CN102325960A

CN102325960A - 生产油和/或气的系统和方法

Info

Publication number: CN102325960A
Application number: CN2010800086017A
Authority: CN
Inventors: J·常
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2012-01-18
Also published as: US20110290484A1; CA2749332A1; RU2011134246A; WO2010083098A3; WO2010083098A2

Abstract

一种从地下地层生产油和/或气的系统，所述系统包括：地层上面的第一井；地层上面的第二井；第一井包括向地层中注入混溶性强化油采收制剂的机构；第一井包括含复合材料的密封，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质材料包括氟化聚合物或聚酮，所述密封适用于将混溶性强化油采收制剂保留在管内；和第二井包括从地层中生产油和/或气的机构。

Description

生产油和/或气的系统和方法

技术领域

本发明涉及生产油和/或气的系统和方法。

背景技术

强化油采收(EOR)可用来增大世界范围内油田的油采收。有三种主要类型的EOR即热、化学/聚合物和气体注入，它们可用来增大贮层的油采收，以超过传统方法可以达到的油采收，从而有可能延长油田寿命和提高油采收率。

热强化采收通过向贮层供热而起作用。最广泛实施的形式为蒸汽驱，其降低油的粘度从而使油可以流向生产井。化学驱通过降低捕集残油的毛细管力来增大采收。聚合物驱提高注入水的驱扫效率。混溶注入的起作用方式与化学驱类似。通过注入与油混溶的流体，可以采收被捕集的残油。

参考图1，其中描述了现有技术的系统100。系统100包括地下地层102、地下地层104、地下地层106和地下地层108。在地面上提供生产设备110。井112穿过地层102和104，并终止于地层106。地层106的一部分在114处表示。油和气通过井112从地层106产出到达生产设备110。气体和液体相互分离，气体在气体贮存装置116中贮存，而液体在液体贮存装置118中贮存。

US 4,026,583公开了结合耐腐蚀金属内衬的油井管，其中所述内衬与管内腔在冶金学上紧密相连。可以在环形槽中提供非金属环状密封，以密封内衬槽与销钉部分之间的锥形啮合表面；例如，所述密封可以由聚四氟乙烯材料例如TEFLON或VI TON组成，并且可以包括径向厚度为0.025-0.225英寸的O-环。US 4,026,583在此全文引入作为参考。

美国专利申请公开2006/0048941公开了在流体流路内部控制和/或最小化不想要的沉积物的形成或累积的设备和方法，其中通过在沿流体流路的多个位置处应用永久磁体取向的组件而使流体流优选从N磁极流向S磁极。用作密封的合适材料包括但不限于氟碳橡胶(FKM)类密封和O-环，包括KEL-F和FLUOREL(二者均可获自3M，St.Paul，Minn)、VITON和KALREZ(二者均可获自E.I.DuPont de Nemours Co.)；氯代磺化聚乙烯，如HYPHALON(可由DuPont Dow Elastomers获得)；PTFE(TEFLON)和填充的PTFE，如FLUOROSINT(可由Quadrant DSMEngineering Plastic Products，Reading，Pa.获得)；丁二烯和丙烯腈的共聚物，称作Buna-N(腈；NBR)，如HYVCAR(可由GoodrichChemical Co.获得)；和有机硅或有机硅橡胶。通常，密封为氟碳橡胶类密封，如VI TON。美国专利申请公开2006/0048941在此全文引入作为参考。

公开于2006年11月16日和代理人案号为TH2616的共同待审美国专利申请公开2006/0254769公开了一种系统，所述系统包括：从地下地层采收油和/或气的机构，所述油和/或气包含一种或多种含硫化合物；将所采收的油和/或气中的至少一部分含硫化合物转化成二硫化碳制剂的机构；和将至少一部分二硫化碳制剂释放入地层的机构。美国专利申请公开2006/0254769在此全文引入作为参考。

现有技术中需要强化油采收的改进系统和方法。现有技术中还需要使用溶剂例如通过粘度降低、化学效应和混溶驱油进行强化油采收的改进系统和方法。现有技术中还需要溶剂混溶驱油的改进系统和方法。现有技术中还需要在强化油采收操作过程中在管道中输送混溶性溶剂的改进系统和方法。现有技术中需要在强化油采收操作过程中在管道中与混溶性溶剂一起使用的改进密封。

发明内容

在一个方面，本发明提供一种从地下地层生产油和/或气的系统，所述系统包括：地层上面的第一井；地层上面的第二井；第一井包括向地层中注入混溶性强化油采收制剂的机构；第一井包括含复合材料的密封，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质材料包括氟化聚合物或聚酮，所述密封适用于将混溶性强化油采收制剂保留在管内；和第二井包括从地层中生产油和/或气的机构。

在另一方面，本发明提供一种生产油和/或气的方法，所述方法包括：由第一井向地层中注入二硫化碳制剂；由第二井从地层中生产油和/或气；和在第一井中安装密封，所述密封包含复合材料，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质包括聚酮或氟化聚合物。

本发明的优点包括如下一项或多项：

用溶剂从地层中强化烃采收的改进系统和方法。

用含混溶性溶剂的流体从地层中强化烃采收的改进系统和方法。

用于二次烃采收的改进系统和方法。

用于强化油采收的改进系统和方法。

应用混溶性溶剂的强化油采收的改进系统和方法。

应用可与油原位混溶的化合物强化油采收的改进系统和方法。

运输和/或在管道中保留可与油原位混溶的化合物的改进系统和方法。

在管道中密封可与油原位混溶的化合物的改进系统和方法。

附图说明

图1描述了油和/或气生产系统。

图2描述了油和/或气生产系统。

图3a-3c描述了油和/或气生产系统。

图4描述了油和/或气生产系统。

图5a和5b描述了具有同心管排布的油和/或气生产系统。

图6描述了螺纹管连接。

具体实施方式

图2：

下面参考图2，其中描述了在一些实施方案中的系统200。系统200包括地下地层202、地下地层204、地下地层206和地下地层208。可以在地面上设置设备210。井212穿过地层202和204，和在地层206中有多个开孔。地层206的部分214可以任选压裂和/或打孔。在初次生产期间，来自地层206的油和气可以产出至部分214，进入井212，和向上运行至设备210。然后设备210分离气体和液体，其中气体可以被送至气体处理设备216，而液体可以被送至液体贮存装置218。设备210还包括混溶性强化油采收制剂贮存装置230。

如图2所示，可以将混溶性强化油采收制剂向下泵送入井212，用向下的箭头表示，并泵送入地层206。然后可以生产混溶性强化油采收制剂及油和/或气，返回井212至设备210，如向上的箭头所示。设备210可以适用于分离和/或循环混溶性强化油采收制剂，例如通过使制剂沸腾、使其冷凝或过滤或使其反应，然后将制剂重新注入井212。

在一些实施方案中，可以在低于地层断裂压力下，例如约40-90％的所述断裂压力下，将混溶性强化油采收制剂泵送入地层206内。

用一个或多个井(如井212)从地下地层206采收油和/或气可以通过任何已知的方法来完成。合适的方法包括海底生产、地面生产、初次、二次或三次生产。用于从地下地层206采收油和/或气的方法的选择并不关键。

图3a和3b：

下面参考图3a和3b，其中描述了在本发明一些实施方案中的系统200。系统200包括地下地层202、地下地层204、地下地层206和地下地层208。可以在地面上设置设备210。井212穿过地层202和204，和在地层206中有开孔。地层206的部分214可以任选压裂和/或打孔。在初次生产期间，来自地层206的油和气可以产出至部分214，进入井212，并向上运行至设备210。然后设备210分离气体和液体，其中气体可以被送至气体处理设备216，而液体可以被送至液体贮存装置218。设备210还包括混溶性强化油采收制剂贮存装置230。

如图3a所示，可以将混溶性强化油采收制剂向下泵送入井212，用向下的箭头表示，并泵送入地层206。可以使混溶性强化油采收制剂留在地层中浸泡约1小时至约15天的时间段，例如约5至约50小时。

经过浸泡时段后，如图3b所示，然后可以生产混溶性强化油采收制剂及油和/或气，返回井212至设备210。设备210可以适用于分离和/或循环混溶性强化油采收制剂，例如通过使制剂沸腾、使其冷凝或过滤或使其反应，然后将制剂重新注入井212，例如重复图3a和3b所示的浸泡周期约2-5次。

图3c：

下面参考图3c，其中描述了在本发明一些实施方案中的系统300。系统300包括地下地层302、地层304、地层306和地层308。可以在地面上设置生产设备310。井312穿过地层302和304，并在地层306中有开口。地层314的部分可以任选压裂和/或打孔。当从地层306中生产油和气时，油和气进入部分314，并向上运行至井312进入生产设备310。可以分离气体和液体，并且气体可以被送至气体贮存装置316，而液体可以被送至液体贮存装置318。生产设备310可以生产和/或贮存混溶性强化油采收制剂，所述制剂可以在生产/贮存装置330中生产和贮存。来自井312的硫化氢和/或其它含硫化合物可以被送至混溶性强化油采收制剂生产/贮存装置330。混溶性强化油采收制剂可以向下泵送入井332，到达地层306的部分334。混溶性强化油采收制剂穿过地层306，以辅助生产油和气，然后混溶性强化油采收制剂、油和/或气全部可以产出至井312，到达生产设备310。然后可以循环混溶性强化油采收制剂，例如通过使制剂沸腾、使其冷凝或过滤或使其反应，然后将制剂重新注入井332。

在一些实施方案中，可以将一定量的混溶性强化油采收制剂或与其它组分混合的混溶性强化油采收制剂注入井332中，随后注入另外组分，以迫使混溶性强化油采收制剂或与其它组分混合的混溶性强化油采收制剂穿过地层306，所述另外组分例如空气；气态或液态的水；与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水；二氧化碳；其它气体；其它液体；和/或它们的混合物。

图4：

下面参考图4，其中描述了在本发明一些实施方案中的系统700。系统700包括地下地层702、地层704、地层706和地层708；和地下地层802、地层804、地层806和地层808。在地面上设置生产设备710。井712穿过地层702和704，并在地层706中有开口。地层714的部分可以任选压裂和/或打孔。当从地层706生产油和气时，油和气进入部分714，并向上运行至井712进入生产设备710。可以分离气体和液体，并且气体可以被送至气体贮存装置716，而液体可以被送至液体贮存装置718。生产设备710可以生产二硫化碳和/或氧硫化碳制剂，这些制剂可以在二硫化碳制剂生产设备730中生产和贮存。来自井712的硫化氢和/或其它含硫化合物可以被送至二硫化碳制剂生产设备730。二硫化碳制剂通过管道734输送至井732，并向下泵送入井732，进入地层806。二硫化碳制剂可以在地层806中应用，以辅助从地层806中生产油和气。

井732与井712相隔距离d 740。在一些实施方案中，距离d 740为约1-1000公里，例如约5-250公里，或例如约10-100公里，或例如约50-75公里。

图5a和5b：

下面参考图5a，其中描述了管子900，管子900穿过地层802和804，和终止于地层806。管子900可以用作观测井、周边防护井、注入井和/或生产井。

下面参考图5b，其中更详细地给出了管子900。管子900包括位于外管904内部的内管902。内管902由多段组成，在接头908处连接。外管904由多段组成，在接头910处连接。在管子902的外部和管子904的内部之间可以提供密垫906。密垫可以从下部环隙例如生产或注入区密封管子902外部和管子904内部之间的上部环隙。

密垫906可以在贴近管子902的内表面上具有一个或多个密封件，和/或在贴近管子904的外表面上具有一个或多个密封件。

图6：

下面参考图6，其中描述了具有螺纹管道连接1008的管道系统1000。具有外螺纹端1012的管子1030与具有内螺纹端1010的管子1020螺纹接合。外螺纹端1012为外螺纹连接，内螺纹端1010为内螺纹连接，外螺纹端与内螺纹端相配。

在邻近螺纹连接处可提供一个或多个密封1014和/或1016。密封1014和/或1016可以为本领域中已知的O-环或其它密封结构。密封1014和/或1016可以装配到管子1020和/或1030上的凹槽中。可以应用密封1014和/或1016为管子1020和1030的内部和外部之间提供密封，例如以保持流体在管子1020和1030内部和/或保持流体在管子1020和1030外部。

管子系统1000可以代表井212、312、332、712、732和/或管子900、902和/或904的一个或多个部件。

密封材料：

在一些实施方案中，管子系统的一个或多个部件例如井212、312、332、712、732和/或管子900、902和/或904、密封1014和/或1016、以及密垫906可以由复合材料制成。合适的复合材料包含在基质材料内的一种或多种类型的纤维。

合适的纤维包括玻璃纤维、石墨、硼、硅酸铝、碳化硅和/或耐受混溶性强化油采收试剂的其它材料。合适的基质材料包括氟化聚合物如PTFE(聚四氟乙烯)、氟化乙烯-丙烯共聚物(可由Du Pont作为Teflon^TM商购获得)、或可由Du Pont作为Tefzel^TM商购获得的ETFE(乙烯四氟乙烯)；含氟弹性体如1，1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物，可以由Du Pont作为Viton^TM商购获得，例如Viton A；或全氟弹性体如1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，可以由Du Pont作为Kalrez^TM商购获得，如Kalrez AS-568 3018-1。其它合适的基质材料包括聚酮如聚醚醚酮(PEEK)。

在一些实施方案中，密封1014和/或1016和密垫906可以由复合材料构成，所述复合材料的基质材料为氟碳聚合物、全氟碳聚合物、含氟弹性体或全氟弹性体。

在一些实施方案中，密封1014和/或1016和密垫906可以由基质材料为氟化聚合物的复合材料构成，所述氟化聚合物中至少约25％与碳相连的氢已经被氟或氯所替代，例如替代至少约50％的氢、至少约75％的氢、或至少约90％的氢。

替代实施方案：

在一些实施方案中，油和/或气可以从地层采收入井中，流过井和管线进入设备中。在一些实施方案中，应用试剂如蒸汽、水、表面活性剂、聚合物驱和/或混溶性试剂如二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂和/或二氧化碳的强化油采收可用于增大来自地层的油和/或气的流量。

在一些实施方案中，从地层采收的油和/或气可能包含含硫化合物。所述含硫化合物可以包括硫化氢、硫醇、除硫化氢外的硫化物和二硫化物、或杂环含硫化合物如噻吩、苯并噻吩、或取代的和稠环的二苯并噻吩、或它们的混合物。

在一些实施方案中，来自地层的含硫化合物可以转化成二硫化碳制剂或氧硫化碳制剂。可以通过任何已知的方法使至少部分含硫化合物转化成二硫化碳制剂。合适的方法可以包括含硫化合物氧化反应生成硫和/或二氧化硫，和通过硫和/或二氧化硫与碳和/或含碳化合物反应形成二硫化碳制剂。用于将至少部分含硫化合物转化成二硫化碳制剂的方法的选择并不关键。

在一些实施方案中，一种合适的混溶性强化油采收试剂可以为二硫化碳制剂。所述二硫化碳制剂可以包括：二硫化碳和/或二硫化碳衍生物，如硫代碳酸酯、黄原酸酯及它们的混合物；和任选的如下一种或多种物质：硫化氢、硫、二氧化碳、烃和它们的混合物。

在一些实施方案中，在序号为11/409,436、2006年4月19日申请、代理人案号为TH2616的共同待审美国专利申请中公开了一种生产二硫化碳制剂的合适方法。序号为11/409,436的美国专利申请在此全文引入作为参考。

在一些实施方案中，合适的混溶性强化油采收试剂包括二硫化碳、氧硫化碳、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、矿物油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷、或前述两种或更多种的混合物、或本领域已知的其它混溶性强化油采收试剂。在一些实施方案中，合适的混溶性强化油采收试剂与地层中的油首次接触混溶或多次接触混溶。

在一些实施方案中，合适的不混溶性强化油采收试剂包括气态或液态的水、空气、前述两种或更多种的混合物、或本领域已知的其它不混溶性强化油采收试剂。在一些实施方案中，合适的不混溶性强化油采收试剂与地层中的油首次接触不混溶或多次接触不混溶。

在一些实施方案中，注入到地层中的不混溶性和/或混溶性强化油采收试剂可以从产出的油和/或气中回收，并重新注入到地层中。

在一些实施方案中，在注入任何强化油采收试剂之前在地层中存在的油的粘度为至少约100厘泊，或至少约500厘泊，或至少约1000厘泊，或至少约2000厘泊，或至少约5000厘泊，或至少约10,000厘泊。在一些实施方案中，在注入任何强化油采收试剂之前在地层中存在的油的粘度至多约5,000,000厘泊，或至多约2,000,000厘泊，或至多约1,000,000厘泊，或至多约500,000厘泊。

释放至少部分混溶性强化油采收试剂和/或其它液体和/或气体可以通过任何已知的方法来完成。一种合适的方法是将混溶性强化油采收制剂注入单个井中的单个管道中，允许二硫化碳制剂浸泡，然后与气体和/或液体一起泵出至少部分二硫化碳制剂。另一种合适的方法是将混溶性强化油采收制剂注入第一井中，和通过第二井与气体和/或液体一起泵出至少部分混溶性强化油采收制剂。用于注入至少部分混溶性强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体的方法的选择并不关键。

在一些实施方案中，混溶性强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体可以在高达地层断裂压力的压力下泵送入地层中。

在一些实施方案中，混溶性强化油采收制剂可以与地层中的油和/或气混合以形成混合物，所述混合物可以从井中采收。在一些实施方案中，可以将一定量的混溶性强化油采收制剂注入井中，随后注入另外组分，从而迫使烃和制剂穿过地层。例如可以应用空气、液态或气态的水、二氧化碳、其它气体、其它液体，和/或它们的混合物来迫使混溶性强化油采收制剂穿过地层。

在一些实施方案中，在注入到地层前可以加热混溶性强化油采收制剂，以降低地层中流体例如重油、石蜡、沥青质等的粘度。

在一些实施方案中，当在地层内时，可以应用加热的流体或加热器加热混溶性强化油采收制剂和/或使之沸腾，以降低地层内流体的粘度。在一些实施方案中，可以应用热水和/或蒸汽来加热地层内的混溶性强化油采收制剂和/或使之气化。

在一些实施方案中，当在地层内时，可以应用加热器加热混溶性强化油采收制剂和/或使之沸腾。一种合适的加热器在序号为10/693,816、2003年10月24日申请、代理人案号为TH2557的共同待审美国专利申请中进行了公开。序号为10/693,816的美国专利申请在此全文引入作为参考。

在一些实施方案中，所产生的油和/或气可以输送至炼厂和/或处理设备。所述油和/或气可以进行处理以生产商业产品，例如运输燃料如汽油和柴油、加热燃料、润滑剂、化学品和/或聚合物。处理可以包括蒸馏和/或分馏油和/或气，以产生一种或多种馏出物馏分。在一些实施方案中，所述油和/或气和/或所述一种或多种馏出物馏分可以经历如下一种或多种过程：催化裂化、加氢裂化、加氢处理、焦化、热裂解、蒸馏、重整、聚合、异构化、烷基化、掺混和脱蜡。

示例性实施方案：

在本发明的一个实施方案中，公开了一种从地下地层生产油和/或气的系统，所述系统包括：地层上面的第一井；地层上面的第二井；第一井包括向地层中注入混溶性强化油采收制剂的机构；第一井包括含复合材料的密封，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质材料包括氟化聚合物或聚酮，所述密封适用于将混溶性强化油采收制剂保留在管内；和第二井包括从地层中生产油和/或气的机构。在一些实施方案中，第一井与第二井间的距离为10米到1公里。在一些实施方案中，所述地下地层位于水体下方。在一些实施方案中，所述系统还包括在已经向地层中释放混溶性强化油采收制剂之后向地层中注入不混溶性强化油采收制剂的机构。在一些实施方案中，所述系统还包括选自如下的混溶性强化油采收制剂：二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、矿物油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。在一些实施方案中，混溶性强化油采收制剂包括二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂、或它们的混合物。在一些实施方案中，所述系统还包括选自气态或液态的水、空气和它们的混合物的不混溶性强化油采收制剂。在一些实施方案中，所述系统还包括含二硫化碳制剂的混溶性强化油采收制剂。在一些实施方案中，所述系统还包括生产二硫化碳制剂的机构。在一些实施方案中，所述地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。

在本发明的一个实施方案中，公开了一种生产油和/或气的方法，所述方法包括：由第一井向地层中注入二硫化碳制剂；由第二井从地层中生产油和/或气；和在第一井中安装密封，所述密封包含复合材料，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质包括聚酮或氟化聚合物。在一些实施方案中，所述方法还包括从油和/或气中回收如果存在的二硫化碳制剂，然后将至少一部分所回收的二硫化碳制剂注入到所述地层中。在一些实施方案中，注入二硫化碳制剂包括将至少一部分二硫化碳制剂与如下物质混合注入地层中：一种或多种烃；除二硫化碳之外的含硫化合物；二氧化碳；一氧化碳；或它们的混合物。在一些实施方案中，所述方法还包括在向地层中注入二硫化碳制剂之前或当在地层内时加热二硫化碳制剂。在一些实施方案中，在高于初始贮层压力0-37,000千帕的压力下注入二硫化碳制剂，其中所述初始贮层压力当二硫化碳注入开始之前测量。在一些实施方案中，所述地下地层包括0.0001-15达西的渗透性，例如0.001-1达西的渗透性。在一些实施方案中，在注入二硫化碳制剂之前在地下地层中存在的任何油的含硫量均为0.5-5％，例如1-3％。在一些实施方案中，所述方法还包括将至少一部分所采收的油和/或气转化成选自如下的物质：运输燃料如汽油和柴油、加热燃料、润滑剂、化学品和/或聚合物。在一些实施方案中，所述氟化聚合物至少40％被氟化。在一些实施方案中，所述氟化聚合物至少80％被氟化。在一些实施方案中，所述基质包括选自如下的材料：聚四氟乙烯、乙烯四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯共聚物、含氟弹性体、1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物和全氟弹性体。在一些实施方案中，所述纤维包括选自玻璃纤维和石墨的材料。在一些实施方案中，所述方法还包括：所述纤维包括玻璃纤维，和其中所述基质包括聚醚醚酮。在一些实施方案中，所述纤维包括石墨，和其中所述基质包括乙烯四氟乙烯。在一些实施方案中，所述纤维包括玻璃纤维，和其中所述基质包括聚四氟乙烯。

本领域的熟练技术人员将会理解在不偏离其实质和范围的条件下，所公开的本发明的实施方式、构造、物料和方法均可以进行许多调整和改变。因此，随后所附权利要求的范围及其功能等价物均不应受这里所描述和说明的特定实施方式所限制，因此它们在本质上只是示例性的。

Claims

1.从地下地层生产油和/或气的系统，所述系统包括：

地层上面的第一井；

地层上面的第二井；

第一井包括向地层中注入混溶性强化油采收制剂的机构；

第一井包括含复合材料的密封，所述复合材料包含在基质中的大量纤维，所述基质材料包括氟化聚合物或聚酮，所述密封适用于将混溶性强化油采收制剂保留在管内；和

第二井包括从地层中生产油和/或气的机构。

2.权利要求1的系统，其中所述第一井与第二井间的距离为10米到1公里。

3.权利要求1-2一项或多项的系统，其中所述地下地层位于水体下方。

4.权利要求1-3一项或多项的系统，还包括在已经向地层中释放混溶性强化油采收制剂之后向地层中注入不混溶性强化油采收制剂的机构。

5.权利要求1-4一项或多项的系统，还包括选自如下的混溶性强化油采收制剂：二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、矿物油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。

6.权利要求5的系统，其中所述混溶性强化油采收制剂包括二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂或它们的混合物。

7.权利要求1-6一项或多项的系统，还包括选自气态或液态的水、空气和它们的混合物的不混溶性强化油采收制剂。

8.权利要求1-7一项或多项的系统，还包括含二硫化碳制剂的混溶性强化油采收制剂。

9.权利要求1-8一项或多项的系统，还包括生产二硫化碳制剂的机构。

10.权利要求1-9一项或多项的系统，其中所述地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。

11.生产油和/或气的方法，所述方法包括：

由第一井向地层中注入二硫化碳制剂；

由第二井从地层中生产油和/或气；和

在第一井内安装密封，所述密封包括复合材料，所述复合材料包含基质内的大量纤维，所述基质包括聚酮或氟化聚合物。

12.权利要求11的方法，还包括从油和/或气中回收如果存在的二硫化碳制剂，然后将至少一部分所回收的二硫化碳制剂注入到所述地层中。

13.权利要求11-12一项或多项的方法，其中注入二硫化碳制剂包括将至少一部分二硫化碳制剂与如下物质混合注入地层中：一种或多种烃；除二硫化碳之外的含硫化合物；二氧化碳；一氧化碳；或它们的混合物。

14.权利要求11-13一项或多项的方法，还包括在向地层中注入二硫化碳制剂之前或当在地层内时加热二硫化碳制剂。

15.权利要求11-14一项或多项的方法，其中在高于初始贮层压力0-37,000千帕的压力下注入二硫化碳制剂，其中所述初始贮层压力当二硫化碳注入开始之前测量。

16.权利要求11-15一项或多项的方法，其中所述地下地层包括0.0001-15达西的渗透性，例如0.001-1达西的渗透性。

17.权利要求11-16一项或多项的方法，其中在注入二硫化碳制剂之前在地下地层中存在的任何油的硫含量均为0.5-5％，例如1-3％。

18.权利要求11-17一项或多项的方法，还包括将至少一部分所采收的油和/或气转化成选自如下的物质：运输燃料如汽油和柴油、加热燃料、润滑剂、化学品和/或聚合物。

19.权利要求11-18一项或多项的方法，其中所述氟化聚合物至少40％被氟化。

20.权利要求11-19一项或多项的方法，其中所述氟化聚合物至少80％被氟化。

21.权利要求11-20一项或多项的方法，其中所述基质包括选自如下的材料：聚四氟乙烯、乙烯四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯共聚物、含氟弹性体、1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物和全氟弹性体。

22.权利要求11-21一项或多项的方法，其中所述纤维包括选自玻璃纤维和石墨的材料。

23.权利要求11-22一项或多项的方法，其中所述纤维包括玻璃纤维，和其中所述基质包括聚醚醚酮。

24.权利要求11-23一项或多项的方法，其中所述纤维包括石墨，和其中所述基质包括乙烯四氟乙烯。

25.权利要求11-24一项或多项的方法，其中所述纤维包括玻璃纤维，和其中所述基质包括聚四氟乙烯。