CN100577830C - 一种回收废弃荧光灯中稀土元素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回收废弃荧光灯中稀土元素的方法。其特征是荧光粉用NaOH或KOH熔融,碱熔物加水,得到水浸不溶物和碱性滤液;用盐酸溶解水浸不溶物,获得中性滤液;用P204或P507萃取,得到萃取液和萃余液;用HCl反萃取萃取液,得到反萃取液,用H2C2O4或NH4HCO3沉淀,得到含混合Y、Ce、Tb、Eu的稀土沉淀物;萃余液用NH4HCO3沉淀,得到含Mg、Ba、Sb沉淀;调整碱性滤液的pH=3~5,得到Al(OH)3沉淀和含锰滤液;洗涤,过滤,煅烧Al(OH)3沉淀,得到氧化铝;含锰滤液中加入草酸,得到碳酸锰。本发明方法实现了稀土元素Eu、Tb、Ce、Y与Mg、Ba、Ca等碱土金属分离,资源得到综合回收利用,工艺流程合理且经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种环境保护及资源综合回收利用的方法,特别一种荧光灯中稀土元素回收利用的方法。
背景技术
据国家电光源质量监督检验中心披露,中国已成为世界上最大的节能灯生产国和出口国,2006年飙升至近24亿只,世界上85%以上的节能灯产自中国。每只节能灯中含有3g荧光粉,而荧光粉所用的激活稀土离子Eu、Tb是发展荧光材料最为重要的元素。同时在地壳中Eu、Tb含量非常低,如果随意丢弃荧光灯,不仅造成环境污染问题,而且造成资源浪费。
目前国内外对废弃荧光灯稀土资源回收研究较少,基本上还处于起步阶段。国外在处理废弃荧光灯管中汞污染方法有两种:湿法碾碎灯管后硫化固汞及干法碾碎灯管后蒸馏除汞。对荧光粉中有价稀土元素Eu、Tb、Y缺乏有效处理技术。
CN1902723公开了一种回收荧光灯的方法及用于实施该回收方法的设备。该法将荧光灯的碎片在100~330℃下加热,形成含有汞蒸汽的气体,在大约-38~0℃的温度下,冷却形成液态汞,收集汞,未涉及到稀土分离回收。
CN101150032公开了一种回收处理包括日常照明用高效直管荧光灯、节能灯、稀土三基色荧光灯等废弃荧光灯的方法,该法包括:回收气态汞;金属回收及附着的汞回收;荧光粉中汞的回收及荧光粉中稀土元素及其他有价元素的火法分离回收;玻璃管及粘附的荧光粉中汞及稀土等元素火法回收。该法通过氯化分解荧光粉,形成氯化物,存在环境污染问题及氯化成本高,在工业上几乎是不可实现的。
市场上荧光灯所用荧光粉可分为卤磷酸钙体系Ca3(PO4)2(F,Cl):Sb3+,Mn2+和稀土三基色荧光粉,红粉Y2O3:Eu3+,蓝粉BaMgAl10O17:Eu2+及绿粉CeMgAl11O19:Tb3+。由于荧光灯中的荧光粉含有稀土元素Eu、Tb、Y及其他有价元素Mg、Sb、Mn、Al、Ba等,以上两种方法都没有实现稀土元素与其他有价元素的分离。
发明内容
本发明目的是提供一种回收荧光灯中的稀土元素Eu、Tb、Y的方法,实现稀土元素与Mg、Sb、Mn、Al、Ba的分离。
本发明的方法包括以下步骤:①按荧光粉∶NaOH或KOH重量比=1∶2~5,混合均匀后,在320~600℃下熔融2~10小时,获得碱熔物;②碱熔物加水搅拌,过滤,得水浸不溶物和碱性滤液,洗涤水浸不溶物,用10~30%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液;③调整中性滤液的pH=2~4,用P204或P507萃取,得萃取液和萃余液;④用10~30%HCl反萃取萃取液,得反萃取液,用H2C2O4或NH4HCO3沉淀,得到含混合Y、Ce、Tb、Eu的稀土沉淀物;萃余液用NH4HCO3沉淀,得到含Mg、Ba、Sb沉淀;⑤调整碱性滤液的pH=3~5,过滤,获得Al(OH)3沉淀和含锰滤液;⑥洗涤,过滤,煅烧Al(OH)3沉淀,得到氧化铝;含锰滤液中加入草酸,加热至90℃,再加NH4HCO3,获得碳酸锰。
流程中产生的废水及洗涤沉淀的水中,添加CaO,过滤,获得Ca3(PO4)2,滤液调整pH致7.0左右排放。
以铝酸盐为基质的蓝粉、绿粉稀土三基色荧光粉以及卤磷酸钙发光粉的两类荧光粉是在高温条件下煅烧合成的,因此在常压常温下的抗酸碱性能非常强,以致于任何酸碱都无法分解这两类荧光粉。本发明采用碱熔融的方法,使其与NaOH或KOH在高温下反应,形成可溶性NaAlO2或KAlO2盐,分解铝酸盐基质荧光粉。其它组分在高温下也与NaOH或KOH反应,分别生成金属氢氧化物或Na或K盐,如:Mg(OH)2、Ca(OH)2、Eu(OH)3、Y(OH)3、Tb(OH)3+X、Ce(OH)3、NaSb(OH)6、Ba(OH)2、Na3PO4、MnO4 2-、NaAlO2等。利用Mg(OH)2、Ca(OH)2、Eu(OH)3、Tb(OH)3+X、Ce(OH)3、Ba(OH)2在水中溶解度较小,而NaAlO2、Na3PO4、MnO4 2-为可溶性物质,通过水溶解过滤,实现水浸不溶物Mg(OH)2、Ca(OH)2、Eu(OH)3、Tb(OH)3+X、Ce(OH)3、Ba(OH)2与可溶性物质NaAlO2、Na3PO4、MnO4 2-分离。
通过盐酸溶解沉淀物,萃取分离,实现稀土元素Eu、Tb、Ce、Y与Mg、Ba、Ca等碱土金属分离。采用草酸沉淀Eu、Tb、Ce、Y离子,获得混合草酸稀土。本发明方法回收废弃荧光灯中的稀土元素Eu、Tb、Y、Ce,资源得到综合回收利用,工艺流程合理且经济实用。
各种流程中产生的碱水、酸水收集回收,经过酸碱中和,Ca3(PO4)2沉淀后,废水中主要离子为Na+、Cl-、NH4 +,达到安全排放标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
取100g废弃混合荧光粉,500gNaOH,混合均匀后,在320℃碱熔2小时后,获得碱熔物。碱熔物用1000g水搅拌浸出,过滤,洗涤,获得62.5g水浸不溶物和碱性滤液。水浸不溶物用10%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液,调整中性滤液的pH=4,用P204萃取分离稀土含Y、Ce、Eu、Tb、Mg、Ba、Sb中性滤液,得到萃取液和萃余液,用30%HCl反萃取萃取液获得反萃取液,反萃取液用NH4HCO3沉淀,获得60.2g混合Y、Ce、Tb、Eu稀土沉淀物。萃余液用NH4HCO3沉淀,获得12.3g含Ba、Mg、Sb沉淀。调整碱性滤液pH=3.8,过滤,获得含锰滤液和氢氧化铝沉淀。洗涤、过滤、煅烧氢氧化铝沉淀,获得65g氧化铝。加热含锰滤液至90℃,加入2g草酸,搅拌,加入NH4HCO3,获得0.5g草酸锰。
实施例2
取100g废弃混合荧光粉,300gNaOH,混合均匀后,在400℃碱熔6小时后,获得碱熔物。碱熔物用1000g水搅拌浸出,过滤,洗涤,获得68.5g水浸不溶物和碱性滤液。水浸不溶物用10%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液,调整中性滤液的pH=2.5,用P507萃取分离稀土含Y、Ce、Eu、Tb、Mg、Ba、Sb中性滤液,得到萃取液和萃余液,用20%HCl反萃取萃取液获得反萃取液,反萃取液用H2C2O4沉淀,获得88.2g混合Y、Ce、Tb、Eu稀土沉淀物。萃余液用NH4HCO3沉淀,获得10.5g含Ba、Mg、Sb沉淀。调整碱性滤液pH=5,过滤,获得含锰滤液和氢氧化铝沉淀。洗涤、过滤、煅烧氢氧化铝沉淀,获得65g氧化铝。加热含锰滤液至90℃,加入2g草酸,搅拌,加入NH4HCO3,获得0.6g草酸锰。
实施例3
取100g废弃混合荧光粉,300gKOH,混合均匀后,在500℃碱熔10小时后,获得碱熔物。碱熔物用1000g水搅拌浸出,过滤,洗涤,获得68.5g水浸不溶物和碱性滤液。水浸不溶物用10%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液,调整中性滤液的pH=3.2,用P507萃取分离稀土含Y、Ce、Eu、Tb、Mg、Ba、Sb中性滤液,得到萃取液和萃余液,用10%HCl反萃取萃取液获得反萃取液,反萃取液用NH4HCO3沉淀,获得62g混合Y,Ce,Tb,Eu稀土沉淀物。萃余液用NH4HCO3沉淀,获得13.7g含Ba、Mg、Sb沉淀。调整碱性滤液pH=3,过滤,获得含锰滤液和氢氧化铝沉淀。洗涤、过滤、煅烧氢氧化铝沉淀,获得65g氧化铝。加热含锰滤液至90℃,加入1.5g草酸,搅拌,加入NH4HCO3,获得0.3g草酸锰。
实施例4
取100g废弃混合荧光粉,400gKaOH,混合均匀后,在600℃碱熔2小时后,获得碱熔物。碱熔物用1000g水搅拌浸出,过滤,洗涤,获得68.5g水浸不溶物和碱性滤液。水浸不溶物用10%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液,调整中性滤液的pH=3.0,用P507萃取分离稀土含Y、Ce、Eu、Tb、Mg、Ba、Sb中性滤液,得到萃取液和萃余液,用25%HCl反萃取萃取液获得反萃取液,反萃取液用H2C2O4沉淀,获得88.2g混合Y、Ce、Tb、Eu稀土沉淀物。萃余液用NH4HCO3沉淀,获得12.95g含Ba、Mg、Sb沉淀。调整碱性滤液pH=4,过滤,获得含锰滤液和氢氧化铝沉淀。洗涤、过滤、煅烧氢氧化铝沉淀,获得65g氧化铝。加热含锰滤液至90℃,加入0.5g草酸,搅拌,加入NH4HCO3,获得0.2g草酸锰。
Claims (1)
1、一种回收废弃荧光灯中稀土元素的方法,其特征是包括以下步骤:①按荧光粉∶NaOH或KOH重量比=1∶2~5,混合均匀后,在320~600℃下熔融2~10小时,获得碱熔物;②碱熔物加水搅拌,过滤,得水浸不溶物和碱性滤液,洗涤水浸不溶物,用10~30%盐酸溶解,过滤,获得中性滤液;③调整中性滤液的pH=2~4,用P204或P507萃取,得萃取液和萃余液;④用10~30%HCl反萃取萃取液,得反萃取液,用H2C2O4或NH4HCO3沉淀,得到含混合Y、Ce、Tb、Eu的稀土沉淀物;萃余液用NH4HCO3沉淀,得到含Mg、Ba、Sb沉淀;⑤调整碱性滤液的pH=3~5,过滤,获得Al(OH)3沉淀和含锰滤液;⑥洗涤,过滤,煅烧Al(OH)3沉淀,得到氧化铝;含锰滤液中加入草酸,加热至90℃,再加NH4HCO3,获得碳酸锰。
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