则根据所述控制指令执行相应的处理。

步骤303，服务器判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，若所述用户具有取消报警权限，则执行步骤304，否则，结束本流程。

具体的，服务器4可以获取所述控制指令中携带的用户标识，并根据所述用户标识和预设的取消报警权限列表确定发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，当在取消报警权限列表中查询到所述用户标识时，说明发送所述取消报警指令的用户具有取消报警权限。取消报警权限列表可以根据实际情况由系统管理员定期维护、更新。

步骤304，服务器修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，用以不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

具体的，当服务器4判断出所述用户具有取消报警权限时，修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，例如，将取消报警指令对应的生产设备的报警状态置为空，从而在数据监控界面中该生产设备的位置不再显示生产设备报警信息。

需要说明的是，上述步骤301-304均可适用于微信取消报警、短信取消报警和电子邮件取消报警的方式。

上述步骤301-304实现了用户手动取消报警的功能，当发生生产设备误报警时，可以及时消除该误报警，避免对生产设备的正常监控产生不必要的干扰。

进一步的，当所述生产设备的动态数据为生产设备运行参数时，服务器4还可以判断生产设备运行参数是否异常，并在生产设备运行参数异常时向相应的用户发送报警信息。

如图4所示，所述生产设备监控流程还可以包括以下步骤：

步骤401，服务器针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值。

具体的，服务器4接收所述数据采集装置1发送的生产设备运行参数，根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，从而得到有效的样本数据Xi。预设时长即数据分析周期，优选的，预设时长可以取24小时，例如，选取当日上午8：00-前日上午8:00。

将极限范围内生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

步骤402，服务器将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，若生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值，则执行步骤403，否则，结束本流程。

具体的，当生产设备运行参数不在所述上限阈值和下限阈值之间时，认为该生产设备异常，则执行步骤403；当生产设备运行参数在所述上限阈值和下限阈值之间时，认为该生产设备运行正常，则结束本流程。

步骤403，服务器确定所述生产设备为异常的生产设备。

步骤404，服务器根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组。

具体的，服务器4根据所述生产设备标识查询预设的生产设备与用户组的对应关系(即生产设备标识与用户组标识的对应关系)，从而确定出异常的生产设备对应的用户组。

步骤405，服务器按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

具体的，当某个生产设备在生产某种型号的产品时，如果该生产设备的某个生产设备运行参数异常，则生成相应的报警信息(即运行参数异常报警信息)，行业内称为OPCall(即需要操作人员查看的报警信息)，服务器4将运行参数异常报警信息发送给相应的用户，并下发给该生产设备，以使该生产设备的控制器的显示界面上弹出相应的报警提示。

通过上述步骤401-405可以看出，数据采集装置1获取生产设备在不同运行状态下的生产设备运行参数，服务器4对所述生产设备运行参数进行分析和合理优化，得出最优的生产设备运行参数的报警阀值，以便对导致生产设备报警的故障进行及时维护，提高产品良率和设备稼动率，促进企业产能的最大化。

在TFT行业中，生产的玻璃基板的尺寸型号具有多样性的特点，这样一来就会有多种多样的报警阀值出现，本发明可以针对各尺寸型号的产品，自动计算出生产设备运行参数的上、下限阈值，并可以智能地对不同尺寸型号下的报警阀值进行记忆管理，而不是只局限于某一种尺寸型号的产品，从而实现报警阀值可根据不同型号产品自适应并灵活变化。

进一步的，为了实现根据生产设备运行参数的异常程度，向不同的用户发送报警信息，从而更为精确、细化报警信息的通知对象，还可以在服务器4内预设运行参数异常比例与用户子组的对应关系。因此，在步骤404之后、步骤405之前，执行以下步骤：服务器计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组。

具体的，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例。

生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例＝(生产设备运行参数-生产设备运行参数的上限阈值)/生产设备运行参数的上限阈值。生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例＝(生产设备运行参数的下限阈值-生产设备运行参数)/生产设备运行参数的下限阈值。

相应的，服务器按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。

需要说明的是，服务器4还能够对数据采集装置1获取到的生产设备状态数据和生产设备运行参数进行分析和统计，具体实现以下功能：1、生产设备状态统计、生产设备报警信息统计、生产设备稼动率分析、生产设备运行参数分析，并可以通过对数据的分类统计，形成各类明细和汇总报表。

本发明的生产设备监控方案实现了设备状态、设备运行参数、报警信息和设备内Glass(玻璃基板)位置的实时监控、分析和报警管理，不仅可以对数据进行有效监控，也可以对设备的参数进行合理优化，提高设备稼动率。本方案不仅适合老产线改造，也适合新产线建设，对于工厂产能的最大化有重要意义。

基于相同的技术构思，本发明实施例还提供一种生产设备监控系统，该生产设备监控系统包括服务器4和生产设备，如图5所示，所述服务器4包括接收模块41、监控模块42和报警模块43。

接收模块41用于，接收生产设备发送的生产设备报警信息。

监控模块42用于，根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组。

报警模块43用于，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

优选的，所述报警方式包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

进一步的，服务器4还包括显示模块44，显示模块44用于，图形化模拟生产设备的布局；以及，当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

进一步的，接收模块41还用于，接收用户发送的控制指令。

监控模块42还用于，判断所述控制指令是否为取消报警指令，当所述控制指令为取消报警指令时，判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，当所述用户具有取消报警权限时，指示报警模块43修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，以使显示模块44不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

进一步的，各用户组包括多个用户子组。

监控模块42还用于，获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组的对应关系，确定对应的用户子组。

报警模块43具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

进一步的，所述生产设备监控系统还包括数据采集装置1，所述服务器4还包括分析模块45。

数据采集装置1用于，采集生产设备运行参数。

接收模块41还用于，接收数据采集装置1发送的生产设备运行参数。

分析模块45用于，针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值。

监控模块42还用于，将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，当生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值时，确定所述生产设备为异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

优选的，分析模块45具体用于，根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，将极限范围内的生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

进一步的，各用户组包括多个用户子组。

监控模块42还用于，在确定所述异常的生产设备对应的用户组之后、按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息之前，计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组；其中，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例。

报警模块43具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种生产设备监控方法，其特征在于，所述方法包括：

接收生产设备发送的生产设备报警信息；

根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述报警方式包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

图形化模拟生产设备的布局；

当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收用户发送的控制指令，判断所述控制指令是否为取消报警指令，若是，则判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，若所述用户具有取消报警权限，则修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，用以不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各用户组包括多个用户子组；

所述接收生产设备发送的生产设备报警信息之后，所述方法还包括：获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组的对应关系，确定对应的用户子组；

所述按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息，具体包括：按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收数据采集装置发送的生产设备运行参数；

针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值；

将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，当生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值时，确定所述生产设备为异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述计算生产设备运行参数的上、下限阈值，具体包括：

根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，将极限范围内的生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，各用户组包括多个用户子组；

所述确定所述异常的生产设备对应的用户组之后、按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息之前，所述方法还包括：

计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组；其中，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例；

所述按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息，具体包括：按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。

9.一种生产设备监控系统，包括服务器和生产设备，其特征在于，所述服务器包括：接收模块、监控模块和报警模块；

接收模块用于，接收生产设备发送的生产设备报警信息；

监控模块用于，根据生产设备报警信息确定异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组；

报警模块用于，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送所述生产设备报警信息。

10.如权利要求9所述的生产设备监控系统，其特征在于，所述报警方式包括以下方式之一或任意组合：短信报警、微信报警、电子邮件报警。

11.如权利要求9所述的生产设备监控系统，其特征在于，所述服务器还包括显示模块；

显示模块用于，图形化模拟生产设备的布局；以及，当生产设备异常时，在模拟出的生产设备的布局上异常的生产设备的相应位置显示所述生产设备报警信息。

12.如权利要求11所述的生产设备监控系统，其特征在于，所述接收模块还用于，接收用户发送的控制指令；

所述监控模块还用于，判断所述控制指令是否为取消报警指令，当所述控制指令为取消报警指令时，判断发送所述取消报警指令的用户是否具有取消报警权限，当所述用户具有取消报警权限时，指示所述报警模块修改所述取消报警指令对应的生产设备的报警状态，以使所述显示模块不再显示所述取消报警指令对应的生产设备的生产设备报警信息。

13.如权利要求9所述的生产设备监控系统，其特征在于，各用户组包括多个用户子组；

所述监控模块还用于，获取生产设备报警信息中携带的报警代码，并根据所述报警代码和预设的报警代码与用户子组的对应关系，确定对应的用户子组；

所述报警模块具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送报警信息。

14.如权利要求9-13任一项所述的生产设备监控系统，其特征在于，所述生产设备监控系统还包括数据采集装置，所述服务器还包括分析模块；

所述数据采集装置用于，采集生产设备运行参数；

所述接收模块还用于，接收所述数据采集装置发送的生产设备运行参数；

分析模块用于，针对各尺寸型号的产品，计算生产设备运行参数的上、下限阈值；

所述监控模块还用于，将生产设备运行参数与所述生产设备运行参数的上、下限阈值相比较，当生产设备运行参数大于所述生产设备运行参数的上限阈值，或者，小于所述生产设备运行参数的下限阈值时，确定所述生产设备为异常的生产设备，并根据预设的生产设备与用户组的对应关系，确定所述异常的生产设备对应的用户组，按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送运行参数异常报警信息。

15.如权利要求14所述的生产设备监控系统，其特征在于，所述分析模块具体用于，根据预设的生产设备运行参数的极限范围，过滤预设时长内的生产设备运行参数，将极限范围内的生产设备运行参数Xi，按照公式(1)计算生产设备运行参数的上限阈值UCLx，并按照公式(2)计算生产设备运行参数的下限阈值LCLx：

$UCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi+3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(1\right)$

$LCLx=\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi-3\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{(Xi-\frac{1}{n}\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}Xi)}^2}---\left(2\right)$

其中，n为过滤后的预设时长内生产设备运行参数的总数量。

16.如权利要求14所述的生产设备监控系统，其特征在于，各用户组包括多个用户子组；

所述监控模块还用于，在确定所述异常的生产设备对应的用户组之后、按照预设的报警方式向所述用户组内的用户发送报警信息之前，计算运行参数异常比例，并根据预设的运行参数异常比例与用户子组的对应关系，确定相应的用户子组；其中，运行参数异常比例包括：生产设备运行参数超过所述生产设备运行参数的上限阈值的比例，或者，生产设备运行参数低于所述生产设备运行参数的下限阈值的比例；

所述报警模块具体用于，按照预设的报警方式向所述用户子组内的用户发送运行参数异常报警信息。