CN103981362B - 一种烧结脱除碱金属的方法 - Google Patents
一种烧结脱除碱金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981362B CN103981362B CN201410257248.6A CN201410257248A CN103981362B CN 103981362 B CN103981362 B CN 103981362B CN 201410257248 A CN201410257248 A CN 201410257248A CN 103981362 B CN103981362 B CN 103981362B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- cacl
- agglomerate
- powder
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种烧结脱除碱金属的方法,通过在烧结原料中添加CaCl2粉,在烧结过程中CaCl2粉与烧结原料中以硅酸盐形式存在的碱金属进行反应,反应生成较为稳定的NaCl、KCL,由于烧结过程中炉内为负压状态,NaCl、KCL的沸点降低,使得NaCl、KCL在燃烧层蒸发,并排到反应区外;同时在冷却后的烧结矿上喷洒CaCl2溶液,提高了烧结矿的低温还原强度;采用上述方法有效的脱除了金属矿中所含碱金属,降低了冶炼过程中的碱金属负荷,延长了高炉使用寿命,减少了碱金属危害,有利于高炉冶炼。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种在烧结过程中脱除金属矿中所含碱金属,有效降低冶炼过程中的碱金属负荷的方法。
背景技术
碱金属是指在元素周期表中的第1族元素,包括:锂、钠、钾、铷、铯、钫,虽然氢在名义上属于第1族,但其显现的化学性质和碱金属相差甚远,因此通常不被认为是碱金属。碱金属的化学性质显示出十分明显的同系行为,是体现元素周期性的最好例子。碱金属有很多相似的性质:它们都是银白色的金属,密度小,熔点和沸点都比较低,标准状况下有很高的反应活性。
黑色冶金行业中所涉及的碱金属通常指钾、钠。碱金属对高炉冶炼的危害很大,在高炉内将侵蚀焦炭,恶化料柱透气性,循环富集引起结瘤及损坏炉墙,以及对炉底碳砖侵蚀成通道,铅锌沉积导致炉底上涨,减短炉寿等。
我国铁矿品质特点为:“贫、细、杂、散”,致使整体利用水平较低,国内铁矿石供给量远不能满足我国钢铁工业的发展,因此需要从国外进口成品铁矿石,但进口的铁矿石近年来价格一路飙升。铁矿资源的日益紧张必将成为制约我国钢铁工业发展的瓶颈。再者,世界范围内磁铁矿、赤铁矿储量日趋减少,使用高碱金属含量的铁矿石冶炼可以进一步拓宽矿石使用范围,降低钢铁生产成本,故探索一种烧结脱除碱金属的方法具有重大的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在烧结过程中脱除金属矿中所含碱金属,有效降低冶炼过程中的碱金属负荷的烧结脱除碱金属的方法。
本发明的目的是这样实现的,
A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:0.5~2.5%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为4~10%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
本发明通过在烧结原料中添加CaCl2粉,在烧结过程中CaCl2粉与烧结原料中以硅酸盐形式存在的碱金属进行反应,反应生成较为稳定的NaCl、KCL,由于烧结过程中炉内为负压状态,NaCl、KCL的沸点降低,使得NaCl、KCL在燃烧层蒸发,并排到反应区外;同时在冷却后的烧结矿上喷洒CaCl2溶液,提高了烧结矿的低温还原强度;采用上述方法有效的脱除了金属矿中所含碱金属,且降低了冶炼过程中的碱金属负荷,延长了高炉使用寿命,减少了碱金属危害,有利于高炉冶炼。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明所作的任何变换,均落入本发明保护范围。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到,即属于现有技术。
本发明包括如下工序:
A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:0.5~2.5%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为4~10%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
进一步的,在所述步骤B中,将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为6~8%。
在所述步骤C中,采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结。
所述步骤A中的燃料为煤粉或为焦粉。
实施例1
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.11%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为6~8%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
实施例2
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.67%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为6~8%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
实施例3
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:2.22%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为6~8%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
在上述所有实施例中,所述步骤C采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结;所述步骤A采用的燃料为煤粉或为焦粉。
实验例说明
烧结矿中的碱金属主要来自铁粉矿,其存在形式主要以硅酸盐形式存在:Na2SiO3、K2SiO3。烧结,就是是将含铁粉矿、精矿、石灰石、白云石、生石灰通过添加煤粉或焦粉进行高温加热,在不完全熔化的条件下烧结成块的过程,此过程产品为烧结矿,能进一步使矿物富集和去除有害杂质以利于高炉炼铁。
在烧结过程中,若添加含CaCl2的粉末,将发生以下反应:
CaCl2+Na2SiO3→CaSiO3+2NaCl
CaCl2+K2SiO3→CaSiO3+2KCl
上述反应中生成的KCl、NaCl是较稳定的物质,KCl沸点为1420℃,NaCl沸点为1465℃。烧结过程是在负压状态下进行,负压将使物质沸点降低,因此烧结过程中燃烧带最高温度可达1400℃,由于负压,KCl、NaCl沸点降低,可在高温的燃烧层蒸发,一直排到反应区外,从而实现烧结脱除碱金属的目的。
通过烧结杯实验,发现碱金属排出率与配加的CaCl2的量有关。加入CaCl2愈多,排碱率愈高,实验结果如下表所示:
经过初步测算,根据红河钢铁厂化验得出其冶炼所采用的铁矿石中Na2O、K2O的含量,若CaCl2的配加量2.22%,Na2O的脱除率为88.89%,K2O的脱除率为69.09%,高炉碱金属负荷可从6.3kg/t降低至2.5kg/t。
以上实验结果说明:通过在烧结原料中添加CaCl2粉,在烧结过程中CaCl2粉与烧结原料中以硅酸盐形式存在的碱金属进行反应,反应生成较为稳定的NaCl、KCL,由于烧结过程中炉内为负压状态,NaCl、KCL的沸点降低,使得NaCl、KCL在燃烧层蒸发,并排到反应区外。本发明提供的方法有效的脱除了金属矿中所含碱金属,且降低了冶炼过程中的碱金属负荷,延长了高炉使用寿命,减少了碱金属危害,有利于高炉冶炼,在冶炼企业具有很好的推广使用价值。
Claims (5)
1.一种烧结脱除碱金属的方法,其特征在于包括如下工序:
A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.11~2.5%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%,以上各组分质量百分数之和等于100%,燃料为煤粉或为焦粉;
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为4~10%;
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上,控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm,并在1100~1300℃点火温度条件下,点火烧结,烧结过程中炉内为负压状态,获得烧结矿;
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却,然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量,将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
2.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法,其特征在于:在所述步骤B中,将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中,添加水进行搅拌制粒,控制混合料颗粒的水分为6~8%。
3.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法,其特征在于:在所述步骤A中,按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.67%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%,以上各组分质量百分数之和等于100%。
4.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法,其特征在于:在所述步骤A中,按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:2.22%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%,以上各组分质量百分数之和等于100%。
5.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法,其特征在于:在所述步骤C中,采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410257248.6A CN103981362B (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种烧结脱除碱金属的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410257248.6A CN103981362B (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种烧结脱除碱金属的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103981362A CN103981362A (zh) | 2014-08-13 |
CN103981362B true CN103981362B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=51273531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410257248.6A Active CN103981362B (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种烧结脱除碱金属的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103981362B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106480309A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱除碱金属处理用尘泥球团及其制备方法 |
CN106480310B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法 |
CN111850306A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 王俊英 | 一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法 |
CN111892961A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种烧结工艺用燃料添加剂 |
CN114622087A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-06-14 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种利用高碱金属含量铁精矿制备烧结矿的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367513A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法 |
-
2014
- 2014-06-11 CN CN201410257248.6A patent/CN103981362B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367513A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"氯化物对烧结矿RDI影响的试验研究";李咸伟;《宝钢技术》;19981231(第1期);第19-23、28页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103981362A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103981362B (zh) | 一种烧结脱除碱金属的方法 | |
CN110157846B (zh) | 一种高炉大配比加入废钢的方法 | |
CN106480307B (zh) | 一种改善烧结矿均质性的方法 | |
CN101608256B (zh) | 高结晶水褐铁矿生产烧结矿的方法 | |
CN102181627B (zh) | 一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 | |
CN102296138B (zh) | 采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法 | |
CN104313308B (zh) | 铁矿石低炭烧结方法 | |
CN104862441A (zh) | 一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 | |
CN105219953B (zh) | 一种高铁锰矿粉烧结配矿的方法 | |
CN108774683B (zh) | 一种高镁复合烧结矿及其生产方法 | |
CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
CN106337117B (zh) | 一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法 | |
CN104313229B (zh) | 用竖炉直接还原高磷矿生产高磷铁的方法 | |
CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
CN108950191A (zh) | 用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法 | |
CN107385213A (zh) | 一种铬矿粉直接入炉冶炼高碳铬铁的方法 | |
CN104120206A (zh) | 用于高炉护炉的烧结矿 | |
CN103695632A (zh) | 一种使用铁矿尾渣调节熔分还原改性炉造渣碱度的方法 | |
CN111154934A (zh) | 一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比 | |
CN104263932A (zh) | 一种采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法 | |
CN111057807B (zh) | 一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法 | |
CN107043836A (zh) | 一种高炉炼铁的方法 | |
CN103643029B (zh) | 一种高铁铝土矿含碳热压块竖炉还原铁铝分离方法 | |
CN103667688B (zh) | 对硼铁矿进行硼铁分离的方法 | |
CN103834819B (zh) | 一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |