CN102758067A - 一种耐磨低合金钢的热处理方法 - Google Patents
一种耐磨低合金钢的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102758067A CN102758067A CN201210220720XA CN201210220720A CN102758067A CN 102758067 A CN102758067 A CN 102758067A CN 201210220720X A CN201210220720X A CN 201210220720XA CN 201210220720 A CN201210220720 A CN 201210220720A CN 102758067 A CN102758067 A CN 102758067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- wear
- quenching
- alloy steel
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨低合金钢的热处理方法，涉及金属材料加工领域。本发明所述热处理方法是将低合金钢工件在热设备中升温，恒温保温后出炉，将出炉后的工件中要求耐磨损部位立即放入同时装有水与淬火油的淬火池中淬火，完毕后自然冷却，再转入回火炉，升温保温，保温后炉冷或出炉空冷。本发明所述热处理方法的特点是将工件局部水淬、局部油淬和局部空冷相结合，根据需要提高了工件易磨损部位的硬度、强度和耐磨性，保证工件不易磨损且要求高韧性部位的冲击韧性，改善了工件的整体综合力学性能，可满足耐磨板锤、衬板、锤头、冲击板、斗齿等耐磨损件使用要求。本发明热处理方法还具有简单易行，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种耐磨低合金钢的热处理方法。
背景技术
在采矿、冶金、电力、建筑、农业、水泥生产等机械设备，如球磨机、破碎机、挖掘机、推土机、装载机等设备中采用了大量的耐磨钢工件。目前的耐磨钢材料主要为高锰钢、中锰钢、高铬钢、中铬钢等，淬火热处理工艺基本上采用单一介质淬火，如水淬、油淬或风淬等。
耐磨高锰钢（Mn13，其化学成分：0 .90~1 .35 wt. % C，11 .00~14 .00 wt.% Mn，0.30 ~ 0.80 wt.% Si）是奥氏体钢，铸造并经水韧处理后组织为单一奥氏体，原始硬度≤229 HB，U 型缺口冲击韧度≥147J/cm2。高锰钢在强烈冲击工况下，其表面发生加工硬化及形成马氏体组织，具有较好的耐磨性；但是，在非强烈冲击工况下高锰钢的加工硬化效果不强，表面硬度常低于500HB，故耐磨性能欠佳，使用寿命不理想。
耐磨高铬铸铁（如GB/T 8263中BTMCr15）等耐磨铸铁采用奥氏体化后空气中淬火，再经中低温回火，金相组织为回火马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+残余奥氏体，具有较高的硬度（HRC≥58），耐磨性较好，但无缺口冲击韧度（4~7 J/cm2）较低，高铬铸铁只能用于冲击不大的工况。
耐磨中铬钢（如GB/T 26651中ZG30Cr5Mo）等耐磨钢采用奥氏体化后油淬或空淬，再经中低温回火，金相组织为回火马氏体+残余奥氏体，整体淬火回火后ZG30Cr5Mo具有一定的硬度（HRC≥42）、一定的冲击韧性（冲击吸收能量KV 2 ≥12 J）和耐磨性。
耐磨低合金钢（如GB/T 26651中ZG30CrMnSiMo）等耐磨钢采用奥氏体化后水淬，再经中低温回火，金相组织为回火马氏体+残余奥氏体，整体淬火回火后ZG30CrMnSiMo具有一定的硬度（HRC≥45）、一定的冲击韧性（冲击吸收能量KV 2 ≥12 J）和耐磨性。
由于工程应用的部分耐磨钢工件往往具有较高的重量、较大的体积及复杂形状，难以兼有高耐磨性与高韧性。双金属复合材料耐磨件可一定程度解决兼有高耐磨性与高韧性的问题，但复合工艺方法相对复杂。
发明内容
本发明的目的是采用一种合适热处理工艺处理低合金耐磨钢，采用工件局部水淬、局部油淬和局部空冷相结合方式，根据需要提高了工件易磨损部位的硬度和耐磨性，根据需要保证了工件不易磨损而要求高韧性部位的冲击韧性，改善工件的整体综合力学性能，可满足耐磨板锤、衬板、锤头、冲击板、斗齿等耐磨损件使用要求。
本发明上述目的是采用如下技术方案实现的：
考虑选择合理的低合金钢成分，保证具有足够的淬透性，使耐磨工件获得最佳的组织、较高的硬度、耐磨性与冲击韧性，从而获得满意的使用寿命和低成本优势。耐磨低合金钢采用的化学组成成分及其质量百分数为： C 0.20%~0.38%，Cr 0.1~2.5%，Si 0.3~2.2%，Mn 0.3~2.2%，Ni ≤1.5%，Mo≤1.5%， V≤0.15%，Nb≤0.15%， Ti≤0.15%，B≤0.01，RE≤0.3%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe。
耐磨低合金钢的制造工艺过程为：合金熔炼铸造、热处理（淬火、空冷、回火）。
所述的热处理工艺：（1）将低合金钢工件在加热设备中以每分钟≤5℃的速度升温至900～1080℃，恒温保温后出炉；（2）将出炉后的低合金钢工件中要求耐磨损部位立即放入同时装有水与淬火油两种淬火液的激冷淬火池中淬火，淬火油在水的上方，水层与油层高度可以根据低合金钢工件尺寸大小调整，而低合金钢工件中不要求耐磨损但要求较高韧性的部位露置在空气中空冷；（3）待淬火池中工件部位温度≤200℃后，将工件取出淬火池后自然冷却；（4）将淬火和自然冷却后的工件转入回火炉，以≤5℃／min的速度升温至200～350℃，保温后炉冷或出炉空冷。也可以根据需要将工件完全放入同时装有水与淬火油两种淬火液的激冷淬火池中，淬火水层与油层高度可以根据低合金钢工件尺寸大小调整，而低合金钢工件中不要求耐磨损但要求较高韧性的部位位于油层中冷却。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本发明所述的热处理方法处理的耐磨低合金钢工件具有优良的耐磨性，具有优良的力学性能，工艺简单易行，生产成本较低。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。以下实施例所提到的设备、材料或方法，如无特别说明的，均为本领域常用的设备、材料或方法。
实施例1
耐磨低合金钢的一种热处理工艺，包括以下步骤：
(1) 铸造工件：低合金钢成分（单位为质量百分数）为：0.25% C， 1.5%Cr； 0.8% Si, 0.9% Mn,0.5%Mo，0.8% Ni，0.06% Nb，0.05% Ti，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe。冶炼在中频炉里进行，出钢温度大于1600℃，浇铸温度为1550℃左右，型腔为水玻璃砂制成，低合金钢铸件尺寸600mm ×200 mm×220 mm；
(2) 将步骤(1) 浇铸得到的工件放入电阻炉中，以5℃／min的速度升温至1080℃，恒温10 小时后出炉；
(3) 将出炉后的工件顺600mm长度方向吊入装有双介质淬火液的池中，工件400mm长在淬火池中，工件另200mm长在淬火池外空气中，所述双介质淬火液为下层水+上层淬火机油，油层厚度200mm；
(4) 将冷却后工件转入回火炉，以5℃／min速度升温至260℃，恒温3小时后出炉，在空气中冷却至室温。工件的力学性能为：水层部位工件抗拉强度≥1300MPa，硬度≥48HRC， V 型缺口冲击韧度13～23J/cm2；油层部位工件硬度40～48HRC；空气中冷却部位工件硬度32～40HRC，V 型缺口冲击韧度≥30J/cm2。
实施例2
耐磨低合金钢的一种热处理工艺，包括以下步骤：
(1) 铸造工件：低合金钢成分（单位为质量百分数）为：0.34% C， 1.3%Cr； 0.7% Si, 1.1% Mn,0.3%Mo，0.4% Ni，0.06% V，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe。冶炼在中频炉里进行，出钢温度大于1600℃，浇铸温度为1550℃左右，型腔为水玻璃砂制成，低合金钢铸件尺寸800mm ×260 mm×210 mm；
(2) 将步骤(1) 浇铸得到的工件放入电阻炉中，以5℃／min的速度升温至900℃，恒温10 小时后出炉；
(3) 将出炉后的工件顺800mm长度方向吊入装有双介质淬火液的池中，工件600mm长在淬火池中，工件另200mm长在淬火池外空气中，所述双介质淬火液为下层水+上层淬火机油，油层厚度250mm；
(4) 将冷却后工件转入回火炉，以3℃／min速度升温至260℃，恒温3小时后出炉，在空气中冷却至室温。工件的力学性能为：水层部位工件抗拉强度≥1350MPa，硬度≥49HRC， V 型缺口冲击韧度13～20J/cm2；油层部位工件硬度40～49HRC；空气中冷却部位工件硬度32～40HRC，V 型缺口冲击韧度≥28J/cm2。
实施例3
耐磨低合金钢的一种热处理工艺，包括以下步骤：
(1) 铸造工件：低合金钢成分（单位为质量百分数）为：0.28% C， 1.7%Cr； 0.7% Si, 0.8% Mn,0.3%Mo，0.2% Ni， P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe。冶炼在中频炉里进行，出钢温度大于1600℃，浇铸温度为1550℃左右，型腔为水玻璃砂制成，低合金钢铸件尺寸600mm ×200 mm×220 mm；
(2) 将步骤(1) 浇铸得到的工件放入电阻炉中，以5℃／min的速度升温至950℃，恒温10 小时后出炉；
(3) 将出炉后的工件顺600mm长度方向吊入装有双介质淬火液的池中，工件600mm长在淬火池中，工件顶部紧靠油层顶面，所述双介质淬火液为下层水+上层淬火机油，油层厚度250mm；
(4) 将冷却后工件转入回火炉，以4℃／min速度升温至260℃，恒温3小时后出炉，在空气中冷却至室温。工件的力学性能为：水层部位工件抗拉强度≥1350MPa，硬度≥48HRC， V 型缺口冲击韧度13～23J/cm2；油层部位工件硬度40～48HRC，V 型缺口冲击韧度≥25J/cm2。
Claims (3)
1.一种耐磨低合金钢的热处理方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将低合金钢工件在加热设备中以每分钟≤5℃的速度升温至900~1080℃，恒温保温后出炉；
（2）将出炉后的低合金钢工件中要求耐磨损的部位立即放入同时装有水和淬火油的激冷淬火池中淬火，低合金钢工件中不要求耐磨损但要求高韧性的部位露置在空气中空冷；
（3）淬火池中工件部位温度≤200℃后，将工件取出淬火池，自然冷却；
（4）将自然冷却后的工件转入回火炉，以≤5℃／min的速度升温至200～350℃，保温后炉冷或出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的耐磨低合金钢的热处理方法，其特征在于步骤（2）中，所述淬火油在水的上方，水层与油层的高度根据需要调整。
3.根据权利要求1所述的耐磨低合金钢的热处理方法，其特征在于所述低合金钢工件为耐磨低合金钢，包括以下按照质量百分数计的成分：C 0.20%~0.38%，Cr 0.1~2.5%，Si 0.3~2.2%，Mn 0.3~2.2%，Ni ≤1.5%，Mo≤1.5%， V≤0.15%，Nb≤0.15%， Ti≤0.15%，B≤0.01，RE≤0.3%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210220720XA CN102758067A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种耐磨低合金钢的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210220720XA CN102758067A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种耐磨低合金钢的热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102758067A true CN102758067A (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=47052716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210220720XA Pending CN102758067A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种耐磨低合金钢的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102758067A (zh) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978516A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 宁波嘉达精密铸造有限公司 | 一种挖掘机齿座及其制备方法 |
| CN103014558A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种高硬度高耐磨性合金钢 |
| CN103589971A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种斗齿及其制造方法 |
| CN103882326A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺 |
| CN104988413A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种斗齿 |
| CN105112626A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 侯宇岷 | 一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺 |
| CN105349898A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种矿山专用低合金耐磨铲齿及其制造方法 |
| CN105349896A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种低合金挖掘机斗齿及其制备方法 |
| CN105369155A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 国网河南省电力公司周口供电公司 | 一种特高压输电电塔用高强钢 |
| CN105483527A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-13 | 山东华民钢球股份有限公司 | 一种衬板用钢、衬板及其制备方法 |
| CN105755390A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 王烈 | 超高强度耐磨钢铸造的煤机销轨和煤机刮板及其生产工艺 |
| CN106086623A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 |
| CN106834921A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 芜湖倍思科创园有限公司 | 一种中碳低硼高强度抗冲击耐磨球及其制备方法 |
| CN106893941A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-27 | 河南理工大学 | 一种低合金耐磨钢及其热处理方法 |
| CN107829033A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含v高耐磨刹车鼓用热连轧合金钢板及其生产方法 |
| CN107881436A (zh) * | 2013-12-26 | 2018-04-06 | 斗山英维高株式会社 | 建筑机械铲斗配件用铸钢及建筑机械铲斗用配件 |
| CN108070780A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 无锡市千柏材料科技有限责任公司 | 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 |
| CN108165877A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 江苏大学 | 一种含铈的离心球墨铸管管模用钢及其制备方法 |
| CN108165896A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺 |
| CN108546883A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-18 | 唐山东方华盛优耐高科股份有限公司 | 低成本高韧性异质合金耐磨锤头及其制造方法 |
| CN108950432A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-12-07 | 福建大通互惠精密铸造有限公司 | 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢及其制造方法 |
| CN109128038A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种低合金钢高韧性耐磨板锤及其制造工艺 |
| CN110484805A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种局部强化的刀板型钢及其生产方法 |
| CN111074151A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种高性能中碳低合金挖掘机齿座 |
| CN114182179A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种工程机械用高强斗齿钢及其生产方法与热处理工艺 |
| CN115595512A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 舞阳钢铁有限责任公司（Cn） | 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法 |
| CN116265594A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司 | 一种高性能截齿用高强钢及其热处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1600889A (zh) * | 2004-10-26 | 2005-03-30 | 宁波浙东精密铸造有限公司 | 微合金马氏体耐磨铸钢及制造方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN201210220720XA patent/CN102758067A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1600889A (zh) * | 2004-10-26 | 2005-03-30 | 宁波浙东精密铸造有限公司 | 微合金马氏体耐磨铸钢及制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《热处理技术与装备》 20100630 郑卫刚等 飞雕环保节能淬火术--"擦油水冷"双液淬火 第61页1 "飞雕淬火术"-"擦油水冷"双液淬火法，第62页3 结语 1-3 第31卷, 第3期 * |
| 柴增田: "新型低合金耐磨钢性能综述", 《中国铸造装备与技术》, 29 February 2012 (2012-02-29), pages 1 * |
| 郑卫刚等: "飞雕环保节能淬火术——"擦油水冷"双液淬火", 《热处理技术与装备》, vol. 31, no. 3, 30 June 2010 (2010-06-30) * |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978516A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 宁波嘉达精密铸造有限公司 | 一种挖掘机齿座及其制备方法 |
| CN103014558A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种高硬度高耐磨性合金钢 |
| CN103589971B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-09-14 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种斗齿及其制造方法 |
| CN103589971A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种斗齿及其制造方法 |
| CN103882326A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺 |
| CN103882326B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-02-03 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿 |
| CN107881436A (zh) * | 2013-12-26 | 2018-04-06 | 斗山英维高株式会社 | 建筑机械铲斗配件用铸钢及建筑机械铲斗用配件 |
| CN104988413A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种斗齿 |
| CN105112626A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 侯宇岷 | 一种高韧性锻压耐磨衬板制造工艺 |
| CN105349896A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种低合金挖掘机斗齿及其制备方法 |
| CN105349898A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种矿山专用低合金耐磨铲齿及其制造方法 |
| CN105369155A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 国网河南省电力公司周口供电公司 | 一种特高压输电电塔用高强钢 |
| CN105483527A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-13 | 山东华民钢球股份有限公司 | 一种衬板用钢、衬板及其制备方法 |
| CN105755390A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 王烈 | 超高强度耐磨钢铸造的煤机销轨和煤机刮板及其生产工艺 |
| CN106086623A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 |
| CN108070780A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 无锡市千柏材料科技有限责任公司 | 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 |
| CN106834921A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 芜湖倍思科创园有限公司 | 一种中碳低硼高强度抗冲击耐磨球及其制备方法 |
| CN106893941A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-27 | 河南理工大学 | 一种低合金耐磨钢及其热处理方法 |
| CN107829033A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含v高耐磨刹车鼓用热连轧合金钢板及其生产方法 |
| CN107829033B (zh) * | 2017-11-23 | 2019-10-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含v高耐磨刹车鼓用热连轧合金钢板及其生产方法 |
| CN108165877A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 江苏大学 | 一种含铈的离心球墨铸管管模用钢及其制备方法 |
| CN108165896A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺 |
| CN108546883B (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-24 | 唐山东方华盛优耐高科股份有限公司 | 低成本高韧性异质合金耐磨锤头及其制造方法 |
| CN108546883A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-18 | 唐山东方华盛优耐高科股份有限公司 | 低成本高韧性异质合金耐磨锤头及其制造方法 |
| CN108950432A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-12-07 | 福建大通互惠精密铸造有限公司 | 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢及其制造方法 |
| CN109128038A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种低合金钢高韧性耐磨板锤及其制造工艺 |
| CN110484805A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种局部强化的刀板型钢及其生产方法 |
| CN111074151A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种高性能中碳低合金挖掘机齿座 |
| CN111074151B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-09-03 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种高性能中碳低合金挖掘机齿座 |
| CN114182179A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种工程机械用高强斗齿钢及其生产方法与热处理工艺 |
| CN116265594A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司 | 一种高性能截齿用高强钢及其热处理工艺 |
| CN115595512A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 舞阳钢铁有限责任公司（Cn） | 一种耐高温磨损的耐磨钢板及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758067A (zh) | 一种耐磨低合金钢的热处理方法 | |
| CN102242314B (zh) | 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺 | |
| CN100532619C (zh) | 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法 | |
| CN100415923C (zh) | 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| CN104831189B (zh) | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN102383066B (zh) | 一种耐磨铸钢及其制备方法 | |
| CN100434558C (zh) | 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN101880831B (zh) | 一种高强度高韧性低合金耐磨钢的制造方法 | |
| KR100619841B1 (ko) | 고 실리콘/저 합금 내충격 · 내마모용 고탄성 고강도강및 그의 제조방법 | |
| CN104480406A (zh) | 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 | |
| CN112695253B (zh) | 一种含碳化物高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| CN101497963A (zh) | 中合金耐磨钢及其应用 | |
| CN100999803A (zh) | 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法 | |
| CN109913751A (zh) | 适用于大型半自磨机衬板的高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| CN105107576B (zh) | 一种反击式破碎机板锤及其制造方法 | |
| CN102925819A (zh) | 高韧性耐磨复相钢截齿及制造工艺 | |
| CN102286704B (zh) | 耐磨抗腐蚀高锰钢及其制备方法 | |
| CN102560258A (zh) | 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN105543676A (zh) | 一种马氏体-铁素体双相耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN101660106A (zh) | 一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺 | |
| CN103008062A (zh) | 低碳、高铬复合摆锤 | |
| CN102634734A (zh) | 一种破碎机用耐磨锤头及其生产方法 | |
| CN101624678A (zh) | 髙韧性硼化物耐磨金属材料及其制造工艺 | |
| CN103014480A (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN104004964B (zh) | 高强韧高耐磨铰刀齿及其热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121031 |