CN104402265A - 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料 - Google Patents

一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料 Download PDF

Info

Publication number
CN104402265A
CN104402265A CN201410577489.9A CN201410577489A CN104402265A CN 104402265 A CN104402265 A CN 104402265A CN 201410577489 A CN201410577489 A CN 201410577489A CN 104402265 A CN104402265 A CN 104402265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbide slag
industrial waste
raw material
clinker
cement clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410577489.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李延林
王学武
唐振明
王勇
禇峰清
梅曙升
王�华
赵锋
郭振祥
周国芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIN YUAN CEMENT Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIN YUAN CEMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIN YUAN CEMENT Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JIN YUAN CEMENT Co Ltd
Priority to CN201410577489.9A priority Critical patent/CN104402265A/zh
Publication of CN104402265A publication Critical patent/CN104402265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明涉及一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，由以下重量百分比的组分组成：电石渣1.03～5.37％、石灰石79.73～85.47％、粘土11.70～12.67％、铜渣1.8～2.03％、工业废渣0～0.1％、工业废石膏0～0.1％；本发明的优点：通过电石渣、石灰石、粘土、铜渣、工业废渣、工业废石膏混合制成的水泥熟料，由于电石渣以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在，使生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，减少生产成本，将工业废渣及工业废石膏加入，能实现工业废渣及工业废石膏从废料变为宝，减少了环境污染，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。

Description

一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料
技术领域
本发明涉及一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料。
背景技术
水泥为一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水后搅拌成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，现有的水泥熟料由石灰石、粘土、铁质校正原料三组分配料混合成生料，熟料KH：0.91±0.02，熟料28天的强度57MPa,熟料标准煤耗为每1kg熟料消耗的标准煤耗为116kg，水泥混合材掺量含石膏为35％，生料在易烧性较差，熟料KH控制超过0.91时，熟料f-CaO偏高，现有的配料方案熟料28天抗压强度55MPa,煅烧熟料的实物煤耗较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有水泥熟料在生产过程中存在的生料易烧性较差，煅烧时实物煤耗较高等缺陷，从而提供一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，由以下重量百分比的组分组成：电石渣1.03～5.37％、石灰石79.73～85.47％、粘土11.70～12.67％、铜渣1.8～2.03％、工业废渣0～0.1％、工业废石膏0～0.1％。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电石渣5.37％、石灰石79.73％、粘土12.67％、铜渣2.03％、工业废渣0.1％、工业废石膏0.1％，在原料内加入以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在的电石渣，使电石渣充当石灰石的作用，对磨机产量没有影响，生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，能减少生产成本，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，混合后的生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电石渣4.5％、石灰石81.2％、粘土12.3％、铜渣1.9％、工业废渣0.05％、工业废石膏0.05％，在原料内加入以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在的电石渣，使电石渣充当石灰石的作用，对磨机产量没有影响，生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，能减少生产成本，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，混合后的生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电石渣5％、石灰石81.5％、粘土11.7％、铜渣1.8％，在原料内加入以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在的电石渣，使电石渣充当石灰石的作用，对磨机产量没有影响，生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，能减少生产成本，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，混合后的生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
综上所述，本发明的优点：通过电石渣、石灰石、粘土、铜渣、工业废渣、工业废石膏混合制成的水泥熟料，由于电石渣以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在，有效的使生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，能减少生产成本，将工业废渣及工业废石膏加入，能实现工业废渣及工业废石膏从废料变为宝，有效的减少了环境污染，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，混合后的生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。
具体实施方式
实施例一：
一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，由以下重量百分比的组分组成：电石渣5.37％、石灰石79.73％、粘土12.67％、铜渣2.03％、工业废渣0.1％、工业废石膏0.1％。
实施例二：
一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，由以下重量百分比的组分组成：电石渣4.5％、石灰石81.2％、粘土12.3％、铜渣1.9％、工业废渣0.05％、工业废石膏0.05％.
实施例三：
一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，由以下重量百分比的组分组成：电石渣5％、石灰石81.5％、粘土11.7％、铜渣1.8％。
如上所述的一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料制成水泥的生产方法，依次包括以下步骤：
a)生料粉磨：将电石渣、石灰石、粘土、铜渣通过粉磨机进行粉磨制成生料，生料的KH为1.000±0.02，Cao为44.2±0.3，Fe2o3为2.10±0.2，细度为10.0±2.0，IM为1.3±0.10，SM为2.8±0.10；
b)熟料煅烧：在步骤a)处理后的生料中加入工业废石膏、工业废渣后通过回转窑进行煅烧制成熟料，煅烧的温度为1450℃，熟料的KH为0.930±0.02，N＝2.60±0.10，P＝1.60±0.10，C3S为63.75，C2S为15，C3A为8.23，C4AF为10.03，IM为1.58，SM为2.58；
c)水泥粉磨：将步骤b)煅烧后的熟料通过水泥磨机进行粉磨生产制成水泥。
通过电石渣、石灰石、粘土、铜渣、工业废渣、工业废石膏混合制成的水泥熟料，由于电石渣以CaO为主，以Ca(OH)2的形式存在，有效的使生料易烧性逐渐变好，熟料烧成实物煤耗呈下降趋势，煅烧每1kg熟料大约能下降2～3kg的煤耗，能减少生产成本，将工业废渣及工业废石膏加入，能实现工业废渣及工业废石膏从废料变为宝，有效的减少了环境污染，熟料强度在原来的基础上提高3MPa以上，混合材掺量提高5％，混合后的生料的KH值能控制在1±0.02，能提高熟料的KH且KH值控制在0.92±0.02。

Claims (4)

1.一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电石渣1.03～5.37％、石灰石79.73～85.47％、粘土11.70～12.67％、铜渣1.8～2.03％、工业废渣0～0.1％、工业废石膏0～0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电石渣5.37％、石灰石79.73％、粘土12.67％、铜渣2.03％、工业废渣0.1％、工业废石膏0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电石渣4.5％、石灰石81.2％、粘土12.3％、铜渣1.9％、工业废渣0.05％、工业废石膏0.05％。
4.根据权利要求1所述的一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电石渣5％、石灰石81.5％、粘土11.7％、铜渣1.8％。
CN201410577489.9A 2014-10-24 2014-10-24 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料 Pending CN104402265A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577489.9A CN104402265A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577489.9A CN104402265A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104402265A true CN104402265A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52639950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410577489.9A Pending CN104402265A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104402265A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293959A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 山东联合王晁水泥有限公司 利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺
CN106277870A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 北海金匠水泥制品有限责任公司 一种稳定性良好的水泥熟料配方
CN106396435A (zh) * 2016-04-18 2017-02-15 廖引家 铜渣水泥
CN111435133A (zh) * 2019-01-14 2020-07-21 安徽盘景水泥有限公司 一种易烧性检测评价系统
CN114772957A (zh) * 2022-05-09 2022-07-22 浙江金圆水泥有限公司 一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121801A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 金延宇 水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121801A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 金延宇 水泥窑炉有害气体再循环利用低温煅烧低碱高标号熟料方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293959A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 山东联合王晁水泥有限公司 利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺
CN106396435A (zh) * 2016-04-18 2017-02-15 廖引家 铜渣水泥
CN106277870A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 北海金匠水泥制品有限责任公司 一种稳定性良好的水泥熟料配方
CN111435133A (zh) * 2019-01-14 2020-07-21 安徽盘景水泥有限公司 一种易烧性检测评价系统
CN114772957A (zh) * 2022-05-09 2022-07-22 浙江金圆水泥有限公司 一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014317427B2 (en) Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements
CN102173700B (zh) 一种微膨胀低热硅酸盐水泥
CN103864321A (zh) 道路硅酸盐水泥及其生产方法
CN103864320B (zh) 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN104402265A (zh) 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料
CN103553377B (zh) 利用黄磷渣代替部分粘土生产硅酸盐熟料的方法
CN104788032A (zh) 一种贝利特水泥及其制备方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN104609750A (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN101698577B (zh) 利用多种工业废渣生产的水泥熟料
CN102718419A (zh) 利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法
CN103833245A (zh) 一种利用赤泥制备高铁水泥的方法
CN105314902A (zh) 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN102060485A (zh) 一种水泥混凝土及其制备方法和循环利用方法
CN102649628B (zh) 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法
CN103922618A (zh) 一种微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法
CN101580347B (zh) 复合工业废渣矿化剂
CN104591582B (zh) 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法
CN102424535A (zh) 利用锂云母硫酸法提锂渣制备低碱度硫铝酸盐水泥的方法
CN102936104B (zh) 一种制备快硬早强水泥熟料的方法
CN104071998A (zh) 利用工业废渣生产高强度水泥的工艺
CN107473613B (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN103539368B (zh) 利用石材业废弃石粉生产水泥的方法
CN105000814A (zh) 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法
CN109320110B (zh) 一种以硫尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311