CN103664035A

CN103664035A - 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103664035A
Application number: CN201310652642.5A
Authority: CN
Inventors: 孙家瑛; 肖天翔; 谢京来; 俞楠
Original assignee: Ningbo Institute of Technology of ZJU
Current assignee: Ningbo Institute of Technology of ZJU
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: CN103664035B

Abstract

本发明公开了一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏15～20%，碱渣粉10～20%，水洗浆5～10%，硅酸钙25～35%，硫铝酸钙15～20%，硅酸钠10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%；本发明可以有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度，缩短凝结时间，降低能耗，提高水泥的质量、产量，降低水泥成本。

Description

无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

目前我国的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥中粉煤灰的潜在化学活性未得到充分发挥，无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的强度特别是早期强度不太理想，凝结时间过长，很难达到32.5水泥技术要求；因此，在水泥生产行业中迫切需要提供一种激发剂，解决无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度差，凝结时间过长等问题，从而可以达到降低能耗，提高水泥的质量、产量、降低水泥成本的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种可以有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度，缩短凝结时间，降低能耗，提高水泥的质量、产量，降低水泥成本的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。

本发明的技术解决方案如下：一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏15～20%，碱渣粉10～20%，水洗浆5～10%，硅酸钙25～35%，硫铝酸钙15～20%，硅酸钠10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。

作为优选，所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏17～19%，碱渣粉12～15%，水洗浆5～8%，硅酸钙30～33%，硫铝酸钙18～20%，硅酸钠12～15%，三乙醇胺2～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。

所述的碱渣粉为由制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料球磨而成的碱渣粉。

所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫产生的石膏。

所述的水洗浆是钢铁企业进行钢渣热泼处理产生的固体废弃物（含有大量Ca(OH)₂）。

所述的硅酸钙，硫铝酸钙，硅酸钠，三乙醇胺为市售商品。

所述的硅酸钠是固态硅酸钠，模数为2.8。

所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂的制备方法，具体步骤为：按上述原料配比称取原料，首先将碱渣粉、水洗浆、硅酸钙和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀，然后再加入脱硫石膏，硫铝酸钙，三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m²/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。

本发明的有益效果是：本发明激发剂可以充分激发矿渣和粉煤灰活性，有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度，缩短凝结时间，降低能耗，提高水泥的质量、产量，降低水泥成本。本发明还可以提高粉煤灰在无熟料复合水泥中的掺量，由于粉煤灰是一种废弃物，多用粉煤灰可减少污染物排放，保护环境，变废为宝，实现资源的综合利用，经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

称取脱硫石膏17kg，碱渣粉13kg，水洗浆6kg，硅酸钙30kg，硫铝酸钙20kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸钠模数为2.8；

首先将水洗浆，硅酸钙，碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀，然后再加入脱硫石膏，硫铝酸钙，三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m²/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。

实施例二

称取脱硫石膏19kg，碱渣粉12kg，水洗浆5kg，硅酸钙30kg，硫铝酸钙20kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例三

称取脱硫石膏17kg，碱渣粉15kg，水洗浆5kg，硅酸钙30kg，硫铝酸钙18kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例四

称取脱硫石膏18kg，碱渣粉13kg，水洗浆7kg，硅酸钙32kg，硫铝酸钙15kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例五

称取脱硫石膏15kg，碱渣粉13kg，水洗浆6kg，硅酸钙28kg，硫铝酸钙20kg，硅酸钠15kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例六

称取脱硫石膏20kg，碱渣粉10kg，水洗浆6kg，硅酸钙30kg，硫铝酸钙20kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例七

称取脱硫石膏18kg，碱渣粉15kg，水洗浆5kg，硅酸钙28kg，硫铝酸钙20kg，硅酸钠12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸钠模数为2.8；

实施例八

称取脱硫石膏16kg，碱渣粉14kg，水洗浆10kg，硅酸钙26kg，硫铝酸钙17kg，硅酸钠15kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸钠模数为2.8；

下面将传统无熟料矿渣粉煤灰复合水泥与添加过本发明实施例一制备的激发剂样品的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的性能进行比较：

无熟料矿渣粉煤灰复合水泥传统配合比为：二水石膏10%、矿渣50%、粉煤灰35%、硅酸盐熟料4%、硫酸钠1%。

采用本发明实施例一制备的激发剂样品的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥配合比为：二水石膏10%、矿渣50%、粉煤灰35%、无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂5%。

性能比较

由此表可知采用本发明激发剂等量替代无熟料矿渣粉煤灰复合水泥中的硅酸盐熟料、硫酸钠，可以使无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的凝结时间大幅缩短，早期强度提高明显。

Claims

1.一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，其特征在于：按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏15～20%，碱渣粉10～20%，水洗浆5～10%，硅酸钙25～35%，硫铝酸钙15～20%，硅酸钠10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，其特征在于：按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏17～19%，碱渣粉12～15%，水洗浆5～8%，硅酸钙30～33%，硫铝酸钙18～20%，硅酸钠12～15%，三乙醇胺2～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，其特征在于：所述的碱渣粉为由制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料球磨而成的碱渣粉。

4.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，其特征在于：所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫产生的石膏。

5.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，其特征在于：所述的硅酸钠为固态硅酸钠，模数为2.8。

6.一种权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂的制备方法，其特征在于：具体步骤为：按权利要求1或2所述的原料配比称取原料，首先将碱渣粉、水洗浆、硅酸钙和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀，然后再加入脱硫石膏，硫铝酸钙，三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m²/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。