CN104718141B - 一种具有防喷射装置的饮料胶囊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饮料胶囊(300)，其包括限定了与开口端(304)连通的腔体(302)的胶囊主体(301)、封闭腔体(302)的注入壁(303)、将腔体(302)分为注入空间(306)和产品空间(307)的分隔件、在所述注入空间(306)内的破裂装置(309)和在所述产品空间(307)内的一定量的饮料配料(308)，所述分隔件具有至少一个通道(311)，该至少一个通道配置成阻止流体在所述两个空间之间流动，所述破裂装置(309)配置成当所述注入壁偏转到所述腔体(302)内时使其破裂；其特征在于，所述饮料胶囊包括密封支承件(312)，该密封支承件围绕所述破裂装置(309)设置、从所述分隔件(305)朝向所述注入壁(303)突出、具有靠近所述注入壁(303)的密封表面(313)、并配置成当所述注入壁(303)偏转到所述胶囊主体(301)的腔体(302)内时与所述注入壁接触。

Description

一种具有防喷射装置的饮料胶囊
技术领域
本发明涉及一种适于供饮料制备机器使用的、用于容纳饮料配料的胶囊。本发明还涉及一种由这种胶囊制备饮料的方法，以及一种用于这种装置的构型。
背景技术
饮料制备机器在食品工业和消费品领域是众所周知的。这类机器允许用户按照指令制备单份饮料，例如冲煮咖啡、意式浓缩咖啡、茶、热巧克力饮料或类似物。
大部分家用的饮料制备机器根据饮料配料设置为单独包装的、单次服务份量的系统来操作。这样的分份配料可以是软的荚状容器、易理包或包袋，但是越来越多的系统使用半刚性或刚性的分份配料诸如刚性易理包或胶囊。在下文中，应理解的是，所讨论的饮料机器是使用刚性或半刚性胶囊的饮料制备机器。
在许多情况下，用于饮料制备机器的胶囊是密封的。这类密封胶囊的优势在于该胶囊保护容纳在其中的配料免受周围气氛的影响，这提高了胶囊的保质期。通常，这类封闭胶囊由不透气体和/或水分的材料制成，并且其特征在于具有刚性或半刚性主体，所述刚性或半刚性主体的一个壁由柔性膜构成。
通过将胶囊插入饮料机器中来制备饮料，该机器优选地包括用于容纳所述胶囊的容座(receptacle)和用于在压力下将流体(优选水)注入所述胶囊中的流体注入系统。在大多数应用中，在压力下注入到胶囊中的水通常被加热至高于70℃的温度。然而，在一些特殊的情况下，注入温水或冷水反而可能是有利的。在对胶囊内容物的提取和/或溶解期间，胶囊腔室内的压力通常对于溶解产品而言为约1巴至约8巴，且对于提取烘焙和研磨咖啡而言为约2至约12巴。
本发明还可包括饮料制备(特别针对茶叶和咖啡)的所谓的“冲煮”过程。冲煮需要将配料在流体(最常见的是热水)中浸泡一段时间，而提取或溶解制备则在几秒钟之内生成饮料。
然而，为了清楚起见，在本文中用流体对配料进行冲煮中的术语“冲煮”应理解为包括提取粉末状食材(如烘焙和研磨粉状咖啡)、溶解可溶性食材(例如可溶性茶、咖啡、牛奶或可可粉)、或在非常低的压力或大气压力下用浸泡液浸泡食材，浸泡时间比提取或溶解所需的时间长(如热水中的茶叶)。
在压力下提取和/或溶解封闭胶囊的内容物的原理是已知的，该原理通常包括将胶囊限制在机器的容座中，将一定量的加压水注入到胶囊中以提取或溶解该物质，然后从胶囊分配所产生的饮料。
通常使用刺穿注入件(诸如装入机器中的流体注入针)刺穿胶囊的一个表面来完成注入。应用这种原理的胶囊已经例如在申请人的欧洲专利EP 1 472 156 B1和在EP 1784 344 B1中有所描述。
另外，应用这种原理的机器已经例如在专利CH 605 293和EP 242 556中有所描述。根据这些文献，机器包括用于胶囊的容座和以空心针形式制成的穿孔-注入元件，该穿孔-注入元件在其远端区域包括一个或多个液体注入孔。该针具有双重作用，其在打开胶囊的顶部部分的同时为注入水提供进入胶囊的入口通道。
该机器还包括用于由容纳在胶囊中的配料来制备饮料的一定量的流体(通常是水)。该机器还包括诸如煮器或热交换器的加热装置，该加热装置将用于其中的水加热到工作温度(通常在80℃和90℃之间)。最后，该机器包括用于使水从储槽(可选地通过加热装置)流通至胶囊的泵。水在机器内的流通可通过选择阀装置(如在申请人的欧洲专利申请EP2162653A1中所述类型的蠕动阀)来引导。
这类系统尤其很好地适于咖啡的制备。用于实现咖啡制备的一种特别有利的构型是提供含有烘焙和研磨咖啡粉的胶囊，该烘焙和研磨咖啡粉用注入胶囊中的热水来提取。
已经开发了用于该应用的胶囊，在申请人的欧洲专利EP 1 784 344 B1或欧洲专利申请EP 2 062 831中描述并要求保护该胶囊。
总之，该胶囊典型地包括：
–中空主体和注入壁，该注入壁是不透液体和空气的，所述壁附接至主体且适于通过例如机器的注入针刺穿；
–含有待提取的烘焙和研磨咖啡层的腔室；
–设置在腔室底端用于保持该腔室中的内部压力的铝膜，该膜与刺穿装置相关联，当腔室内的内部压力达到特定的预定值时，该刺穿装置在铝膜中形成排出孔；以及
–可选地，偏转装置，该偏转装置配置成打断流体射流，从而降低注入到胶囊中的流体射流的速度并且以降低的速度横穿物质层均匀地分配流体。
在提取期间，通过饮料制备机器的流体注入针刺穿饮料胶囊(通常进入到铝膜中)。将液体注入胶囊隔室中，胶囊内的压力增加，这有利于从容纳在胶囊内的配料中提取饮料。
在一些实施例中，饮料机器还在第二位置(例如在其底部)刺穿胶囊，以允许饮料在机器运行过程中流出。在其他情况下，饮料胶囊可设置有喷口或排出部，该喷口或排出部上通常附加有阀门或膜，当胶囊内的压力升高到合适的饮料制备所需的水平时，该阀门或膜打开。
在现有技术胶囊中，在已经制备和分配完饮料之后，当机器的流体注入针从胶囊移除时，胶囊顶膜被刺穿并留下孔“H”，如图1所示。然而，在这样的情况下，由于在压力下可能依然保留在胶囊内的气体，在胶囊隔室内保持残余压力“P”。
当胶囊内含有待提取的可溶配料时，胶囊隔室通常包括单个腔体，残余的流体压力分布在隔室体积中。
在所有的情况下，残余压力P可导致液体射流“JL”(通常称作“回流”)从孔H喷射出。这样的回流在图1中示出。尽管这样的现象很少发生，但不希望允许热的液体从胶囊内喷出。此外，这样的泄漏可能包含饮料配料，这将对饮料机器的洁净度/清洁度产生不利影响。
在WO 2006/127113申请中描述了一种包括饮料制备机器的系统，该饮料制备机器适于功能性地适应含有配料的易理包或类似物。其中所描述的配料易理包为具有纸质外壳类型的易理包，如灌输袋(输液袋，infusion bag)。易理包插入机器内，流体(诸如水)流过配料来制备饮料。在本申请中公开的系统不包括当机器在使用后再次打开时防止产品回流出易理包的系统。
因此，本发明的目的是为饮料制备系统提供一种解决上述现有技术饮料胶囊的问题的方案。
发明内容
因此，根据本发明的第一方面，本发明涉及一种饮料胶囊，该饮料胶囊包括大体呈杯状的胶囊主体，所述胶囊主体具有开口端并限定了与所述开口端连通的腔体；注入壁，该注入壁设置在所述开口端之上以封闭所述腔体；分隔件，所述分隔件设置在所述胶囊主体内且将所述腔体分成与所述注入壁相邻的注入空间和与所述注入壁相对置的产品空间，所述分隔件设置有至少一个延伸通过所述分隔件的厚度的通道，并且所述分隔件配置成防止流体在所述注入空间和所述产品空间之间流动；设置在所述注入空间内的破裂装置，所述破裂装置配置成当所述注入壁偏转到所述胶囊主体的腔体内时使所述注入壁破裂；以及设置在所述产品空间内的一定量的饮料配料。
根据本发明，饮料胶囊包括密封支承件，所述密封支承件从所述分隔件朝向所述注入壁突出，并围绕所述破裂装置布置，所述密封支承件具有设置在靠近所述注入壁的一端上的密封表面，所述密封支承件配置成当所述注入壁偏转到所述胶囊主体的腔体内时与所述注入壁接触。
有利的是，这改善了由饮料胶囊制备饮料的洁净度。具体地，装有根据该特征的密封支承件的饮料胶囊适于这样的饮料机器的使用——该饮料机器仅对注入壁的对应于所述密封支承件的密封表面的周边的区域施加压力，从而有效地封闭注入壁中的破裂部周围的空间，在饮料制备过程中，液体通过该破裂部注入。
密封支承装置的存在意味着将在注入壁和任何在密封支承件之上压入注入壁中的装置之间形成密封。密封支承件局部限制了注入壁到胶囊内的偏转，同时允许其表面上的其他部位的弯曲。
压入注入壁的装置配置成容纳任何加压液体的涌动，该涌动是在饮料制备过程之后，由胶囊内的残余压力产生的。从而使得饮料生产过程更加卫生。
因此饮料胶囊适于用在这样的饮料机器中——该饮料机器包括将加压注入流体施加到注入壁的表面的一部分的注入装置。饮料机器的注入装置可适于借助密封支承件密封地靠在注入壁上，从而既防止了饮料配料的喷溅，又减少了注入壁表面暴露于流体的量。由此改善了饮料胶囊和适于使用该饮料胶囊的饮料机器的洁净度。
根据一个特征，密封支承件为大致呈截头圆锥形的环状主体。
有利的是，这样配置的密封支承件在其密封表面处为设置在密封支承件内的具有任何给定尺寸的破裂装置让出大量的表面积。因此，该破裂装置可制造得较短，同时保持大量的面积在密封表面处。从而保证在靠近密封支承件的注入壁处的可靠密封，并因而保证饮料胶囊的可靠性能。
根据另一特征，所述密封支承件还设置有至少一个连通端口，该连通端口延伸通过所述密封支承件的厚度。
有利的是，至少一个连通端口的设置将引导液体从由设置在密封支承件中央的破裂装置形成的破裂部流向在密封支承件外部的注入空间区域。
由于连接端口允许流体从注入装置的一侧穿到另一侧，在胶囊的注入空间内的流体流更均匀。从而提高了所生产的饮料的质量和一致性。
根据另一特征，所述破裂装置包括大致呈圆锥形的刺穿尖部，所述刺穿尖部具有朝所述注入壁突出的尖端。
有利的是，如此配置的破裂装置将可靠地使饮料胶囊的注入壁破裂。配置为尖部的破裂装置也易于制造。这样的破裂装置也是耐用的，该破裂装置与刀片相比，其因制造、运输或使用过程中的影响而钝化的可能性更小。
优选地，所述破裂装置与所述分隔件成一体。
有利的是，可将分隔件/破裂装置(例如通过注射成型或类似的方法)制造为单件，从而最大限度地减少饮料胶囊的构件的成本。
将分隔件和破裂装置布置成一体件还将简化饮料胶囊的制造，其中可将这两个部件在制造期间在单个步骤下插入到胶囊中。从而使得生产本发明的饮料胶囊更容易且更有成本效益。
在一个优选实施例中，所述分隔件的厚度在1.0mm和5.0mm之间，优选厚度在1.5mm和3.0mm之间。
有利的是，当将所述分隔件设置为上述的厚度时，设置在其中的通道将具有足够的长度，以在将饮料胶囊从饮料机器中取出时提供防止回流的流体阻力及形成防止喷溅的保护，但阻力没有大到以致于阻碍饮料制备过程。
在另一个优选实施例中，所述至少一个通道是大致圆柱形的孔，该孔的直径在0.1mm和1mm之间，优选直径为0.3mm。
有利的是，将所述至少一个通道设置为具有如上规定的直径会在所述至少一个通道内产生足够程度的但不过度的流体阻力。
根据一个特征，在所述分隔件中设置有大致均匀布置的多个通道。
在分隔件中设置多个均匀布置的通道的有利之处在于，其确保了液体在产品空间内的均匀分布。在分隔件上均匀地设置通道，确保了在饮料制备过程中没有一个产品空间的(且因此饮料配料的)区域比任何其它区域接收到更多的液体。
因此，对于由可溶性粉末制备的饮料(如热可可)而言，确保了配料的完全溶解；且对于通过浸泡制备的饮料(如烘焙和研磨咖啡)而言，实现了饮料配料的均匀浸泡。从而优化了这样生产的饮料的质量和均一性。
该特征的有利之处还在于，分隔件可配置成轴向对称布置。从而简化了分隔件的制造和该分隔件向胶囊主体中的插入，从而提高了饮料胶囊大规模生产的经济性。
根据第二方面，本发明涉及一种饮料系统，其包括适于功能性地容纳如上所述的饮料胶囊的饮料制备机器，所述机器设置有注入装置，所述注入装置包括：密封杯状件，该密封杯状件具有边缘和壁，并限定有与由所述边缘限定的口部连通的腔室；以及注入口，其设置在所述壁中并允许所述腔体和流体源之间的流体流通。其中，所述密封杯状件适于在将所述密封杯状件压入到所述饮料胶囊的注入壁内时在所述边缘和注入壁之间形成密封。
有利的是，这样配置的饮料机器将以这样的方式与如上所述的饮料胶囊接合：该方式使得在密封杯状件和饮料杯的注入壁之间形成密封。在将液体注入密封杯状件中时，压力将仅施加到注入壁在密封杯状件内的区域。注入壁的这一部分将因此偏转到破裂装置内并且破裂，从而为液体注入到饮料胶囊本身形成通道，并实现如上所述的饮料胶囊的优点。
优选地，所述密封杯状件和所述边缘的直径和设置在所述饮料胶囊内的密封支承件的直径基本相同。
有利的是，在这样的构型中，注入壁被“夹”在饮料胶囊内的密封支承件和注入装置内的密封杯状件之间，从而优化了密封杯状件和注入壁之间以及注入壁和密封支承件之间的密封质量。饮料制备过程中饮料制备机器的性能得到了进一步的提高。
此外，通过使密封杯状件配置成具有与密封支承件基本相同的直径，可使注入壁承受压力的区域最小化。如上所述，当饮料胶囊的注入壁由流体直接施加到其表面而产生的压力导致破裂时，这种配置特别有利。饮料机器运行的洁净度可因此得到改善。
根据第三方面，本发明涉及用于饮料制备的方法，其包括如下步骤：提供如上所述的饮料胶囊；将所述饮料机器的密封杯状件抵靠所述饮料胶囊的注入壁放置，所述注入壁从而偏转至与所述饮料胶囊的密封支承件接触；在所述注入壁中形成破裂部，从而允许穿过所述注入壁的流体连通；将一定量的流体通过所述破裂部注入到所述注入空间中，使得所述一定量的流体通过所述分隔件中的所述至少一个通道从所述注入空间流到所述产品空间内，从而与所述饮料配料结合而产生饮料。
有利的是，实现了本发明的饮料胶囊在饮料制备中的优势。因此根据本发明的此方面的方法相比现有技术中已知的用于由饮料胶囊制备饮料的方法更清洁且更可靠。
根据一个特征，在形成破裂部的步骤期间，压力施加到所述注入壁的外表面，从而使所述注入壁偏转至与设置在饮料胶囊的注入空间内的破裂装置接触。
有利的是，由饮料胶囊制备饮料不必用诸如针的注入装置刺穿饮料胶囊。由于饮料胶囊配有其自身的用于使注入壁破裂以允许流体注入的装置，在饮料制备之初刺穿饮料胶囊抑或使胶囊破裂不再是必要的。
此外，用于使注入壁破裂的压力可以优选地由用于制备饮料的液体来提供。在这样的实施例中，一旦液体开始流动，注入壁将自动偏转并破裂。在包含这一特征的饮料机器中，进入饮料胶囊的仅有的外来物体或物质为注入的用以制备饮料的液体。以这种方式，饮料制备过程中的洁净度及这样产生的饮料的质量和一致性得到优化。
根据另一特征，在破裂步骤期间的所述压力施加形成了注入壁和密封支承件之间的密封，该密封支承件从所述分隔件突出，并围绕所述破裂装置设置，所述密封支承件为大致环形的主体，其具有设置在靠近所述注入壁的一端上的密封表面。
有利的是，该特征使注入壁暴露于加压液体的区域最小化，如上所述。由此改善了该方法的洁净度。
本发明的其他的特点和优点也将在以下描述中显现。
附图说明
在以非限制性示例的方式给出的附图中：
-图1是根据现有技术的胶囊的正交截面图；
-图2是根据本发明的饮料胶囊的正交截面图；
-图3是图2中的饮料胶囊的分隔件的示意图；
-图4是根据本发明的一个方面的饮料机器的示意图；
-图5是(在注入步骤之前的)饮料机器的注入装置和图2中的饮料胶囊的正交截面图；以及
-图6是(在注入步骤中的)图5中的注入装置和图2中的饮料胶囊的正交截面图。
具体实施方式
图1示出根据现有技术的饮料胶囊，且在上文对现有技术的讨论中有所阐述。
图2示出根据本发明的饮料胶囊300。饮料胶囊300的结构包括限定腔体302的胶囊主体301，以及布置在开口端304上以封闭腔体302的注入壁303。饮料胶囊300还设置有分隔件305，该分隔件将腔体302分为注入空间306和产品空间307，该产品空间设置有一定量的饮料配料308。
分隔件305还配有破裂装置309。破裂装置309优选结合到分隔件305中，这减少了饮料的胶囊300的构件数量，且便于制造。破裂装置309优选为锥形尖部(如此处所述)，但可替代地包括刀片、角锥体或其他可适于此特定应用的装置。
当使注入壁偏转到饮料胶囊300的腔体302中时，注入壁会与破裂装置309接触。注入壁303将因此破裂，从而允许流体注入到饮料胶囊300的注入空间306内，而不必使用额外的外部破裂装置。
为允许其供采用针(如此处以虚线示出的注入针219)的旧式饮料机器使用，分隔件309还设置有沟槽310。沟槽310为注入针219的插入提供足够的深度，同时仍允许分隔件309定位成使得注入空间306的体积最小化。
分隔件还设置有通道311，其作用与上述第一实施例中的那些基本相同。根据特定的应用，为便于制造，可使分隔件305靠近饮料配料308的一侧为平的。或者，可将分隔件305靠近饮料配料308的一侧以交替布置结构的形式配置，例如凹形或带图案的，从而允许实现通道311的最佳长度。
饮料胶囊300还设置有密封支承件312，其为围绕破裂装置309布置的大致环形主体。密封支承件312的端部包括密封表面313，该密封表面在将注入壁303偏转到腔体内时在其自身和注入壁303的内表面之间产生密封。密封支承件312用于防止注入壁303在操作过程中意外破裂，并可有利地配置成与注入装置协作，如下所述。
密封支承件312还设置有延伸通过其厚度的连通端口314。连通端口314允许流体在位于密封支承件内的注入空间306的区域和位于密封支承件外的注入空间306的区域之间自由流通，从而允许在位于破裂装置309区域内的注入壁303中的破裂部和设置在分隔件305中的通道311之间的流体连通。
在优选的实施例中，分隔件305中的通道311以均匀设置的方式布置并配置成用以提供流体阻力。更具体地，通道311配置为阻挡流体流过其中，以便使在饮料制备过程中形成的任何残余压力保留在产品空间307内并防止任何液体从饮料胶囊内喷出。
优选地，通道311的长度在0.5mm和3mm之间，直径在0.1mm和1.0mm之间，并且最优选厚度为1.0mm和直径为0.3mm。具有这些尺寸的通道基于在饮料制备过程期间和之后通常存在于饮料胶囊内的条件下产生最佳流体阻力。
图3是第二实施例的分隔件400的可能的实施例的放大图。分隔件400设置有位于中央的破裂装置309，该破裂装置被密封支承件312包围。密封支承件312设置有密封表面313和四个连通端口314。分隔件400还设置有在分隔件400的面上径向对称布置的三个通道311，以及接近分隔件400的周边设置的沟槽310。
图4示出根据本发明的一个方面的饮料机器500。该饮料机器500包括流体供应器501，其可为如本实施例中的水箱，或者可替代地垂直放入饮用水供应系统。该饮料机器500还包括用于接纳饮料胶囊503的胶囊容座502，该胶囊容座此处配置为带有指环504的滑动抽屉。
在操作过程中，用户将在台板505上放置一个诸如杯子的容器，并将饮料胶囊503插入胶囊容座502中。当开始饮料制备过程时，饮料机器500将使饮料胶囊503的注入壁506破裂。将引导流体从流体储器501、例如通过电阻加热器加热、并注入到饮料胶囊503中以与其中的饮料配料混合而生成饮料，随后将该饮料分配到容器中。
图5示出了(在注入步骤之前的)饮料机器的注入装置600和图3中的胶囊。注入装置包括一个头部构架601和胶囊容座602。容座602优选为可动的，从而允许饮料胶囊300插入并从注入装置600抽出。胶囊容座602还包括肩部602A，该肩部配置成与饮料胶囊300接合并使其固定就位。
头部构架601相对于胶囊容座602和饮料胶囊300固定，该头部构架通常与饮料机器成一体(如图5所示)。头部构架601包括密封杯状件603。密封杯状件603包括边缘604和壁605，该边缘和壁限定了与杯状件口部607连通的杯状件腔室606。密封杯状件603还设置有注入口608，该注入口与所述杯状件腔室606和流体供应器609连通。从而使密封杯状件603配置成从流体源609输送一定量的流体到杯状件腔室606以及与杯状件腔室606连通的任意件。
图6示出在注入步骤中的注入装置600。使用力700将密封杯状件603压入饮料胶囊300的注入壁303中。这样将在注入壁303和密封支承件312的密封表面313之间，以及在密封杯状件603的边缘604和注入壁303之间产生密封。优选地，密封杯状件603的边缘604的直径与饮料胶囊300的密封支承件312的直径基本相同，从而产生尽可能牢固的密封。
与此同时，流体701通过注入口608以压力702注入。由于腔室606与注入口608流通，压力702在对应于密封杯状件603的区域上施加到注入壁303。这使注入壁303偏转到破裂装置309内，从而在破裂部703处使注入壁303破裂。
流体701流经破裂部703、流经设置在密封支承件312内的连通端口314并流经通道311进入产品空间307。流体701注入到产品空间内，从而产生饮料704，该饮料从饮料胶囊300流经出口705。
当然，本发明并不限于上述的和附图中的实施例。在不偏离本发明的保护范围的情况下，仍可能特别是对各元件的结构或通过技术等同物替换进行修改。
本发明的元件的具体结构可适于其待被采用的应用。特别是，通道的尺寸、形状、数量和布置可根据特定实施例中采用的特定饮料配料和胶囊形式而改变。在不偏离本发明的范围的情况下，也可修改饮料制备过程的温度、压力和其他这样的变量。
最后，还应理解的是，饮料胶囊不一定需要设置有包括至少一个提供流体阻力的通道的分隔件和布置在所述分隔件上的破裂装置。例如，一种饮料胶囊可配有具有破裂装置和允许流体自由穿过胶囊的开口和/或切口的分隔件。然而，提供流体阻力的所述至少一个通道、以及破裂装置可甚至最优地一同作用/工作，但应当理解，不一定非得在根据本发明的胶囊内配有这两者。

Claims (14)

1.一种饮料胶囊(300)，包括：
ⅰ.呈杯状的胶囊主体(301)，所述胶囊主体(301)具有开口端(304)并且限定了与所述开口端(304)连通的腔体(302)；
ⅱ.注入壁(303)，该注入壁设置在所述开口端(304)上，以便封闭所述腔体(302)；
ⅲ.分隔件(305)，所述分隔件(305)设置在所述胶囊主体(301)内，并将所述腔体(302)分成与所述注入壁(303)相邻的注入空间(306)和与所述注入壁(303)相对置的产品空间(307)，所述分隔件设置有延伸通过所述分隔件的厚度的至少一个通道，并且配置成阻止流体在所述注入空间和所述产品空间之间流动；
ⅳ.设置在所述注入空间内的破裂装置(309)，所述破裂装置(309)配置成在所述注入壁偏转到所述胶囊主体的所述腔体内时使所述注入壁破裂；以及
ⅴ.设置在所述产品空间(307)内的一定量的饮料配料(308)；
其特征在于，所述饮料胶囊(300)包括密封支承件(312)，所述密封支承件(312)从所述分隔件(305)朝向所述注入壁(303)突出，并围绕所述破裂装置(309)设置，所述密封支承件(312)具有设置在靠近所述注入壁(303)的一端上的密封表面(313)，且配置成在所述注入壁(303)偏转到所述胶囊主体(301)的所述腔体(302)内时与所述注入壁(303)接触。
2.根据权利要求1所述的饮料胶囊(300)，其中，所述密封支承件(312)为呈截头圆锥形的环形主体。
3.根据权利要求1或2所述的饮料胶囊，其中，所述密封支承件(312)还设置有至少一个连通端口(314)，该连通端口延伸通过所述密封支承件(312)的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的饮料胶囊(300)，其中，所述破裂装置(309)包括呈圆锥形的刺穿尖部，所述刺穿尖部具有朝向所述注入壁(303)突出的尖端。
5.根据权利要求1或2所述的饮料胶囊(300)，其中，所述破裂装置(309)与所述分隔件(305)成一体。
6.根据权利要求1或2所述的饮料胶囊(300)，其中，所述分隔件(305)的厚度在1.0mm和5.0mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的饮料胶囊，其中，所述至少一个通道(311)是大致圆柱形的孔，该孔的直径在0.1mm和1.0mm之间。
8.根据权利要求1或2中任一项所述的饮料胶囊(300)，其中，在所述分隔件(305)中设置有均匀布置的多个所述通道(311)。
9.根据权利要求6所述的胶囊(300)，其中，所述分隔件(305)的厚度在1.mm和3.0mm之间。
10.根据权利要求7所述的胶囊(300)，其中，所述孔的直径为0.3mm。
11.一种饮料系统，其包括根据权利要求1至8中任一项所述的饮料胶囊(300)和适于功能性地容纳所述饮料胶囊(300)的饮料制备机器(500)，所述机器设置有注入装置(600)，所述注入装置(600)包括：
ⅰ.密封杯状件(603)，其具有边缘(604)和壁(605)并限定有腔室(606)，该腔室与由所述边缘(604)限定的口部(607)连通；以及
ⅱ.注入口(608)，其设置在所述壁(605)中并允许所述腔室(606)和流体源(609)之间的流体连通；
其中，所述密封杯状件(603)适于在将所述密封杯状件(603)压入到饮料胶囊(300)的注入壁(303)内时在所述边缘(604)和所述注入壁(303)之间形成密封，其特征在于，所述密封杯状件(603)和所述边缘(604)的直径和设置在所述饮料胶囊(300)内的密封支承件(312)的直径相同。
12.一种用于采用根据权利要求11所述的饮料系统来制备饮料(704)的方法，包括如下步骤：
ⅰ.提供一种根据权利要求1至10中任一项所述的饮料胶囊(300)；
ⅱ.将所述饮料制备机器的密封杯状件抵靠所述饮料胶囊(300)的注入壁(303)放置，由此使所述注入壁偏转至与所述饮料胶囊(300)的密封支承件接触；
ⅲ.在所述注入壁(303)中形成破裂部(703)，从而允许穿过所述注入壁(303)的流体连通；
ⅳ.将一定量的流体(220，701)通过所述破裂部(703)注入到所述注入空间(306)中，使得所述一定量的流体(701)通过所述分隔件(305)中的所述至少一个通道(311)从所述注入空间(306)流到所述产品空间(307)内，从而与所述饮料配料(308)结合而产生饮料(704)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在用于形成破裂部(703)的步骤期间，压力(702)施加到所述注入壁(303)的外表面，从而使所述注入壁(303)偏转至与设置在饮料胶囊(300)的注入空间(306)内的破裂装置(309)接触。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在破裂步骤期间的所述压力(702)施加在注入壁(303)和密封支承件(312)之间形成密封，该密封支承件从所述分隔件(305)突出，并围绕所述破裂装置(309)设置，所述密封支承件(312)为环形的主体，该密封支承件具有设置在靠近所述注入壁(303)的一端上的密封表面(313)。
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