CN104230571A - 一种用地沟油制造可分散生物复合肥及其制备的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用地沟油制造可分散生物复合肥,具体包括以下组分10%~25%的氮肥,10~20%的磷钾肥,5~10%的钾肥,1~5%的表面活性剂,1~5%的成膜剂,0.1~1%稳定剂,10~20%的腐植酸,地沟油的5~15%,余量为辅料;其制备步骤为:将上述物料经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施5~15%的地沟油;经过造粒机造粒;在70~105℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥;该发明的可分散颗粒肥利用地沟油作为粘结剂和扩展剂,且鸡粪和地沟油中富含的有机物成分可作为微生物营养物质,腐植酸有利于改良土壤板结,由于该技术添加高分子表面活性剂,有利于肥料颗粒在土壤中的溶化、分散,可扩散较大至较大的范围,产品性质稳,同时使得地沟油得到资源化利用。

Description

一种用地沟油制造可分散生物复合肥及其制备的方法
技术领域
本发明农业技术领域,具体涉及一种用地沟油制造可分散生物复合肥的方法。
背景技术
肥料的种类多种多样。根据肥料产品的形态可分为液体肥料和固体肥料。液体肥料主要包括直接施肥的液氨、氮溶液和叶面喷施肥料等。液体肥料主要在美国和西欧使用,如美国液体肥料占化肥总消费量的30%左右,西欧约占6%。大部分化肥为固体形态,根据颗粒的大小,又可分为粉状肥料( prill fertilizer)和颗粒肥料(granular fertilizer)。
固体肥料颗粒的大小取决于造粒工艺的不同。通过肥料液滴固化(如塔式喷淋造粒)或特定条件下的结晶以及反应堆置熟化等工艺形成的颗粒较小,平均粒度在1mm左右甚至更小,为粉状肥料,主要包括普通尿素、氯化钾、氯化铵、碳铵、硫铵、结晶硝铵等。通过控制造粒塔及结晶器的工艺操作参数,也可形成平均粒度在1-2mm左右的肥料,如颗粒硝铵等,但要形成更大粒度的颗粒是困难的。颗粒肥料通常为通过特定的造粒装置形成的较大粒径的肥料,通常1-4mm颗粒的比例要求达到90%左右,则平均粒度约在2-3mm。包括大颗粒尿素、重钙、磷铵、NPK复合(混)肥以及通过肥料二次加工形成的颗粒硫铵、颗粒氯化钾等。影响化肥使用的关键因素除肥效外,还有储存、运输和装卸性能。化肥发展的初期,产品多为粉状。虽然粉状肥料混合起来比较容易,但有许多缺点,如离析,难以控制结块,流动性差,难以实现机械化施肥,在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。
颗粒肥料物理性能好,装卸时不起尘、长期存放不结块,流动性好,施肥时易撒布,并可实现飞机播肥、减少损失等要求,同时还可起到缓释作用,提高肥料的利用率。此外,不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混,得到低成本的混配肥(BB肥),具有和复合肥同样的肥效。因此肥料造粒技术不断发展,大颗粒尿素、磷铵、复合肥、颗粒钾肥等产品发展迅速。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。 
     1997年上海化工研究院依据多年来在化学肥料研究领域,特别是在磷复混(合)肥料生产技术与装备研究方面结累的丰富经验,根据当时我国复肥市场的发展状况及国内外复肥技术的综合情况,针对我国小尿素厂较多,综合竞争能力不强,经济效益不佳的国情,开始实施尿基复混肥熔体造粒项目的研发工作,通过实验室间歇试验、连续试验、部分工序的扩大试验,掌握了尿基复混肥熔体料浆的理化性质、制造方法和造粒过程,取得了必要的工艺和工程参数,为工业规模的生产装置设计提供了技术参数。
 经技术研究单位、设备制造厂家、工程设计单位和技术实施单位的多年共同努力,高塔尿基复合肥生产技术的工程化终于在中国首先实现。期间的付出和艰辛或许只有参与者(包括了许多家参与油冷和塔式造粒工艺工程化的厂家)才能体会。自2004年高塔熔体造粒技术实现工程化以来,由于颗粒产品养分均匀、外观圆润、不易假冒、经销商热捧、农业者喜欢等优势,在国内复混肥行业引起了高塔建设风潮,据不完全统计,到目前为止已竖起约超过200只复混肥造粒塔,总生产能力已超过4000万吨。高塔复合肥的推出,极大地提升了中国复混肥生产技术,使国产复混肥从外观到内在品质都有一个质的飞跃。工艺技术符合中国基础肥料现状,所生产的高氮产品品种符合中国农民的施肥习惯和作物施肥需要。与国际市场上同类肥料相比,外观相当甚至更优,产品的配比更科学合理。高塔产品基本上生产的是氮含量比较高的产品,该产品可以作为作物的基肥使用,但更适合于作为追肥使用。在追肥使用阶段,由于氮磷钾的协同作用,使用高氮低磷低钾或高氮中钾产品(如30-5-5、25-0-15等)肥料的利用率高于单单使用氮肥,并且在追肥使用阶段,作物也需要一定量的磷和钾,有利于作物的品质改善;高塔产品一般溶解性好,是一种速溶肥,有利于作物迅速吸收营养元素。高塔造粒技术开发的初衷是为尿素(和硝铵)生产企业提供一种技术改造和产品结构调整的新工艺。中国现有氮肥生产企业五百多家,2013年全国尿素产量7000多万吨,全国尿素表观消费量约5000万吨左右,尿素市场已供过于求,市场形势不容乐观。复混肥是近几年我国发展最快的化肥品种,尿素企业利用尿素原料生产尿基复混肥是企业进行产品结构优化的良策,相对于没有氮源的专业复混肥生产企业,尿素企业具有人才和原料成本优势,具有较强的市场竞争能力。同样规模的高塔造粒装置,如果建设于尿素企业,装置投资可以节省约10%,且产品质量也有着明显优势。尿素单独施用时由于其溶解度大,转化和挥发损失较多,利用率约在30%左右。而施用尿基复混肥,可以利用氮磷钾的协同效应,大大提高氮磷钾的利用率(一般可增加利用率10%~30%),作物产量亦可增加~10%,减少了农业施肥造成的环境污染,是一项建设资源节约和环境友好农业的重要措施。但实际上由于复混肥的市场特性,主导复混肥生产的还是专业复混肥制造企业。但由于发展速度过快,高塔熔体造粒工艺存在的一些缺陷和在工程化过程中所产生的问题没有得到进一步的技术支持和消化,高塔生产装置上存在着一些共性问题亟待解决。这些问题(翻料量大、高磷配方困难、结块严重、溶解性难等等)如不理清,将制约高塔技术的推广和现有装置的生产经济性。
    地沟油实际上是一个泛指的概念,是人们在生活中对于各类劣质油的通称。地沟油可分为以下几类:一是狭义的地沟油,即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜(通称泔水)经过简单加工、提炼出的油;二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油;三是用于油炸食品的油使用次数超过规定要求后,再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。垃圾油是质量极差、极不卫生,过氧化值、酸价、水分严重超标的非食用油。它含有毒素,流向江河会造成水体营养化,一旦食用,则会破坏白血球和消化道黏膜,引起食物中毒,甚至致癌。“过菜油”之一的炸货油在高温状态下长期反复使用,与空气中的氧接触,发生水解、氧化、聚合等复杂反应,致使油黏度增加,色泽加深,过氧化值升高,并产生一些挥发物及醛、酮、内酯等有刺激性气味的物质,这些物质具有致癌作用。但地沟油的主要成分是脂肪酸、棕榈酸、硬脂酸、食物残渣等属于有机物,有机物在土壤中可作为微生物的营养物质,有利于丰富土壤微生物。目前地沟油资源化利用的主要途径有,经过提纯处理后生产油漆,洗涤行业用的脂肪酸,经过甲酯化反应后生产生物柴油等,但由于地沟油来源,途径的原因,每批次质量差异太大,致使回收利用困难,成本较高。
常年的化学肥料使用,使得土壤有机质含量不足,微生物生活环境被破坏,土壤肥力下降,板结严重,同时农作物品质下降。因此,需要一种新的技术将地沟油用于改善土壤环境。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用地沟油制造可分散复合肥及其制备方法,使地沟油资源化利用,改善长期使用纯化学肥料导致的土壤板结、有机质不足、肥力下降的缺点,
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%~25%的氮肥,10~20%的磷肥,5~10%的钾肥,1~5%的表面活性剂,1~5%的成膜剂,0.1~3%的添加剂, 10~20%的腐植酸,地沟油5~15%,辅料补足。
所述的氮肥为尿素、硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者任意几种组成;所述的磷钾肥为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾中的一种或者几种组成;
所述钾肥为硫酸钾、氯化钾、碳酸钾中的一种或者任意几种组成。
所述的表面活性剂为:烷基糖苷、茶皂素、木质素、萘磺酸盐、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙烯醇,十二烷基苯磺酸钠中的一种或者任意几种组成。
所述的腐植酸为:腐植酸、生化黄腐酸、矿化黄腐酸中的一种或者任意几种组成。
所述的添加剂为:硅酸钠、偏二硅酸钠、环氧大豆油,亚铁氰化钾,2,6-二叔丁基-4-甲酚中的一种或者任意几种组成。
所述的地沟油为:回收的废弃动物油脂、厨房餐厅的废弃油脂、下水道油水分离器分离的油脂中的一种或者任意几种组成。
所述的辅料为:粉煤灰,草木灰,高岭土,硅藻土,鸡粪,水中一种或者任意几种组成。
所述的腐植酸
 中文名称:腐植酸;中文别名,黑腐酸,腐质酸,腐殖酸,硝基腐殖酸,腐植酸类;胡敏酸英文名称:Humic acid,CAS:1415-93-6,腐植质由死亡生物物质,如木质素,经微生物降解产生,难以进一步降解。其特定的性能和结构取决于给定样本从水或土壤源中提取时的具体条件。然而,虽然腐植质的来源不同,性能却非常相似。腐植质在土壤和沉积物中可分为三个主要部分:腐植酸(Humic acid,HA),富里酸(fulvic acid, FA)和胡敏素(humin, HM)。其中HA溶于碱,但不溶于水和酸;FA既溶于碱,也溶于水和酸;而HM溶于稀碱,不溶于水和酸。HA 是微量金属元素的络合剂。腐殖酸的存在,一方面会使水中金属离子和微量元素含量下降,矿化度降低,从而破坏了人体对某些元素如Ca、Mg、Mn、V、Mo 、SO2 -4 等的吸附和平衡;另一方面,可以影响金属离子的毒性和生物有效性,由于腐植酸水溶性差,作物利用率差,一般加工成腐植酸钾和腐植酸钠的形式用于农作物抗旱剂和改良土壤。
腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质,广泛应用于农林牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域,横跨几十个行业。特别是眼下提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保产品等,更使"腐植酸"备受推崇,事实证明,人类的生活和生存离不开腐植酸,它的确是一个发展中的有希望的朝阳产业,属于一个新型的特殊行业。
硅酸钠、偏二硅酸钠具有能够使物料干燥、不易结块的功能;环氧大豆油, 2,6-二叔丁基-4-甲酚是抗氧剂,很小的用量就可以防止氧化、腐败,使产品不因产气而包装发生胀气的作用;亚铁氰化钾是一种稳定的抗结剂,广泛用于预防食盐因吸潮而结块,本发明将其用于防止肥料吸潮而结块。
所述的地沟油为:回收的废弃动物油脂、厨房餐厅的废弃油脂、下水道油水分离器分离的油脂中的或者其他的食品工业生产中产生的不能食用的废弃油脂。
一种用地沟油制造可分散复合肥的制备方法,包括以下步骤:
将10%~25%的氮肥,10~20%的磷钾肥,5~10%的钾肥,1~5%的表面活性剂,1~5%的成膜剂,0.1~1%稳定剂,10~20%的腐植酸,地沟油的5~15%,余量为辅料经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施5~15%的地沟油;经过造粒机造粒;在70~105℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
本发明的优点是:
本发明的有益效果是:本发明提供了一种用地沟油制造可分散复合肥及其制备方法,本发明的可分散颗粒肥利用地沟油作为粘结剂,且地沟油中富含的有机物成分可作为微生物营养物质,腐植酸有利于改良土壤板结,由于该技术添加高分子表面活性剂,有利于肥料颗粒在土壤中的溶化、分散,可扩散较大至较大的范围。该产品性质稳。是一种新型复合肥,同时使得地沟油得到资源化利用,开辟了地沟油新的利用途径,减少了流向餐桌的渠道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%的尿素,10%磷酸二氢钾,5%的硫酸钾,1%的烷基糖苷,1%的聚乙二醇4000,0.1%环氧大豆油, 10%的生化黄腐酸,57.9%的粉煤灰,5%的地沟油。
实施例2
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%的硫酸铵,15%磷酸氢二钾,5%的氯化钾,1%的木质素,2%的聚乙二醇6000,0.5%环氧氯丙烷, 10%的矿化黄腐酸,50.5%的高岭土,6%的地沟油。
实施例3
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
17%的硝酸铵,18%磷酸氢二钾,7%的碳酸钾,3%的萘磺酸盐,4%的聚乙烯醇,0.7%2,6-二叔丁基-4-甲酚,15%的矿化黄腐酸,28.3%的硅藻土,7%的地沟油。
实施例4
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
20%的氯化铵,19%磷酸二氢钾,9%的硫酸钾,4%的十二烷基苯磺酸钠,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,18%的生化黄腐酸,15%的水。
实施例5
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,20%的生化黄腐酸,4%的粉煤灰,10%的地沟油。
实施例6
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%的硝酸铵,7%的硫酸铵,18%磷酸氢二钾,7%的碳酸钾,3%的萘磺酸盐,4%的聚乙烯醇,0.7%2,6-二叔丁基-4-甲酚,15%的矿化黄腐酸,28.3%的硅藻土,7%的地沟油。
实施例7
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
20%的氯化铵,10%磷酸二氢钾,9%磷酸氢二钾,9%的硫酸钾,4%的十二烷基苯磺酸钠,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,18%的生化黄腐酸,15%的水,9%的地沟油。
实施例8
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%的尿素,10%磷酸二氢钾,3%的硫酸钾,2%的氯化钾,1%的烷基糖苷,1%的聚乙二醇4000,0.1%环氧大豆油,10%的生化黄腐酸,57.9%的粉煤灰,5%的地沟油。
实施例9
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
10%的硫酸铵,15%磷酸氢二钾,5%的氯化钾,1%的木质素,1%的聚乙二醇4000,1%的聚乙二醇6000,0.5%环氧氯丙烷,10%的矿化黄腐酸,50.5%的高岭土,6%的地沟油。
实施例10
一种用地沟油制造可分散复合肥,按重量百分比,包括以下组分:
25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000, 1%环氧大豆油, 5%的生化黄腐酸,15%的矿化黄腐酸,4%的粉煤灰,10%的地沟油。
实施例20
将25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,5%的生化黄腐酸,15%的矿化黄腐酸,4%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施10%的地沟油,经过造粒机造粒,在100℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
本发明的可分散生物复合肥其加工方法为:将配方所确定的固体物料经过初粉碎,在混合器中喷施地沟油,然后经过造粒机造粒,随后在70~105℃下烘干。
实施例11
将10%的尿素,10%磷酸二氢钾,5%的硫酸钾,1%的烷基糖苷,1%的聚乙二醇4000,0.1%环氧大豆油, 10%的生化黄腐酸,57.9%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,再在混合器中喷施5%的地沟油,然后经过造粒机造粒,随后在70℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例12
将10%的硫酸铵,15%磷酸氢二钾,5%的氯化钾,1%的木质素,2%的聚乙二醇6000,0.5%环氧氯丙烷,10%的矿化黄腐酸,50.5%的高岭土经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施6%的地沟油,然后经过造粒机造粒,在70℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例13
将17%的硝酸铵,18%磷酸氢二钾,7%的碳酸钾,3%的萘磺酸盐,4%的聚乙烯醇,0.7%2,6-二叔丁基-4-甲酚, 15%的矿化黄腐酸,28.3%的硅藻土经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施7%的地沟油,经过造粒机造粒,在80℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例14
将20%的氯化铵,19%磷酸二氢钾,9%的硫酸钾,4%的十二烷基苯磺酸钠,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,18%的生化黄腐酸,15%的水经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施9%的地沟油,经过造粒机造粒,在90℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例15
将25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,20%的生化黄腐酸,4%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施10%的地沟油,经过造粒机造粒,在100℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例16
将10%的硝酸铵,7%的硫酸铵,18%磷酸氢二钾,7%的碳酸钾,3%的萘磺酸盐,4%的聚乙烯醇,0.7%2,6-二叔丁基-4-甲酚,15%的矿化黄腐酸,28.3%的硅藻土经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施7%的地沟油,经过造粒机造粒,在80℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例17
将20%的氯化铵,10%磷酸二氢钾,9%磷酸氢二钾,9%的硫酸钾,4%的十二烷基苯磺酸钠,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,18%的生化黄腐酸,15%的水经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施9%的地沟油,经过造粒机造粒,在90℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例18
将10%的尿素,10%磷酸二氢钾,3%的硫酸钾,2%的氯化钾,1%的烷基糖苷,1%的聚乙二醇4000,0.1%环氧大豆油, 10%的生化黄腐酸,57.9%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施5%的地沟油,经过造粒机造粒,在105℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例19
将10%的硫酸铵,15%磷酸氢二钾,5%的氯化钾,1%的木质素,1%的聚乙二醇4000,1%的聚乙二醇6000,0.5%环氧氯丙烷,10%的矿化黄腐酸,50.5%的高岭土经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施6%的地沟油,经过造粒机造粒,在70℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
实施例20
将25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,5%的生化黄腐酸,15%的矿化黄腐酸,4%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施10%的地沟油,经过造粒机造粒,在100℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
本发明的药效试验:
1、    材料与方法
1.1      试验时间与地点
  本试验试验由陕西省蒲城县土肥站于2014年6月-7月,设在蒲城县城关镇椿兴村二组进行试验。
1.2    试验地概况
试验田地势平坦,地力均匀,土壤类型垆土,试验处理前采集0—20cm耕层土样,测得土壤养分基本情况如下:
             1.3     试验方案设计
供试验作物品种为保冠一号,试验小区面积30m2,试验设三个处理,重复三次,随机排列,施肥方式为根部开挖浅坑撒施,试验处理为:
处理一:本发明的实例5(简称供试肥料)
处理二:同类水溶复合肥料(简称同类肥料)
处理三:常规施肥+喷施等量清水作为对照(CK)
1.4              试验实施及田间管理
   试验田采用双行植株距30cm,宽行距85cm,窄行距35cm,定植密度为3500株/亩。各处理分别于挂果期叶面喷施三次,每次间隔10天,其它田间管理措施均相同。
1.5              调查方法
①    每个处理在结果期取10株调查株高和茎粗
②    每个处理取30个果实调查果实品质
③    小区产量单收单打累加计产。
2、       结果分析
2.1 不同处理对番茄生长及品质的影响
通过对试验调查,施供试肥料后植株生长优势明显,株高、茎粗、叶片长度、单株结果、单果重较对照均有增幅分别为10.3cm、0.09cm、1.3cm、2个、11.7g;较同类肥料增幅分别为8.1cm、0.07cm、0.9cm、1个、9.5;说明该产品可使作物增强光合作用,提高叶绿素含量,提高作物抗寒、抗逆能力,为丰产奠定了基础。
2.2 不同处理对番茄产量的影响
表1、2、3表明:番茄施供试肥料较对照亩增产481.7公斤,增产率10.6,喷施同类肥料较对照亩增产281.6公斤,增产率6.2%。通过方差分析,处理间差异达极显著水平(F值=48.8),将各处理间差异进一步进行新复极差(LSR)法多重比较,结果表明供试肥料对番茄的增产效果达极显著。
2.3 经济效益分析
表4表明:施供试肥料较对照亩增产值1156.0,投入产出比1:37.5,喷施同类肥料亩增产值675.8,投入产出比为1:21.5.
3结论与建议
通过试验,本发明可分散生物复合肥,施后幼苗根系发达,果实提前成熟,采收期延长,抗病、抗逆性强,产量高品质好。试验较对照亩增产为481.7公斤,增产率为10.6%,亩增值1156.0元,投入产出比为1:37.5,增产增质效果明显。
  附表:
  表1 不同处理对产量的影响
  表2  方差分析
  表3  各处理产量差异比较表(LSR法)
  表4  经济效益分析表
注:番茄2.4元/公斤。

Claims (10)

1.一种用地沟油制造可分散生物复合肥,具体包括以下组分10%~25%的氮肥,10~20%的磷肥,5~10%的钾肥,1~5%的表面活性剂,1~5%的成膜剂,0.1~3%的添加剂, 10~20%的腐植酸,地沟油5~15%,辅料补足。
2.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的氮肥为尿素、硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者任意几种组成;所述的磷钾肥为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾中的一种或者几种组成;所述钾肥为硫酸钾、氯化钾、碳酸钾中的一种或者任意几种组成。
3.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的表面活性剂为:烷基糖苷、茶皂素、木质素、萘磺酸盐、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙烯醇,十二烷基苯磺酸钠中的一种或者任意几种组成。
4.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的腐植酸为:腐植酸、生化黄腐酸、矿化黄腐酸中的一种或者任意几种组成。
5.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的添加剂为:硅酸钠、偏二硅酸钠、环氧大豆油,亚铁氰化钾,2,6-二叔丁基-4-甲酚中的一种或者任意几种组成。
6.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的地沟油为:回收的废弃动物油脂、厨房餐厅的废弃油脂、下水道油水分离器分离的油脂中的一种或者任意几种组成。
7.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,所述的辅料为:粉煤灰,草木灰,高岭土,硅藻土,鸡粪,水中一种或者任意几种组成。
8.一种用地沟油制造可分散复合肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将10%~25%的氮肥,10~20%的磷钾肥,5~10%的钾肥,1~5%的表面活性剂,1~5%的成膜剂,0.1~1%稳定剂,10~20%的腐植酸,地沟油的5~15%,余量为辅料经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施5~15%的地沟油;经过造粒机造粒;在70~105℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
9.根据权利要求1所述的一种用地沟油制造可分散复合肥,其特征在于,按重量百分比,包括以下组分:
10%的尿素,10%磷酸二氢钾,5%的硫酸钾,1%的烷基糖苷,1%的聚乙二醇4000,0.1%环氧大豆油, 10%的生化黄腐酸,57.9%的粉煤灰,5%的地沟油。
10.根据权利要求8所述的一种用地沟油制造可分散复合肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将25%的尿素,20%磷酸二氢钾,10%的硫酸钾,5%的烷基糖苷,5%的聚乙二醇4000,1%环氧大豆油,5%的生化黄腐酸,15%的矿化黄腐酸,4%的粉煤灰经过初粉碎在混合器中混合,在混合器中喷施10%的地沟油,经过造粒机造粒,在100℃下烘干,即制得所述的用地沟油制造可分散复合肥。
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