CN102363239B - 中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺。它包括1)产品总装,2)焊前准备,3)材料选择,4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口,5)工艺参数选择,6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝连续进行,一次焊完。使用本发明,生产工序流程合理,在产品总装、性能试验后进行焊接,选用合理的工艺参数,该参数满足熔透、低线能量、低层间温度、极低焊接变形和高精度这些关键的要求,选用合理的材料和焊接技巧,改进了焊接坡口,由V形坡口等改为“U”型坡口,方便排渣和排气,满足了防止热裂、提高韧性、焊接变形小、焊件精度高这几个关键要求,在焊接过程中有效保护阀门内阀座密封圈安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度、窄间隙、低线能量的自动埋弧焊接技术,特别是针对中、大口径全焊接固定球阀的关键工序。
背景技术
传统的埋弧焊是一种利用焊剂进行保护的焊接方法;是一种高熔敷率、高线能量、高生产效率的焊接方法。传统的窄间隙埋弧焊坡口基本是一个直槽形或V形槽,两侧倾斜角度为1度左右。
现有技术虽然成熟,并且高熔敷率、高生产效率、熔透性很好,自动化程度高。焊接母材厚度达数百毫米厚时,可以实现一次性焊透成型,可见其生产效率高,但是其线能量也是极高,如不经过大胆创新,绝不能用于中、大口径全焊接固定球阀的焊接。因为传统的埋弧焊的焊接工艺参数是大电流、高电压、高焊接速度,线能量很高,焊缝的层间温度很高,焊缝应力集中,热影响区残余应力大,焊件的热变形大,从而造成以下后果:①最为严重的是由于焊缝或热影响区的温度高(≥500℃,远远高于密封圈RTFE的许用温度——165℃),势必烧坏阀门的密封圈,使阀门产品彻底报废。②应力集中和残余应力大则影响壳体的强度,可能会产生应力裂纹而缩短阀门的使用寿命,甚至于使阀门报废。③该焊接坡口不利于排渣、排汽,焊缝易产生渣孔、汽孔,影响焊缝的强度。④焊接是一个金属熔炼的过程,焊接件变形很大,即使没有烧坏密封圈,也由于变形大,使阀门密封副产生间隙而不能密封。
由于焊接是中、大口径全焊接固定球阀的最后一道工序,产品结构决定了焊后必须免除热处理,因此避免焊缝根部热裂纹、大幅提高熔敷金属的韧性和同时保证足够的强度,就成了改进焊接技术的关键。所规定的焊接工艺必须解决三大关键问题,即:一、不会产生热裂纹(重点是焊缝根部);二、大大提高熔敷金属的韧性等要求外;三、焊接变形必须很小,应小于0.1mm,或者说焊件的精度要求很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺。
中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺包括以下步骤:
1)产品总装,球阀阀体两侧安装密封圈,并分别与左阀体、右阀体分别装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘20~22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.6~1.8mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为5~45℃,相对湿度20~60%;焊接的工作环境相对湿度20~90%,焊剂在350~400℃下烘干,保温2~2.5小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线5~6毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口,“U”型坡口根部为圆弧,半径为6~10mm,坡口根部两侧斜角为3~7°,坡口间隙13~16mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为240~280A,电压25~35V,焊接速度23~28 cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
使用本发明,生产工序流程合理——在产品总装、性能试验(密封试验)后进行焊接,符合球阀使用的特殊要求。通过规定了焊前准备、焊接技巧和焊后清理等,规定了合理的焊丝、焊剂的型号、牌号及其保管条件细则以及选用合理的工艺参数,该参数满足熔透、低线能量、低层间温度、极低焊接变形或高精度这些关键的要求,改进了焊接坡口,由直形或V形坡口改为“U”型坡口,减小了焊缝间隙,方便排渣和排气。通过本工艺,能保证在焊接过程中球阀整体温度不会过高,保护了阀座密封圈的安全。焊接质量符合JB/T4730.3《承压设备无损检测第三部分:越声检测》,判定合格级别不低于Ⅱ级。改进后的焊接工艺具有低线能量、低层间温度、成形系数高、无气孔夹渣、容易排气排渣、脱渣容易等特点,满足了防止热裂、提高韧性、焊接变形很小或焊件精度很高这三大关键要求。同时,其焊透性很好。焊缝强度不低于母材,热影响区的强度与母材相同。
附图说明
图1为本发明应用的中、大口径全焊接固定球阀装配示意图;
图2为本发明“U”型坡口焊缝局部示意图。
具体实施方式
中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺包括以下步骤:
1)产品总装,球阀阀体4两侧安装密封圈2,并分别与左阀体1、右阀体5分别装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘20~22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.6~1.8mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为5~45℃,相对湿度20~60%;焊接的工作环境相对湿度20~90%,焊剂在350~400℃下烘干,保温2~2.5小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线5~6毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口3,“U”型坡口3根部为圆弧,半径为6~10mm,坡口根部两侧斜角为3~7°,坡口间隙13~16mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为240~280A,电压25~35V,焊接速度23~28 cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
实施例1
1)产品总装,球阀阀体4两侧安装密封圈2,并分别与左阀体1、右阀体5分别装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘20~22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.6mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为5℃,相对湿度20%;焊接的工作环境相对湿度20%,焊剂在350℃下烘干,保温2小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线5毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口3,“U”型坡口3根部为圆弧,半径为6mm,坡口根部两侧斜角为3°,坡口间隙13mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为240A,电压25V,焊接速度23 cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
实施例2:
1)产品总装,球阀阀体4两侧安装密封圈2,并分别与左阀体1、右阀体5分别装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.8mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为45℃,相对湿度60%;焊接的工作环境相对湿度90%,焊剂在400℃下烘干,保温2.5小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线6毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口3,“U”型坡口3根部为圆弧,半径为10mm,坡口根部两侧斜角为7°,坡口间隙16mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为280A,电压35V,焊接速度28 cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
实施例3:
1)产品总装,球阀阀体4两侧安装密封圈2,并分别与左阀体1、右阀体5分别装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘20~22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.7mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为40℃,相对湿度50%;焊接的工作环境相对湿度30%,焊剂在380℃下烘干,保温2小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线5毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用“U”型坡口3,“U”型坡口3根部为圆弧,半径为8mm,坡口根部两侧斜角为6°,坡口间隙15mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为250A,电压30V,焊接速度25cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
Claims (1)
1.一种中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)产品总装,球阀阀体(4)两侧安装密封圈(2),并分别与左阀体(1)、右阀体(5)装配配合,进行总装装夹;
2)焊前准备,选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表,焊件边缘20~22mm处打磨清洁干净至光洁金属为止,并清除点焊焊渣;
3) 材料选择,选用焊丝牌号H08MnA和焊剂牌号HJ431,焊丝直径选择Φ1.6~1.8mm焊丝,焊材焊剂的保管温度为5~45℃,相对湿度20~60%;焊接的工作环境相对湿度20~90%,焊剂在350~400℃下烘干,保温2~2.5小时,烘干后立即使用,焊丝位置位于超过阀体垂直中心线5或6毫米处;
4)焊缝选择,焊接所用焊缝采用U型坡口(3),U型坡口(3)根部为圆弧,半径为6~10mm,坡口根部两侧斜角为3~7°,坡口间隙13~16mm;
5)工艺参数选择,焊接电流设为240~280A,电压25~35V,焊接速度23~28 cm/min,使最大层间温度小于165℃;
6)焊接,采用左焊法,整条环形焊缝应连续进行,一次焊完。
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