CN104001464A - 一种两步法转化生物质的方法 - Google Patents

一种两步法转化生物质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104001464A
CN104001464A CN201410272262.3A CN201410272262A CN104001464A CN 104001464 A CN104001464 A CN 104001464A CN 201410272262 A CN201410272262 A CN 201410272262A CN 104001464 A CN104001464 A CN 104001464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
biomass
conversion
transforms
biomass according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410272262.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴卫泽
闫加贺
任树行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201410272262.3A priority Critical patent/CN104001464A/zh
Publication of CN104001464A publication Critical patent/CN104001464A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种两步法转化生物质的方法。该方法包括以高温液态水为介质,以SO2为催化剂,通过两步法转化生物质得到有用化学品,具体步骤如下:(1)第一步转化:将生物质、水加入反应釜中,加入一定量的SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结束后,过滤分离出滤液和未反应的固体物质;(2)第二步转化:将第一步未反应的固体物质加入釜中,再加入一定量的水和SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结束后,过滤分离出滤液和未反应的固体物质;反应结束后采用汽提法回收SO2,回收的SO2用于下一次反应。本方法可以提高生物质的转化效率,并且能够解决传统酸水解过程中存在的如腐蚀、产物不易控制等问题。

Description

一种两步法转化生物质的方法
技术领域
本发明涉及一种两步法转化生物质的方法。具体而言,本发明涉及一种在高温液态水介质中,以SO2气体酸作为催化剂,通过两步法转化生物质得到有用的化学品的方法。 
背景技术
随着世界经济水平的日趋发展,人口的与日俱增,人类生产及生活对能源的需要越来越大。目前,煤、石油以及天然气等化石能源提供了全球大约96%的有机化学品和86%的燃料。我国是一个资源十分丰富的国家,同时也是一个能源耗费的大国。“多煤、少气、贫油”的资源状况,决定了中国一直以来以煤为
主要资源的能源结构。2010年,在我国的一次能源结构中,煤炭、石油及天然气所占消费比重分别为70.5%、17.6%、4.0%。但是,煤、石油、天然气等化石能源是不可再生的资源。而生物质资源因其来源于绿色植物的光合作用,是一种取之不尽,用之不竭的可再生能源。因此,在降低能耗,减轻环境污染的前提下,
将可再生的生物质资源高效转化为有用化学品及生物质能源具有重要的实际意义。
目前,在生物质的转化技术中主要包括酸水解技术、生物质在超(亚)临界水中的转化技术、生物质在离子液体中的转化技术等。其中,酸催化水解技术是一种比较成熟的生物质转化技术,可以通过该技术转化生物质制备糖类,糖类再经酶水解过程制备生物乙醇。酸水解转化技术中使用的酸,包括硫酸、盐酸、硝酸等液体酸;CO2等气体酸;氧化物、分子筛、阳离子交换树脂及杂多酸等固体酸。
传统的酸水解转化技术虽然效率高,但是酸的腐蚀性也比较强,对反应设备的要求很高,反应结束后需要采用碱中和的方法来回收酸,过程能耗较大。同时在传统的酸水解过程中,反应产物比较难控制,在反应过程当中容易生成降解产物,这些降解产物可以通过聚合等方式进一步形成腐殖质,降低了产物的收率。
为了解决酸腐蚀性强、催化剂回收能耗较大及产物不易控制等技术难题,需要寻找合适的催化剂及合适的转化方法,在提高产物收率的基础上,降低反应体系对反应设备的腐蚀同时简化催化剂的回收过程。SO2气体溶于水形成中强酸,特别适合与生物质的水解转化,反应结束后,产物中的SO2气体很容易采用汽提的方法回收再利用。针对木质纤维素生物质的结构特性(即包含半纤维素、纤维素和木质素),采用SO2气体酸作为催化剂,将木质纤维素生物质进行分步转化,提高生物质的转化效率和解决传统酸水解存在的问题。。 
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种两步法转化生物质的方法,其中,以高温液态水作为反应介质,SO2气体酸作为催化剂,通过两步法转化生物质得到有用化学品。
为达到上述目的,本发明提供一种两步法转化生物质的方法,该方法包括以高温液态水为介质,以SO2气体酸作为催化剂,通过两步法转化生物质得到有用化学品的方法。第一步是在较为温和的转化条件下,将半纤维素转化;第二步提高反应强度,将纤维素转化,减小产物的过渡水解,进而减小腐殖质的形成,提高产物的收率。
本发明提供一种两步法转化生物质的方法,该方法包括以高温液态水为介 
质,以SO2气体酸作为催化剂,通过两步法水解转化生物质得到有用化学品,
具体的步骤如下:(1)第一步转化:将生物质、水加入反应釜中,加入一定量的
SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结束后,过滤分离出滤液和未
反应的固体物质;(2)第二步转化:将第一步未反应的固体物质加入釜中,再加
入一定量的水和一定量的SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结
束后,过滤分离出滤液和未反应的固体物质;第一步和第二步所得的滤液中的
SO2采用汽提的方法回收SO2,回收的SO2用于下一次反应。
在上述的两步法转化生物质的方法中,采用的生物质可以包含但不限于玉米 
芯、水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆。
在上述的两步法转化生物质的方法中,优选地,采用的生物质与水的质量比为0.0133-0.100,更优选为0.0333-0.0667。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第一步转化中,优选地,采用的反应温度为130-160oC,更优选为140-150oC。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第一步转化中,优选地,采用的反应时间为0.5-3.0h,更优选为1.5-2.0h。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第一步转化中,优选地,采用的SO2的浓度为0.012-0.048g/mL,更优选为0.024-0.036g/mL。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第二步转化中,优选地,采用的反应温度为170-210oC,更优选为190-200oC。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第二步转化中,优选地,采用的反应时间为0.3-2.0h,更优选为0.5-1.0h。
在上述的两步法转化生物质的方法中,在所述的第二步转化中,优选地,采用的SO2的浓度为0.036-0.072g/mL,更优选为0.048-0.060g/mL。 

Claims (9)

1.一种两步法转化生物质的方法,该方法包括以高温液态水为介质,以SO2气体酸作为催化剂,通过两步法水解转化生物质得到有用化学品,具体的步骤如下:(1)第一步转化:将生物质、水加入反应釜中,加入一定量的SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结束后,过滤分离出滤液和未反应的固体物质;(2)第二步转化:将第一步未反应的固体物质加入釜中,再加入一定量的水和一定量的SO2气体,在一定温度下搅拌反应一定时间,反应结束后,过滤分离出滤液和未反应的固体物质;第一步和第二步所得的滤液中的SO2采用汽提的方法回收SO2,回收的SO2用于下一次反应。
2.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,所述生物质可以包含但不限于玉米芯、水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆。
3.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,所述生物质与水的质量比为0.0133-0.100,优选为0.0333-0.0667。
4.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第一步转化中,反应温度为130-160oC,优选为140-150oC。
5.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第一步转化中,反应时间为0.5-3.0h,优选为1.5-2.0h。
6.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第一步转化中,SO2的浓度为0.012-0.048g/mL,优选为0.024-0.036g/mL。
7.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第二步转化中,反应温度为170-210oC,优选为190-200oC。
8.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第二步转化中,反应时间为0.3-2.0h,优选为0.5-1.0h。
9.根据权利要求1所述的两步法转化生物质的方法,其中,在所述的第二步转化中,SO2的浓度为0.036-0.072g/mL,优选为0.048-0.060g/mL。
CN201410272262.3A 2014-06-18 2014-06-18 一种两步法转化生物质的方法 Pending CN104001464A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410272262.3A CN104001464A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种两步法转化生物质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410272262.3A CN104001464A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种两步法转化生物质的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104001464A true CN104001464A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51362540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410272262.3A Pending CN104001464A (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种两步法转化生物质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104001464A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101035632A (zh) * 2004-09-30 2007-09-12 埃欧金能量有限公司 带蒸汽回收的连续流动预处理系统
CN101168679A (zh) * 2007-12-06 2008-04-30 四川大学 利用生物质原料制取液体燃料的方法
WO2010027323A2 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Sekab E-Technology Ab Corrosion inhibition
CN101736631A (zh) * 2008-11-12 2010-06-16 熊鹏 一种高效预处理木质纤维素的工艺
CN102257164A (zh) * 2008-10-21 2011-11-23 丹尼斯克有限公司 生产木糖和溶解浆料的方法
CN102362029A (zh) * 2009-08-24 2012-02-22 阿文戈亚生物能源新技术公司 由纤维素生物质生产乙醇和副产物的方法
CN102363795A (zh) * 2011-10-28 2012-02-29 熊鹏 利用木质纤维素联产乳酸和乙醇的方法
CN102586122A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 熊鹏 高产纤维素酶真菌的初筛方法
CN103221547A (zh) * 2010-11-09 2013-07-24 绿源乙醇公司 用于从木质纤维素性生物质生产乙醇的连续方法
CN103797186A (zh) * 2011-07-28 2014-05-14 格林菲尔德专业醇类公司 木质纤维素生物质的二级连续预处理

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101035632A (zh) * 2004-09-30 2007-09-12 埃欧金能量有限公司 带蒸汽回收的连续流动预处理系统
CN101168679A (zh) * 2007-12-06 2008-04-30 四川大学 利用生物质原料制取液体燃料的方法
WO2010027323A2 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Sekab E-Technology Ab Corrosion inhibition
CN102257164A (zh) * 2008-10-21 2011-11-23 丹尼斯克有限公司 生产木糖和溶解浆料的方法
CN101736631A (zh) * 2008-11-12 2010-06-16 熊鹏 一种高效预处理木质纤维素的工艺
CN102362029A (zh) * 2009-08-24 2012-02-22 阿文戈亚生物能源新技术公司 由纤维素生物质生产乙醇和副产物的方法
CN103221547A (zh) * 2010-11-09 2013-07-24 绿源乙醇公司 用于从木质纤维素性生物质生产乙醇的连续方法
CN103797186A (zh) * 2011-07-28 2014-05-14 格林菲尔德专业醇类公司 木质纤维素生物质的二级连续预处理
CN102363795A (zh) * 2011-10-28 2012-02-29 熊鹏 利用木质纤维素联产乳酸和乙醇的方法
CN102586122A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 熊鹏 高产纤维素酶真菌的初筛方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEINA LIU ET AL.: "Efficient Conversion of Cellulose to Glucose, Levulinic Acid, and Other Products in Hot Water Using SO2 as a Recoverable Catalyst", 《INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH》, vol. 51, no. 47, 12 November 2012 (2012-11-12) *
付泽鹏等: "木质纤维素两步稀酸低温水解研究", 《太阳能学报》, vol. 28, no. 9, 30 September 2007 (2007-09-30) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102409572B (zh) 综合分离甘蔗渣中木质纤维素的绿色新工艺
Kim et al. Production of reducing sugar from Enteromorpha intestinalis by hydrothermal and enzymatic hydrolysis
CN109134708B (zh) 一种木质纤维素类生物质组分分离的方法
CN103409566A (zh) 一种降解木质纤维素生成还原糖的方法
CN105461758A (zh) 一种提高褐煤腐植酸抽提率的方法
CN101407727A (zh) 一种由生物质催化液化制备生物质液化油的方法
CN201864677U (zh) 一种生物质分级水解生产乙酰丙酸酯联产糠醛的装置
US20130210089A1 (en) Process for the production of sugars from lignocellulosic biomass pre-treated with a mixture of hydrated inorganic salts and metallic salts
CN109880865B (zh) 一种玉米秸秆的高效分离与转化方法
CN111423399A (zh) 一种将综纤维素转化为糠醛类平台化合物的方法
Wang et al. Use of ionic liquids for improvement of cellulosic ethanol production
Medina et al. Simulation of different biorefinery configuration including environmental, technical and economic assay using sugarcane bagasse
Quintero-Ramirez Hydrolysis of lignocellulosic biomass
CN105255966A (zh) 一种利用离子液预处理提高微晶纤维素水解产率的方法
CN104630287A (zh) 一种木质纤维素原料预处理的方法及应用
CN110499341B (zh) 一种用秸秆同时生产乙醇、黄腐酸和二氧化碳的方法
CN104001464A (zh) 一种两步法转化生物质的方法
CN103045765B (zh) 一种提高木质纤维素生物质综合利用的酸解处理方法
CN112156811B (zh) 一种高分子固体酸催化剂及其定向催化解聚生物质的方法
CN104164519A (zh) 一种纤维素水解制备葡萄糖的方法
de Souza et al. Simulation of dilute acid hydrolysis of banana waste for ethanol production: comparison between the use of fruits, peel and pseudostem
CN103012065A (zh) 一种生物质循环水解氢化制取高浓度多元醇的方法
CN109628652B (zh) 一种由玉米秸秆中的半纤维素一步催化制备木糖的方法
Ortiz et al. Compared exergy analysis of sugarcane bagasse sequential hydrolysis and fermentation and simultaneous saccharification and fermentation
CN105541609B (zh) 一种离子液体辅助生物质碳基固体酸催化微藻转化为乙酰丙酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140827