CN104259690B - 一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，属于材料加工工程技术领域。采用常用不锈钢带304L或普通的碳钢作为包覆层，粉芯中的合金为：金红石，碳酸钠，长石，复合氟化物，铬，镍，锰，钼，氮化铬，铝－镁合金，混合稀土，还原铁粉。本发明与目前使用的不锈钢焊条相比，可使用更大的焊接电流，更快的焊接速度，生产效率提高，劳动强度降低；与目前使用的不锈钢埋弧焊实芯焊丝相比，可全位置焊接，热输入量小，脱渣性好，制造工艺更为简单；与不锈钢焊条和不锈钢实芯焊丝所焊接接头性能相比，具有更优良的热强性、抗氧化能力、抗硫化腐蚀性能及抗高温蠕变性能。
Description
技术领域
本发明属于材料加工工程技术领域，涉及一种不锈耐热型自保护药芯焊丝，主要用于炼镁还原罐的焊接。
技术背景
镁及镁合金是目前工业应用中最轻的结构材料，具有较高的比强度、比刚度和较好的加工性能，此外，它还具有导热、导电性能好，阻尼减震性、电磁屏蔽性好等特点，镁合金易于加工成型，更重要的是它很容易回收，很容易降解，因此它是非常可贵的绿色结构材料。镁合金的这些特点使其在电子电器、航天航空、国防军工、汽车等领域得到广泛应用。
目前炼镁的主要方法有电解法和硅热还原法。世界上近40％左右的镁是用电解法制备的。由于电解法耗能大，氯气排放严重，对环境造成不利影响，相比于其它方法，缺乏一定的市场竞争力。皮江法是一种典型的硅热还原法冶炼镁工艺，主要以煅烧白云石和硅铁等为原料进行冶炼，是目前我国主要的炼镁工艺之一。我国的镁储量居世界首位，白云石资源十分丰富。因此，以白云石为原料炼镁的皮江法技术非常适合我国国情，是我国最主要的炼镁方法。
皮江法炼镁过程中，还原罐大部分被置于用原煤、焦碳等作燃料的反射炉内，煅烧后的白云石和硅铁等原材料预先磨成细粉，并按一定比例混合压成团状，装入罐内密闭，罐内抽真空至10－20Pa的压强下，罐外加热至1150℃-1200℃左右。位于炉内的还原罐主体部分，不但要受到1200℃左右的高温氧化，还要受到炉内高温气体介质的冲刷腐蚀，因此其工况条件十分恶劣。
皮江法炼镁设备中，还原罐是最主要的部件。还原罐的材质主要为HK-40、HJ、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG30Cr24Ni7SiN及ZG30Cr24Ni7SiNRe等材料。制约炼镁还原罐制造的主要问题是还原罐组件之间的焊接。目前炼镁还原罐普遍采用的焊接材料只有电焊条和埋弧焊实芯焊丝。电焊条主要选用奥氏体不锈钢类焊条，如A202、A302、A402、A312和A412等。埋弧焊丝主要有H0Cr26Ni21及H1Cr24Ni13两种不锈钢实芯焊丝。
采用电焊条焊接炼镁还原罐时，生产效率低，劳动强度大，焊条浪费严重，成本高，更为主要的是产品质量往往达不到使用要求，焊缝纯净度低，主要表现为焊接接头易出现各种焊接缺陷，如热裂纹、气孔等，使得炼镁罐的真空度达不到使用要求。
厚壁炼镁还原罐采用埋弧焊时，坡口形式通常为窄间隙，要求一次焊透。采用埋弧焊丝时，热输入大，焊后熔渣易形成尖晶石结构，与焊缝粘在一起，不易清除，造成焊接效率低，工人劳动强度大。由于埋弧焊丝使用焊接电流大，只适用于平焊和角焊位置，虽然可以实现还原罐封头与罐体的连接，但却无法完成管径小罐壁厚、管径大罐壁薄等组件的焊接。对于一些立焊位置及横焊位置也无法采用埋弧焊丝，制约了埋弧焊材的应用。
采用上述传统的奥氏体不锈钢类焊条和埋弧焊丝，由于此类焊材与还原罐体材质不相匹配，焊接接头持久性能和耐硫化腐蚀性能差，使还原罐在使用过程中，母材完好时焊缝就已被腐蚀，从而导致还原罐体报废。此外，由于还原罐焊接接头承受高压、高温氧化及气体冲蚀，易导致焊接接头发生蠕变、热塑变形、开裂及硫化腐蚀脱皮等。尤其是在高温及含硫介质中使用时，还原罐体和封头之间的焊缝很容易从外部率先剥落，形成凹陷或漏气，造成还原罐使用寿命低，甚至达不到三个月，严重影响了镁的罐产量与炼镁效率。
炼镁还原罐的价格高，更换数量大，而且在生产过程中，往往是多个还原罐同时工作，若单个还原罐出现焊接质量问题，并且不能及时修复或更换，将会导致停产，造成巨大的经济损失。高质量、高效率及自动化的炼镁还原罐焊接材料的缺乏，严重制约了炼镁还原罐的应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术问题，提供一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝。
一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，采用常用不锈钢带304L作为包覆层时，不锈钢带优选的宽度为：8－12mm，不锈钢的厚度为0.25－0.5mm；粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为8－16％，碳酸钠的质量百分比为0.6－2.3％，长石的质量百分比为3－8％，复合氟化物的质量百分比为6－12％，铬的质量百分比为15－35％，镍的质量百分比为8－15％，锰的质量百分比为2－5％，钼的质量百分比为3－10％，氮化铬的质量百分比为1－6％，铝－镁(Al:Mg质量比＝1:1)合金的质量百分比为4－6％，混合稀土的质量百分比为3－7％，还原铁粉的质量百分含量为0-11.2％。混合稀土的成分的质量百分含量为：La2O3:25-32％，CeO2:45-50％,Pr2O3:4-6％,Nd2O3:14-20％。焊丝的填充率为15－35％。焊丝所使用的焊接电流范围为130～400A，焊接电压范围为24～36V。焊丝的直径为Φ1.2－1.6mm。
一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，包覆层也可以采用普通常用碳钢带，采用普通常用碳钢带作为包覆层时，碳钢带的宽度为10mm－20mm，碳钢带的厚度为0.25mm－0.6mm。粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为7－15％，碳酸钠的质量百分比为1－3％，长石的质量百分比为3－9％，复合氟化物的质量百分比为6－12％，铬的质量百分比为30－40％，镍的质量百分比为12－20％，锰的质量百分比为2－6％，钼的质量百分比为3－10％，氮化铬的质量百分比为1－4％，铝－镁合金的质量百分比为1－4％，混合稀土的质量百分比为3－7％，还原铁粉的质量百分比为0-4％。混合稀土的成分为：La2O3:25-32％，CeO2:45-50％,Pr2O3:4-6％,Nd2O3:14-20％。焊丝的填充率为25－40％。焊丝所使用的焊接电流范围为110～450A，焊接电压范围为24～36V。焊丝的直径为Φ1.6－2.8mm。
复合氟化物BaF2、LiF2、MgF2和CaF2中的至少一种，质量百分含量优选为20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62％CaF2。
无论是采用不锈钢带还是采用碳钢带制作的本发明的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其熔敷金属的以下化学成份的质量百分含量优选为：C:0.3-0.8％，Cr:20-28％，Ni:8-13％，Si:0.5-1.8％，Mn:0.6-1.5％，Mo:0.2-0.8％，N:300-600ppm，S:≤0.030％，P:≤0.030％，Re:0.5-1.5％。
本发明药芯焊丝中各组份成分及其作用如下：
金红石：造渣，改善焊缝成形。
碳酸钠：稳弧、造渣、造气，改善电弧稳定性。
长石：稳定电弧，造渣。
复合氟化物：造渣剂，焊接时阻止空气侵入焊缝。BaF2熔点高，形成的熔渣为短渣，立焊和仰焊时可托住铁水，有效保护熔池。
金属铬：稳定碳化物形成元素，主要作用是提高钢的抗氧化性和耐蚀性。
金属镍：稳定和促进奥氏体形成元素，可提高钢的高温强度、抗蠕变性能和高温性能。
金属锰：稳定和促进奥氏体形成元素，可提高钢的强度，可增加氮在钢中的溶解度，从而起到稳定奥氏体的作用。同时，锰还有脱氧和固定硫的作用，锰与硫形成熔点高的MnS，可防止FeS的形成，从而防止钢 的热脆。
钼铁：向焊缝金属过渡合金元素，提高焊缝金属高温强度。
氮化铬：氮稳定奥氏体的作用相当于镍的30倍左右。在粉芯中添加氮化铬，可降低焊缝金属固溶体中的含铬量，减弱铬在γ区形成σ相的作用。提高晶界的高温强度、抗蠕变性能。氮化铬的析出，可产生弥散强化作用，在无显著脆性的情况下提高强度。
铝－镁合金：铝是强脱氧、固氮元素，焊接过程中铝的脱氧固氮反应可消除空气中的氧、氮对熔滴溶池的侵害，有效消除气孔。镁是强脱氧元素，可形成稳定的脱氧产生进入熔渣。
混合稀土：细化晶粒，显著提高焊缝金属的抗氧化性和耐腐蚀性能，改善和提高焊缝金属的抗蠕变能力，提高持久强度和高温断裂韧性。
还原铁粉：向焊缝过渡金属，改善导电率。
本发明研制的一种用于炼镁还原罐焊接的不锈耐热型自保护药芯焊丝，可用于高温环境、含硫腐蚀介质中炼镁还原罐的焊接。
本发明与目前使用的不锈钢焊条相比，可使用更大的焊接电流，更快的焊接速度，生产效率提高，劳动强度降低。采用不锈钢焊条焊接时，由于不锈钢导热系数小，焊条使用到后半段时，焊芯便会发红，焊条药皮脱落，不能再进行焊接，必须重新更焊焊条，造成了焊材的浪费，导致焊接综合成本高，焊缝中接头数量多，焊接过程中易产生夹渣、未焊透等缺陷，不利于焊接接头性能的提高。采用本发明焊丝后，不存在不锈钢焊条的发红问题，可以实现自动化、机械化焊接，焊缝一次成型，减少了焊接缺陷的产生，提高了焊接接头质量。
本发明与埋弧焊不锈钢实芯焊丝相比，可全位置焊接，焊接灵活性强，焊接过程中无需焊剂，同时，由于可使用更小的焊接电流和更快的焊接速度，焊接热输入小，焊接接头中晶粒不易长大，焊接接头性能具有更优良的性能。本发明由于在药芯中加入了少量的造渣剂，脱渣性比埋弧焊实芯焊丝大为改善。此外，本发明自保护药芯焊丝中合金元素调整方便，拉拔一次成型，无需退火、酸洗、钝化，制作工艺比埋弧焊实芯焊丝更为简单、环保、方便。
本发明由于在药芯中加入了提高高温强度、抗高温氧化及耐介质腐蚀的元素，相较于奥氏体不锈钢焊条和埋弧焊实芯焊丝，具有更优良的热强性、抗氧化能力、抗硫化腐蚀性能及抗高温蠕变性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
采用常规药芯焊丝生产线制造的不锈耐热型自保护药芯焊丝。。先将钢带成U形，再向U形槽中加入配置好的金属粉，然后将U形槽合口，使药粉包裹其中。
选取本发明中的自保护药芯焊具体实施。炼镁还原罐母材采用ZG30Cr24Ni7SiN。焊接坡口及焊缝试样按照GB/T17854-199和GB4334.5-90进行选取。具体实施方式如下：
实施例1、选用8×0.25(宽度为8mm，厚度为0.25mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为15％。经拉拔，减径后得到直径为1.2mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为8％，碳酸钠的质量百分比为0.8％，长石的质量百分比为4％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2，在前面已补充)的质量百分比为6％，铬的质量百分比为35％，镍的质量百分比为12％，锰的质量百分比为4％，钼的质量百分比为6％，氮化铬的质量百分比为1％，铝－镁合金的质量百分比为6％，混合稀土的质量百分比为6％，余量为还原 铁。焊接时采用的焊接电流为130A，焊接电压为24V。
实施例2、选用10×0.4(宽度为10mm，厚度为0.4mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为20％。经拉拔，减径后得到直径为1.4mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为9％，碳酸钠的质量百分比为0.6％，长石的质量百分比为8％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为8％，铬的质量百分比为36％，镍的质量百分比为8％，锰的质量百分比为5％，钼的质量百分比为4％，氮化铬的质量百分比为2％，铝－镁合金的质量百分比为4％，混合稀土的质量百分比为5％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为160A，焊接电压为26V。
实施例3、选用8×0.3(宽度为8mm，厚度为0.3mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为22％。经拉拔，减径后得到直径为1.2mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为10％，碳酸钠的质量百分比为2.3％，长石的质量百分比为6％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为9％，铬的质量百分比为34％，镍的质量百分比为11.7％，锰的质量百分比为4％，钼的质量百分比为10％，氮化铬的质量百分比为3％，铝－镁合金的质量百分比为4％，混合稀土的质量百分比为7％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为180A，焊接电压为28V。
实施例4、选用10×0.4(宽度为10mm，厚度为0.4mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为23％。经拉拔，减径后得到直径为1.4mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为12％，碳酸钠的质量百分比为1.2％，长石的质量百分比为7％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为12％，铬的质量百分比为25.8％，镍的质量百分比为19％，锰的质量百分比为4％，钼的质量百分比为8％，氮化铬的质量百分比为4％，铝－镁合金的质量百分比为4％，混合稀土的质量百分比为3％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为260A，焊接电压为31V。
实施例5、选用12×0.4(宽度为12mm，厚度为0.4mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为30％。经拉拔，减径后得到直径为1.6mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为14％，碳酸钠的质量百分比为2.0％，长石的质量百分比为3％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为7％，铬的质量百分比为25％，镍的质量百分比为28％，锰的质量百分比为3％，钼的质量百分比为3％，氮化铬的质量百分比为5％，铝－镁合金的质量百分比为6％，混合稀土的质量百分比为4％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为280A，焊接电压为32V。
实施例6、选用12×0.5(宽度为12mm，厚度为0.5mm)的SUS304L不锈钢带，填充率为35％。经拉拔，减径后得到直径为1.6mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为16％，碳酸钠的质量百分比为1.0％，长石的质量百分比为5％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为10％，铬的质量百分比为15％，镍的质量百分比为20％，锰的质量百分比为2％，钼的质量百分比为5％，氮化铬的质量百分比为6％，铝－镁合金的质量百分比为5％，混合稀土的质量百分比为3％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为350A，焊接电压为36V。
实施例7、选用10×0.25(宽度为10mm，厚度为0.25mm)的低碳钢钢带，填充率为25％。经拉拔，减 径后得到直径为1.6mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为7％，碳酸钠的质量百分比为1.8％，长石的质量百分比为3％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为8％，铬的质量百分比为40％，镍的质量百分比为20％，锰的质量百分比为2％，钼的质量百分比为2％，氮化铬的质量百分比为4％，铝－镁合金的质量百分比为6％，混合稀土的质量百分比为3％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为110A，焊接电压为24V。
实施例8、选用10×0.4(宽度为10mm，厚度为0.4mm)的低碳钢钢带，填充率为32％。经拉拔，减径后得到直径为1.8mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为12％，碳酸钠的质量百分比为3％，长石的质量百分比为4％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为6％，铬的质量百分比为38％，镍的质量百分比为18％，锰的质量百分比为5％，钼的质量百分比为3％，氮化铬的质量百分比为1％，铝－镁合金的质量百分比为4％，混合稀土的质量百分比为4％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为150A，焊接电压为28V。
实施例9、选用12×0.5(宽度为12mm，厚度为0.5mm)的低碳钢钢带，填充率为35％。经拉拔，减径后得到直径为2.0mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为10％，碳酸钠的质量百分比为2％，长石的质量百分比为4％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为8％，铬的质量百分比为39％，镍的质量百分比为15％，锰的质量百分比为4％，钼的质量百分比为3％，氮化铬的质量百分比为2％，铝－镁合金的质量百分比为4％，混合稀土的质量百分比为5％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为220A，焊接电压为29V。
实施例10、选用14×0.5(宽度为14mm，厚度为0.5mm)的低碳钢带，填充率为36％。经拉拔，减径后得到直径为2.0mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为12％，碳酸钠的质量百分比为1.0％，长石的质量百分比为9％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为9％，铬的质量百分比为30％，镍的质量百分比为12％，锰的质量百分比为3％，钼的质量百分比为10％，氮化铬的质量百分比为4％，铝－镁合金的质量百分比为3％，混合稀土的质量百分比为7％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为260A，焊接电压为30V。
实施例11、选用16×0.6(宽度为16mm，厚度为0.6mm)的低碳钢带，填充率为38％。经拉拔，减径后得到直径为2.4mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为17％，碳酸钠的质量百分比为0.8％，长石的质量百分比为5％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为12％，铬的质量百分比为33％，镍的质量百分比为15％，锰的质量百分比为6％，钼的质量百分比为2％，氮化铬的质量百分比为2％，铝－镁合金的质量百分比为3％，混合稀土的质量百分比为3％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为310A，焊接电压为32V。
实施例12、选用20×0.6(宽度为20mm，厚度为0.6mm)的低碳钢带，填充率为40％。经拉拔，减径后得到直径为2.8mm的焊丝。
粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为15％，碳酸钠的质量百分比为1％，长石 的质量百分比为3％，复合氟化物(20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2)的质量百分比为6％，铬的质量百分比为40％，镍的质量百分比为12％，锰的质量百分比为5％，钼的质量百分比为2％，氮化铬的质量百分比为2％，铝－镁合金的质量百分比为1％，混合稀土的质量百分比为3％，余量为还原铁。焊接时采用的焊接电流为350A，焊接电压为36V。
对比例为A302焊条，焊接电流为110A，焊接电压为24V。
焊后进行熔敷金属化学成分、力学性能、腐蚀性能的测试。熔敷金属化学成分按照GB/T17854-1999进行测试，焊接接头力学性能按照GB228-76进行测试。熔敷金属化学成分见表1。焊缝力学性能测试结果见表2。抗氧化性能试验按照YB48-64进行测试。从上述试验结果可以看出，焊接接头的性能完全符合GB(中国国家标准)的有关规定。对照YB48-64钢的抗氧化级别评定标准，所研制焊丝在1200℃是抗氧化性能优良。
表1焊丝的熔敷金属化学成分
表2焊接接头力学性能
Claims (9)
1.一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，采用常用不锈钢带304L作为包覆层；粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为8－16％，碳酸钠的质量百分比为0.6－2.3％，长石的质量百分比为3－8％，复合氟化物的质量百分比为6－12％，铬的质量百分比为15－35％，镍的质量百分比为8－15％，锰的质量百分比为2－5％，钼的质量百分比为3－10％，氮化铬的质量百分比为1－6％，铝－镁合金的质量百分比为4－6％，混合稀土的质量百分比为3－7％，还原铁粉的质量百分含量为0-11.2％；混合稀土的成分的质量百分含量为：La2O3:25-32％，CeO2:45-50％,Pr2O3:4-6％,Nd2O3:14-20％；铝－镁合金中Al:Mg质量比＝1:1，焊丝的填充率为15－35％；
复合氟化物中各氟化物的质量百分含量为20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62CaF2。
2.按照权利要求1的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，不锈钢带的宽度为：8－12mm，不锈钢的厚度为0.25－0.5mm。
3.按照权利要求1的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，焊丝的直径为Φ1.2－1.6mm；焊丝所使用的焊接电流范围为130～400A，焊接电压范围为24～36V。
4.一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，包覆层采用碳钢带，粉芯中各合金成分的质量百分比为：金红石的质量百分比为7－15％，碳酸钠的质量百分比为1－3％，长石的质量百分比为3－9％，复合氟化物的质量百分比为6－12％，铬的质量百分比为30－40％，镍的质量百分比为12－20％，锰的质量百分比为2－6％，钼的质量百分比为3－10％，氮化铬的质量百分比为1－4％，铝－镁合金的质量百分比为1－4％，混合稀土的质量百分比为3－7％，还原铁粉的质量百分比为0-4％；混合稀土的成 分为：La2O3:25-32％，CeO2:45-50％,Pr2O3:4-6％,Nd2O3:14-20％；焊丝的填充率为25－40％，复合氟化物BaF2、LiF2、MgF2和CaF2中的至少一种。
5.按照权利要求4的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，碳钢带的宽度为10mm－20mm，碳钢带的厚度为0.25mm－0.6mm。
6.按照权利要求4的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，焊丝所使用的焊接电流范围为110～450A，焊接电压范围为24～36V；焊丝的直径为Φ1.6－2.8mm。
7.按照权利要求4的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，复合氟化物质量百分含量为20％BaF2-8％LiF2-10％MgF2-62％CaF2。
8.按照权利要求1或4的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝，其特征在于，熔敷金属的以下化学成分的质量百分含量为：C:0.3-0.8％，Cr:20-28％，Ni:8-13％，Si:0.5-1.8％，Mn:0.6-1.5％，Mo:0.2-0.8％，N:300-600ppm，S:≤0.030％，P:≤0.030％，Re:0.5-1.5％。
9.按照权利要求1或4的一种用于炼镁还原罐的不锈耐热型自保护药芯焊丝在炼镁还原罐的焊接中的应用。
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