CN103388105A - 一种高抗磨特种金属材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,其特征是由废钢、Cr-Fe、Mn-Fe、Mo-Fe三个以上的铁合金组成,经选料、熔炼精炼、消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺制备,高抗磨钢的配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢40-60%,废钢合金钢35-45%,Cr-Fe 10-20%,Mn-Fe 5-9%,Mo-Fe 1-5%,Al 0.5-1%,Ni-Fe 0.5-1%,稀土0.01---0.08%,W-Fe、V-Fe微量,耐磨性和使用寿命比原ZGMn13材料提高30倍以上。
Description
技术领域 本发明涉及一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,特别适用于机械制造高抗磨、高抗冲击、强韧性、易焊接的特种金属材料产品。
背景技术 随着材料科学的发展,人们对现用高锰铸钢的认识也日益清晰。长期的使用中发现,这类材料铸钢件在使用中并不耐磨,使用寿命不理想,更换率很高,而且更换一次又蒙受停产损失,所以有待改进。于是,众多企业极希望高抗磨特种金属材料的出现和供给。
发明内容 本发明的目的在于提供一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,有效的增加铸件高抗磨、高抗冲击、强韧性、易焊接性,提高使用寿命。
本发明是这样实现的:一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,其特征是由废钢、Cr-Fe、Mn-Fe、Mo-Fe三个以上的铁合金组成,经选料、熔炼精炼、消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺制备,高抗磨钢的配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢40-60%,废钢合金钢35-45%,Cr-Fe 10-20%,Mn-Fe 5-9%,Mo-Fe 1-5%,Al 0.5-1%,Ni-Fe 0.5-1%,稀土0.01---0.08%,W-Fe、V-Fe微量。
所述熔炼精炼工艺是:配料→装料→1500---1750℃熔清→炼渣底渣脱磷脱硫、扒渣→第一次打样、化验→调成分→炼渣“电石渣”转化为“白渣”→控制C、Mn、P三个主要元素的的质量百分数→扒渣→第二次打样、化验→成分微调→提温出钢温度控制在1550---1650℃→在包内冲入高效稀土变质剂进行孕育处理→往包内撒入适量保温聚渣复盖剂,镇静4-6分钟、扒渣→铁水浇铸温度控制在1480-1550℃。
所述消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺,消失模铸造工艺是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填坚实,铁水浇铸温度控制在1480-1550℃,浇铸时高温钢液使其热解消失,并占据泡沫塑料模样所退出的空间而获得铸件,质量控制以“结膜秒”为操作控制指标,“结膜秒”指浇注结束后,冒口钢液开始结膜的时间3~5秒,铸件的水韧处理:铸件温度800℃----1080℃,控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内,水温低于35℃的循环水。
本发明达到了预期的设计目的,材料成分的改进,保证该钢实现诱发马氏体相变的关键因素,确保产品的合格率>90%,熔炼中炼渣底渣脱磷脱硫,使P含量降至0.08%左右,大减少了铸造裂纹和热处理裂纹出现的几率,采用先进的消失模负压生产线铸造产品,铸件精度高,铸件的水韧处理有效的增加铸件高抗磨、高抗冲击、强韧性,从而提高使用寿命。
附图说明 结合附图进一步描述:
图1是一种高抗磨特种金属材料与ZGMn13的冲击载荷(J/cm2)与抗冲击磨料磨损耐磨性(g-1)之间的关系图,
图中:
1、高抗磨特种金属材料(简称NMHA材料)
2、ZGMn13(铸钢锰13)
材料耐磨性ε的含义:冲击磨料磨损后试样失重(g)的倒数(g-1),即ε=1/ΔG(g-1),ΔG=G0-G,G0为试验前试样重量(g),G为试验试样后的重量(g),ΔG为失重(g),冲击能量为单位截面积的冲击能量,以J/cm2表示。
由附图可知,在同等冲击磨料磨损工况条件下,NMHA材料的耐磨性高于ZGMn13,并且冲击载荷愈小,其差值愈大。
具体实施方式 根据本发明设计方案,发明人给出三个实施例,实施一种高抗磨特种金属材料及其制造方法。
实施例1
发明人实施一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,试用浇铸产品:煤矿选煤厂的主洗车间旋流器底流箱4m2、排矸溜槽4m2,各一吨;熔炼设备:采用西安动化实业有限公司生产的GWJ3.0-1500/0.5中频熔炼炉2台,该炉使用性能稳定可靠,碱性炉衬。除此之外,还配备了相应的4吨钢液中间大包和供浇注用的浇包若干;
配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢47%,废钢合金钢35%,Cr-Fe10%,Mn-Fe 5%,Mo-Fe 1%,Al 0.5%,Ni-Fe 0.6%,稀土0.03%,W-Fe0.8%,其余V-Fe;熔炼精炼工艺是:按上述比例配料→装料(脱磷脱硫剂放在底部)→1580℃熔清→炼渣底渣脱磷脱硫、扒渣→第一次打样、化验→调成分→炼渣“电石渣”转化为“白渣”→控制化验C、Mn、P三个主要元素的的质量百分数→扒渣→第二次打样、化验→成分微调→提温出钢温度控制在1600℃→在包内冲入高效稀土变质剂进行孕育处理→往包内撒入适量保温聚渣复盖剂,镇静4-6分钟、扒渣→铁水浇铸温度控制在1500℃,进入消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺,消失模铸造工艺是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填坚实,铁水浇铸温度控制在1500℃,浇铸时高温钢液使其热解消失,并占据泡沫塑料模样所退出的空间而获得铸件,质量控制以“结膜秒”为操作控制指标,“结膜秒”指浇注结束后,冒口钢液开始结膜的时间3~5秒,铸件的水韧处理:铸件温度控制在870℃,控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内,水温低于35℃的循环水。水韧处理的关键技术是控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内。为了实现这一目标,采用专用可移动式夹具和炉前水池的措施保证热处理质量,由金相检验结果证实。本发明高抗磨特种金属材料(NMHA材料)性能与抗磨锰钢ZGMn13对比如下表
经在安徽皖北煤矿选煤厂试用,选煤150万吨,其中分选煤质:含矸量50%,灰分30%,试用实践证明:本发明高抗磨特种金属材料产品抗磨性能大大优于抗磨锰铸钢。
实施例2
发明人实施一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,试用浇铸产品:煤矿选煤厂的矸石脱介筛排料溜槽、锥形漏斗;
熔炼设备:采用西安动化实业有限公司生产的GWJ3.0-1500/0.5中频熔炼炉2台。该炉使用性能稳定可靠,碱性炉衬。除此之外,还配备了相应的4吨钢液中间大包和供浇注用的浇包若干。
配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢40%,废钢合金钢39%,Cr-Fe12%,Mn-Fe 5%,Mo-Fe 1%,Al 0.6%,Ni-Fe 0.6%,稀土0.03%,W-Fe1%,其余V-Fe;熔炼精炼工艺是:按上述比例配料→装料(脱磷脱硫剂放在底部)→1580℃熔清→炼渣底渣脱磷脱硫、扒渣→第一次打样、化验→调成分→炼渣“电石渣”转化为“白渣”→控制化验C、Mn、P三个主要元素的的质量百分数→扒渣→第二次打样、化验→成分微调→提温出钢温度控制在1650℃→在包内冲入高效稀土变质剂进行孕育处理→往包内撒入适量保温聚渣复盖剂,镇静4-6分钟、扒渣→铁水浇铸温度控制在1550℃,进入消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺,消失模铸造工艺是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填坚实,铁水浇铸温度控制在1550℃,浇铸时高温钢液使其热解消失,并占据泡沫塑料模样所退出的空间而获得铸件,质量控制以“结膜秒”为操作控制指标,“结膜秒”指浇注结束后,冒口钢液开始结膜的时间3~5秒,铸件的水韧处理:铸件温度控制在860℃,控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内,水温低于35℃的循环水。水韧处理的关键技术是控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内。为了实现这一目标,采用专用可移动式夹具和炉前水池的措施保证热处理质量,由金相检验结果证实。经热处理后的坯料经机加工后,NMHA钢在冀中张村矿洗煤厂矸石脱介筛排料溜槽试用12个月,磨损量为o.9mm,在同样的条件下,12mm厚的高锰钢使用寿命是3个月;锥形漏斗采用12mm厚的高锰钢使用寿命是3个月,而采用20mm厚的高抗磨特种金属材料铸钢NMHA,试用12个月,磨损量是0.9mm,显而易见,本发明高抗磨特种金属材料NMHA,其耐磨性能大大高于高锰钢。
实施例3
发明人实施一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,试用浇铸产品:内衬板,用在选煤厂重介车间:旋流器底流箱内衬板、精煤脱介筛前溜槽内衬板,熔炼设备:采用西安动化实业有限公司生产的GWJ3.0-1500/0.5中频熔炼炉2台。该炉使用性能稳定可靠,碱性炉衬。还配备了相应的4吨钢液中间大包和供浇注用的浇包若干。
配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢45%,废钢合金钢30%,Cr-Fe10%,Mn-Fe 7%,Mo-Fe 5%,Al 0.5%,Ni-Fe 1%,稀土0.05%,W-Fe 1%、其余V-Fe;熔炼精炼工艺是:按上述比例配料→装料(脱磷脱硫剂放在底部)→1600℃熔清→炼渣底渣脱磷脱硫、扒渣→第一次打样、化验→调成分→炼渣“电石渣”转化为“白渣”→控制化验C、Mn、P三个主要元素的的质量百分数→扒渣→第二次打样、化验→成分微调→提温出钢温度控制在1650℃→在包内冲入高效稀土变质剂进行孕育处理→往包内撒入适量保温聚渣复盖剂,镇静4-6分钟、扒渣→铁水浇铸温度控制在1580℃,进入消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺,消失模铸造工艺是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填坚实,铁水浇铸温度控制在1580℃,浇铸时高温钢液使其热解消失,并占据泡沫塑料模样所退出的空间而获得铸件,质量控制以“结膜秒”为操作控制指标,“结膜秒”指浇注结束后,冒口钢液开始结膜的时间3~5秒,铸件的水韧处理:铸件温度控制在870℃,控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内,水温低于35℃的循环水。水韧处理的关键技术是控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内。为了实现这一目标,采用专用可移动式夹具和炉前水池的措施保证热处理质量,由金相检验结果证实。经热处理后的坯料经机加工后,NMHA钢在华晋焦煤沙曲选煤厂煤厂重介车间:旋流器底流箱内衬板、精煤脱介筛前溜槽内衬板试用,试用抗磨损寿命比锰钢板高30倍,高抗冲击、强韧性,焊接性能良好,提高生产率30%,免维护,降低事故率,降低材料成本20%,综合效益显著。
从以上3个实施例看出,本发明达到了预期的设计目的,一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,与背景技术相比具有显著的特点和进步,能有效的增加铸件高抗磨、高抗冲击、强韧性、易焊接性,提高使用寿命。
Claims (3)
1.一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,其特征是由废钢、Cr-Fe、Mn-Fe、Mo-Fe三个以上的铁合金组成,经选料、熔炼精炼、消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺制备,高抗磨钢的配料成分成分质量百分比为:废钢碳钢40-60%,废钢合金钢35-45%,Cr-Fe10-20%,Mn-Fe 5-9%,Mo-Fe 1-5%,Al 0.5-1%,Ni-Fe 0.5-1%,稀土0.01---0.08%,W-Fe、V-Fe微量。
2.根据权利要求1所述的一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,其特征在于所述熔炼精炼工艺是配料→装料→1500---1750℃熔清→炼渣底渣脱磷脱硫、扒渣→第一次打样、化验→调成分→炼渣“电石渣”转化为“白渣”→控制C、Mn、P三个主要元素的的质量百分数→扒渣→第二次打样、化验→成分微调→提温出钢温度控制在1550---1600℃→在包内冲入高效稀土变质剂进行孕育处理→往包内撒入适量保温聚渣复盖剂,镇静4-6分钟、扒渣→铁水浇铸温度控制在1480-1550℃。
3.根据权利要求1所述的一种高抗磨特种金属材料及其制造方法,其特征在于所述消失模负压生产线铸造铸件、铸件水韧处理工艺,消失模铸造工艺是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱,模样四周用干砂充填坚实,铁水浇铸温度控制在1480-1550℃,浇铸时高温钢液使其热解消失,并占据泡沫塑料模样所退出的空间而获得铸件,质量控制以“结膜秒”为操作控制指标,“结膜秒”指浇注结束后,冒口钢液开始结膜的时间3~5秒,铸件的水韧处理:铸件温度800℃----1080℃,控制铸件出炉至入水的时间为10秒以内,水温低于35℃的循环水。
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