CN101935794A - 一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
Description
技术领域
本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,涉及一种镍铁合金的熔融还原生产方法。以红土镍矿配以还原剂(煤粉、焦粉、半焦)、粘结剂和熔剂(石灰石、萤石)制成含碳球团生产镍铁合金。
背景技术
镍主要作为合金元素应用于生产不锈钢、高温合金钢。高性能特种合金和镍基喷镀材料。中国是近几年镍消费量增速最快的国家,年均递增速率达到25.93%。总的来说,世界镍的消费量呈上升趋势,增幅达4.55%,其中不锈钢行业对镍需求增长明显,近年约占镍消费量的60%~65%。
最近几年,随着太钢150万吨不锈钢工程、宝钢60万吨冷轧不锈钢带钢项目、酒钢60万吨不锈钢冷轧工程和张浦60万吨热轧不锈钢项目的竣工投产,国内不锈钢热轧生产能力已经由2005年的383万吨,增加到730万吨,几乎翻了一番,跃居世界第一位。因此,对镍的需求也随之大幅度增加。
目前世界上约60%的镍产量来源于硫化镍矿,但红土镍矿有着比硫化镍矿更大的储量,随着易于经济利用的硫化镍矿日益短缺,全球镍资源开发利用重心转移至红土镍矿资源;红土型镍矿资源丰富,但由于以前大多数的镍冶炼工厂以冶炼硫化镍矿为主,所以利用国内外丰富的红土镍矿成为一种发展趋势,而且经济合理的冶炼红土型镍矿成为人们目前所关注的热门课题。
发明内容
本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,涉及一种以红土镍矿为原料,以煤粉、焦粉或者半焦为还原剂,以石灰石或萤石为熔剂制成含碳球团,以竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁的新方法。
本发明是的主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎细磨-磁选分离-镍铁精矿压球-高温熔分-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的10%-55%,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂按照100∶10-50∶0-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团放入竖炉中;含碳球团经过预热、还原、冷却、破碎细磨、磁选,经过熔分炉高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,包括以下步骤:
(1)配料:选取的红土镍矿为原料,选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂,选取石灰石或萤石为熔剂,膨润土为粘结剂;所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10-50∶0-5∶2-20的比例混合;
(2)混料造球:将上述按比例配好的原料加水,加入混料机中,混匀之后用造球机将其造成球团;
(3)预还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行预还原,预还原温度控制在800-1250℃,还原时间2-8小时,得到金属化球团;
(4)冷却:出竖炉后的球团,在炉外冷却器中冷却到100℃以下;
(5)破碎磨细:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细;
(6)磁选分离:以800-2500GS的磁场强度,对预还原矿进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿;
(7)高温熔炼:将粗镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后混匀,冷压成球,在熔分炉中熔融温度控制在1450℃-1550℃,熔融时间控制在20-60min,经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
所述红土镍矿粉和所述还原剂粒度均小于3mm;,所述还原剂煤粉固定碳>60%,灰分<15%;所述半焦固定碳>60%;所述熔剂为石灰石,其CaO含量大于50%;或是所述熔剂是萤石,其CaF2含量大于75%。
所述步骤(5)中球团磨细至小于200目的球团颗粒占50%以上。
所述步骤(7)中粘结剂用量为粗镍铁精矿质量的2-15%,所述熔剂用量为粗镍铁精矿。
所述步骤(1)中还原剂添加量大于理论计算量。
本发明的优点在于:实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
附图说明
图1为本发明以红土镍矿为原料,以煤粉、焦粉或者半焦为还原剂,制成含碳球团,以竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明的工艺流程为:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎细磨-磁选分离-镍铁精矿压球-高温熔融-镍铁合金;
配料:选用的红土矿成分为:镍品位1.72%,铁品位15.7%;选用煤粉作为还原剂,其成分为:固定碳79.98%,灰分13.94%,硫0.72%;选用的粘结剂为膨润土;选用的熔剂为石灰石:其中CaO含量为50%左右。红土矿、煤粉、粘结剂、熔剂按100∶35∶2∶3的比例混合。
混料造球:将上述按比例配好的原料配入一定比例的水,加入混料机中,混匀,之后用造球机将其造成球团。
还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行还原,还原温度控制在1100℃,还原时间3小时,得到金属化球团。
冷却:出竖炉后的球团,在炉外冷却器中冷却到100℃以下。
破碎磨细:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细至-200目占50%以上。
磁选:以1600GS的磁场强度,对预还原矿进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿。
高温熔炼:粗镍铁精矿在熔分炉中,经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本实例得到的镍铁合金中,铁品位85.53%,镍品位59.64%,铁收得率85%,镍收得率87.5%。
实施例2
本发明的工艺流程为:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎磨细-磁选分离-镍铁精矿压球-高温熔融-镍铁合金;
配料:选用的红土矿成分为:镍品位1.83%,铁品位16.71%;选用的半焦成分为:固定碳69.17%,灰分20.74%,硫1.35%;选用的粘结剂为膨润土;选用的熔剂剂为石灰石:其中CaO含量在50%左右。红土矿、半焦、粘结剂、熔剂按100∶50∶3∶10的比例混合。
混料造球:将上述按比例配好的原料配入一定比例的水,加入混料机中,混匀,之后用造球机将其造成球团。
还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行还原,还原温度控制在1200℃,还原时间2-8小时,得到金属化球团。
冷却:出窑后的球团,在密闭环境下冷却到100℃左右。
破碎筛分:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细至-200目占50%以上。
磁选:以2000GS的磁场强度,对预还原产物进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿。
高温熔炼:粗镍铁精矿在熔分炉中,经过经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本实例得到的镍铁合金中,铁品位86.17%,镍品位10.23%,铁收得率85%,镍收得率92%。
实施例3
本发明的工艺流程为:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎磨细-磁选分离-镍铁精矿压球-高温熔融-镍铁合金;
配料:选用的红土矿成分为:镍品位0.92%,铁品位42.71%;选用的煤粉成分为:固定碳79.71%,灰分12.74%,硫0.35%;选用的粘结剂为膨润土;选用的熔剂剂为石灰石:其中CaO含量在50%左右。红土矿、煤粉、粘结剂、熔剂按100∶40∶5∶8的比例混合。
混料造球:将上述按比例配好的原料配入一定比例的水,加入混料机中,混匀,之后用造球机将其造成球团。
还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行还原,还原温度控制在1250℃,还原时间4小时,得到金属化球团。
冷却:出窑后的球团,在密闭环境下冷却到100℃左右。
破碎筛分:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细至-200目占50%以上。
磁选:以1300GS的磁场强度,对预还原产物进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿。
高温熔炼:粗镍铁精矿在熔分炉中,经过经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本实例得到的镍铁合金中,铁品位94.52%,镍品位2.75%,铁收得率75%,镍收得率93%。
Claims (8)
1.一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料:选取的红土镍矿为原料,选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂,选取石灰石或萤石为熔剂,膨润土为粘结剂;所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10-50∶0-5∶2-20的比例混合;
(2)混料造球:将上述按比例配好的原料加水,加入混料机中,混匀之后用造球机将其造成球团;
(3)预还原:将含碳球团干燥后装入竖炉,在竖炉内进行预还原,预还原温度控制在800-1250℃,还原时间2-8小时,得到金属化球团;
(4)冷却:出竖炉后的球团,在炉外冷却器中冷却到100℃以下;
(5)破碎磨细:冷却后的球团,进入破碎机破碎,利用球磨机磨细;
(6)磁选分离:以800-2500GS的磁场强度,对预还原矿进行湿式磁选,得到粗镍铁精矿;
(7)高温熔炼:将粗镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后混匀,冷压成球,在熔分炉中,经过高温熔炼进行渣铁分离,得到镍铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述红土镍矿粉和所述还原剂粒度均小于3mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述还原剂煤粉固定碳>60%,灰分<15%;所述半焦固定碳>60%。
4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述熔剂为石灰石,其CaO含量大于50%;或是所述熔剂是萤石,其CaF2含量大于75%。
5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(5)中球团磨细至小于200目的球团颗粒占50%以上。
6.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中在熔分炉中熔融温度控制在1450℃-1550℃,熔融时间控制在20-60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(7)中粘结剂用量为粗镍铁精矿质量的2-15%,所述熔剂用量为粗镍铁精矿质量的2-10%。
8.根据权利要求1所述的一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,其特征在于,所述步骤(1)中还原剂添加量大于理论计算量。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110105 |