CN102665988B - 包括粘结到长形本体上的磨料颗粒的磨料物品及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

一种磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；以及一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料。该粘合物品进一步包括包含在该粘合层和涂覆层内的磨料颗粒，并且其中该粘合层包括这些磨料颗粒平均砂砾尺寸的至少约40％的平均厚度(tbl)。

Description

包括粘结到长形本体上的磨料颗粒的磨料物品及其形成方法
技术领域
以下内容是针对磨料物品，并且具体地说是包括固定到长形本体上的磨料颗粒的磨料物品。
背景技术
在过去的这个世纪，已经针对不同行业开发出多种研磨工具用于从工件上去除材料的一般性功能，包括：例如，锯削、钻孔、抛光、清洁、雕刻、以及研磨。具体地对于电子行业而言，特别相关的是适合用于将材料的单晶铸锭切片形成晶片例如硅晶片的研磨工具。随着该产业不断成熟，这些铸锭具有越来越大的直径，并且由于产量、生产力、受影响的层、尺寸限制等因素，针对这类工作使用松散的磨料以及线锯变成可以接受。
线锯包括多种研磨工具，这些研磨工具包括附连到线的一个长距离上的研磨颗粒，该线能够以高速绕线用来产生一个切割作用。然而圆形的锯以及类似物受限于小于刀片半径的切割深度，但是线锯可以具有更大的灵活性，允许切割直线或异型切割路径。
通过使钢珠在金属丝或线缆上滑动产生了某些常规线锯，其中这些钢珠典型地被隔离件分开并且这些钢珠被磨料颗粒覆盖，这些磨料颗粒通常是通过电镀或烧结附接的。然而，电镀和烧结操作会是耗时的并且因此在成本上是冒险的，这些阻止了线锯研磨工具的快速生产。已经进行了一些尝试通过化学粘结工艺(例如钎焊)来附接磨料颗粒，但是此种制造方法减小了线锯的柔性，并且钎焊涂覆变得易于疲劳以及过早失效。其他线锯可以使用树脂以将这些磨料粘结到该线上。不幸的是，树脂线锯的粘结易于快速地磨损并且这些磨料在达到颗粒的使用寿命之前被大量地丢失。
因此，这个行业继续要求改进的线锯研磨工具以及形成这类工具的方法。
发明内容
根据一个方面，一种磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料；以及包含在该粘合层和涂覆层内的磨料颗粒。该粘合层具有的平均厚度(tbl)是这些磨料颗粒的平均磨料砂砾尺寸的至少约40％。
根据另一个方面，一种磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；以及一个涂覆层，该涂覆层由覆盖该粘合层的一种聚合物材料制成。该涂覆层具有一个平均厚度(tc)，该平均厚度小于该粘合层的平均厚度(tbl)，并且这些磨料颗粒包含在该粘合剂层和涂覆层内。这些磨料颗粒以这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少约40％的一个平均凹痕深度(di)包埋在粘合层内。
在又另一个方面，一种磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层由覆盖该长形本体表面的一种金属制成；一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是小于该粘合层的平均厚度(tbl)；以及这些包含在该粘合层和涂覆层内的磨料颗粒。总量中较少量的磨料颗粒包含在该粘合层内并且与该长形本体表面间隔开。
另一个方面是针对一种磨料物品，该磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；以及一个涂覆层，该涂覆层具有覆盖该粘合层的一种聚合物材料。该涂覆层包括的平均厚度(tc)是小于该粘合层的平均厚度(tbl)，并且这些磨料颗粒包含在该粘合层和涂覆层内。
根据另一个方面，一种磨料物品包括一个长形本体；一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；以及一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料。该物品进一步包括包含在该粘合层内的磨料颗粒，其中该涂层的一部分包括选择性地环绕一部分磨料颗粒的湿润区以及位于一部分磨料颗粒之间的非湿润区，这些湿润区具有的涂覆层平均厚度是大于这些非湿润区中的涂覆层平均厚度。
在又另一个方面，形成磨料物品的方法包括：形成一个粘合层，该粘合层包括位于该长形本体表面上的一种金属；将磨料颗粒嵌入该粘合层内；并且在将这些磨料颗粒嵌入该粘合层内之后形成一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物。
其他方面是针对一种形成磨料物品的方法，该方法包括：形成一个粘合层，该粘合层包括位于一个长形本体表面上的一种金属；一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物；以及磨料颗粒，这些磨料颗粒被嵌入该粘合层和涂覆层内。以至少约1km/hr的速率完成该形成过程。
附图说明
通过参见附图可以更好地理解本披露，并且使其许多特征和优点对于本领域的普通技术人员变得清楚。
图1包括一个流程图，该图说明了根据一个实施方案来形成磨料物品的一种方法；
图2包括根据一个实施方案来形成磨料物品的方法的一个示意图；
图3包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的截面图示；
图4包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的截面图示；
图5包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的侧视图；
图6包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的截面图示；
图7包括根据一个实施方案的磨料物品的一个部分的图像；
图8包括根据一个实施方案具有一个选择性涂覆层的磨料物品的一个部分的图像。
在不同的图中使用相同的参考符号表示相似的或相同的事项。
具体实施方式
以下内容总体上是针对结合了将磨料颗粒固定到其上的长形本体的磨料物品。具体地说，这些磨料物品适合于使用长距离的磨料颗粒的工艺，它们可以包括例如线锯应用，通常用于电子工业用于分割单晶材料的晶锭。然而，应当理解的是如在此披露的这类磨料颗粒可以用于其他研磨工艺。
图1包括一个流程图，该图提供了根据一个实施方案来形成磨料物品的一种方法。该形成过程可以在步骤101通过形成一种粘合层而开始，该粘合层包括位于一个长形本体表面上的一种金属。该长形本体可以由不同材料制成，包括例如无机材料、有机材料、以及它们的一种组合。适当的无机材料可以包括：陶瓷、玻璃、金属、金属合金、金属陶瓷、以及它们的一种组合。在某些情况下，该长形本体包括一种金属或金属合金材料。例如，该长形本体可以由过渡金属或过渡金属合金材料制成，从而使得它可以结合多种元素：铁、镍、钴、铜、铬、钼、钒、钽、钨、以及类似物。在一些情况下，这种长形本体可以是一种编织的结构，该结构结合了多个纺织到一起并且彼此固定的长形绳股从而形成一种长形本体。
合适的有机材料可以包括聚合物，这些聚合物可以包括：热塑性材料、热固性材料、弹性体、以及它们的一种组合。特别有用的聚合物可以包括：聚酰亚胺类、聚酰胺类、树脂类、聚氨酯类、聚酯类、以及类似物。进一步理解的是该长形本体可以包括天然的有机材料，例如橡胶。
该长形本体可以具有由沿着该长形本体的纵向轴线延伸的一个尺寸限定的长度。该长形本体可以具有一种特定的形状使得它适合用于研磨加工。例如，该长形本体可以具有总体上圆柱形形状，从而使得当在横向于该长形本体的纵向轴线延伸的一个平面中观察时它具有一个圆形截面轮廓。在使用具有圆形截面形状的长形本体中，其平均直径可以是至少约10微米。一些设计可以结合更厚的长形本体构件，使得其平均直径可以是至少约25微米、至少约40微米、至少约50微米、或甚至至少约100微米。具体的设计可以使用具有的平均直径是在约25微米至约400微米之间，例如在约50微米至约400微米之间的范围内的长形本体。
在其他设计中，该长形本体可以具有一个多边形的截面轮廓，如在一个横向于该长形本体的纵向轴线而延伸的平面内观察到的。该多边形截面轮廓可以包括不同的多边形状，具体地包括：矩形形状、五边形、六边形、以及类似形状。在另一个具体例子中，该长形本体可以具有一种矩形形状，其中该长形本体是一个带子，该带子具有一个第一主表面、一个与该第一主表面相反的第二主表面、以及在该第一主表面和该第二主表面之间延伸的一个侧表面。
该带子的侧表面可以限定该长形本体的厚度，而该第一主表面可以限定该长形本体的宽度，如在垂直于该纵向轴线的方向上测量的。在具体的情况下，该长形本体可以具有的厚度∶宽度比率是至少约1∶2。在其他实施方案中，该长形本体可以具有的厚度∶宽度比率是至少约1∶3，例如至少约1∶4，至少约1∶5，至少约1∶10，至少约1∶50。然而，具体实施方案可以具有的厚度∶宽度比率是在约1∶2与约1∶150之间、如在约1∶2与约1∶100之间的范围内。
对于磨料应用而言，该长形本体具有足够长度才可能是适当的。例如，该长形本体可以具有如沿着该长形本体的纵向轴线测量的至少约1km的长度。在其他例子中，这个长度可以更大，例如在至少约5km，至少约10km，并且特别是约1km与约100km之间的范围内的等级上。然而，应当理解的是针对具体应用可以制作较小的长度，使得该长形本体可以具有在约50m至1km之间，例如在50m至750m之间的范围内的长度。
可以这样形成该粘合层使得它覆盖该长形本体的上表面以有助于粘合以及固定其中的磨颗粒用来形成最终形成的磨料物品。在具体情况下，该粘合层是直接接触该长形本体的上表面从而使它直接粘结到该长形本体的上表面上。然而，在某些磨料物品中，在该粘合层与该长形本体的上表面之间可以布置一个插入材料层。此种插入层可以存在以辅助该长形本体与该粘合层之间的粘结。此外，该粘合层可以被形成为使得它基本上覆盖了该长形本体的整个上表面。用于在长形本体上形成粘合层的适当的方法可以包括沉积工艺。例如，可以通过镀层法，例如电镀法将粘合层沉积在该长形本体的外表面上。
简单地参考图2，提供了根据一个实施方案形成磨料物品的方法的一个示意图。图2包括一个系统200以及一根线201，该线可以在方向202上平移通过该系统用来形成根据在此的实施方案所述的磨料物品。系统200包括用于将粘合层物质沉积到线201上的一个电镀机203。线201可以平移通过该电镀机203，其中该粘合层物质可以沉积在该长形本体的上表面上。
用于形成该粘合层的适当的材料可以包括多种金属或金属合金。一些适当的金属种类可以包括：铜、镍、钨、锡、钼、铁、钴、等等，它们可以特别地包括过渡金属元素。例如，该粘合层可以包括铜，并且实际上，该粘合层材料可以整个由铜制成。其他粘合层可以使用一种合金，例如一种铜基金属合金材料，例如，该粘合层可以是包括铜和锌的一种金属合金。在铜基金属粘合层中，能够以比铜的含量更少的量添加合金金属，例如镍、钨、锡、以及其他金属元素，用来形成一种铜基金属合金。
再次参见图1，在步骤101中在长形本体上形成一个粘合层之后，该过程可以继续在步骤103处将磨料颗粒嵌入该粘合层中。在该粘合层中包埋磨料颗粒的过程可以被实现为这些磨料颗粒固定到该线上以形成一种适当的磨料物品。值得注意的是，将磨料颗粒嵌入该粘合层中的过程可以是一个单独的步骤，具体地是与用于形成组成层的其他过程分开。因此，针对最终形成的磨料物品中改进的磨料特征，可以对某些特征(例如沿着该磨料物品的长度这些磨料颗粒的位置，在该磨料物品内每个磨料颗粒的方向，以及在该粘合层中这些磨料颗粒的平均凹痕深度)进行控制。
再次参见图2，根据一个实施方案，将磨料颗粒嵌入粘合层中的工艺可以包括一种压制工艺，其中将这些磨料颗粒压入该粘合层材料中。在图2的区域205处，可以将磨料颗粒209提供到可以在两个滚轮223和224之间通过的线201的附近，从而使得可以将这些磨料颗粒209压入滚轮223与224之间的粘合层中，同时线201穿过其中。应当理解的是，能够以多种方式相对于线201以及滚轮223和224来定位这些磨料颗粒209。例如，可以将这些磨料颗粒209提供在滚轮223和224的表面上，并且当线201在滚轮223与224之间通过时，滚轮223和224表面上的一部分磨料颗粒209被嵌入该粘合层中。在这个系统中，可以采用以磨料颗粒209连续地覆盖滚轮223和224表面的方式。在其他压制过程中，可以将磨料颗粒209喷入位于磨料物品的金属线201附近的两个滚轮223和224之间的区域中，这样使得可以将磨料颗粒209捕获在滚轮223和224之间，可以压制并且嵌入该粘合层中。
磨料颗粒209的材料可以是这样的即它们是特别硬的并且适合用于磨料处理。即，这些磨料颗粒209可以具有至少约7的莫氏硬度，例如至少8，并且更典型地在至少约9的等级上。这些磨料颗粒可以包括多种材料，例如碳化物类、基于碳的材料类(例如，富勒烯)、氮化物类、氧化物类、硼化物类、以及它们的一种组合。在某些情况下，磨料颗粒209可以是超级磨料颗粒。例如，金刚石(天然的或合成的)、立方氮化硼、以及它们的一种组合。在一个具体实施方案中，这些磨料颗粒可以基本上由金刚石组成。
这些磨料颗粒209的平均砂砾尺寸可以根据应用而改变。另外地，这些磨料颗粒209的平均砂砾尺寸的尺寸分布可以根据预期的应用而改变。例如，在此的磨料物品可以特别适合用于电子工业中，例如将多晶硅铸锭或晶锭切片成晶片用于光伏器件。磨料物品用于这类应用中可以确保具有小于约200微米平均砂砾尺寸的磨料颗粒209的用途。实际上，该平均砂砾尺寸可以是小于约150微米，例如大约地小于约100微米、小于约75微米、小于约50微米、或甚至小于约25微米。然而，在具体情况下，该平均砂砾尺寸可以是至少约10微米、至少50微米、以及具体地在约10微米与约200微米之间的范围内。
对于其他应用而言(例如工业应用)，磨料颗粒209的平均砂砾尺寸可以是更大的。例如，该平均砂砾尺寸可以是至少约200微米、至少约300微米、或甚至至少400微米，并且具体地在约200微米与约500微米之间。
另外地，取决于应用，可以控制被磨料颗粒209覆盖的最终形成的磨料物品的外表面积的百分比。总体上，磨料颗粒209覆盖了磨料物品的约1％至约100％之间，例如在约1％至约80％之间、在约1％至约75％之间、在约1％至约60％之间、在约1％至约50％之间、在约1％至约40％之间、在约1％至约30％之间、在约1％至约20％之间的总有效外表面积。
再次参见图1，在步骤103在将磨料颗粒嵌入粘合层中之后，该过程继续在步骤105形成一个涂覆层(该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物)用来为固定这些磨料颗粒提供额外的机械支持。该涂覆层能够以这样一种方式提供使得它覆盖该粘合层以及这些磨料颗粒209的一部分。在更具体的情况下，该涂覆层可以这样提供使得它直接粘合到该粘合层的上表面以及在该粘合层上延伸的磨料颗粒209的暴露的表面上。在一些设计中，该涂覆层以一种方式来提供从而在该粘合层和磨料颗粒的外表面区域上形成一个均匀的并且连续的涂层。然而，如在其他实施方案中将说明的，该涂覆层能够以一种选择性方式来提供，使得在该粘合层的上表面上形成湿润区和非湿润区。
参见图2，在区域211中，涂覆层可以施加到完成的磨料物品上，该完成的磨料物品包括磨料颗粒209，这些磨料颗粒被固定在覆盖了线201的粘合层内。施加该涂覆层的方法可以包括一个沉积过程，使得例如可以通过喷涂法来施加涂覆层的聚合物材料215。具体地，该喷涂法可以包括：使用朝向磨料物品的并且旨在以至少约1cc/min、或在至少约2cc/min、至少约5cc/min、8cc/min、10cc/min、或甚至至少约12cc/min的等级上的控制的平均体积速率从喷头中排出聚合物材料的喷嘴213和214，对于某些工艺使用某一尺寸的喷嘴。在这类情况中，从喷嘴213和214中排出的聚合物材料的平均体积速率可以是在约1cc/min与15cc/min之间，例如在约1cc/min与10cc/min之间，或甚至在约1cc/min与8cc/min之间的范围内。
然而，在其他工艺中，其他喷嘴已经使用了更高的平均体积流速。例如，已经使用了至少约15cc/min，例如至少约20cc/min、至少约25cc/min、至少约30cc/min、或甚至至少约40cc/min的平均体积流速。根据这类工艺的实施方案，该喷涂过程是这样实施的使得以在约10cc/min与75cc/min之间，例如在约15cc/min与50cc/min之间，或甚至在约20cc/min与40cc/min之间的平均体积速率来喷淋聚合物材料。
在使用喷涂法中，可以将喷头213和214定向在相对于线201的纵向轴线的特定角度上，使得控制涂层是可行的。例如，可以改变聚合物材料215排出的速度以及喷头213和214定向的角度用来调节涂覆层的厚度和均匀性。
此外，在喷涂过程中可以将聚合物材料215加热以有助于施加。例如，可以将聚合物材料215加热到至少约30℃的，例如至少约50℃，并且具体地在约30℃与约100℃之间的范围内的温度。
值得注意的是，基本上不含有溶剂物质的聚合物材料215可以用于该涂覆过程。应用不含溶剂的聚合物材料215可以有助于改进涂覆层均匀性的控制、减少气泡，以及更高效的形成过程，因为可以不考虑溶剂物质的挥发。此外，在其中聚合物材料215不含有溶剂的这类过程中，可以较少地考虑固化期间涂覆层厚度的收缩和减少。
在具体情况下，聚合物材料215(它们应当被理解为也包括寡聚物材料)可以包括某些材料，例如热塑性材料和/或热固性材料。作为举例，这些聚合物可以包括用于形成聚氨酯、聚脲、聚合环氧化物、聚酯、聚酰亚胺、聚硅氧烷类(硅氧烷类)、聚合的醇酸树脂的，或总体上用于生产热固性聚合物的反应性树脂的单体、寡聚物、以及树脂。另一个实例包括一种丙烯酸酯或一种甲基丙烯酸聚合物。聚合物材料215可以是一种可固化的有机材料(即一种聚合物单体或当暴露于热或其他能源，例如电子束、紫外线、可见光等时或当加入有机催化剂、水份、或引起聚合物固化或聚合的其他试剂时随着时间能够聚合或交联的物质)。
除了涂覆过程之外，在施加该涂覆层之后，形成涂覆层可以包括一个固化过程，使得聚合物材料215被硬化并且形成一个适当的涂覆层。该固化过程可以在区域217处实施，其中磨料物品可以平移通过固化结构218和219。固化结构218和219可以提供热量、辐射、或它们的一种组合以有助于该固化过程。根据一个实施方案，该固化过程包括将特定波长的电磁辐射(例如UV波长)施加到该聚合物材料215上以有助于该固化过程。
应当理解的是形成涂覆层是一个过程，该过程可以与其他过程步骤(例如形成粘合层或嵌入磨料颗粒)分离和相异。该涂覆层能够以控制的方式形成，使得可以改变最终成形的器件中磨料颗粒的暴露。例如，在某些磨料物品中，该涂覆层可以这样形成使得它涂覆这些磨料颗粒，使得大多数磨料颗粒埋在该涂覆层的上表面之下。在其他实施方案中，该磨料物品可以这样形成使得大多数磨料颗粒从该涂覆层的上表面中暴露并且伸出。即，在此所述的实施方案可以具有测量为在粘合层上表面上磨料颗粒延伸的最大距离的某种磨料颗粒暴露。磨料颗粒暴露可以针对具有至少约20个磨料颗粒的一个样品进行平均，使得针对该磨料物品产生一个代表性的数字。这样，根据在此实施方案的磨料物品可以具有在磨料颗粒的平均砂砾尺寸的约1％至约95％之间的磨料颗粒暴露。
图1和2中所示的过程能够以这样一种方式来进行，使得在一个有效速率下形成这些磨料物品。与形成研磨线物品的某些其他方法相反(它们可能包括多个耗时的过程，例如用于涂敷聚合物以及磨料颗粒的重复的电镀过程或浸涂过程)，下面的过程能够以至少约1km/hr的速率来实施用来制造最终成形的磨料物品。在其他情况下，该形成过程可以是更快的，例如成形速率是至少约2km/hr，例如至少约3km/hr，或甚至至少约4km/hr。然而，在此的形成过程能够以在约1km/hr与约15km/hr之间，例如在约1km/hr与约10km/hr之间，以及更具体地在约3km/hr与约8km/hr之间的范围内的一个速率来实施。
图3包括根据一个实施方案的磨料物品的截面图示。如所示，磨料物品300包括一个长形本体301，作为具有圆形截面形状的一个内芯物品。一个粘合层303包围该长形本体301，使得它基本上覆盖了该长形本体301的上表面306。
在某些任选设计中，粘合层303可以将一种填充剂309结合在该粘合层303中。填充剂309可以包括一种微粒用来改进粘合层303的研磨能力以及磨损特征。然而，填充剂309的微粒可能与磨料颗粒307显著地不同，尤其是就尺寸而言，它们可以包括例如具有的平均颗粒尺寸是基本上小于磨料颗粒307的平均颗粒尺寸的一种填充剂309。即，填充剂309的微粒可以具有比磨料颗粒307的平均砂砾尺寸小至少约2倍的平均颗粒尺寸。实际上，该微粒可以具有甚至更小的平均颗粒尺寸，例如在小至少3倍，例如小至少约5倍、小至少约10倍、小至少约100倍、或甚至小至少约1000倍的等级上。某些磨料物品可以使用包括一种微粒的填充剂309，这种微粒具有的平均颗粒尺寸是在比磨料颗粒307的平均砂砾尺寸小约2倍与约1000倍之间，或小约10倍至约1000倍之间的范围内。
构成粘合层303内填充剂309的微粒可以由这样一种材料制成，例如碳化物类、基于碳的材料类(例如，富勒烯类)、硼化物类、氮化物类、氧化物类、以及它们的一种组合。在具体情况下，该微粒可以是一种超级磨料材料，例如金刚石、立方氮化硼、或它们的一种组合。因此，应当理解的是填充剂309的微粒可以是与磨料颗粒307的相同的材料。在其他情况下，填充剂309的微粒可以包括一种与磨料颗粒307的材料不同的材料。
根据其他设计，填充剂309可以由一种金属或金属合金材料制成。例如，该填充剂309可以包括包含一种金属的微粒。适当的金属材料可以包括过渡元素。适合用于填充剂309的微粒的具体的过渡金属元素可以包括：铜、银、铁、钴、镍、锌、钼、铬、铌、以及它们的一种组合。
如图3中进一步展示，磨料物品300包括一个涂覆层305，该涂覆层覆盖了粘合层303的外表面311以及磨料颗粒307的多个部分。如进一步展示的，该涂覆层305可以包括一种涂覆填充剂材料311，该涂覆填充剂材料是包含在该涂覆层材料305的基质内的并且可以置于该涂覆层305内的，从而使得基本上所有的涂覆填充剂材料311被涂覆层材料305围绕。值得注意的是，涂覆层填充剂311可以包括微粒，这种微粒具有粘合层303中填充剂材料309的微粒的相同特征。此外，可以将填充剂311提供在涂覆层305内用于改进机械特性，例如改进弹性、硬度、韧性、以及耐磨性。在具体实施方案中，构成涂覆填充剂材料311的微粒可以是与粘合层303中填充剂材料309的微粒相同的。然而，在其他实施方案中，涂覆填充剂材料311的微粒可以与粘合层303的填充剂材料309的微粒不同。
图4包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的截面图示。如展示的，磨料物品400包括一个长形本体301，作为具有圆形截面形状的内芯结构，以及覆盖该长形本体301的上表面330的一个粘合层303。此外，如展示的，该磨料物品400包括一个涂覆层305，该涂覆层覆盖了该粘合层303以及包含在粘合层303和涂覆层305的一部分内的磨料颗粒307。
根据一个具体实施方案，可以形成该粘合层以具有一个平均厚度(tbl)，该平均厚度与磨料颗粒307的平均砂砾尺寸具有某种关系。例如，该粘合层303可以具有一个平均厚度(tbl)，这个平均厚度是这些磨料颗粒307的平均砂砾尺寸的至少约40％。在其他实施方案中，该粘合层303的平均厚度(tbl)是更大的，使得它是该平均砂砾尺寸的至少约50％，例如这些磨料颗粒307的平均砂砾尺寸的至少约60％、或甚至至少约80％。对于某些磨料物品而言，粘合层303可以具有一个平均厚度(tbl)，这个平均厚度是在磨料颗粒307的平均砂砾尺寸的约40％至约120％之间的范围内，并且更具体地在约50％至约110％之间的范围内，或甚至在约50％至100％之间。
进一步关于平均厚度(tbl)，粘合层303可以这样形成使得它具有至少约10微米的平均厚度。在其他情况下，该粘合层303可以是更坚固的，具有在至少约15微米，至少约20微米，或甚至至少约25微米的等级上的平均厚度。例如，该粘合层303可以具有的平均厚度是在约10微米与约30微米之间的范围内，例如在约15微米与约30微米之间的范围内，或甚至更特别是在约20微米与约30微米之间的范围内。
进一步关于粘合层303和磨料颗粒307之间的关系，能够以特定的平均凹痕深度(di)将这些磨料颗粒嵌入粘合层303中用来控制最终成形的磨料物品的研磨特征。平均凹痕深度(di)是这些磨料颗粒307被固定在粘合层303中的平均深度，它是以粘合层303上表面306与距离粘合层303中上表面306最大距离处对应的磨料颗粒部分之间的距离来测量的(如图4中所示)。根据一个实施方案，磨料颗粒307能够以磨料颗粒307的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)嵌入粘合层303中。在其他磨料物品中，这些磨料颗粒307可以更大程度地嵌入粘合层303中，使得平均凹痕深度(di)是磨料颗粒307平均砂砾尺寸的至少约50％，例如至少约60％，或甚至至少约75％。然而，该磨料物品400可以这样形成使得平均凹痕深度(di)可以是在磨料颗粒307平均砂砾尺寸的约50％至90％之间的范围内，并且更具体地是在约50％至80％之间的范围内。
如图4中展示的，以这样一种方式将一个代表性的磨料颗粒331置于粘合层303内，使得该磨料颗粒331的底部表面332，另外地是最接近于长形本体301上表面330的磨料颗粒331的表面，可以与该上表面330分隔开。磨料颗粒的底部表面332与长形本体301的上表面330之间的距离是间隔距离(ds)。值得注意的是，该间隔距离(ds)可以是粘合层303平均厚度的至少约2％。在其他实施方案中，该间隔距离(ds)可以是更大的，从而使得它是粘合层303的平均厚度(tbl)的至少约5％、至少约10％、至少约20％、至少约30％、或甚至至少约40％。具体的磨料物品可以使用在粘合层303的平均厚度(tbl)的约2％至40％之间，例如在约10％至约35％之间的范围内的，并且更具体地在约15％至30％之间的范围内的间隔距离(ds)。
某些磨料物品可以这样形成使得一定数量的磨料颗粒与该长形本体的上表面330分隔开。例如，该磨料物品400内总量中较少量的(小于50％，但是大于0％)磨料颗粒307可以与该长形本体301的上表面330分隔开一个间隔距离(ds)。其他磨料物品可以这样形成使得磨料颗粒307的总量中大部分含量(大于50％)与长形本体301的上表面330分隔开一个间隔距离(ds)。例如，在某些实施方案中，适当的是至少约80％，或至少约85％，至少约90％，或甚至基本上所有的磨料颗粒包含在粘合层303中，使得它们与该长形本体301的上表面330间隔开一个间隔距离(ds)。
如图4中进一步展示了，涂覆层305可以这样形成使得它具有覆盖粘合层305中一个适当比例的磨料颗粒307的平均厚度(tc)用来在最终成形的磨料物品中提供适当的研磨特征。在某些情况下，该平均厚度(tc)是不大于磨料颗粒307平均砂砾尺寸的约50％。例如，该涂覆层305可以具有不大于磨料颗粒307平均砂砾尺寸的约40％、不大于30％、或甚至不大于约20％的平均厚度。然而，该涂覆层305可以具有的平均厚度是在磨料颗粒307平均砂砾尺寸的约5％与50％之间的范围内，并且更具体地在约5％与30％之间的范围内。
该涂覆层305可以这样形成使得它具有小于粘合层303平均厚度(tbl)的一个平均厚度(tc)。例如，涂覆层305的平均厚度相对于粘合层303的平均厚度(tbl)可以描述成一个层比率(tc∶tbl)。在某些情况下，该层比率可以是至少约1∶2。去其他情况下，该层比率可以是至少约1∶3，例如至少约1∶4，并且具体地可以是在约1∶2与约1∶5之间，或甚至在约1∶2与约1∶4之间的范围内。
在此某些磨料物品可以使用具有不大于约25微米的平均厚度(tc)的一个涂覆层305。在其他情况下，该涂覆层可以是更薄的，从而使得平均厚度(tc)是不大于约20微米、不大于约15微米，例如在不大于约10微米的等级上，例如不大于约8微米、不大于约5微米，并且具体地是在约2微米与25微米之间，在约5微米与约20微米之间，或甚至在约5微米与约10微米之间的范围内。
在此提及的数值、尺寸、平均值(包括例如平均厚度(tc)、平均厚度(tc)、平均厚度(tbl)、间隔距离(ds)、等等)可以使用感兴趣区域的放大的照片(例如SEM照片)来测量(典型地在磨料物品的截面中观察)。测量技术可以包括从沿着该磨料物品长度的多个位置、与指定尺寸在每个位置处多次测量值相结合而进行多次采样以便达到准确的结果。例如，适当的采样尺寸可以包括总计至少3-10个不同位置以及至少10次测量、至少20次测量、以及更优选至少50次测量的采样从而得到用于标识尺寸的适当的数值。
图5包括根据一个实施方案的磨料物品的一个部分的侧视图。具体地，该磨料物品500展示了可以根据在此的过程形成的一个替代的磨料物品。值得注意的是，该磨料物品包括一个长形本体501，该本体包括覆盖在该长形本体501的上表面的一个粘合层503。如展示的，该粘合层503是这样形成的使得它基本上覆盖该长形本体501上表面的基本上整个外表面。
磨料物品500包括一个选择性涂覆层505，该涂覆层形成了湿润区508和509，以及在湿润区508和509之间延伸并且将它们分开的非湿润区510和511。如展示的，湿润区508和509是这样的区域，其中涂覆层505覆盖粘合层503的上表面并且限定了具有大于非湿润区510和511中涂覆层505平均厚度的一个涂覆层505平均厚度的区域。实际上，湿润区508和509中涂覆层505的平均厚度可以比非湿润区510和511中涂覆层505的平均厚度大至少约10％。在又其他实施方案中，湿润区508和509中涂覆层505的平均厚度可以是更大的，例如在比非湿润区510和511中涂覆层505的平均厚度大至少约25％、大至少约50％，大75％，或甚至大100％的等级。在具体情况下，涂覆层以及湿润区508以及509的平均厚度是在比非湿润区510和511中涂覆层505的平均厚度高大10％与约200％之间的范围内。对于某些磨料物品，例如图5中展示的，非湿润区510和511可以是这样的区域，它们基本上不包括覆盖粘合层503的上表面的涂覆层505。
在使用基本上不含涂覆层505的非湿润区510和511的实施方案中，湿润区508和509与非湿润区510和511之间的区别可以认为是涂覆层中涂覆的区域(即湿润区508和509)与未涂覆的那些区域(非湿润区510和511)之间的差异。然而，在某些实施方案中，非湿润区510和511可以包含少量的涂覆层505，使得可以不必存在不含有涂覆层505的区域。在这类情况下，可以通过在每个磨料颗粒507附近延伸的一个圆形区域来限定湿润区508和509，其中该圆形区域是由等于该平均砂砾尺寸约两倍的一个湿润区半径来限定的。应当理解的是，围绕一组磨料颗粒507的圆形区域的重叠(其中这些磨料颗粒是紧密成组的)可以限定围绕磨料颗粒507的整个组的一个湿润区。图8包括具有限定湿润区801和非湿润区803的选择性涂覆层的磨料颗粒的一个部分的图像。
形成该选择性涂层的过程可以有助于形成一个涂覆层505，该涂覆层基本上环绕了磨料颗粒507的大部分含量。即，例如，总磨料物品500中至少约50％的磨料颗粒507包含在湿润区域508和509内。在其他实施方案中，包含在湿润区508和509中的磨料颗粒的部分可以是更大的，例如该磨料物品的磨料颗粒的至少60％、至少约70％、至少约80％、或甚至至少约90％的等级可以包含在湿润区508和509中。典型地，包含在湿润区508和509中的磨料颗粒507的部分是在约50％至约95％之间的范围内。
图6包括根据一个实施方案的磨料物品的一部分的截面图示。该磨料物品600包括一个粘合层503以及嵌入该粘合层503内的磨料颗粒607和608。涂覆层505覆盖了粘合层503以及磨料颗粒607和608的多个部分。如图6中展示的，涂覆层505优选地湿润了磨料颗粒607和608的侧表面并且具有沿着磨料颗粒607和608的侧表面的、与磨料颗粒间隔开更大距离的区域相比较(例如磨料颗粒607和608之间的那些区域)更大的厚度。
这样的物品可以具有改进的初始研磨性能并且贯穿它的使用寿命，考虑到它的改进的平均切屑间隙的话。针对磨料物品可以计算出该切屑间隙为邻近的磨料颗粒607和608之间的距离(由在邻近的磨料颗粒607和608的中心之间延伸的线609限定)加上高度610(它被定义为从线609的中线至磨料颗粒607和608之间的涂覆层505的上表面509的垂直测量值)的总和。具体地，在此的磨料物品通过形成过程的参数控制具有了改进的平均切屑间隙，这进而有助于改进磨料物品的研磨能力。
实例
下面说明了根据在此的过程形成的一个示例性磨料物品。得到一种高强度钢丝的钢丝芯，它具有大致150微米的平均直径。使用电镀方法用一个铜粘合层涂覆该钢丝，这样使得该粘合层具有大致20微米的平均厚度。值得注意的是，对于这个实例，考虑到有待使用的磨料颗粒的尺寸，确定的是20微米足够的。
在将粘合层电镀到钢丝芯之后，将钢丝通过具有磨料颗粒的滚轮以便有助于将这些磨料颗粒嵌入该粘合层中，这些磨料颗粒被附连到这些滚轮的表面上。选择具有25微米平均直径的金刚石的磨料颗粒并且以平均大致10至15微米的深度嵌入铜粘合层中。
然后将嵌入金刚石的钢丝通过一个涂覆区，该涂覆区包括由诺信(Nordson)公司作为Kinetix喷枪提供的三个喷枪。这些喷枪被定向并且相对于该钢丝成角度并且围绕该钢丝成圆周地彼此间隔开以便均匀地施加该涂覆层。该枪喷嘴距离与该钢丝之间的距离是75mm并且使用150mm枪至枪的距离。该钢丝以3.5km/hr的平均速率移动通过该涂覆区域。该涂覆材料是以30cc/min的平均体积流速来喷淋的一种丙烯酸材料。
在施加该涂覆层之后，将该钢丝平移通过一个固化区，其中将紫外线(UV)辐射定向在该钢丝上用来将该涂覆层材料固化。该UV辐射是通过在600W/in下操作的UV灯来提供的，具体地是两个10英寸直径的灯、一个具有D型灯泡的10英寸的灯、以及一个具有H型灯泡的10英寸的灯。图7包括根据本实例形成的磨料物品的一个部分的放大的图像。
在切片通过3英寸的c-平面蓝宝石铸锭的测试期间，该钢丝能够在DWTRTD线锯机器上以0.11mm/min的平均切割速率来切片通过总计为10,626cm2的蓝宝石。切片的晶片具有750-850微米的平均厚度，以及约0.4微米的平均表面粗糙度。在报废之前竞争的钢丝仅能够以0.12mm/min的平均切割速率来切片通过7,297cm2。
以上内容包括对代表了偏离现有技术的磨料物品的一种描述。在此的磨料物品是针对结合了多个长形本体部件的线锯研磨工具，这些部件具有通过金属的粘合层和由聚合物材料制成的涂覆层而固定到该长形本体上的磨料颗粒。具体地，此处的磨料物品可以适用于线锯应用中，特别是电子行业，包括对光伏器件中可以使用的单晶或多晶材料进行切片或分割。在此的实施方案结合了多种特征的一个组合，这些特征包括粘合层与磨料颗粒尺寸之间的特定关系、粘合层和涂覆层的厚度、涂覆层相对于磨料颗粒的砂砾尺寸的厚度、选择性涂层、具有涂覆层的磨料颗粒的优先湿润作用、以及改进的研磨特征。这些特征通过在此所述的形成过程而成为可能并且得以增强。
应当理解，提及的被联接或者连接的多个部件是旨在披露在所述部件之间的直接连接或者通过如所理解的一个或多个插入部件进行的间接连接以便实施如在此讨论的这些方法。这样，以上披露的主题应被认为是解说性的、而非限制性的，并且所附权利要求旨在覆盖落在本发明的真正范围内的所有此类变体、增进、以及其他实施方案。因此，在法律所允许的最大程度上，本发明的范围应由对以下权利要求和它们的等效物可容许的最宽解释来确定，并且不应受以上的详细的说明的约束或限制。
上述详细说明包括可以针对精简披露的目的而组合在一起或在一个单个实施方案中说明的不同特征。本披露不得被解释为反映了一种意图，即，提出要求的实施方案要求的特征多于在每一项权利要求中清楚引述的特征。相反，如以下的权利要求所反映，发明的主题可以是针对少于任何披露的实施方案的全部特征。因此，以下的权利要求被结合详细说明之中，而每一项权利要求自身独立地限定了分别提出权利要求的主题。

Claims (91)

1.一种磨料物品，包括：
一个长形本体；
一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；
一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料；以及
包含在该粘合层和涂覆层内的磨料颗粒，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％，其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，并且其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)。
2.如权利要求1所述的磨料物品，其中该长形本体包括沿着一条纵向轴线延伸的为至少1km的长度。
3.如权利要求2所述的磨料物品，其中该长形本体包括至少10km的长度。
4.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该长形本体包括由至少10微米的平均直径定义的圆形截面形状。
5.如权利要求4所述的磨料物品，其中该平均直径是至少25微米。
6.如权利要求4所述的磨料物品，其中该平均直径是在25微米与400微米之间的范围内。
7.如权利要求2所述的磨料物品，其中该长形本体包括当在横向于该纵向轴线延伸的一个平面内观察时一个多边形的截面轮廓。
8.如权利要求7所述的磨料物品，其中该长形本体包括一个矩形的截面轮廓。
9.如权利要求8所述的磨料物品，其中该长形本体包括一个带子，该带子具有一个第一主平面、一个与该第一主平面相对的第二主平面、以及在该第一主平面与该第二主平面之间延伸的一个侧表面。
10.如权利要求9所述的磨料物品，其中该长形本体包括至少1∶2的厚度∶宽度比率，其中该厚度是沿着该侧表面测量的，并且该宽度是横过该第一主平面在垂直于该纵向轴线的方向上测量的。
11.如权利要求10所述的磨料物品，其中该厚度∶宽度比率是至少1∶3。
12.如权利要求11所述的磨料物品，其中该厚度∶宽度比率是至少1∶5。
13.如权利要求10所述的磨料物品，其中该厚度∶宽度比率是在1∶2与1∶150之间的范围内。
14.如权利要求13所述的磨料物品，其中该厚度∶宽度比率是在1∶2与1∶100之间的范围内。
15.如权利要求1所述的磨料物品，其中该粘合层包括铜。
16.如权利要求15所述的磨料物品，其中该粘合层包括一种铜基金属合金。
17.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是在这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的40％与120％之间的范围内。
18.如权利要求17所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是在这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的50％与110％之间的范围内。
19.如权利要求18所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的50％与100％之间的范围内。
20.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是至少10微米。
21.如权利要求20所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是至少20微米。
22.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是在10微米与30微米之间的范围内。
23.如权利要求22所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是在15微米与30微米之间的范围内。
24.如权利要求22所述的磨料物品，其中该粘合层包括的平均厚度(tb1)是在20微米与30微米之间的范围内。
25.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该粘合层包括一种填充剂。
26.如权利要求25所述的磨料物品，其中该填充剂包括一种微粒。
27.如权利要求26所述的磨料物品，其中该微粒是选自以下材料的组，该组由以下各项组成：碳化物类、基于碳的材料、硼化物类、氮化物类、氧化物类、以及它们的一种组合。
28.如权利要求26所述的磨料物品，其中该微粒包括超级磨料材料。
29.如权利要求26所述的磨料物品，其中该微粒包括的平均颗粒尺寸是小于这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸。
30.如权利要求29所述的磨料物品，其中该微粒包括的平均颗粒尺寸是比这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸小至少2倍。
31.如权利要求26所述的磨料物品，其中该微粒包括与这些磨料颗粒材料不同的一种材料。
32.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中涂覆层包括热固性材料和热塑性材料之一。
33.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该涂覆层不含有溶剂。
34.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的50％。
35.如权利要求34所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的40％。
36.如权利要求35所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的30％。
37.如权利要求34所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是在这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的5％至50％之间的范围内。
38.如权利要求37所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是在这些磨料颗粒的平均砂砾尺寸的5％至30％之间的范围内。
39.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于25微米。
40.如权利要求39所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于20微米。
41.如权利要求40所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是不大于10微米。
42.如权利要求39所述的磨料物品，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是在5微米至20微米之间的范围内。
43.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该涂覆层包括一种涂覆填充剂材料。
44.如权利要求43所述的磨料物品，其中该涂覆填充剂材料包括一种微粒。
45.如权利要求44所述的磨料物品，其中该微粒包括一种超级磨料材料。
46.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中这些磨料颗粒包含选自以下材料的组的一种材料，该组由以下各项组成：碳化物类、基于碳的材料、氮化物类、氧化物类、硼化物类、以及它们的一种组合。
47.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中这些磨料颗粒包括一种超级磨料材料。
48.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中这些磨料颗粒由金刚石构成。
49.如权利要求1或2所述磨料物品，其中这些磨料颗粒包括小于200微米的平均砂砾尺寸。
50.如权利要求49所述的磨料物品，其中该平均砂砾尺寸是小于150微米。
51.如权利要求50所述的磨料物品，其中该平均砂砾尺寸是小于100微米。
52.如权利要求1或2所述的磨料物品，其中该平均砂砾尺寸是至少10微米。
53.如权利要求52所述的磨料物品，其中该平均砂砾尺寸是至少50微米。
54.如权利要求52所述的磨料物品，其中该平均砂砾尺寸是在10微米与200微米之间的范围内。
55.一种磨料物品，包括：
一个长形本体；
一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；
一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是小于该粘合层的平均厚度(tb1)，以及
包含在该粘合层与涂覆层内的磨料颗粒，其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)，并且其中总量中较少量的磨料颗粒包含在该粘合层内并且与该长形本体表面间隔开。
56.如权利要求55所述的磨料物品，其中这些磨料颗粒与该长形本体表面间隔开的间隔距离是该粘合层的平均厚度(tb1)的至少2％。
57.如权利要求56所述的磨料物品，其中该间隔距离是该粘合层的平均厚度(tb1)的至少5％。
58.如权利要求57所述的磨料物品，其中该间隔距离是该粘合层的平均厚度(tb1)的至少10％。
59.如权利要求56所述的磨料物品，其中该间隔距离是在该粘合层的平均厚度(tb1)的2％与40％之间的范围内。
60.一种磨料物品，包括：
一个长形本体；
一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；
一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料，其中该涂覆层包括的平均厚度(tc)是小于该粘合层的平均厚度(tb1)，以及
包含在该粘合层与涂覆层内的磨料颗粒，其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)，其中总量中较大量的磨料颗粒包含在该粘合层内并且与该长形本体表面间隔开。
61.如权利要求60所述的磨料物品，其中这些磨料颗粒与该长形本体表面间隔开的间隔距离是该粘合层的平均厚度(tb1)的至少2％。
62.如权利要求60或61所述的磨料物品，其中总量中至少80％的磨料颗粒包含在该粘合层内并且与该长形本体表面间隔开。
63.如权利要求60或61所述的磨料物品，其中全部的磨料颗粒包含在该粘合层内并且与该长形本体表面间隔开。
64.一种磨料物品，包括：
一个长形本体；
一个粘合层，该粘合层包括覆盖该长形本体表面的一种金属；
一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物材料；以及
包含在该粘合层内的磨料颗粒，其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)，并且其中该涂覆层的一部分包括选择性地环绕一部分磨料颗粒的湿润区以及位于一部分磨料颗粒之间的非湿润区，这些湿润区具有的涂覆层平均厚度是大于这些非湿润区中的涂覆层平均厚度。
65.如权利要求64所述的磨料物品，其中每个湿润区是由环绕一个磨料颗粒的一个圆形区域来定义的，该圆形区域具有等于不大于该平均砂砾尺寸两倍的湿润区半径。
66.如权利要求64或65所述的磨料物品，其中该湿润区中涂覆层的平均厚度比该非湿润区中涂覆层的平均厚度大至少10％。
67.如权利要求66所述的磨料物品，其中该湿润区中涂覆层的平均厚度比该非湿润区中涂覆层的平均厚度大至少25％。
68.如权利要求66所述的磨料物品，其中该湿润区中涂覆层的平均厚度是在比该非湿润区中涂覆层的平均厚度大出10％与200％之间的范围内。
69.如权利要求64或65所述的磨料物品，其中该非湿润区的部分不含有涂覆层。
70.一种形成磨料物品的方法，包括：
形成一个粘合层，该粘合层包括位于长形本体表面上的一种金属；
将磨料颗粒嵌入该粘合层内，其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，并且
在将这些磨料颗粒嵌入该粘合层之后，形成一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物，其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)。
71.如权利要求70所述的方法，其中该长形本体包括至少1km的长度。
72.如权利要求70或71所述的方法，其中形成该粘合层包括一种电镀过程。
73.如权利要求70或71所述的方法，其中该粘合层包括一种铜基合金。
74.如权利要求73所述的方法，其中嵌入这些磨料颗粒包括将这些磨料颗粒压入该粘合层中。
75.如权利要求74所述的方法，其中将这些磨料颗粒压入该粘合层中包括使该长形本体在两个滚轮之间通过并且在两个滚轮之间提供磨料颗粒。
76.如权利要求70或71所述的方法，其中这些磨料颗粒被嵌入该粘合层内并且与该长形部件的表面间隔开。
77.如权利要求70或71所述的方法，其中形成该涂覆层包括一种喷涂过程。
78.如权利要求77所述的方法，其中在该喷涂过程期间，将该聚合物材料加热到在30℃与100℃之间的范围内的一个温度。
79.如权利要求77所述的方法，其中该聚合物材料不含有溶剂。
80.如权利要求77所述的方法，其中该喷涂过程包括以在10cc/min与75cc/min之间的范围内的一个平均体积速率从喷头中排出聚合物材料。
81.如权利要求70或71所述的方法，其中形成该涂覆层包括将该聚合物材料固化。
82.如权利要求81所述的方法，其中固化包括对该聚合物材料施加辐射。
83.如权利要求70或71所述的方法，其中形成该涂覆层包括形成一种选择性涂覆层，该选择性涂覆层包括湿润区和非湿润区，其中这些湿润区具有的涂覆层平均厚度是大于这些非湿润区中的涂覆层平均厚度。
84.如权利要求83所述的方法，其中这些湿润区环绕这些磨料颗粒并且这些非湿润区位于这些磨料颗粒之间。
85.如权利要求83所述的方法，其中一部分非湿润区域不含有涂覆层。
86.如权利要求70或71所述的方法，其中该涂覆层包括一种填充剂。
87.如权利要求86所述的方法，其中该填充剂包括一种微粒。
88.如权利要求70或71所述的方法，其中该涂覆层的聚合物材料包括一种树脂。
89.一种形成磨料物品的方法，包括：
形成一个粘合层，该粘合层包括位于长形本体表面上的一种金属；一个涂覆层，该涂覆层包括覆盖该粘合层的一种聚合物；嵌入该粘合层和涂覆层内的磨料颗粒并且其中该磨料颗粒以该磨料颗粒的平均砂砾尺寸的至少40％的平均凹痕深度(di)包埋在该粘合层内，且其中该涂覆层的平均厚度(tc)和该粘合层的平均厚度(tb1)包括至少1∶2的层比率(tc∶tb1)，并且
其中以至少1km/hr的速率完成该形成过程。
90.如权利要求89所述的方法，其中以至少2km/hr的速率完成该形成过程。
91.如权利要求90所述的方法，其中以至少3km/hr的速率完成该形成过程。
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