CN102192483A - 一种大功率led灯具的导热散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率LED灯具的导热散热结构,包括灯体和LED光源,所述灯体包括灯体基板和散热片,其特征在于,所述灯体为一体成型的并且还包括设置在所述灯体基板上的热容器,所述热容器相对所述灯体基板内凹形成腔体,所述LED光源固定在所述热容器内,所述散热片设置在所述灯体基板的上、下两面中的至少一面。该结构散热合理效果好,延长了LED寿命,生产工艺简单成本低,整体重量轻。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯具,尤其是一种大功率LED的灯具导热散热结构。
背景技术
大功率LED是指拥有大额定工作电流的发光二极管。普通LED功率一般为0.05W、工作电流为20mA,而大功率LED可以达到1W、2W、甚至数十瓦,工作电流可以是几十毫安到几百毫安不等。目前,LED照明技术日趋成熟,大功率LED光源功效已经达到100lm/W以上,这使得LED在路灯、工矿灯、投光灯等照明器具领域得到越来越广泛的应用。但是,大功率LED灯也存在诸多问题,生产成本高、散热效果差,一直是LED发展的瓶颈问题,尤其是,散热效果将直接影响电子元器件的老化及LED的光衰。
目前大功率LED灯具主要有两种,一种是传统改装成集成封装大功率LED灯具,另一种是多粒组装大功率LED灯具。
传统灯具改装的集成封装大功率LED灯具,参见图1,大功率LED路灯功率大于30瓦以上,LED路灯散热技术,一般使用多为导热板方式,LED光源芯片51发热区把热能传导到光源基板52上,基板起到均热作用,光源由内腔支架用螺栓固定,内腔为全封闭,传导到基板和支架上的热能只能空气对流,使灯具内腔迅速增温,即使加装散热翅片53来散热,但由封闭式内腔中的空气对流把热能传导到灯体散热翅片53,传导速度慢导热性差,使内腔温度越来越高,无法及时达到光源热平衡,长时间使用光衰严重,很大程度上增加了LED光源烧毁概率;另一方面重量太大,重量在路灯系统上十分重要,因为路灯高有6-15米,若太重危险性就增加,尤其遇到台风、地震都可能产生意外,而传统灯具改装的路灯为上下盖结构,部件多,整体重量高,生产工艺复杂,成本高;此外由于是在现有灯具进行改装,没有考虑到散热翅片53的布置,使得散热翅片53只能根据现有灯具设计,面积随意设定,散热翅片53布置方式不合理,散热翅片53的布置没有考虑到灯具的使用方式,影响到散热翅片53效果的发挥,强调热传导环节、忽视对流散热环节,却没有认识到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走,忽视了传热的均衡性。
多粒组装大功率LED平板式灯具,参见图2,大功率LED路灯功率大于30瓦以上,采用1W多颗平板式组装LED半导体光源的路灯。1W单颗LED芯片61使用低热传导率树脂封装,环氧树脂耐热性比较差,在使用过程中在LED芯片61本身的寿命未到达前,环氧树脂就已呈现变色情况,因为随着树脂变色LED芯片61发光光谱中短波长光线会被破坏,可能出现产品在点亮后的使用寿命仅5000小时,甚至更短;LED芯片61工作发热区热能通过树脂传导到金属薄铝基板上,厚度大多不超过1MM,铝基板过薄热容较少,达不到均热效果,铝基板的热能通过导热胶传导于灯具壳体,由散热翅片62与空气对流散热,由于组装式LED芯片61直线式排放,为了维修方便不固定在灯体上,用导热胶涂在上面,长时间工作情况下导热胶会干掉,大大的降低了导热性能,从而降低了光源寿命;此外,多粒组装的大功率LED灯具还易损坏,多粒组装的光源瞬时电流过大击穿损坏,导致一组光源全部损坏,多粒组装的光源导热性能差的情况下也容易被击穿损坏;另外维护成本也很高,一个组装基板上的任何一颗损坏无法修复,只能更换整组基板,从而造成维护成本高;应用器具造型设计呆板,光源只适合于方型器具;还存在跟传统改装的灯具相同的缺点,散热翅片62只能根据现有的灯具进行设计,受到现有灯具的限制,布置方式不合理,灯具采用上下盖结构,部件多,生产工艺复杂,整体重量高,成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大功率LED灯具的导热散热结构,散热合理效果好,延长了LED寿命,更好的解决了LED光衰严重的问题,生产工艺简单成本低,整体重量轻。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大功率LED灯具的导热散热结构,包括灯体和LED光源,所述灯体包括灯体基板和散热片,其特征在于,所述灯体为一体成型的并且还包括设置在所述灯体基板上的热容器,所述热容器相对所述灯体基板内凹形成腔体,所述LED光源固定在所述热容器内,所述散热片设置在所述灯体基板的上、下两面中的至少一面。
进一步地,所述散热片设置在所述灯体基板的上面和下面。
还包括设置在所述灯体基板上通过所述热容器的导热通道,可以加快热能的传导,从而使得热能尽快地散到空气中。
所述LED光源包括卡圈以及基板,所述卡圈与所述热容器的内侧壁固定,所述基板与所述热容器的内侧底部固定,使得LED光源与热容器之间无内部间隙,减少对流,加快热传导。
还包括电源,所述电源固定在所述灯体的上面,可以减小与路灯电源线接口的距离,减小电能损耗。
所述电源的电源箱底部的电源箱基板固定在所述灯体的上面,所述电源箱内置有恒流电源,所述恒流电源的底部和所述电源箱基板固定,所述电源的电路板导热管安装于所述电源箱内壁。
还包括电源,所述电源嵌入在所述灯体下面的凹槽中,使得灯具的外观美观,并且可以充分利用灯具的散热结构散热。
所述电源的恒流电源的底部基板与所述凹槽底部贴平并固定,所述电源的电路板导热管安装于所述凹槽内壁。
与现有技术相比,本发明的优点在于:导热散热结构简单,只需要压铸模具一次性成型,生产工艺简单,成本低;灯体基板薄,散热片也薄,并且灯体可以根据不同灯具的需求进行设计,使得散热片的厚度、高度和间隔也可以随着灯体根据不同灯具的需求进行设计,布置较为合理,能够有效的散热;灯体无需维护,而LED光源或电源损坏,只需要将光源或电源的紧固件松开就可更换,使用维修方便。
附图说明
图1为现有的传统改装的大功率LED灯具的示意图;
图2为现有的多粒组装的大功率LED灯具的示意图;
图3为本发明的大功率LED的电源外置路灯的立体结构示意图;
图4为本发明的大功率LED的电源外置路灯的仰视图;
图5为本发明的大功率LED的电源外置路灯的分解结构示意图;
图6为本发明的大功率LED的电源外置路灯的剖面图;
图7为本发明的大功率LED的电源内置路灯的立体结构示意图;
图8为本发明的大功率LED的电源内置路灯的分解结构示意图;
图9为本发明的大功率LED的电源外置工矿灯的立体结构示意图;
图10为本发明的大功率LED的电源内置工矿灯的立体结构示意图;
图11为本发明的大功率LED的电源外置投光灯的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的大功率LED灯具的导热散热结构可以应用在路灯、工矿灯、投光灯等领域,为便于对本发明的技术方案进行说明,此处以大功率LED路灯为例来进行说明。
参见图3、图4和图6,一种大功率LED路灯,包括灯体1、LED光源2和电源3。
灯体1包括灯体基板11和设置在灯体基板11上的热容器12,热容器12相对灯体基板11呈内凹,形成一个腔体。灯体基板11的上、下两面上均设有多个散热片13,或者也可以只在灯体基板11的一面上设有散热片13。灯体基板11上还一体成型有加厚的经过热容器12的导热通道14,散热片13较薄,大大增加了散热面积,使得散热较快,导热通道14可以横向地或者纵向地经过热容器12,由此将热容器12上的热量迅速地传导到灯体基板11和散热片13,加快了热能的传导。灯体1为铝压铸一体成型,强度高,并且防护等级高。
由于灯体1为根据不同需要进行开模一体成型,由此散热片13的厚度、高度以及间隔可以根据需要进行设计,可以使得其布置更有利于散热。较为优选的,如60W的路灯,其灯体1的长度可以为50-80cm,厚度为0.15-0.25cm,而散热片的高度则为1.5-2.5cm,厚度0.2-0.3cm,散热片之间的间隔则为0.7-1.5cm;随着路灯功率的增加,其灯体1的尺寸也随着增加,如150W的路灯,其灯体1的长度可以为90-130cm,厚度仍为0.15-0.25cm,而散热片的高度则增加到2-3.5cm,厚度0.25-0.35cm,散热片之间的间隔可以增加到1.2-2cm。
LED光源2设置在热容器12的腔体内,LED光源2的卡圈21通过导热硅胶与热容器12的内侧壁固定,LED光源2的基板22通过螺栓与热容器12的内侧底部固定,由此也使得LED光源2与热容器12无内部间隙。
电源3可以以内置或外置的方式安装在灯体1上。电源3采用外置的方式时,参见图5,电源3的电源箱31底部的电源箱基板32和灯体1的上面用螺栓固定,恒流电源33置于电源箱31内,恒流电源33的底部和电源箱基板32先用螺栓固定再用导热硅胶封死,电源3的电路板导热管安装于电源箱31内壁,电源3工作时导热管产生热能,导热管的热能传导于电源箱31壳体均温,均温同时将热能传导于电源箱31壳体外的散热片13,与空气对流散热,电源箱31壳体也同时将热能传导到灯体1及电源箱31周围的散热片13,与空气对流散热,达到电源热平衡,确保了电源的长寿命。电源3采用外置,可以满足较大功率的灯具的需要。可替代地,外置电源3也可以与灯体1架空,起到绝热的效果。
电源3采用内置的方式时,参见图7和图8,电源3嵌入式放入灯体1下面的凹槽15中,电源3的恒流电源33的底部基板与灯体1下面的凹槽15的底部贴平,用导热硅胶紧密接合再用螺栓固定;电源3的电路板导热管安装于凹槽15内壁,电源工作时导热管产生热能,导热管的热能传导到灯体基板11均温,灯体基板11将热能传导至散热片13,与空气对流散热,达到电源3热平衡,确保了电源3的长寿命。电源3采用内置时,成本较低。
灯体1上还设有连接段4,使得灯体1可以与路灯的支撑杆连接固定,并且电源3也可以通过连接段4引出导线。
本发明的原理及工作过程如下:
LED光源2工作时产生的热能迅速传导到LED光源2的卡圈21,LED光源2的卡圈21起到均温、固定及导热作用,LED光源2的卡圈21均热同时通过导热硅胶导热至灯体1的热容器12里以及卡圈21周围的散热片13,由热容器12把热能同时传导到导热通道14和灯体1底部热容器12周围的散热片13,灯体1底部靠近热容器12的散热片13和空气对流将热散去,导热通道14再将热能传导至灯体基板11和其他散热片13,导热通道14、灯体基板11和散热片13以全裸模式直接由空气对流把热能散去。灯体1通过一体式导热散热作用达到最佳的LED光源热平衡,达到光衰最低化,LED光源2长寿命。
图9-11分别是本发明的大功率LED灯具的导热散热结构应用于其他灯具的示意图,其中,图9为电源外置的工矿灯,图10为电源内置的工矿灯,图11为电源外置的投光灯。本发明的导热散热结构也可以根据需要应用于其他灯具。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理前提下,还可以做出多种变形和改进,这也应该视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大功率LED灯具的导热散热结构,包括灯体(1)和LED光源(2),所述灯体(1)包括灯体基板(11)和散热片(13),其特征在于,所述灯体(1)为一体成型的并且还包括设置在所述灯体基板(11)上的热容器(12),所述热容器(12)相对所述灯体基板(11)内凹形成腔体,所述LED光源(2)固定在所述热容器(12)内,所述散热片(13)设置在所述灯体基板(11)上、下两面中的至少一面。
2.如权利要求1所述的导热散热结构,其特征在于,所述散热片设置在所述灯体基板(11)的上面和下面。
3.如权利要求1所述的导热散热结构,其特征在于,还包括设置在所述灯体基板(11)上通过所述热容器(12)的导热通道(14)。
4.如权利要求1所述的导热散热结构,其特征在于,所述LED光源(2)包括卡圈(21)以及基板(22),所述卡圈(21)与所述热容器(12)的内侧壁固定,所述基板(22)与所述热容器(12)的内侧底部固定。
5.如权利要求1-4中任一项所述的导热散热结构,其特征在于,还包括电源(3),所述电源(3)固定在所述灯体(1)的上面。
6.如权利要求5所述的导热散热结构,其特征在于,所述电源(3)的电源箱(31)底部的电源箱基板(32)固定在所述灯体(1)的上面,所述电源箱(31)内置有恒流电源(33),所述恒流电源(33)的底部和所述电源箱基板(32)固定,所述电源(3)的电路板导热管安装于所述电源箱(31)内壁。
7.如权利要求1-4中任一项所述的导热散热结构,其特征在于,还包括电源(3),所述电源(3)嵌入在所述灯体(1)下面的凹槽(15)中。
8.如权利要求7所述的导热散热结构,其特征在于,所述电源(3)的恒流电源(33)的底部基板与所述凹槽(15)底部贴平并固定,所述电源(3)的电路板导热管安装于所述凹槽(15)内壁。
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