CN102119258A - 用于生产油和/或气的系统和方法 - Google Patents

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CN102119258A CN2009801309912A CN200980130991A CN102119258A CN 102119258 A CN102119258 A CN 102119258A CN 2009801309912 A CN2009801309912 A CN 2009801309912A CN 200980130991 A CN200980130991 A CN 200980130991A CN 102119258 A CN102119258 A CN 102119258A
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Abstract

一种用于从地下地层中生产油和/或气的系统,所述系统包括:地层中的第一井;向第一井中注入可混溶强化油采收制剂的机构;地层中的第二井;由第二井生产油和/或气的机构;其中第一井和第二井处于系统内部;位于第一井和第二井外部的多个封拦井;和向封拦井中注入封拦剂的机构。

Description

用于生产油和/或气的系统和方法
技术领域
本发明涉及用于生产油和/或气的系统和方法。
背景技术
可应用强化油采收(EOR)增大全球范围的油气田中的油采收。可使用现有的三种主要类型的EOR(加热、注入化学物质/聚合物和注气)以从储层增大油采收,此外还可通过常规方法(尽可能的延长油气田的寿命和增大油采收因子)以实现这个目的。
热强化采收通过向储层加入热量而发挥作用。最广泛实施的方式是蒸汽驱油,它降低油的粘度以使其可流向生产井。化学驱油通过降低截留残油的毛细管力强化采收。聚合物驱油增大注入的水的驱扫效率。混注按照与化学驱油相似的方式发挥作用。通过注入与油混溶的流体,可采收截留的残油。
参考图1,其中图示了现有技术系统100。系统100包括地下地层102、地下地层104、地下地层106和地下地层108。在地表提供生产设备110。井112穿过地层102和104和终止于地层106中。在114显示了地层106的一部分。通过井112到达生产设备110从地层106生产油和气。分离气体和液体,将气体贮存在气体贮存设备116中和将液体贮存在液体贮存设备118中。
美国专利US 7,225,866公开了可以应用原位热工艺处理油页岩地层。从所述地层可以产生烃、H2和/或其它地层流体的混合物。可以向所述地层施加热量,以将一部分地层的温度提升至热解温度。可以应用热源加热所述地层。所述热源可以以选定的分布置于地层内。美国专利US7,225,866在此全文引入作为参考。
共同待审美国专利申请公开No.2006/0254769(公开于2006年11月16日,和代理人案号为TH2616)公开了一种系统,所述系统包括:从地下地层采收油和/或气的机构,其中所述油和/或气包含一种或多种硫化合物;将所采收的油和/或气中的至少一部分硫化合物转化为二硫化碳制剂的机构;和向地层中释放至少一部分二硫化碳制剂的机构。美国专利申请公开No.2006/0254769在此全文引入作为参考。
本领域需要用于强化油采收的改进系统和方法。本领域还需要使用溶剂(例如通过减粘、化学作用和混相驱油)以强化油采收的改进系统和方法。本领域还需要用于溶剂混相驱油的改进系统和方法。
发明内容
在一个方面,本发明提供一种从地下地层生产油和/或气的系统,所述系统包括:地层中的第一井;向第一井中注入可混溶强化油采收制剂的机构;地层中的第二井;由第二井生产油和/或气的机构;其中第一井和第二井处于系统内部;位于第一井和第二井外部的多个封拦井;和向封拦井中注入封拦剂的机构。
在另一个方面,本发明提供一种生产油和/或气的方法,所述方法包括由第一井向地层中注入二硫化碳制剂;由第二井从地层生产油和/或气;由多个封拦井向地层中注入封拦剂。在一些实施方案中,所述方法还包括从油和/或气中回收如果存在的二硫化碳制剂,和然后将至少一部分回收的二硫化碳制剂注入地层中。
在另一个方面,本发明提供一种生产油和/或气的方法,所述方法包括由第一井向地层中注入可混溶的强化油采收制剂;由第二井从地层生产油和/或气;和由多个封拦井向地层中注入封拦剂。
本发明的优点包括如下的一个或多个:
用溶剂从地层强化采收烃的改进系统和方法。
用含可混溶溶剂的流体从地层强化采收烃的改进系统和方法。
用于二次采收烃的改进组合物和/或技术。
强化油采收的改进系统和方法。
用可混溶溶剂的强化油采收的改进系统和方法。
使用在原位与油混溶的化合物以强化油采收的改进系统和方法。
附图说明
图1图示了油和/或气生产系统。
图2a图示了井分布图。
图2b和2c图示了在强化油采收过程期间图2a的井分布图。
图3a-3c图示了油和/或气生产系统。
图4图示了井分布图。
具体实施方式
图2a:
参考图2a,图示了在一些实施方案中的井阵列200。阵列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。
阵列200定义了由矩形包封的生产区。阵列200定义了系统的内部。阵列200的外部设置了多个封拦井250。
井组202中的每个井与井组202中的相邻井之间存在水平距离230。井组202中的每个井与井组202中的相邻井之间存在垂直距离232。
井组204中的每个井与井组204中的相邻井之间存在水平距离236。井组204中的每个井与井组204中的相邻井之间存在垂直距离238。
正如图2a所示,水平距离230和水平距离236指纸上从左到右的距离,和垂直距离232和垂直距离238指纸上从上到下的距离。实践中,阵列可以由与地球表面垂直的垂直井、与地球表面平行的水平井、或相对于地球表面以一些其它角度如30-60度倾斜的井组成。
井组202中的每个井与井组204中的相邻井之间存在距离234。井组204中的每个井与井组202中的相邻井之间存在距离234。
在一些实施方案中,井组202中的每个井被井组204中的4个井围绕。在一些实施方案中,井组204中的每个井被井组202中的4个井围绕。
在一些实施方案中,水平距离230是约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
在一些实施方案中,垂直距离232是约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
在一些实施方案中,水平距离236是约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
在一些实施方案中,垂直距离238是约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
在一些实施方案中,距离234是约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
在一些实施方案中,井阵列200可以含有约10-1000个井,例如井组202中约5-500个井和井组204中约5-500个井。可以提供约2-1000个封拦井250,例如约5-500个,或约10-200个。
在一些实施方案中,在井阵列200的俯视图中,井组202和井组204是一块土壤中间隔的垂直井。在一些实施方案中,在井阵列200的剖面侧视图中,井组202和井组204是地层中间隔的水平井。
从地下地层用井阵列200采收油和/或气可以应用任何已知方法来实现。合适的方法包括海底生产、地面生产、初次、二次或三次生产。对于用于从地下地层采收油和/或气的方法的选择并不关键。
利用封拦井250封拦油和/或气和/或强化油采收试剂可以通过任何已知的方法来实现。合适的方法包括向封拦井250中泵送水、过氧化物如过氧化氢或过氧化氢在水中的溶液、二氧化碳、天然气或其它气态或液态烃、氮气、空气、盐水或其它液体或气体。在另一种实施方案中,封拦井250可以用来产生冷冻墙屏障。一种合适的冷冻墙屏障在美国专利US 7,225,866中公开,该专利在此全文引入作为参考。利用封拦井250封拦油和/或气和/或强化油采收试剂的方法的选择并不关键。
在一些实施方案中,油和/或气可以从地层采收入井中,流过井和流动管线至设备。在一些实施方案中,应用试剂如蒸汽、水、表面活性剂、聚合物驱油物质和/或可混溶试剂如二硫化碳制剂或二氧化碳的强化油采收可以用于增大来自地层的油和/或气的流量。
在一些实施方案中,从地层采收的油和/或气可以包含硫化合物。硫化合物可以包括硫化氢、硫醇、硫醚和非二硫化氢的二硫醚、或杂环硫化合物,如噻吩、苯并噻吩、或取代的和缩合的环状二苯并噻吩或它们的混合物。
在一些实施方案中,来自地层的硫化合物可以转化为二硫化碳制剂。至少一部分硫化合物转化为二硫化碳制剂可以通过任何已知的方法来实现。合适的方法可以包括硫化合物至硫和/或二氧化硫的氧化反应,和硫和/或二氧化硫与碳和/或含碳化合物的反应以形成二硫化碳制剂。对于用于转化至少一部分硫化合物为二硫化碳制剂的方法的选择并不关键。
在一些实施方案中,合适的可混溶强化油采收试剂可以为二硫化碳制剂。二硫化碳制剂可以包括二硫化碳和/或二硫化碳衍生物,如硫代碳酸盐、黄原酸盐和它们的混合物;和任选的一种或多种如下物质:硫化氢、硫、二氧化碳、烃和它们的混合物。
在一些实施方案中,生产二硫化碳制剂的合适方法在序列号为11/409,436、于2006年4月19日申请、代理人案号为TH2616的共同待审美国专利申请中公开。序列号为11/409,436的美国专利申请在此全文引入作为参考。
图2b:
参考图2b,图示了在一些实施方案中的井阵列200。阵列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。封拦井250围绕井阵列200提供。
在一些实施方案中,将可混溶强化油采收试剂注入井组204中,和从井组202采收油。如图所示,可混溶强化油采收试剂具有注入分布208,和油采收分布206生产至井组202。在一些实施方案中,将封拦剂注入封拦井250中。如图所示,封拦剂在每个封拦井250的周围具有注入分布。可以使用封拦剂迫使可混溶强化油采收试剂和/或油和/或气流向生产井组202。
在一些实施方案中,将可混溶强化油采收试剂注入井组202中,和从井组204采收油。如图所示,可混溶强化油采收试剂具有注入分布206,和油采收分布208生产至井组204。在一些实施方案中,将封拦剂注入封拦井250中。如图所示,封拦剂在每个封拦井250的周围具有注入分布。可以使用封拦剂迫使可混溶强化油采收试剂和/或油和/或气流向生产井组204。
在一些实施方案中,在第一时段内,井组202可用于注入可混溶强化油采收试剂,和井组204可用于从地层中生产油和/或气;随后在第二时段内,井组204可用于注入可混溶强化油采收试剂,和井组202可用于从地层中生产油和/或气,其中第一时段和第二时段构成周期。
在一些实施方案中,可进行多个周期,其包括在注入可混溶强化油采收试剂和从地层中生产油和/或气之间交替井组202和204,其中在第一时段内一个井组注入和另一个生产,和随后在第二时段将它们进行切换。
在一些实施方案中,周期可以是约12小时-1年、或约3天-6月、或约5天-3月。在一些实施方案中,各周期可随时间延长,例如各周期可以比前一个周期长约5-10%,例如长约8%。
在一些实施方案中,可在周期初始时注入可混溶强化油采收试剂或含可混溶强化油采收试剂的混合物,和在周期结束时注入不可混溶强化油采收试剂或含不可混溶强化油采收试剂的混合物。在一些实施方案中,周期初始时段可以是周期的前10-80%、或周期的前20-60%、周期的前25-40%,和结束时段可以是周期的剩余时间。
在一些实施方案中,合适的可混溶强化油采收试剂包括二硫化碳、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮气、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷、或前述的两种或多种的混合物、或本领域已知的其它可混溶强化油采收试剂。在一些实施方案中,合适的可混溶强化油采收试剂在地层中与油首次接触可混溶或多次接触可混溶。
在一些实施方案中,合适的不可混溶的强化油采收试剂包括气态或液态的水、空气、前述的两种或多种的混合物、或本领域已知的其它不可混溶强化油采收试剂。在一些实施方案中,合适的不可混溶强化油采收试剂在地层中与油首次接触不可混溶或多次接触不可混溶。
在一些实施方案中,不可混溶强化油采收试剂和/或可混溶强化油采收试剂可以用作封拦剂,并被注入封拦井250中。
在一些实施方案中,注入地层的不可混溶和/或可混溶的强化油采收试剂可以由所产生的油和/或气中回收并再次注入到地层中。
在一些实施方案中,在注入任何强化油采收试剂之前在地层中存在的油的粘度为至少约100厘泊,或至少约500厘泊,或至少约1000厘泊,或至少约2000厘泊,或至少约5000厘泊,或至少约10,000厘泊。在一些实施方案中,在注入任何强化油采收试剂之前在地层中存在的油的粘度可以至多约5,000,000厘泊,或至多约2,000,000厘泊,或至多约1,000,000厘泊,或至多约500,000厘泊。
图2c:
参考图2c,图示了在一些实施方案中的井阵列200。阵列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。封拦井250位于阵列200的外部,围绕阵列200形成周边。
在一些实施方案中,将可混溶强化油采收试剂注入井组204中,和从井组202采收油。如图所示,可混溶强化油采收试剂具有注入分布208,注入分布208与生产至井组202的油采收分布206重叠210。在一些实施方案中,将封拦剂注入封拦井250中。如图所示,封拦剂在每个封拦井250的周围具有注入分布。可以使用封拦剂迫使可混溶强化油采收试剂和/或油和/或气流向生产井组202。经过足够的时间段后,封拦剂注入分布可以与注入分布208和油采收分布206的一个或多个重叠,从而使强化油采收试剂封拦于阵列200内;和/或使油和/或气封拦于阵列200内;和/或使封拦剂生产至井组202。
在一些实施方案中,将可混溶强化油采收试剂注入井组202中,和从井组204采收油。如图所示,可混溶强化油采收试剂具有注入分布206,注入分布206与生产至井组204的油采收分布208重叠210。在一些实施方案中,将封拦剂注入封拦井250中。如图所示,封拦剂在每个封拦井250的周围具有注入分布。可以使用封拦剂迫使可混溶强化油采收试剂和/或油和/或气流向生产井组204。经过足够的时间段后,封拦剂注入分布可以与注入分布208和油采收分布206的一个或多个重叠,从而使强化油采收试剂封拦于阵列200内;和/或使油和/或气封拦于阵列200内;和/或使封拦剂生产至井组204。
释放至少一部分可混溶强化油采收试剂和/或其它液体和/或气体可以通过任何已知的方法来实现。一种合适的方法是在单个井中向单个通道中注入可混溶强化油采收制剂,允许二硫化碳制剂浸泡,和然后与气体和/或液体一起泵出至少一部分二硫化碳制剂。另一种合适的方法是向第一井中注入可混溶强化油采收制剂,和通过第二井与气体和/或液体一起泵出至少一部分可混溶强化油采收制剂。对于用于注入至少一部分可混溶强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体的方法的选择并不关键。
在一些实施方案中,可混溶强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体可以在压力至多为地层压裂压力下泵送入地层中。
在一些实施方案中,可混溶强化油采收制剂可以在地层中与油和/或气混合,以形成可从井中采收的混合物。在一些实施方案中,可以将一定量的可混溶强化油采收制剂注入井中,之后利用另一组分迫使碳制剂穿过地层。例如空气、液态或气态的水、二氧化碳、其它气体、其它液体和/或它们的混合物可以用于迫使可混溶强化油采收制剂穿过地层。
在一些实施方案中,在注入地层之前,可以加热可混溶强化油采收制剂,以降低地层中流体如重油、链烷烃、沥青质等的粘度。
在一些实施方案中,当在地层内时可以利用加热的流体或加热器将可混溶强化油采收制剂加热和/或煮沸,以降低地层中流体的粘度。在一些实施方案中,加热的水和/或蒸汽可以用于加热和/或气化地层中的可混溶强化油采收制剂。
在一些实施方案中,当在地层内时可以利用加热器将可混溶强化油采收制剂加热和/或煮沸。一种合适的加热器在共同待审美国专利申请No.10/693,816(2003年10月24日申请和代理人案号为TH2557)中公开。美国专利申请No.10/693,816在此全文引入作为参考。
图3a和3b
参考图3a和3b,图示了在本发明一些实施方案中的系统300。系统300包括地下地层302、地下地层304、地下地层306和地下地层308。在地表提供设备310。井312穿过地层302和304,和在地层306中有开孔。地层306的部分314可以是任选断裂的和/或穿孔的。在初次生产期间,从地层306生产的油和气进入部分314中,进入井312中,和向上运行至设备310。随后设备310分离出气体和液体,气体送至气体处理设备316和液体送至液体贮存设备318。设备310还包括可混溶强化油采收制剂贮存设备330。如图3a中所示,可以按照图示向下的箭头向下至井312中泵送可混溶强化油采收制剂和泵送入地层306中。可以留置可混溶强化油采收制剂以在地层中浸泡约1小时-15天,例如约5-50小时。
可以提供带有注入机构352的封拦井350和带有注入机构362的封拦井360,以在封拦井350和封拦井360之间封拦可混溶强化油采收制剂。可以应用注入机构352和362来注入封拦剂,例如产生冷冻墙的致冷剂、水泥、液态硫、或液体或气体如水、过氧化物、过氧化物溶液、二氧化碳、天然气、其它C1-C15烃、氮气或空气。
在浸泡时段之后,如图3b中所示,随后生产可混溶强化油采收制剂和油和/或气回到井312中,送至设备310。设备310可用于分离和/或再循环可混溶强化油采收制剂(例如通过煮沸、冷凝或过滤所述制剂或使之反应),随后将所述制剂再次注入井312中(例如通过重复图3a和3b中所示的浸泡周期约2-5次)。
在一些实施方案中,可以在低于地层断裂压力(例如为断裂压力的约40-90%)下将可混溶强化油采收制剂泵送入地层306中。
在一些实施方案中,图3a中所示的用于注入地层306中的井312可以代表井组202中的井,和图3b所示的从地层306生产的井312可以代表井组204中的井。
在一些实施方案中,图3a中所示的用于注入地层306中的井312可以代表井组204中的井,和图3b所示的从地层306生产的井312可以代表井组202中的井。
图3c:
参考图3c,图示了在本发明一些实施方案中的系统400。系统400包括地下地层402、地层404、地层406和地层408。在地表提供生产设备410。井412穿过地层402和404,和在地层406中有开孔。部分地层414可以是任选断裂的和/或穿孔的。从地层406生产的油和气进入部分414中,和经过井412向上运行至生产设备410。可以分离气体和液体,和可将气体送至气体贮存设备416和将液体送至液体贮存设备418。生产设备410可生产和/或贮存可混溶强化油采收制剂,可以在生产/贮存设备430中生产和贮存该可混溶强化油采收制剂。可将来自井412的硫化氢和/或其它含硫化合物送至可混溶强化油采收制剂生产/贮存设备430。可以沿井432将可混溶强化油采收制剂向下泵送至地层406的部分434。可混溶强化油采收制剂穿过地层406以辅助生产油和气,和随后可混溶强化油采收制剂、油和/或气可以全部生产至井412并送至生产设备410。随后可以再次循环可混溶强化油采收制剂,例如通过煮沸、冷凝或过滤所述制剂或使之反应并随后将所述制剂再次注入井432中。
可以提供带有注入机构452的封拦井450和带有注入机构462的封拦井460,以在封拦井450和封拦井460之间封拦可混溶强化油采收制剂。可以应用注入机构452和462来注入封拦剂,例如产生冷冻墙的致冷剂、或液体或气体如水、过氧化物、过氧化物溶液、二氧化碳、天然气、其它C1-C15烃、氮气或空气或它们的混合物。
在一些实施方案中,可以将一定量的可混溶强化油采收制剂或可混溶强化油采收制剂与其它组分的混合物注入井432中,随后注入其它组分以驱动可混溶强化油采收制剂或可混溶强化油采收制剂与其它组分的混合物穿过地层406,所述其它组分包括例如:空气;气态或液态的水;与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水;二氧化碳;其它气体;其它液体;和/或它们的混合物。
在一些实施方案中,生产油和/或气的井412代表井组202中的井,和用于注入可混溶强化油采收制剂的井432代表井组204中的井。
在一些实施方案中,生产油和/或气的井412代表井组204中的井,和用于注入可混溶强化油采收制剂的井432代表井组202中的井。
图4:
下面参考图4,描述了本发明一些实施方案中的井阵列500。阵列500包括井组502(用水平线表示)和井组504(用斜线表示)。
阵列500定义了由矩形包封的生产区。阵列500定义了系统的内部。阵列500的外部设置了内部封拦井550和外部封拦井552。也可以提供其它封拦井阵列(图中未示出)。
在一些实施方案中,可以向内部封拦井550和外部封拦井552中注入封拦剂。在另一种实施方案中,可以向外部封拦井552中注入封拦剂,和由内部封拦井550产生封拦剂、油和/或气、和/或强化油采收试剂。
井组502中的每个井与井组502中的相邻井之间存在水平距离530。井组502中的每个井与井组502中的相邻井之间存在垂直距离532。
井组504中的每个井与井组504中的相邻井之间存在水平距离536。井组504中的每个井与井组504中的相邻井之间存在垂直距离538。
井组502中的每个井与井组504中的相邻井之间存在距离534。井组504中的每个井与井组502中的相邻井之间存在距离534。
在一些实施方案中,井组502中的每个井被井组504中的4个井围绕。在一些实施方案中,井组504中的每个井被井组502中的4个井围绕。
替代性实施方案:
在一些实施方案中,可以将生产的油和/或气输送至炼厂和/或处理设备。可处理油和/或气以生产商业产品,例如运输燃料如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品和/或聚合物。处理方法可包括蒸馏和/或分馏油和/或气以生产一个或多个馏出物馏分。在一些实施方案中,可对油和/或气、和/或一个或多个馏出物馏分进行下列一种或多种处理:催化裂化、加氢裂化、加氢处理、焦化、热裂化、蒸馏、重整、聚合、异构化、烷基化、共混和脱蜡。
示意性实施方案:
在本发明的一种实施方案中,公开了一种用于从地下地层中生产油和/或气的系统,所述系统包括:地层中的第一井;向第一井中注入可混溶强化油采收制剂的机构;地层中的第二井;由第二井生产油和/或气的机构;其中第一井和第二井处于系统内部;位于第一井和第二井外部的多个封拦井;和向封拦井中注入封拦剂的机构。在一些实施方案中,第一井与第二井的距离为10米至1千米。在一些实施方案中,地下地层在水体下方。在一些实施方案中,所述系统还包括用于在可混溶强化油采收制剂已经释放入地层中之后向地层中注入不可混溶的强化油采收制剂的机构。在一些实施方案中,所述系统还包括选自如下的可混溶强化油采收制剂:二硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮气、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。在一些实施方案中,所述系统还包括选自如下的不可混溶强化油采收制剂:气态或液态的水、空气和它们的混合物。在一些实施方案中,所述系统还包括包含5-500个井的第一井阵列,和包含5-500个井的第二井阵列。在一些实施方案中,所述系统还包括包含二硫化碳制剂的可混溶强化油采收制剂。在一些实施方案中,所述系统还包括生产二硫化碳制剂的机构。在一些实施方案中,地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。在一些实施方案中,第一井包括在地层中的可混溶强化油采收制剂分布,和第二井包括在地层中的油采收分布,所述系统还包括可混溶强化油采收制剂分布和油采收分布之间的重叠。在一些实施方案中,封拦剂选自致冷剂、水、盐水、过氧化物、过氧化物溶液、氮气、空气、二氧化碳、天然气、其它C1-C15烃和它们的混合物。在一些实施方案中,封拦剂包括水。在一些实施方案中,第二井产生封拦剂。在一些实施方案中,第二井产生封拦剂、可混溶强化油采收制剂、以及油和/或气。
在本发明的一种实施方案中,公开了一种生产油和/或气的方法,所述方法包括由第一井向地层中注入二硫化碳制剂;由第二井从地层生产油和/或气;和由多个封拦井向地层中注入封拦剂。在一些实施方案中,所述方法还包括从油和/或气中回收如果存在的二硫化碳制剂,和然后将至少一部分回收的二硫化碳制剂注入地层中。在一些实施方案中,注入二硫化碳制剂包括以与如下物质的混合物的形式向地层中注入至少一部分二硫化碳制剂:一种或多种烃、非二硫化碳的硫化合物、二氧化碳、一氧化碳或它们的混合物。在一些实施方案中,所述方法还包括在将二硫化碳制剂注入地层之前或在地层中时将二硫化碳制剂加热。在一些实施方案中,在压力高于初始贮层压力0-37,000kPa下注入二硫化碳制剂,所述压力在二硫化碳注入开始前或注入时测量。在一些实施方案中,地下地层的渗透率为0.0001-15达西,例如渗透率为0.001-1达西。在一些实施方案中,在注入二硫化碳制剂前,在地下地层中存在的任何油的硫含量为0.5-5%,例如1-3%。在一些实施方案中,所述方法还包括将至少一部分回收的油和/或气转化为选自如下的物质:运输燃料如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品、和/或聚合物。
在本发明的一种实施方案中,公开了一种生产油和/或气的方法,所述方法包括由第一井向地层中注入可混溶强化油采收制剂;由第二井从地层生产油和/或气;和由多个封拦井向地层中注入封拦剂。在一些实施方案中,所述方法还包括在注入可混溶强化油采收制剂之后注入不可混溶强化油采收制剂,以推动可混溶强化油采收制剂通过地层。在一些实施方案中,可混溶强化油采收制剂包括二硫化碳制剂。
本领域技术人员将理解到在不偏离本发明所公开的实施方案、结构、材料和方法的精神和范围的前提下,可对它们进行多种调整和变化。因此,本文所附权利要求的范围和它们的等价功能变换不应局限于本文描述和图示的具体实施方案,实际上这些具体实施方案仅用于举例说明本发明。

Claims (26)

1.一种用于从地下地层中生产油和/或气的系统,所述系统包括:
地层中的第一井;
向第一井中注入可混溶强化油采收制剂的机构;
地层中的第二井;
由第二井生产油和/或气的机构;
其中第一井和第二井处于系统内部;
位于第一井和第二井外部的多个封拦井;和
向封拦井中注入封拦剂的机构。
2.权利要求1的系统,其中第一井与第二井的距离为10米至1千米。
3.权利要求1-2一项或多项的系统,其中地下地层在水体下方。
4.权利要求1-3一项或多项的系统,还包括用于在可混溶强化油采收制剂已经释放入地层中之后向地层中注入不可混溶的强化油采收制剂的机构。
5.权利要求1-4一项或多项的系统,还包括选自如下的可混溶强化油采收制剂:二硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮气、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。
6.权利要求1-5一项或多项的系统,还包括选自如下的不可混溶强化油采收制剂:气态或液态的水、空气和它们的混合物。
7.权利要求1-6一项或多项的系统,还包括包含5-500个井的第一井阵列,和包含5-500个井的第二井阵列。
8.权利要求1-7一项或多项的系统,还包括包含二硫化碳制剂的可混溶强化油采收制剂。
9.权利要求1-8一项或多项的系统,还包括生产二硫化碳制剂的机构。
10.权利要求1-9一项或多项的系统,其中地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。
11.权利要求1-10一项或多项的系统,其中第一井包括在地层中的可混溶强化油采收制剂分布,和第二井包括在地层中的油采收分布,所述系统还包括可混溶强化油采收制剂分布和油采收分布之间的重叠。
12.权利要求1-11一项或多项的系统,其中封拦剂选自致冷剂、水、盐水、过氧化物、过氧化物溶液、氮气、空气、二氧化碳、天然气、其它C1-C15烃和它们的混合物。
13.权利要求12的系统,其中封拦剂包括水。
14.权利要求1-13一项或多项的系统,其中第二井产生封拦剂。
15.权利要求1-14一项或多项的系统,其中第二井产生封拦剂、可混溶强化油采收制剂、以及油和/或气。
16.一种生产油和/或气的方法,所述方法包括:
由第一井向地层中注入二硫化碳制剂;
由第二井从地层生产油和/或气;和
由多个封拦井向地层中注入封拦剂。
17.权利要求16的方法,还包括从油和/或气中回收如果存在的二硫化碳制剂,和然后将至少一部分回收的二硫化碳制剂注入地层中。
18.权利要求16-17一项或多项的方法,其中注入二硫化碳制剂包括以与如下物质的混合物的形式向地层中注入至少一部分二硫化碳制剂:一种或多种烃、非二硫化碳的硫化合物、二氧化碳、一氧化碳或它们的混合物。
19.权利要求16-18一项或多项的方法,还包括在将二硫化碳制剂注入地层之前或在地层中时将二硫化碳制剂加热。
20.权利要求16-19一项或多项的方法,其中在压力高于初始贮层压力0-37,000kPa下注入二硫化碳制剂,所述压力在二硫化碳注入开始前或注入时测量。
21.权利要求16-20一项或多项的方法,其中地下地层的渗透率为0.0001-15达西,例如渗透率为0.001-1达西。
22.权利要求16-21一项或多项的方法,其中在注入二硫化碳制剂前,在地下地层中存在的任何油的硫含量为0.5-5%,例如1-3%。
23.权利要求16-22一项或多项的方法,还包括将至少一部分回收的油和/或气转化为选自如下的物质:运输燃料如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品、和/或聚合物。
24.一种生产油和/或气的方法,所述方法包括:
由第一井向地层中注入可混溶强化油采收制剂;
由第二井从地层生产油和/或气;和
由多个封拦井向地层中注入封拦剂。
25.权利要求24的方法,还包括在注入可混溶强化油采收制剂之后注入不可混溶强化油采收制剂,以推动可混溶强化油采收制剂通过地层。
26.权利要求24-25一项或多项的方法,其中可混溶强化油采收制剂包括二硫化碳制剂。
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